7 stappe om CNC-bewerkingsentrum te bedryf

1. Begin voorbereiding

 

Na elke opstart of noodstop-terugstelling van die masjiengereedskap, keer asseblief terug na die verwysingsnulposisie (dws, keer terug na nul) sodat die masjiengereedskap 'n verwysingsposisie het vir sy daaropvolgende werking.

 

2. Klemwerkpakkiewerkstukeas die werkstuk-werkstuk gekap is, moet die oppervlaktes eers skoongemaak word, sonder olie, vuil, ysterskyfies en stof, en die brame op die werkstukwerkstuk moet met 'n lêer (of oliesteen) verwyder word.CNC bewerking deel

 

Die hoëspoedreling vir vasklem moet glad en plat deur 'n slypmasjien geslyp word. Die blokyster en moer moet stewig wees en kan die werkstuk werkstuk vasklem. Sommige klein werkstukkies wat moeilik is om vas te klem, kan direk op die tier vasgeklem word. Die werktafel van die masjiengereedskap moet skoon en vry van ysterskyfies, stof en olievlekke wees. Die padyster word gewoonlik by die vier hoeke van die werkstukwerkstuk of taartwerkstukke so 'n groot span geplaas, dus is dit nodig om die hoë padyster in die middel by te voeg.CNC frees deel

 

Kontroleer of die lengte, breedte en hoogte van die werkstukwerkstuk gesalifiseer is deur die trekreël volgens die grootte van die tekening te gebruik.

 

Wanneer die werkstukwerkstuk vasgeklem word aan die klem- en plasingsmodus van die programmeringsoperasie-instruksie, is dit nodig om die verwerkingsonderdele te vermy en die situasie waarin die snykop die klem tydens die verwerking kan teëkom.CNC gemasjineer

 

Nadat die werkstukwerkstuk op die maatblok geslyp is, moet die verwysingsoppervlak van die werkstukwerkstuk volgens die vereistes van die tekening geteken word, en die loodregheid van die werkstukwerkstuk wat aan ses kante geslyp is, nagegaan word om te sien of dit gekwalifiseer is.

 

Na die voltooiing van die werkstuk, moet die moer vasgedraai word om te verhoed dat die werk-piwerkstuk verskuif tydens die verwerking as gevolg van die onveilige klem; trek die werkstuk om seker te maak dat die fout nie meer is as die fout na die vasklem nie.

 

3. Botsingsnommer vanwerkstukke: Thevasgeklemde werkstuk aantal bulte kan gebruik word om die verwysingsnulposisie vir bewerking te bepaal, en die aantal bulte kan óf foto-elektries óf meganies wees. Daar is twee soorte metodes: middel botsing nommer en enkel botsing nommer. Die stappe van die middelste botsingsnommer is soos volg:

 

Foto-elektriese statiese, meganiese spoed 450 ~ 600rpm. Beweeg die x-as van die werktafel handmatig om die botsende kop aan die een kant van die werkstuk te laat raak. Die botsende kop raak aan die werkstukwerkstuk. Die rooi lig is aan, en die relatiewe koördinaatwaarde van hierdie punt is nul. Beweeg dan met die hand die x-as van die werktafel om die botsende kop aan die ander kant van die werkstukwerkstuk te laat raak, die botsende kop raak aan die werkstukwerkstuk die relatiewe koördinaat op hierdie tydstip.

 

Volgens die relatiewe waarde minus die deursnee van die botsingskop (dws die lengte van die werkstukwerkstuk), die werkstukwerkstukdie vereistes van die tekening.

 

Deel hierdie relatiewe koördinaatgetal deur 2, en die resulterende waarde is die middelwaarde van die x-as van die werkstukwerkstuk, skuif die werktafel na die middelwaarde van die x-as, en stel die relatiewe koördinaatwaarde van hierdie X-as op nul, wat die nulposisie van die x-as van die werkstuk iswerkstukTeken die meganiese koördinaatwaarde van die nulposisie op die x-as van die werkstukwerkstuk van G54-G59 noukeurig aan, en laat die masjiengereedskap die nulposisie op die x-as van die werkstukwerkstuk die korrektheid van die data weer versigtig bepaal. Die prosedure vir die stel van die nulposisie van die Y-as van die werkstukwerkstuk is dieselfde as dié van die X-as

 

4. Berei alle gereedskap voor volgens die programmeringsoperasie-instruksie

 

Volgens die gereedskapdata in die programmeringsoperasie-instruksie, vervang die gereedskap wat verwerk moet word, laat die gereedskap die hoogtemeettoestel raak wat op die verwysingsvlak geplaas is, en stel die relatiewe koördinaatwaarde van hierdie punt op nul wanneer die rooi lig van die meting toestel is aan. Mould Man-tydskrif WeChat is uitstekend en verdien aandag! Beweeg die gereedskap na 'n veilige plek, skuif die gereedskap met die hand 50 mm af, en stel die relatiewe koördinaatwaarde van hierdie punt weer op nul, wat die nulposisie van die Z-as is.

 

Teken die meganiese koördinaat Z-waarde van hierdie punt in een van G54-G59 aan. Dit voltooi die nulstelling van X-, y- en Z-asse van die werkstukwerkstuk die korrektheid van die data weer versigtig.

 

Die eensydige botsingsnommer raak ook een kant van die x-as en Y-as van die werkstuk, volgens die bogenoemde metode. Verskuif die relatiewe koördinaatwaarde van die x-as en Y-as van hierdie punt na die radius van die botsingsgetalkop, wat die nulposisie van die x-as en y-as is. Ten slotte, teken die meganiese koördinate van die x-as en Y-as van 'n punt in een van G54-G59 aan. Kontroleer weereens die korrektheid van die data noukeurig.

 

Kontroleer die korrektheid van die nulpunt, skuif die X- en Y-asse na die sy-ophanging van die werkstukwerkstuk, kontroleer gewoonlik die korrektheid van die nulpunt volgens die grootte van die werkstukwerkstuky die programlêer na die rekenaar volgens die lêerpad van die programmeringsoperasie-instruksie.

 

5. Opstel van verwerkingsparameters

 

Instelling van spilspoed in bewerking: n = 1000 × V / (3,14 × d)

 

N: spilspoed (RPM/min)

 

V: snyspoed (M / min)

 

D: gereedskap deursnee (mm)

 

Voerspoedinstelling van bewerking: F = n × m × FN

 

F: voerspoed (mm/min)

 

M: aantal snykante

 

FN: sny hoeveelheid gereedskap (mm/omwenteling)

 

Snyhoeveelheidinstelling van elke rand: FN = Z × FZ

 

Z: aantal lemme van die gereedskap

 

FZ: sny hoeveelheid van elke rand van die gereedskap (mm/omwenteling)

 

6. Begin verwerking

 

Aan die begin van elke program is dit nodig om noukeurig na te gaan of die instrument wat gebruik word die een is wat in die instruksieboek gespesifiseer word. Aan die begin van bewerking moet die voerspoed tot die minimum aangepas word en in 'n enkele afdeling uitgevoer word. Wanneer dit vinnig geposisioneer, laat val en gevoer word, moet dit gekonsentreer wees. As daar 'n probleem met die stopsleutel is, stop dadelik. Let daarop om die bewegingsrigting van die snyer waar te neem om veilige voeding te verseker, en verhoog dan die voerspoed stadig na die toepaslike vlak. Voeg terselfdertyd koelmiddel of koue lug by die snyer, en werkpasteiwerkstukrowwe bewerking moet nie te ver van die beheerpaneel af wees nie, en die masjien moet vir inspeksie gestop word in geval van enige abnormaliteit.

 

Trek die meter weer na die bewerking om te verseker dat die werkstuk los is. Indien enige, moet dit herkalibreer en aangeraak word.

 

Die verwerkingsparameters word voortdurend geoptimaliseer om die beste verwerkingseffek te verkry.

 

Aangesien hierdie proses van kritieke belang is, sal die primêre afmetingswaarde gemeet word nadat die werkstuk-werkstuk deurgewerk is om te sien of dit ooreenstem met die tekeningvereistes. Indien daar enige probleem is, stel onmiddellik die spanleier of programmeerder aan diens in kennis om dit na te gaan en op te los. Dit kan verwyder word nadat die selfinspeksie geslaag is en moet aan die inspekteur gestuur word vir spesiale inspeksie.

 

Verwerkingstipe: gatverwerking: voor boor op die verwerkingsentrum moet die middelboor vir posisionering gebruik word, dan moet die boorpunt 0,5 ~ 2mm kleiner as die tekengrootte gebruik word vir boor, en laastens moet die toepaslike boorpunt gebruik word vir afronding.

 

Ruimverwerking: om die werkstukwerkstuk uit te ruim, gebruik die middelboor vir posisionering, gebruik dan die boorpunt 0,5 ~ 0,3 mm kleiner as die tekengrootte om te boor, en laastens, gebruik die ruimer om die gat te ruim. Gee aandag aan die beheer van die spilspoed binne 70 ~ 180rpm/min tydens uitruim.

 

Vervelige verwerking: vir die vervelige verwerking van werkstukwerkstukke, gebruik die middelboor om op te spoor, gebruik dan die boorpunt, wat 1-2 mm kleiner as die tekengrootte is, en gebruik dan die growwe boor-snyer (of frees) om te verwerk na die linkerkant met slegs sowat 0,3 mm bewerkingstoelae, en gebruik uiteindelik die fyn boor snyer met vooraf aangepaste grootte om vervelig te voltooi, en die laaste aanvaarbare boortoelae moet nie minder as 0.1mm wees nie.

 

Direkte numeriese beheer (DNC) werking: voor DNC numeriese beheer verwerking, word die werkstukwerkstuk vasgeklem, die nulposisie moet gestel word en die parameters moet gestel word. Maak die verwerkingsprogram oop wat na die rekenaar oorgedra moet word vir inspeksie, laat die rekenaar dan die DNC-toestand betree en voer die lêernaam van die korrekte verwerkingsprogram in. Daren mikro sein: mujuren druk die vasgemaakte sleutel, en die program begin die sleutel op die masjiengereedskap, en die woord LSK flits op die masjiengereedskapbeheerder. Druk die enter-sleutelbord op die rekenaar om die DNC-data-oordrag te verwerk.

 

7. Inhoud en omvang selfinspeksie

 

Voor verwerking moet die verwerker die inhoud van die proseskaart sien, die dele wat verwerk moet word, die vorms en afmetings van die tekeninge duidelik ken, en die verwerkingsinhoud van die nvolgende proses sien.

 

Voor werkstukwerkstukwerk, meet of die leë grootte aan die tekeningvereistes voldoen, en kyk of die plasing van werkstukwerkstukbestendig is in ooreenstemming met die programmeringsoperasie-instruksies.

 

Selfinspeksie sal na rowwe bewerking uitgevoer word om die data betyds vir foute aan te pas. Selfinspeksie-inhoud gaan hoofsaaklik oor die posisie en grootte van verwerkingsonderdele. Byvoorbeeld, die posisiedimensie tussen die verwerkingsonderdele, of die werkstuk korrek verdeel is, of die afmeting van die verwerkingsdeel na die verwysingsrand (verwysingspunt) aan die tekenvereiste voldoen, en die posisiedimensie tussen die verwerkingsonderdele. Nadat u die posisie en dimensie nagegaan het, meet die rowwe gemasjineerde vormliniaal (boog uitgesluit).

 

Afwerking bewerking kan slegs uitgevoer word na rowwe bewerking en self-inspeksie. Na afronding moet die werkers self-inspeksie doen oor die vorm en grootte van die verwerkte dele: inspekteer die basiese lengte en breedte van die verwerkte dele van die vertikale oppervlak en meet die basispuntgrootte gemerk op die tekening vir die verwerkte dele van die skuins oppervlak.

 

Die werkers kan die werkstuk verwyder en dit na die inspekteur stuur vir spesiale inspeksie nadat die selfinspeksie van die werkstuk voltooi is, wat bevestig dat dit aan die tekeninge en prosesvereistes voldoen.

 

CNC gemaalde aluminium	Onderdele vir bewerking van aluminium	Asbewerking
CNC gemaalde onderdele	Aluminium CNC onderdele	Bewerking
CNC frees bykomstighede	CNC-draaionderdele	China CNC-bewerkingsonderdele vervaardiger