1. Begin voorbereiding
Na elke aanskakel of noodstop-terugstelling van die masjiengereedskap, keer eers terug na die verwysingsnulposisie van die masjiengereedskap (dws terugkeer na nul), sodat die masjiengereedskap 'n verwysingsposisie het vir sy daaropvolgende werking.
2. Klemwerkstuk vas
Voordat die werkstuk vasgeklem word, moet die oppervlaktes eers skoongemaak word, sonder olievuil, ysterskyfies en stof, en die brame op die werkstukoppervlak moet met 'n vyl (of oliesteen) verwyder word.cnc-bewerkingsdeel
Die hoëspoedreling vir vasklem moet glad en plat gemaal word met slypmasjien. Die blokyster en moer moet ferm wees en kan die werkstuk betroubaar vasklem. Vir sommige klein werkstukke wat moeilik is om vas te klem, kan hulle direk op die tier vasgeklem word. Die werktafel van die masjiengereedskap moet skoon en vry van ysterskyfies, stof en olievlekke wees. Die yster word gewoonlik by die vier hoeke van die werkstuk geplaas. Vir werkstukke met te groot span, is dit nodig om die hoë padyster in die middel by te voeg.cnc frees deel
Kontroleer of die lengte, breedte en hoogte van die werkstukke gekwalifiseer is deur die trekreël volgens die grootte van die tekening te gebruik.
Wanneer die werkstuk vasgeklem word, is dit volgens die klem- en plasingsmodus van die programmeringsoperasie-instruksie nodig om te oorweeg om die verwerkingsonderdele te vermy en die situasie dat die snykop die klem tydens die verwerking kan teëkom.cnc gemasjineer
Nadat die werkstuk op die maatblok geplaas is, moet die verwysingsoppervlak van die werkstuk geteken word volgens die vereistes van die tekening, en die loodregheid van die werkstuk wat aan ses kante geslyp is, moet nagegaan word om te sien of dit gekwalifiseer is.
Na die voltooiing van die werkstuktekening moet die moer vasgedraai word om te verhoed dat die werkstuk tydens die verwerking skuif as gevolg van die onveilige klem; trek die werkstuk weer om seker te maak dat die fout nie meer is as die fout na die vasklem nie.
3. Botsingsgetal van werkstukke
Vir die vasgeklemde werkstuk kan die aantal bulte gebruik word om die verwysingsnulposisie vir bewerking te bepaal, en die aantal bulte kan óf foto-elektries óf meganies wees. Daar is twee soorte metodes: middel botsing nommer en enkel botsing nommer. Die stappe van middel botsingsnommer is soos volg:
Foto-elektriese statiese, meganiese spoed 450 ~ 600rpm. Beweeg die x-as van die werktafel handmatig om die botsende kop aan die een kant van die werkstuk te laat raak. Wanneer die botsende kop net aan die werkstuk raak en die rooi lig is aan, stel die relatiewe koördinaatwaarde van hierdie punt op nul. Beweeg dan die x-as van die werktafel handmatig om die botsende kop aan die ander kant van die werkstuk te laat raak. Wanneer die botsende kop net aan die werkstuk raak, teken die relatiewe koördinaat op hierdie tydstip aan.
Volgens die relatiewe waarde minus die deursnee van die botsingskop (dws die lengte van die werkstuk), kyk of die lengte van die werkstuk aan die vereistes van die tekening voldoen.
Deel hierdie relatiewe koördinaatgetal deur 2, en die resulterende waarde is die middelwaarde van die x-as van die werkstuk. Beweeg dan die werktafel na die middelwaarde van die x-as, en stel die relatiewe koördinaatwaarde van hierdie X-as op nul, wat die nulposisie van die x-as van die werkstuk is.
Teken noukeurig die meganiese koördinaatwaarde van die nulposisie op die x-as van die werkstuk in een van G54-G59 aan, en laat die masjiengereedskap die nulposisie op die x-as van die werkstuk bepaal. Kontroleer weer die korrektheid van die data. Die prosedure vir die stel van die nulposisie van Y-as van werkstuk is dieselfde as dié van x-as
4. Berei alle gereedskap voor volgens die programmeringsoperasie-instruksie
Volgens die gereedskapdata in die programmeringsoperasie-instruksie, vervang die gereedskap wat verwerk moet word, laat die gereedskap die hoogtemeettoestel raak wat op die verwysingsvlak geplaas is, en stel die relatiewe koördinaatwaarde van hierdie punt op nul wanneer die rooi lig van die meting toestel is aan. Mold man tydskrif wechat goed, aandag waardig! Beweeg die gereedskap na 'n veilige plek, skuif die gereedskap met die hand 50 mm af, en stel die relatiewe koördinaatwaarde van hierdie punt weer op nul, wat die nulposisie van die Z-as is.
Teken die meganiese koördinaat Z-waarde van hierdie punt in een van G54-G59 aan. Dit voltooi die nulstelling van X-, y- en Z-asse van die werkstuk. Kontroleer weer die korrektheid van die data.
Die eensydige botsingsnommer raak ook een kant van x-as en Y-as van die werkstuk volgens die bogenoemde metode. Verskuif die relatiewe koördinaatwaarde van x-as en Y-as van hierdie punt na die radius van die botsingsgetalkop, wat die nulposisie van x-as en y-as is. Ten slotte, teken die meganiese koördinate van x-as en Y-as van 'n punt in een van G54-G59 aan. Kontroleer weer die korrektheid van die data.
Kontroleer die korrektheid van die nulpunt, skuif die X- en Y-asse na die sy-ophanging van die werkstuk, en kontroleer visueel die korrektheid van die nulpunt volgens die grootte van die werkstuk.
Kopieer die programlêer na die rekenaar volgens die lêerpad van die programmeringsoperasie-instruksie.
5. Opstel van verwerkingsparameters
Instelling van spilspoed in bewerking: n = 1000 × V / (3,14 × d)
N: spilspoed (RPM / min)
V: snyspoed (M / min)
D: gereedskap deursnee (mm)
Voerspoedinstelling van bewerking: F = n × m × FN
F: voerspoed (mm / min)
M: aantal snykante
FN: sny hoeveelheid gereedskap (mm / omwenteling)
Snyhoeveelheidinstelling van elke rand: FN = Z × FZ
Z: aantal lemme van die gereedskap
FZ: sny hoeveelheid van elke rand van die gereedskap (mm / omwenteling)
6. Begin verwerking
Aan die begin van elke program is dit nodig om noukeurig na te gaan of die instrument wat gebruik word die een is wat in die instruksieboek gespesifiseer word. Aan die begin van bewerking moet die voerspoed tot die minimum aangepas word, en dit moet in 'n enkele afdeling uitgevoer word. Wanneer dit vinnig geposisioneer, laat val en gevoer word, moet dit gekonsentreer wees. As daar 'n probleem met die stopsleutel is, stop dadelik. Let daarop om die bewegingsrigting van die snyer waar te neem om veilige voeding te verseker, en verhoog dan die voerspoed stadig na die toepaslike vlak. Voeg terselfdertyd koelmiddel of koue lug by die snyer en werkstuk.
Die growwe bewerking moet nie te ver van die beheerpaneel af wees nie, en die masjien moet gestop word vir inspeksie in geval van enige abnormaliteit.
Trek die meter weer na ru maak om seker te maak dat die werkstuk nie los is nie. Indien enige, moet dit herkalibreer en aangeraak word.
In die proses van verwerking word die verwerkingsparameters voortdurend geoptimaliseer om die beste verwerkingseffek te bereik.
Aangesien hierdie proses die sleutelproses is, sal, nadat die werkstuk verwerk is, die hoofafmetingswaarde gemeet word om te sien of dit ooreenstem met die tekeningvereistes. Indien daar enige probleem is, stel onmiddellik die spanleier of programmeerder aan diens in kennis om dit na te gaan en op te los. Dit kan verwyder word nadat die selfinspeksie geslaag is, en moet aan die inspekteur gestuur word vir spesiale inspeksie.
Verwerkingstipe: gatverwerking: voor boor op die verwerkingsentrum moet die middelboor vir posisionering gebruik word, dan moet die boorpunt 0,5 ~ 2mm kleiner as die tekengrootte gebruik word vir boor, en uiteindelik moet die toepaslike boorpunt gebruik word vir afronding.
Ruimverwerking: om die werkstuk te ruim, gebruik eers die middelboor vir posisionering, gebruik dan die boorpunt 0,5 ~ 0,3 mm kleiner as die tekengrootte om te boor, en gebruik uiteindelik die ruimer om die gat te ruim. Gee aandag aan die beheer van die spilspoed binne 70 ~ 180rpm / min tydens uitruim.
Vervelig verwerking: vir die vervelige verwerking van werkstukke, gebruik eers die middelboor om op te spoor, gebruik dan die boorpunt wat 1-2 mm kleiner is as die tekengrootte om te boor, en gebruik dan die growwe boor snyer (of frees) om te verwerk aan die linkerkant met slegs sowat 0,3 mm bewerkingstoelae, en gebruik uiteindelik die fyn boor snyer met vooraf aangepaste grootte om boor af te handel, en die laaste fyn boor toelae sal nie minder as 0,1 mm wees nie.
Direkte numeriese beheer (DNC) werking: voor DNC numeriese beheer verwerking, moet die werkstuk vasgeklem word, die nul posisie moet ingestel word, en die parameters moet gestel word. Maak die verwerkingsprogram wat oorgedra moet word in die rekenaar oop vir inspeksie, laat die rekenaar dan die DNC-toestand ingaan en voer die lêernaam van die korrekte verwerkingsprogram in. Daren mikrosein: mujuren druk die bandsleutel en die programstartsleutel op die masjiengereedskap, en die woord LSK flits op die masjiengereedskapbeheerder. Druk die enter-sleutelbord op die rekenaar om die DNC-data-oordrag te verwerk.
7. Inhoud en omvang van selfinspeksie
Voor verwerking moet die verwerker die inhoud van die proseskaart duidelik sien, die dele wat verwerk moet word, vorms, afmetings van die tekeninge duidelik ken en die verwerkingsinhoud van die volgende proses ken.
Voordat u die werkstuk vasklem, meet of die leë grootte aan die tekeningvereistes voldoen, en kyk of die plasing van die werkstuk ooreenstem met die programmeringsoperasie-instruksies.
Selfinspeksie sal betyds na rowwe bewerking uitgevoer word om die data met foute betyds aan te pas. Die inhoud van selfinspeksie is hoofsaaklik die posisie en grootte van die verwerking van dele. Byvoorbeeld: of die werkstuk los is; of die werkstuk korrek verdeel is; of die afmeting van die verwerkingsdeel tot by die verwysingsrand (verwysingspunt) aan die tekeningvereistes voldoen; en die posisie dimensie tussen die verwerking dele. Nadat u die posisie en dimensie nagegaan het, meet die rowwe gemasjineerde vormliniaal (boog uitgesluit).
Afwerking kan slegs na rowwe bewerking en selfinspeksie uitgevoer word. Na afronding moet die werkers self-inspeksie doen oor die vorm en grootte van die verwerkte dele: inspekteer die basiese lengte en breedte van die verwerkte dele van die vertikale oppervlak; meet die basispuntgrootte gemerk op die tekening vir die verwerkte dele van die skuins oppervlak.
Die werkers kan die werkstuk verwyder en na die inspekteur stuur vir spesiale inspeksie nadat hulle die selfinspeksie van die werkstuk voltooi het en bevestig het dat dit in ooreenstemming is met die tekeninge en prosesvereistes.
| Cnc gemaalde aluminium | Onderdele vir bewerking van aluminium | Asbewerking |
| Cnc gemaalde onderdele | Aluminium Cnc onderdele | Bewerking |
| Cnc frees bykomstighede | Cnc draaiende dele | China Cnc bewerkingsonderdele vervaardiger |
Anebon Metal Products Limited kan CNC-bewerking, gietwerk, plaatmetaalbewerkingsdienste verskaf, kontak ons asseblief.
Tel: +86-769-89802722 Email: info@anebon.com Website : www.anebon.com
Postyd: Nov-02-2019