Seminarning yig'ish liniyasining sifatini qanday baholash mumkin?
Asosiysi, xatolarning oldini olish.
"Xatolarni tekshirish" nima?
Poka-YOKE yapon tilida POKA-YOKE, ingliz tilida esa Error Proof yoki Fool Proof deb ataladi.
Nega bu yerda yaponcha tilga olingan? Avtomobil sanoati yoki ishlab chiqarish sanoatida ishlaydigan do'stlar Toyota Motor Corporation kompaniyasining Toyota ishlab chiqarish tizimi (TPS) haqida bilishlari yoki eshitgan bo'lishi kerak.
POKA-YOKE kontseptsiyasi birinchi bo'lib sifat menejmenti bo'yicha yaponiyalik mutaxassis va TOYOTA ishlab chiqarish tizimining asoschisi Shingo Shingo tomonidan ishlab chiqilgan va nol nuqsonlarga erishish va pirovardida sifat nazoratini bartaraf etish vositasiga aylangan.
To'liq ma'noda poka-yoke xatolarning oldini olishni anglatadi. Poka-yoke ni chinakam tushunish uchun keling, avval "xatolar" ni va ular nima uchun sodir bo'lishini ko'rib chiqaylik.
"Xatolar" kutishlardan chetga chiqishga olib keladi, bu esa oxir-oqibat nuqsonlarga olib kelishi mumkin va buning katta qismi odamlarning beparvoligi, behushligi va hokazo.
Ishlab chiqarish sanoatida bizning eng katta tashvishimiz mahsulot nuqsonlarining paydo bo'lishidir. "Odam, mashina, material, usul, atrof-muhit" barcha kamchiliklarga hissa qo'shishi mumkin.
Inson xatolari muqarrar va ularni butunlay chetlab bo'lmaydi. Bu xatolar mashinalar, materiallar, usullar, atrof-muhit va o'lchovlarga ham ta'sir qilishi mumkin, chunki odamlarning his-tuyg'ulari har doim ham barqaror emas va noto'g'ri materialdan foydalanish kabi xatolarga olib kelishi mumkin.
Natijada, "xatolarning oldini olish" tushunchasi paydo bo'ldi, bunda asosiy e'tibor inson xatolariga qarshi kurashga qaratilgan. Biz odatda uskuna va moddiy xatolarni bir xil kontekstda muhokama qilmaymiz.
1. Inson xatolarining sabablari nimada?
Unutish, noto'g'ri talqin qilish, noto'g'ri aniqlash, boshlang'ich xatolar, qasddan xatolar, ehtiyotsizlik xatolar, xotirjamlik xatolar, standartlarning etishmasligi tufayli xatolar, qasddan xatolar va qasddan xatolar.
1. Unutmoq:Agar biror narsaga e'tibor qaratmasak, biz uni unutib qo'yishimiz mumkin.
2. Xatolarni tushunish:Biz ko'pincha yangi ma'lumotlarni o'tgan tajribamizga asoslanib sharhlaymiz.
3. Identifikatsiya xatolar:Agar biz juda tez qarasak, aniq ko'rmasak yoki diqqat bilan qaramasak, xatolar yuzaga kelishi mumkin.
4. Ajam xatolar:Tajriba etishmasligidan kelib chiqadigan xatolar; masalan, yangi xodimlar odatda tajribali xodimlarga qaraganda ko'proq xato qiladilar.
5. Qasddan qilingan xatolar:Ma'lum bir vaqtda ma'lum qoidalarga rioya qilmaslikni tanlash orqali qilingan xatolar, masalan, qizil chiroqni yoqish.
6. Ehtiyotsiz xatolar:Beparvolikdan kelib chiqadigan xatolar, masalan, qizil chiroqqa e'tibor bermasdan, ongsiz ravishda ko'chani kesib o'tish.
7. Inertsiya xatolari:Sekin mulohaza yuritish yoki harakat natijasida yuzaga keladigan xatolar, masalan, juda sekin tormozlash.
8. Standartlarning yo'qligidan kelib chiqadigan xatolar:Qoidalar bo'lmasa, tartibsizlik bo'ladi.
9. Tasodifiy xatolar:Kutilmagan vaziyatlardan kelib chiqadigan xatolar, masalan, ba'zi tekshirish uskunalarining to'satdan ishdan chiqishi.
10. Qasddan qilingan xato:Salbiy xususiyat bo'lgan qasddan inson xatosi.
2. Ushbu xatolar ishlab chiqarishga qanday oqibatlarga olib keladi?
Ishlab chiqarish jarayonida yuzaga keladigan xatolarga ko'plab misollar mavjud.
Qaysi qismlar ishlab chiqarilishidan qat'i nazar, bu xatolar ishlab chiqarishga quyidagi oqibatlarga olib kelishi mumkin:
a. Jarayon etishmayapti
b. Operatsion xato
c. Ish qismini sozlash xatosi
d. Yo'qolgan qismlar
e. Noto'g'ri qismdan foydalanish
f. Ish qismini qayta ishlash xatosi
g. Noto'g'ri ishlash
h. Sozlash xatosi
i. Noto'g'ri uskuna parametrlari
j. Noto'g'ri moslama
Agar xatoning sababi va natijasi bog'langan bo'lsa, biz quyidagi rasmni olamiz.
Sabablari va oqibatlarini tahlil qilgandan so'ng, biz ularni hal qilishni boshlashimiz kerak.
3. Xatolarning oldini olish bo'yicha qarshi choralar va g'oyalar
Uzoq vaqt davomida yirik kompaniyalar inson xatolarining oldini olishning asosiy chorasi sifatida "o'qitish va jazolash" ga tayangan. Operatorlar keng qamrovli treningdan o'tdilar va menejerlar jiddiy, mehnatsevar va sifatga e'tiborli bo'lish muhimligini ta'kidladilar. Xatolar sodir bo'lganda, ish haqi va bonuslar ko'pincha jazo turi sifatida ushlab qolinardi. Biroq, insonning beparvoligi yoki unutuvchanligi tufayli yuzaga keladigan xatolarni butunlay yo'q qilish qiyin. Shuning uchun, "ta'lim va jazo" xatolarining oldini olish usuli to'liq muvaffaqiyatli bo'lmadi. Xatolarning oldini olishning yangi usuli, POKA-YOKE, operatorlarga ish paytida nuqsonlarni osongina aniqlashga yoki operatsion xatolardan keyin nuqsonlarni oldini olishga yordam beradigan maxsus uskunalar yoki usullardan foydalanishni o'z ichiga oladi. Bu operatorlarga o'z-o'zini tekshirish imkonini beradi va xatolarni yanada aniqroq qiladi.
Boshlashdan oldin, xatolarning oldini olishning bir nechta tamoyillarini ta'kidlash kerak:
1. Operatsiyalarning silliq ishlashini ta'minlash uchun operatorlarning ish yukini qo'shishdan saqlaning.
2. Xarajatlarni hisobga oling va ularning haqiqiy samaradorligini hisobga olmagan holda qimmat narsalarga intilmang.
3. Iloji boricha real vaqtda fikr-mulohazalarni taqdim eting.
4. Xatolarning oldini olishning o'nta asosiy tamoyillari va ularning qo'llanilishi
Metodologiyadan tortib to bajarishgacha, bizda xatolarning oldini olishning 10 ta asosiy printsiplari va ularning qo'llanilishi mavjud.
1. Ildizni yo'q qilish printsipi
Xatolarga yo'l qo'ymaslik uchun xatolarning sabablari ildizdan yo'q qilinadi.
Yuqoridagi rasm tishli mexanizmning plastik paneli.
Plastmassa paneli dizayn darajasidan teskari o'rnatilgan vaziyatni oldini olish uchun panelda va poydevorda bo'rtiq va truba ataylab ishlab chiqilgan.
2. Xavfsizlik printsipi
Ishni bajarish uchun ikki yoki undan ortiq harakatlar birgalikda yoki ketma-ket bajarilishi kerak.
Shtamplash operatsiyalari bilan shug'ullanadigan ko'plab ishchilar shtamplash jarayonida qo'llarini yoki barmoqlarini o'z vaqtida olib tashlamaydilar, bu esa jiddiy jarohatlarga olib kelishi mumkin. Yuqoridagi rasm shuni ko'rsatadiki, shtamplash uskunasi faqat ikkala qo'l bir vaqtning o'zida tugmachani bosganda ishlaydi. Qolip ostiga himoya panjara qo'shish orqali qo'shimcha xavfsizlik qatlamini ta'minlash mumkin, bu esa ikki tomonlama himoyani ta'minlaydi.
3. Avtomatik printsip
Xatolarni oldini olish uchun muayyan harakatlarni nazorat qilish yoki taklif qilish uchun turli xil optik, elektr, mexanik va kimyoviy tamoyillardan foydalaning.
O'rnatish joyida bo'lmasa, sensor signalni terminalga uzatadi va hushtak, miltillovchi chiroq va tebranish ko'rinishida eslatma chiqaradi.
4. Muvofiqlik printsipi
Harakatning izchilligini tekshirish orqali xatolardan qochish mumkin. Ushbu misol ildizni kesish printsipiga juda o'xshaydi. Vida qopqog'i bir tomondan qisish va boshqa tomondan uzaytirish uchun mo'ljallangan; mos keladigan korpus, shuningdek, bitta baland va bir past tomonga ega bo'lishi uchun mo'ljallangan va faqat bitta yo'nalishda o'rnatilishi mumkin.
5. Ketma-ketlik tamoyili
Ish tartibini yoki jarayonini o'zgartirmaslik uchun uni raqamlar tartibida tartibga solishingiz mumkin.
Yuqoridagi shtrix kod bo'lib, u faqat tekshiruvdan o'tgandan keyin chop etiladi. Avval tekshirish va keyin shtrix-kod berish orqali biz tekshirish jarayonini o'tkazib yuborishdan qochishimiz mumkin.
6. Izolyatsiya printsipi
Muayyan hududlarni himoya qilish va xatolardan qochish uchun turli hududlarni ajrating.
Yuqoridagi rasmda asboblar paneli uchun lazerni zaiflashtiruvchi uskuna tasvirlangan. Ushbu uskuna jarayonning haqiqiy chiqish holatini avtomatik ravishda aniqlaydi. Agar u malakasiz deb topilsa, mahsulot olib tashlanmaydi va malakasizlar uchun belgilangan alohida joyga joylashtiriladi.ishlangan mahsulotlar.
7. Nusxa ko'chirish printsipi
Agar bir xil ishni ikki martadan ortiq bajarish kerak bo'lsa, u "nusxa olish" bilan yakunlanadi.
Yuqoridagi rasm chap va o'ngni ko'rsatadimaxsus cnc qismlariold oynadan. Ular bir xil tarzda yaratilgan, aks ettirilmagan. Uzluksiz optimallashtirish orqali qismlar soni qisqartirildi, bu boshqarishni osonlashtirdi va xatolar ehtimolini kamaytiradi.
8. Qatlam printsipi
Turli vazifalarni noto'g'ri bajarmaslik uchun ularni farqlashga harakat qiling.
Yuqori va past qismlar o'rtasida tafsilotlarda farqlar mavjud bo'lib, bu operatorlar uchun keyinchalik farqlash va yig'ish uchun qulaydir.
9. Ogohlantirish printsipi
Agar g'ayritabiiy hodisa yuzaga kelsa, ogohlantirish aniq belgilar yoki tovush va yorug'lik bilan ko'rsatilishi mumkin. Bu ko'pincha avtomobillarda qo'llaniladi. Misol uchun, tezlik juda yuqori bo'lsa yoki xavfsizlik kamarini bog'lanmagan bo'lsa, signal (yorug'lik va ovozli eslatma bilan) ishga tushadi.
10. Yumshatish tamoyili
Xatolardan kelib chiqadigan zararni kamaytirish uchun turli usullardan foydalaning.
Karton ajratgichlar blister laganda qadoqlariga o'zgartiriladi va bo'yoq urilib ketishining oldini olish uchun qatlamlar orasiga himoya yostiqchalari qo'shiladi.
Agar biz CNC ishlab chiqarish ustaxonasining ishlab chiqarish liniyasida xatolarning oldini olishga e'tibor bermasak, bu ham qaytarilmas va jiddiy oqibatlarga olib keladi:
Agar CNC mashinasi to'g'ri kalibrlanmagan bo'lsa, u belgilangan o'lchamlarga mos kelmaydigan qismlarni ishlab chiqarishi mumkin, bu esa foydalanish yoki sotish mumkin bo'lmagan nuqsonli mahsulotlarga olib kelishi mumkin.
dagi xatolarcnc ishlab chiqarish jarayoniishlab chiqarish xarajatlarini sezilarli darajada oshirib, materiallarning isrof bo'lishiga va qayta ishlash zarurligiga olib kelishi mumkin.
Agar tanqidiy xato ishlab chiqarish jarayonida kech aniqlansa, bu jiddiy kechikishlarga olib kelishi mumkin, chunki noto'g'ri qismlarni qayta tiklash kerak, bu butun ishlab chiqarish jadvalini buzadi.
Xavfsizlik xavflari:
Noto'g'ri ishlov berilgan qismlar, agar ular aerokosmik yoki avtomobil komponentlari kabi muhim ilovalarda ishlatilsa, baxtsiz hodisalar yoki nosozliklarga olib kelishi mumkin bo'lsa, xavfsizlik uchun xavf tug'dirishi mumkin.
Uskunaning shikastlanishi:
Dasturlash yoki sozlashdagi xatolar dastgoh va ishlov beriladigan qism o'rtasida to'qnashuvga olib kelishi mumkin, bu qimmatbaho CNC uskunasiga zarar etkazishi va qimmat ta'mirlash va ishlamay qolishga olib kelishi mumkin.
Obro'ga zarar:
Doimiy ravishda past sifatli yoki nuqsonli ishlab chiqarishcnc qismlarikompaniyaning obro'siga putur etkazishi mumkin, bu esa mijozlar va biznes imkoniyatlarini yo'qotishiga olib keladi.
Xabar vaqti: 29-may 2024-yil