Nima uchun titanium qotishmasi ishlov berish qiyin materialdir?

 

1. Titanga ishlov berishning fizik hodisalari

Titan qotishmalarini qayta ishlashning kesish kuchi bir xil qattiqlikdagi po'latdan biroz yuqoriroqdir. Shunga qaramay, titanium qotishmasini qayta ishlashning fizik hodisasi po'latni qayta ishlashga qaraganda ancha murakkab, bu titanium qotishmasini qayta ishlashni juda katta qiyinchiliklarga duchor qiladi.

Ko'pgina titanium qotishmalarining issiqlik o'tkazuvchanligi juda past, faqat 1/7 po'lat va 1/16 alyuminiy. Shu sababli, titanium qotishmalarini kesishda hosil bo'ladigan issiqlik tezda ishlov beriladigan qismga o'tkazilmaydi yoki chiplar tomonidan olib ketilmaydi. Shunga qaramay, u chiqib ketish joyida to'planib qoladi va hosil bo'lgan harorat 1000 °C yoki undan yuqori bo'lishi mumkin, bu esa asbobning chiqib ketish tomonining tez eskirishiga, parchalanishiga va yorilishiga olib keladi. O'rnatilgan qirraning shakllanishi va eskirgan qirraning tez paydo bo'lishi kesish joyida ko'proq issiqlik hosil qiladi va asbobning ishlash muddatini yanada qisqartiradi.titanga ishlov berish

Kesish jarayonida hosil bo'lgan yuqori haroratlar, shuningdek, titanium qotishma qismlarining sirt yaxlitligini buzadi, natijada qismlarning geometrik aniqligi pasayadi va ularning charchoq kuchini jiddiy ravishda kamaytiradi.

Titan qotishmalarining elastikligi qismning ishlashi uchun foydali bo'lishi mumkin, ammo kesish paytida ishlov beriladigan qismning elastik deformatsiyasi tebranishning muhim sababidir. Kesish bosimi "elastik" ish qismini asbobdan uzoqlashishiga va sakrashiga olib keladi, shuning uchun asbob va ishlov beriladigan qism o'rtasidagi ishqalanish kesish harakatidan kattaroqdir. Ishqalanish jarayoni ham issiqlik hosil qiladi, titanium qotishmalarining yomon issiqlik o'tkazuvchanligi muammosini kuchaytiradi.

Yupqa devorli yoki halqa shaklidagi, oson deformatsiyalanadigan qismlarga ishlov berishda bu muammo yanada jiddiyroq. Yupqa devorli titanium qotishma qismlarini kutilgan o'lchamli aniqlikka ishlov berish oson emas. Asbob ishlov beriladigan materialni itarib yuborganda, yupqa devorning mahalliy deformatsiyasi elastik diapazondan oshib ketadi; plastik deformatsiya sodir bo'ladi va kesish nuqtasining material kuchi va qattiqligi sezilarli darajada oshadi. Oldindan aniqlangan kesish tezligida ishlov berish juda yuqori bo'ladi, bu esa asbobning keskin aşınmasına olib keladi.

"Issiq" - bu titanium qotishmalarini qayta ishlashni qiyinlashtiradigan "aybdor"!

 

2. Titan CNC ishlov berish uchun texnologik nou-xau 

Titan qotishmalarini qayta ishlash mexanizmini tushunish va tajriba qo'shish asosida titanium qotishmalarini qayta ishlashning asosiy texnologik nou-xau quyidagicha:

(1) Ijobiy geometriyali qo'shimchalar ishlov beriladigan qismning kesish kuchini, kesish issiqligini va deformatsiyani kamaytirish uchun ishlatiladi.

(2) Ish qismini qattiqlashtirmaslik uchun doimiy ovqatlanishni saqlang. Kesish jarayonida asbob har doim besleme holatida bo'lishi kerak va radiusli kesish miqdori frezalash paytida radiusning 30% ni tashkil qilishi kerak.

(3) Yuqori bosimli va katta oqimli chiqib ketish suyuqligi ishlov berish jarayonining termal barqarorligini ta'minlash va haddan tashqari harorat tufayli ishlov beriladigan qismning sirt degeneratsiyasini va asbob shikastlanishini oldini olish uchun ishlatiladi.

(4) Pichoqning chetini o'tkir tuting; to'mtoq asboblar issiqlikning paydo bo'lishiga va aşınmasına olib keladi, bu esa asbobning tezda ishdan chiqishiga olib keladi.

(5) Titan qotishmasining eng yumshoq holatida iloji boricha ishlov berish, chunki material qattiqlashgandan keyin ishlov berish qiyinroq bo'ladi va issiqlik bilan ishlov berish materialning mustahkamligini va qo'shimchaning aşınmasını oshiradi.

(6) Kesuvchi chetga imkon qadar ko'proq kesish uchun katta burun radiusi yoki pahdan foydalaning. Bu har bir nuqtada kesish kuchini va issiqlikni kamaytiradi va mahalliy sinishning oldini oladi. Titan qotishmalarini frezalashda kesish parametrlari orasida kesish tezligi asbobning ishlash muddati vc ga eng muhim ta'sir ko'rsatadi, undan keyin radial ulanish (frezalash chuqurligi) ae.

 

3. Titanni qayta ishlash muammosini hal qilish uchun pichoq bilan boshlang

Titan qotishmalarini qayta ishlash jarayonida qo'shimcha yivning aşınması - bu ko'pincha oldingi ishlov berish natijasida qolgan qotib qolgan qatlam tufayli yuzaga keladigan kesish chuqurligi yo'nalishi bo'yicha orqa va old tomondan mahalliy aşınma. 800 °C dan yuqori ishlov berish haroratida asbob va ishlov beriladigan materialning kimyoviy reaktsiyasi va tarqalishi ham yivning aşınmasının shakllanishiga sabab bo'ladi. Chunki ishlov berish jarayonida ishlov beriladigan qismning titan molekulalari pichoqning old qismida to'planadi va yuqori bosim va yuqori harorat ostida pichoq chetiga "payvandlanadi" va qurilgan chetni hosil qiladi. O'rnatilgan qirrasi kesuvchi qirrasini qirib tashlaganida, u qo'shimchaning karbid qoplamasini olib tashlaydi, shuning uchun titanga ishlov berish noyob qo'shimcha materiallar va geometriyalarni talab qiladi.c Maxsus aniq ishlov berish

 

4. Titanga ishlov berish uchun mos keladigan asbob tuzilishi

Titan qotishmalarini qayta ishlashning asosiy maqsadi issiqlikdir va issiqlikni tezda olib tashlash uchun ko'p miqdorda yuqori bosimli chiqib ketish suyuqligi chiqib ketish tomoniga tez va aniq püskürtülmelidir. Titanni qayta ishlash uchun maxsus frezalashtiruvchilarning noyob konfiguratsiyasi mavjud.