7 Draadverwerkingsmetodes

1. Draadsny

Oor die algemeen verwys dit na die bewerking van skroefdraad op die werkstuk met 'n vorm- of slypgereedskap, hoofsaaklik insluitend draai-, frees-, tik- en skroefwerk-, slyp-, warrelwindsny, ens. masjiengereedskap verseker dat die draaigereedskap, freessnyer of slypwiel 'n voorsprong akkuraat en eweredig langs die aksiale rigting van die werkstuk beweeg elke rotasie van die werkstuk. Wanneer jy tik of inryg, roteer die gereedskap (tap of matrijs) relatief tot die werkstuk, en die eerste gevormde skroefdraadgroef lei die gereedskap (of werkstuk) om aksiaal te beweeg.

 

2. Draaddraai

Kaargereedskap kan gebruik word om die draad op die draaibank te draai of inryg (sien draadverwerkingsgereedskap). Draaidraad met vormdraaiwerktuig is 'n standaardmetode vir enkelstuk- en kleingroepproduksie van draadwerkstuk as gevolg van sy eenvoudige struktuur; draaidraad met draadkamgereedskap het 'n hoë produksiedoeltreffendheid, maar die struktuur daarvan is kompleks, so dit is slegs geskik vir die draai van kortdraadwerkstuk met fyn tande in medium en groot bondelproduksie. Die steekakkuraatheid van die draai van trapesiumdraad met 'n algemene draaibank kan slegs 8-9 vlakke bereik (jb2886-81, dieselfde hieronder); die produktiwiteit of akkuraatheid kan aansienlik verbeter word wanneer draad op 'n gespesialiseerde draaddraaibank gemasjineer word.CNC bewerking deel

 

3. Draadfrees

Die skyffrees of kamfrees word gebruik vir frees op die draadfreesmasjien. Die skyffreessnyer word hoofsaaklik gebruik vir die frees van trapesium-buitenste skroefdraad van skroefstawe, wurms en ander werkstukke. 'n Gekombineerde frees-meul interne en eksterne gemeenskaplike skroefdraad en tapse skroefdraad. Omdat sy werkende deel langer is as die skroefdraadlengte wat deur 'n multi-rand freessnyer verwerk moet word, kan die werkstuk slegs verwerk word deur 1,25-1,5 omwentelinge te draai, met hoë produktiwiteit. Die steekakkuraatheid van draadfrees kan 8-9 grade bereik, en die oppervlakruwheid is r5-0,63 μ M. Hierdie metode is geskik vir massaproduksie van algemene presisiedraadwerkstukke of rubewerking voor slypCNCc freesdeel

 

4. Draadslyp

Dit word hoofsaaklik gebruik om die presisiedraad van die verharde werkstuk op die draadslyper te verwerk. Volgens die verskillende deursnee-vorms van die slypwiel kan dit in twee soorte verdeel word: enkellyn slypwiel en meerlyn slypwiel. Die steekakkuraatheid van die enkellyn-slypwiel is 5-6 grade, en die oppervlakruwheid is r1,25-0,08 μm, so dit is gerieflik om die slypwiel af te werk. Hierdie metode is geskik vir die slyp van presisieskroewe, skroefdraadmeters, wurms, klein bondels skroefwerkstukke en presisiekookplaat.Twee soorte slypmetodes het bestaan: longitudinale slyp en inslyp. Die breedte van die slypwiel met die longitudinale slypmetode is minder as die lengte van die draad wat geslyp moet word, en die draad kan tot die finale grootte geslyp word nadat die slypwiel een of verskeie kere in die lengte beweeg het. Die breedte van die slypwiel van die insnyslypmetode is groter as die lengte van die draad wat geslyp moet word. Die slypwiel sny radiaal in die oppervlak van die werkstuk, en die werkstuk kan gemaal word nadat dit ongeveer 1,25 omwentelinge gedraai het. Die produktiwiteit is hoër, maar die akkuraatheid is effens laer, en die aankleding van die slypwiel is meer kompleks. Die ingesnyde slypmetode is geskik om groot hoeveelhede krane op te skop en sommige hegdrade te slyp.plastiek deel

 

5. Draadslyp

Die moer-tipe of skroef-tipe skroefdraad-lapwerktuig is gemaak van sagte materiale soos gietyster. Die dele van die verwerkte draad op die werkstuk met steekfout word geslyp deur vorentoe en agtertoe rotasie om steekakkuraatheid te verbeter. Die verharde binnedraad word gewoonlik deur slyp uitgeskakel om die akkuraatheid te verbeter.

 

6. Tik en ryg

Tap is om 'n spesifieke wringkrag te gebruik om die kraan in die geboorde onderste gat op die werkstuk vas te skroef om die interne skroefdraad te verwerk.

Rygwerk is om die uitwendige draad op die staaf (of buis) werkstuk met 'n matrys te sny. Die bewerking akkuraatheid van tap of skroefdraad hang af van die akkuraatheid van die kraan of matrijs. Alhoewel daar baie maniere is om interne en eksterne drade te verwerk, kan klein deursnee interne drade slegs deur krane verwerk word. Tik en rygwerk kan met die hand of deur draaibank, boormasjien, tapmasjien en rygmasjien gedoen word.

 

7. Draadrol

Die verwerkingsmetode om 'n matrijs te vorm en te rol om plastiese vervorming van die werkstuk te produseer om draadrol te verkry, word gewoonlik uitgevoer op die draadrolmasjien of die outomatiese draaibank wat met 'n outomatiese oop- en toedraaidraadrolkop geheg is, wat geskik is vir massaproduksie van uitwendige skroefdraadpatroon van standaardhegstukke en ander skroefverbindings. Oor die algemeen is die buitenste deursnee van die roldraad nie meer as 25 mm nie, die lengte is nie meer as 100 mm nie, en die draadakkuraatheid kan vlak 2 bereik (gb197-63). Die deursnee van die blanko wat gebruik word, is ongeveer gelyk aan die steekdeursnee van die skroefdraad wat verwerk moet word. Oor die algemeen kan die interne draad nie verwerk word deur te rol nie. Tog, vir die sagte werkstuk, kan die koue ekstrusie binnedraad gebruik word sonder 'n gleuf ekstrusie kraan (die maksimum deursnee kan ongeveer 30mm bereik), en die werk beginsel is soortgelyk aan tap. Die wringkrag wat benodig word vir koue ekstrusie van binnedraad is ongeveer 1 keer groter as dié vir tik, en die bewerking akkuraatheid en oppervlak kwaliteit is effens hoër as dié vir tik.

Die voordele van draadrol is soos volg:

① die oppervlakruwheid is minder as draai, frees en slyp;

② die oppervlak van die draad na die rol kan die sterkte en hardheid verbeter as gevolg van koue werk verharding;

③ die materiaalgebruikskoers is hoog;

④ die produktiwiteit word verdubbel in vergelyking met die snyproses, en dit is maklik om outomatisering te realiseer;

⑤ die dienslewe van die rolvorm is baie lank. Die hardheid van die werkstukmateriaal is egter nie meer as hrc40 nie, die akkuraatheid van die leë grootte moet hoog wees, en die akkuraatheid en hardheid van die rollende matrijs is ook hoog, so dit is moeilik om die matrijs te vervaardig. Dit is nie geskik vir drade met 'n asimmetriese rolprofiel nie.

 

Volgens die verskillende rolmatrye kan draadrol in twee tipes verdeel word: draadrol en draadrol.

 

Draadrol: twee draadrolplate met draadprofiele is verspring en gerangskik met 1/2 steek. Die statiese plaat is vas, en die bewegende plaat beweeg in 'n heen-en-weer reguit lyn parallel met die statiese plaat. Wanneer die werkstuk tussen die twee plate gestuur word, beweeg die bewegende plaat vorentoe om die werkstuk te vryf en druk, wat sy oppervlak plastiese vervorming maak en 'n draad vorm. Mo Mo Q groep 373600976

 

Daar is drie soorte rol: radiaal, tangensiaal, g en koprol.

 

① Radiale draadrol: twee (of drie) draadvormige draadrollende wiele word op onderling parallelle asse geïnstalleer, die werkstuk word op die ondersteuning tussen die twee wiele geplaas, en die twee wiele draai teen dieselfde spoed in dieselfde rigting, een waarvan ook radiale voerbeweging uitvoer. Die rolwiel dryf die werkstuk om te draai, en die oppervlak word radiaal uitgedruk om 'n draad te vorm. 'n Soortgelyke rolmetode kan ook gebruik word vir sommige skroewe met lae presisievereistes.

 

②tangensiële draadrol: ook bekend as planetêre draadrol. Die rolwerktuig bestaan ​​uit 'n roterende sentrale draadrolwiel en drie vaste boogvormige draadplate. Die werkstuk kan deurlopend gevoer word tydens rol, dus die produktiwiteit is hoër as dié van draadvryf en radiale rol.

 

③ Draadrol van draadrolkop: dit word op die outomatiese draaibank uitgevoer en word gewoonlik gebruik om die kort draad op die werkstuk te verwerk. Daar is 3-4 rolrolle wat eenvormig rondom die werkstuk versprei is. Wanneer dit gerol word, draai die werkstuk, en die rolkop voer aksiaal om die werkstuk uit die draad te rol.