Vlekvrye staal is 'n gewilde materiaal wat in bewerking gebruik word as gevolg van sy sterkte, duursaamheid en weerstand teen korrosie. Dit kan egter ook uitdagings in die bewerkingsproses bied as gevolg van sy hardheid en werkverhardingsneigings.
Hier is 'n paar belangrike oorwegings by die bewerking van vlekvrye staal:
Gereedskap seleksie:
Die keuse van die regte gereedskap is van kardinale belang vir die bewerking van vlekvrye staal. Hoëspoed-staalgereedskap is geskik vir laevolume-bewerking, terwyl karbiedwerktuie beter geskik is vir hoëvolume-produksie. Bedekte gereedskap kan ook werkverrigting en gereedskaplewe verbeter.
Sny spoed:
Vlekvrye staal vereis 'n stadiger snyspoed as sagter materiale om oorverhitting en werkverharding te voorkom. ’n Aanbevole snyspoedreeks vir vlekvrye staal is 100 tot 350 sfm (oppervlakvoete per minuut).
Voertempo:
Die toevoertempo vir vlekvrye staal moet verminder word om werkverharding en gereedskapslytasie te vermy. Die aanbevole toevoertempo is tipies 0,001 tot 0,010 duim per tand.
Koelmiddel:
Behoorlike koelmiddel is noodsaaklik vir die bewerking van vlekvrye staal. Wateroplosbare koelmiddels word verkies bo olie-gebaseerde koelmiddels om vlekke en korrosie te vermy. Hoëdruk koelmiddel kan ook spaander ontruiming en gereedskapleeftyd verbeter.
Chip beheer:
Svlekvrye staal produseer lang, draderige skyfies wat moeilik kan wees om te beheer. Die gebruik van skyfiebrekers of skyfie-ontruimingstelsels kan help om skyfieverstopping en gereedskapskade te voorkom.
Vlekvrye staal is die afkorting van vlekvrye suurbestande staal. Die staalgrade wat bestand is teen swak korrosiewe media soos lug, stoom en water, of vlekvrye eienskappe het, word vlekvrye staal genoem; Korrosie) Geroeste staal word suurbestande staal genoem.
Vlekvrye staal verwys na staal wat bestand is teen swak korrosiewe media soos lug, stoom, water en chemies korrosiewe media soos suur, alkali en sout. Dit word ook vlekvrye suurbestande staal genoem. In praktiese toepassings word die staal wat bestand is teen swak korrosiemedium dikwels vlekvrye staal genoem, en die staal wat bestand is teen chemiese medium korrosie word suurbestande staal genoem. As gevolg van die verskil in chemiese samestelling tussen die twee, is eersgenoemde nie noodwendig bestand teen chemiese mediakorrosie nie, terwyl laasgenoemde oor die algemeen vlekvry is. Die korrosiebestandheid van vlekvrye staal hang af van die legeringselemente wat in die staal vervat is.
Algemene kategorieë:
Gewoonlik verdeel in metallografiese organisasie:
Oor die algemeen word gewone vlekvrye staal volgens die metallografiese struktuur in drie kategorieë verdeel: austenitiese vlekvrye staal, ferritiese vlekvrye staal en martensitiese vlekvrye staal. Op grond van hierdie drie tipes basiese metallografiese strukture word duplekstaal, presipitasieverhardende vlekvrye staal, en hoëlegeringsstaal met ysterinhoud minder as 50% vir spesifieke behoeftes en doeleindes afgelei.
1. Austenitiese vlekvrye staal.
Die matriks is hoofsaaklik saamgestel uit austenietstruktuur (CY-fase) met gesiggesentreerde kubieke kristalstruktuur, nie-magneties, en dit word hoofsaaklik versterk deur koue werk (en kan lei tot sekere magnetiese eienskappe) vlekvrye staal. Die American Iron and Steel Institute is gemerk met nommers in die 200- en 300-reeks, soos 304.
2. Ferritiese vlekvrye staal.
Die matriks is hoofsaaklik ferriet ('n fase) met 'n liggaamsgesentreerde kubieke kristalstruktuur. Dit is magneties en kan oor die algemeen nie verhard word deur hittebehandeling nie, maar koue bewerking kan dit effens versterk maak. Die American Iron and Steel Institute is gemerk met 430 en 446.
3. Martensitiese vlekvrye staal.
Die matriks is martensieties (liggaamsgesentreerd kubies of kubies), magneties, en sy meganiese eienskappe kan deur hittebehandeling aangepas word. Die American Iron and Steel Institute is gemerk met 410, 420 en 440 nommers. Martensiet het 'n austenietstruktuur by hoë temperatuur, en wanneer dit teen 'n gepaste tempo tot kamertemperatuur afgekoel word, kan die austenietstruktuur in martensiet verander (dit wil sê verhard).
4. Austenities-ferritiese (dupleks) vlekvrye staal.
Die matriks het beide austeniet en ferriet twee-fase struktuur, en die inhoud van minder fase matriks is oor die algemeen groter as 15%. Dit is magneties en kan versterk word deur koue werk. 329 is 'n tipiese dupleks vlekvrye staal. In vergelyking met austenitiese vlekvrye staal, het duplekstaal 'n hoë sterkte, intergranulêre korrosiebestandheid, chloriedspanning-korrosieweerstand en putkorrosieweerstand word aansienlik verbeter.
5. Neerslag verhardende vlekvrye staal.
Die matriks is austeniet of martensiet, en kan verhard word deur neerslagverharding van vlekvrye staal. Die American Iron and Steel Institute is gemerk met 600 reeksnommers, soos 630, wat 17-4PH is.
Oor die algemeen, behalwe vir legerings, is die korrosiebestandheid van austenitiese vlekvrye staal relatief uitstekend. In 'n minder korrosiewe omgewing kan ferritiese vlekvrye staal gebruik word. In 'n effens korrosiewe omgewing, as die materiaal 'n hoë sterkte of hoë hardheid moet hê, kan martensitiese vlekvrye staal en presipitasie-hardende vlekvrye staal gebruik word.
Kenmerke en gebruike:
Oppervlakbehandeling:
Dikte onderskeid
1. Omdat diecnc maal staalmasjinerie in die rolproses is, word die rolle effens vervorm deur hitte, wat lei tot afwykings in die dikte van die gerolde plate, wat oor die algemeen dikker in die middel en dunner aan beide kante is. Wanneer die dikte van die bord gemeet word, bepaal die staat dat die middelste deel van die bordkop gemeet moet word.
2. Die rede vir die toleransie is dat dit volgens die mark- en klantbehoeftes oor die algemeen in groot toleransie en klein toleransie verdeel word: bv.
Watter soort vlekvrye staal is nie maklik om te roes nie?
Daar is drie hooffaktore wat die korrosie vangemasjineerde vlekvrye staal:
1. Die inhoud van legeringselemente.
Oor die algemeen is staal met 'n chroominhoud van 10,5% nie maklik om te roes nie. Hoe hoër die inhoud van chroom en nikkel, hoe beter is die weerstand teen korrosie. Byvoorbeeld, die inhoud van nikkel in 304-materiaal moet 8-10% wees, en die inhoud van chroom moet 18-20% bereik. Sulke vlekvrye staal sal nie onder normale omstandighede roes nie.
2. Die smeltproses van die produksie-onderneming sal ook die korrosiebestandheid van vlekvrye staal beïnvloed.
Groot vlekvrye staal fabrieke met goeie smelt tegnologie, gevorderde toerusting en gevorderde tegnologie kanwaarborg die beheer van legeringselemente, die verwydering van onsuiwerhede, en die beheer van billetverkoelingstemperatuur. Daarom is die produkkwaliteit stabiel en betroubaar, met goeie interne kwaliteit en is dit nie maklik om te roes nie. Inteendeel, sommige klein staalmeulens het terugwaartse toerusting en agterwaartse tegnologie. Tydens die smeltproses kan onsuiwerhede nie verwyder word nie, en die produkte wat geproduseer word, sal onvermydelik roes.
3. Eksterne omgewing, droë en goed geventileerde omgewing is nie maklik om te roes nie.
Die lugvogtigheid is hoog, die aanhoudende reënweer, of die omgewing met 'n hoë pH in die lug is maklik om te roes. 304 vlekvrye staal, as die omliggende omgewing te sleg is, sal dit roes.
Hoe om roesvlekke op vlekvrye staal te hanteer?
1. Chemiese metode
Gebruik pekelroom of spuitmiddel om die herpassivering van die geroeste dele te help om 'n chroomoksiedfilm te vorm om die korrosiebestandheid te herstel. Na beits is dit baie belangrik om behoorlik met skoon water te spoel om alle besoedelingstowwe en suurreste te verwyder. Na alle behandeling, poleer weer met poleertoerusting en verseël met poleerwas. Vir diegene met effense roesvlekke, kan jy ook 'n 1:1-mengsel van petrol en enjinolie gebruik om die roesvlekke met 'n skoon lap af te vee.
2. Meganiese metode
Sandskietwerk, skietskietwerk met glas- of keramiekdeeltjies, uitwissing, borsel en poleer. Dit is moontlik om kontaminasie meganies weg te vee van voorheen verwyderde materiaal, poleermateriaal of uitwissende materiaal. Alle soorte besoedeling, veral vreemde ysterdeeltjies, kan 'n bron van korrosie wees, veral in vogtige omgewings. Daarom moet meganies skoongemaakte oppervlaktes ideaal onder droë toestande behoorlik skoongemaak word. Die gebruik van meganiese metodes kan slegs die oppervlak skoonmaak en kan nie die korrosiebestandheid van die materiaal self verander nie. Daarom word dit aanbeveel om na meganiese skoonmaak weer met poleertoerusting te poets en met poleerwas te seël.
Vlekvrye staal grade en eienskappe wat algemeen in instrumente gebruik word
1. 304cnc vlekvrye staal. Dit is een van die mees gebruikte austenitiese vlekvrye staalsoorte. Dit is geskik vir die vervaardiging van diepgetrekte onderdele en suurpypleidings, houers, struktuuronderdele en verskeie instrumentliggame. Dit kan ook gebruik word om nie-magnetiese, lae-temperatuur toerusting en deel te vervaardig.
2. 304L vlekvrye staal. Ten einde die ernstige interkorrel-korrosie-neiging van 304 vlekvrye staal onder sekere toestande as gevolg van die neerslag van Cr23C6 op te los, word die ultra-lae koolstof austenitiese vlekvrye staal ontwikkel, en sy weerstand teen intergranulêre korrosie in die sensitiewe toestand is aansienlik beter as dié van 304 vlekvrye staal. Behalwe vir effens laer sterkte, is ander eienskappe dieselfde as 321 vlekvrye staal. Dit word hoofsaaklik gebruik vir korrosiebestande toerusting enpresisie gedraaide delewat nie soliede oplossing behandel kan word na sweiswerk nie. Dit kan gebruik word om verskeie instrumentliggame, ens.
3. 304H vlekvrye staal. Die interne tak van 304 vlekvrye staal het 'n koolstofmassafraksie van 0,04%-0,10%, en sy hoë temperatuur prestasie is beter as dié van 304 vlekvrye staal.
4. 316 vlekvrye staal. Deur molibdeen op die basis van 10Cr18Ni12-staal by te voeg, het die staal goeie weerstand teen die vermindering van medium- en putkorrosieweerstand. In seewater en verskeie ander media is die korrosiebestandheid beter as 304 vlekvrye staal, en dit word hoofsaaklik gebruik vir putkorrosiebestande materiale.
5. 316L vlekvrye staal. Ultra-lae koolstofstaal, met goeie weerstand teen sensitiewe interkorrelkorrosie, is geskik vir die vervaardiging van gelaste onderdele en toerusting met dik deursnee-afmetings, soos korrosiebestande materiale in petrochemiese toerusting.
6. 316H vlekvrye staal. Die interne tak van 316 vlekvrye staal het 'n koolstofmassafraksie van 0,04%-0,10%, en sy hoë temperatuur prestasie is beter as dié van 316 vlekvrye staal.
7. 317 vlekvrye staal. Pit-korrosiebestandheid en kruipweerstand is beter as 316L vlekvrye staal, wat gebruik word in die vervaardiging van petrochemiese en organiese suur korrosiebestande toerusting.
8. 321 vlekvrye staal. Titaan-gestabiliseerde austenitiese vlekvrye staal, wat titanium byvoeg om intergranulêre korrosiebestandheid te verbeter, en het goeie hoë-temperatuur meganiese eienskappe, kan vervang word deur ultra-lae koolstof austenitiese vlekvrye staal. Behalwe vir spesiale geleenthede soos hoë temperatuur of waterstofkorrosiebestandheid, word dit nie aanbeveel vir algemene gebruik nie.
9. 347 vlekvrye staal. Niobium-gestabiliseerde austenitiese vlekvrye staal, die byvoeging van niobium om intergranulêre korrosiebestandheid te verbeter, korrosiebestandheid in suur, alkali, sout en ander korrosiewe media is dieselfde as 321 vlekvrye staal, goeie sweisprestasie, kan gebruik word as korrosiebestande materiale en warm staal word hoofsaaklik in termiese krag en petrochemiese velde gebruik, soos die maak van houers, pype, hitteruilers, skagte, oondbuise in industriële oonde, en oondbuistermometers.
10. 904L vlekvrye staal. Super volledige austenitiese vlekvrye staal is 'n super austenitiese vlekvrye staal wat deur Outokumpu Company of Finland uitgevind is. Sy nikkelmassafraksie is 24%-26%, koolstofmassafraksie is minder as 0,02%, en het uitstekende korrosiebestandheid. , het goeie korrosiebestandheid in nie-oksiderende sure soos swaelsuur, asynsuur, mieresuur, fosforsuur, en het goeie spleetkorrosiebestandheid en spanningskorrosiebestandheid. Dit is geskik vir swaelsuur van verskillende konsentrasies onder 70°C, en het goeie korrosiebestandheid in asynsuur van enige konsentrasie en temperatuur onder normale druk en die gemengde suur van mieresuur en asynsuur. Die oorspronklike standaard ASMESB-625 het dit as 'n nikkel-gebaseerde legering geklassifiseer, en die nuwe standaard het dit as 'n vlekvrye staal geklassifiseer. China het net 'n soortgelyke graad van 015Cr19Ni26Mo5Cu2-staal, en 'n paar Europese instrumentvervaardigers gebruik 904L-vlekvrye staal as die sleutelmateriaal. Byvoorbeeld, die meetbuis van die massavloeimeter van E+H is gemaak van 904L vlekvrye staal, en die kas van Rolex-horlosies is ook gemaak van 904L vlekvrye staal.
11. 440C vlekvrye staal. Martensitiese vlekvrye staal het die hoogste hardheid onder verhardbare vlekvrye staal en vlekvrye staal, met 'n hardheid van HRC57. Dit word hoofsaaklik gebruik om spuitpunte, laers, klepkerne, klepsitplekke, moue, klepstingels, ens.
12. 17-4PH vlekvrye staal. Martensitiese neerslag verhardende vlekvrye staal, met 'n hardheid van HRC44, het 'n hoë sterkte, hardheid en weerstand teen korrosie, en kan nie by temperature hoër as 300°C gebruik word nie. Dit het goeie korrosiebestandheid teen die atmosfeer en verdunde suur of sout. Die weerstand teen korrosie is dieselfde as dié van 304 vlekvrye staal en 430 vlekvrye staal. Dit word gebruik om buitelandse platforms, turbinelemme, klepkerne, klepsitplekke, hulse en klepstingels te vervaardig. wag.
Op die gebied van instrumentasie, gekombineer met veelsydigheid en kostekwessies, is die konvensionele austenitiese vlekvrye staal seleksievolgorde 304-304L-316-316L-317-321-347-904L vlekvrye staal, waarvan 317 minder gebruik word, 321 word nie aanbeveel nie. , en 347 word gebruik Weens hoë temperatuur- en korrosiebestandheid is 904L slegs die verstekmateriaal vir sommige komponente van individuele vervaardigers, en 904L word oor die algemeen nie aktief in ontwerp gekies nie.
By die ontwerp en keuse van instrumente is daar gewoonlik geleenthede waar die materiaal van die instrument verskil van dié van die pyp, veral in hoë temperatuur toestande. Spesiale aandag moet gegee word aan of die keuse van instrumentmateriaal voldoen aan die ontwerptemperatuur en ontwerpdruk van die prosestoerusting of pyplyn, soos pyplyn Dit is hoëtemperatuur-chroom-molibdeenstaal, en die instrument is van vlekvrye staal. Op hierdie tydstip sal probleme waarskynlik voorkom. Dit is nodig om die temperatuur- en drukmeter van die betrokke materiaal te raadpleeg.
In die ontwerp en keuse van instrumente word vlekvrye staal van verskeie stelsels, reekse en grade dikwels teëgekom. Wanneer tipes gekies word, moet probleme vanuit verskeie hoeke oorweeg word, soos spesifieke prosesmedia, temperatuur, druk, onderdele wat gestres is, korrosie en koste.
Gaan voort om te verbeter, om kwaliteit van die produk te verseker in ooreenstemming met mark- en klantstandaardvereistes. Anebon het 'n gehalteversekeringstelsel is ingestel vir hoë kwaliteit 2022 Warmverkope Plastiek POM ABS-bykomstighede Boor CNC-bewerking Draaionderdeeldiens, vertrou Anebon en jy sal baie meer wen. Maak seker dat jy regtig gratis voel om ons te kontak vir bykomende besonderhede, Anebon verseker jou te alle tye van ons beste aandag.
Hoë kwaliteit motoronderdele, freesonderdele en staalgedraaide onderdele Gemaak in China Anebon. Produkte van Anebon het meer en meer erkenning gekry van buitelandse kliënte, en het 'n langtermyn- en samewerkingsverhouding met hulle gevestig. Anebon sal die beste diens vir elke kliënt lewer en vriende opreg verwelkom om saam met Anebon te werk en die wedersydse voordeel saam te vestig.
Postyd: 21-Apr-2023