Soos die naam aandui, is vyf-as bewerking (5 5-as bewerking) 'n CNC masjiengereedskap verwerkingsmodus. Die lineêre interpolasiebeweging van enige van die vyf X-, Y-, Z-, A-, B- en C-koördinate word gebruik. Die masjiengereedskap wat vir vyf-as bewerking gebruik word, word gewoonlik 'n vyf-as masjien of 'n vyf-as bewerkingsentrum genoem.
Ontwikkeling van vyf-as tegnologie
Vir dekades word wyd geglo dat vyf-assige CNC-bewerkingstegnologie die enigste manier is om deurlopende, gladde en komplekse oppervlaktes te verwerk. Sodra mense onoplosbare probleme ondervind met die ontwerp en vervaardiging van komplekse oppervlaktes, sal hulle hulle tot vyf-as bewerkingstegnologie wend. Maar. . .
Vyf-as koppeling CNC is die mees uitdagende en wyd gebruikte numeriese beheer tegnologie. Dit kombineer rekenaarbeheer, hoëprestasie servo-aandrywing en presisiebewerkingstegnologie en word gebruik vir doeltreffende, presiese en outomatiese bewerking van komplekse geboë oppervlaktes. Internasionaal word vyf-as skakel numeriese beheer tegnologie gebruik om 'n land se produksie toerusting outomatisering tegnologie te simboliseer. As gevolg van sy unieke status, noodsaaklike impak op die lugvaart-, lugvaart- en militêre nywerhede, en tegniese kompleksiteit, het ontwikkelde Westerse geïndustrialiseerde lande altyd vyf-as CNC-stelsels aangeneem as strategiese materiaal om uitvoerlisensiestelsels te implementeer.
In vergelyking met drie-as CNC-bewerking, vanuit die perspektief van tegnologie en programmering, het die gebruik van vyf-as CNC-bewerking vir komplekse oppervlaktes die volgende voordele:
(1) Verbeter verwerkingskwaliteit en doeltreffendheid
(2) Die uitbreiding van die omvang van tegnologie
(3) Ontmoet die nuwe rigting van saamgestelde ontwikkeling
As gevolg van die inmenging en die posisiebeheer van die gereedskap in die bewerkingsruimte, is die CNC-programmering, CNC-stelsel en masjiengereedskapstruktuur van vyf-as CNC-bewerking baie meer ingewikkeld as die drie-as masjiengereedskap. Daarom is die vyf-as maklik om te sê, en die werklike implementering is kompleks! Boonop is dit meer uitdagend om goed te werk!
Die verskil tussen die werklike en vals vyf asse is hoofsaaklik of daar 'n "Rotational Tool Center Point"-afkorting vir die RTCP-funksie is. In die bedryf word dit dikwels gedefinieer as "roteer om die gereedskapsentrum," maar sommige mense vertaal dit as "roterende gereedskapsentrumprogrammering." Dit is net die resultaat van RTCP. Die RTCP van PA is die afkorting van die eerste paar woorde van "Real-time Tool Center Point rotation." HEIDENHAIN verwys na 'n sogenaamde opgraderingstegnologie soortgelyk aan TCPM, die akroniem "Tool Center Point Management" en gereedskapsentrumpuntbestuur. Ander vervaardigers noem soortgelyke tegnologie TCPC, die afkorting van "Tool Center Point Control", wat die instrument middelpuntbeheer is.
Uit die letterlike betekenis van Fidia se RTCP, met die veronderstelling dat die RTCP-funksie met die hand op 'n vaste punt uitgevoer word, sal die gereedskapmiddelpunt en die werklike kontakpunt van die gereedskap met die werkstukoppervlak onveranderd bly. Die gereedskaphouer sal om die middelpunt van die gereedskap draai. Vir bal-end messe is die middelpunt van die gereedskap die teikenspoorpunt van die NC-kode. Om die doel te bereik dat die gereedskaphouer om die teikenspoorpunt (dit is die gereedskapmiddelpunt) kan draai wanneer die RTCP-funksie uitgevoer word, moet die afwyking van die lineêre koördinate van die gereedskapmiddelpunt wat veroorsaak word deur die gereedskaphouerrotasie vergoed word intyds. Dit kan die hoek tussen die gereedskaphouer en die gereelde kontakpunt tussen die gereedskap en die werkstukoppervlak verander terwyl die middelpunt van die gereedskap en die werklike kontakpunt tussen die gereedskap en die werkstukoppervlak behou word. Dit vermy inmenging en ander effekte doeltreffend en effektief. Daarom lyk dit of RTCP op die gereedskapmiddelpunt staan (dit wil sê die teikenbaanpunt van die NC-kode) om die verandering van die rotasiekoördinate te hanteer.
Presisiebewerking, metaal CNC-diens, pasgemaakte CNC-bewerking
Postyd: Des-01-2019