Texniklarning dastgoh ishlab chiqaruvchisida qo'l bilan qirib yurishini kuzatayotganda, savol tug'ilishi mumkin: "Ushbu texnika mashinalar tomonidan ishlab chiqarilgan sirtlarni chindan ham yaxshilay oladimi? Inson mahorati mashinanikidan ustunmi?”
Agar e'tibor faqat estetikaga qaratilgan bo'lsa, javob "yo'q". Scraping vizual jozibadorlikni oshirmaydi, lekin uni davom ettirish uchun jiddiy sabablar mavjud. Asosiy omillardan biri inson elementidir: dastgohlar boshqa asboblarni yaratish uchun mo'ljallangan bo'lsa-da, ular asl nusxaning aniqligidan oshib ketadigan mahsulotni ishlab chiqara olmaydi. Oldingi mashinaga qaraganda yuqori aniqlikka erishish uchun biz inson aralashuvini, xususan, qo'lda qirib tashlashni talab qiladigan yangi bazani yaratishimiz kerak.
Scraping tasodifiy yoki tuzilmagan jarayon emas; balki qo'lda tayyorlangan standart mos yozuvlar tekisligi bo'lib xizmat qiladigan asl ish qismini yaqindan aks ettiruvchi aniq takrorlash usulidir.
O'zining talabchan tabiatiga qaramay, qirib tashlash malakali amaliyotdir (san'at turiga o'xshash). Yog'och o'ymakorini tayyorlashdan ko'ra usta qirg'ichni o'rgatish qiyinroq bo'lishi mumkin. Ushbu mavzuni muhokama qiladigan manbalar juda kam, ayniqsa qirib tashlashning mantiqiy sabablari bo'yicha, bu uni san'at turi sifatida qabul qilishga yordam beradi.
Qayerdan boshlash kerak
Agar ishlab chiqaruvchi qirqish o'rniga materialni olib tashlash uchun maydalagichdan foydalanishni tanlasa, "master" maydalagichning hidoyat relslari yangi maydalagichga qaraganda ko'proq aniqlik ko'rsatishi kerak.
Xo'sh, dastlabki mashinaning aniqligini nima ta'minlaydi?
Bu aniqlik yanada ilg'or mashinadan kelib chiqishi mumkin, chinakam tekis yuzani ishlab chiqarishga qodir bo'lgan muqobil usulga bog'liq yoki mavjud, yaxshi ishlangan tekis yuzadan olinishi mumkin.
Sirt hosil qilish jarayonini tasvirlash uchun aylana chizishning uchta usulini ko'rib chiqishimiz mumkin (doiralar texnik jihatdan chiziqlar bo'lsa-da, ular tushunchani aniqlashtirishga xizmat qiladi). Malakali usta standart kompas yordamida mukammal doira yaratishi mumkin. Aksincha, agar u qalam bilan plastik shablonda dumaloq teshikni kuzatsa, u bu teshikning barcha kamchiliklarini takrorlaydi. Agar u aylanani erkin qo'lda chizishga harakat qilsa, natijada aniqlik uning mahorat darajasi bilan cheklanadi.
Nazariy jihatdan, uchta sirtni navbatma-navbat yopishtirish orqali mukammal tekis yuzaga erishish mumkin. Misol uchun, har biri nisbatan tekis yuzaga ega bo'lgan uchta toshni ko'rib chiqaylik. Ushbu sirtlarni tasodifiy ketma-ketlikda ishqalab, siz ularni asta-sekin tekislaysiz. Biroq, faqat ikkita jinsdan foydalanish konkav va qavariq juft juftlikka olib keladi. Amalda, lapping ma'lum bir juftlashtirish ketma-ketligini o'z ichiga oladi, lapping mutaxassisi odatda tekis chekka yoki tekis plastinka kabi kerakli standart jigni yaratish uchun foydalanadi.
Lapping jarayonida mutaxassis avval standart jigga rang ishlab chiqaruvchisini qo'llaydi va so'ngra qirib tashlashni talab qiladigan joylarni aniqlash uchun uni ishlov beriladigan qismning yuzasi bo'ylab suradi. Ushbu harakat takrorlanadi, asta-sekin ishlov beriladigan qismning sirtini standart jigning yuzasiga yaqinlashtiradi va oxir-oqibat mukammal replikatsiyaga erishadi.
Olib tashlashdan oldin, quyma odatda yakuniy o'lchamdan bir necha mingdan yuqori bo'lgan frezalanadi, qoldiq stressni bartaraf etish uchun issiqlik bilan ishlov beriladi va keyin silliqlash uchun qaytariladi. Chiqib ketish ko'p vaqt va mehnat talab qiladigan jarayon bo'lsa-da, u yuqori aniqlikdagi mexanizmlarni talab qiladigan usullarga tejamkor alternativ bo'lib xizmat qilishi mumkin. Agar qirqish ishlatilmasa, ishlov beriladigan qism juda aniq va qimmatbaho mashina yordamida tugatilishi kerak.
Yakuniy bosqichda pardozlash bilan bog'liq muhim uskunalar xarajatlariga qo'shimcha ravishda, yana bir muhim omil e'tiborga olinishi kerak: qismlarga, xususan, katta to'qimalarga ishlov berish paytida tortishish siqish zarurati. Bir necha mingdan birlik bardoshliklarga ishlov berishda, siqish kuchi ishlov beriladigan qismning buzilishiga olib kelishi mumkin, bu kuch chiqarilgandan so'ng uning aniqligini xavf ostiga qo'yadi. Bunga qo'shimcha ravishda, ishlov berish jarayonida hosil bo'lgan issiqlik bu buzilishga yordam berishi mumkin.
Bu erda qirib tashlash alohida afzalliklarni beradi. An'anaviy ishlov berishdan farqli o'laroq, qirib tashlash siqish kuchlarini o'z ichiga olmaydi va ishlab chiqarilgan issiqlik minimaldir. Katta ish qismlari uch nuqtada qo'llab-quvvatlanadi, bu ularning barqarorligini va o'z og'irligi tufayli deformatsiyadan xoli bo'lishini ta'minlaydi.
Mashina asbobining qirib tashlash yo'li eskirganda, uni qayta qirqish orqali tiklash mumkin, bu mashinani tashlab yuborish yoki uni qismlarga ajratish va qayta ishlash uchun zavodga qaytarib yuborish bilan solishtirganda sezilarli foyda.
Qayta qirqish zavodning texnik xodimlari tomonidan amalga oshirilishi mumkin, ammo bu vazifani bajarish uchun mahalliy mutaxassislarni jalb qilish ham mumkin.
Muayyan holatlarda kerakli geometrik aniqlikka erishish uchun qo'lda va elektr qirqishdan foydalanish mumkin. Misol uchun, agar stol va egar izlari to'plami tekis qirib tashlangan bo'lsa va kerakli xususiyatlarga javob bersa, lekin stol mil bilan noto'g'ri moslashtirilganligi aniqlansa, bu noto'g'ri hizalanishni tuzatish juda ko'p mehnat talab qilishi mumkin. Tegishli miqdordagi materialni to'g'ri joylarda faqat qirg'ichdan foydalangan holda olib tashlash uchun zarur bo'lgan mahorat - tekislikni saqlab turish va noto'g'ri hizalanishni bartaraf etishda - juda katta.
Olib tashlash muhim noto'g'ri chiziqni tuzatish usuli sifatida mo'ljallanmagan bo'lsa-da, malakali qirg'ich bu turdagi sozlashni hayratlanarli darajada qisqa vaqt ichida amalga oshirishi mumkin. Ushbu yondashuv yuqori malakani talab qiladi, lekin ko'pincha tolerantlik darajasiga ko'ra ko'p qismlarni qayta ishlash yoki noto'g'ri hizalanishni yumshatish uchun murakkab dizaynlarni amalga oshirishdan ko'ra tejamkorroqdir.
Yaxshilangan moylash
Tajriba shuni ko'rsatdiki, qirib tashlangan relslar moylash sifatini yaxshilaydi va shu bilan ishqalanishni kamaytiradi, garchi asosiy sabablar muhokama qilinsa ham. Keng tarqalgan nazariya shuni ko'rsatadiki, qirib tashlangan past nuqtalar, xususan, hosil bo'lgan chuqurlar - moylash uchun rezervuar bo'lib xizmat qiladi, bu esa yog'ning atrofdagi yuqori nuqtalardan hosil bo'lgan ko'p sonli kichik cho'ntaklarda to'planishiga imkon beradi.
Boshqa bir nuqtai nazarga ko'ra, bu tartibsiz cho'ntaklar barqaror yog 'plyonkasini saqlashni osonlashtiradi, bu esa harakatlanuvchi qismlarning silliq siljishiga imkon beradi, bu moylashning asosiy maqsadi hisoblanadi. Bu hodisa yuzaga keladi, chunki nosimmetrikliklar neftni ushlab turish uchun keng joy yaratadi. Ideal holda, soqol ikkita mukammal silliq sirt o'rtasida uzluksiz yog 'plyonkasi mavjud bo'lganda yaxshi ishlaydi; ammo, bu neftning chiqib ketishining oldini olishda qiyinchiliklar tug'diradi yoki tezda to'ldirishni talab qiladi. Temir yo'l sirtlari, qirib tashlangan yoki qirilmagan, odatda yog' taqsimotiga yordam berish uchun yog 'yivlarini o'z ichiga oladi.
Ushbu munozara aloqa maydonining ahamiyati haqida savollar tug'diradi. Oldirish umumiy aloqa maydonini qisqartirsa-da, samarali moylash uchun juda muhim bo'lgan bir xil taqsimlanishga yordam beradi. Birlashtiruvchi yuzalar qanchalik silliq bo'lsa, kontakt taqsimoti shunchalik izchil bo'ladi. Biroq, mexanikadagi asosiy printsip "ishqalanish maydonga bog'liq emas" deb ta'kidlaydi, bu esa stolni siljitish uchun zarur bo'lgan kuchning aloqa maydoni 10 yoki 100 kvadrat dyuym bo'lishidan qat'i nazar, doimiy bo'lib qolishini ko'rsatadi. Shuni ta'kidlash kerakki, kiyinish boshqa e'tibordir; bir xil yuk ostida kichikroq aloqa maydoni tezlashtirilgan aşınmaya duchor bo'ladi.
Oxir oqibat, bizning e'tiborimiz faqat aloqa joyini sozlashdan ko'ra optimal moylashga erishishga qaratilishi kerak. Agar soqol ideal bo'lsa, yo'l yuzasi minimal aşınmayı namoyon qiladi. Shuning uchun, agar stol eskirganligi sababli harakat qilishda qiyinchiliklarga duch kelsa, bu aloqa joyining o'zi emas, balki moylash bilan bog'liq bo'lishi mumkin.
Chiqib ketish qanday amalga oshiriladi
Chiqib ketishni talab qiladigan yuqori nuqtalarni aniqlashdan oldin, standart jigga rang beruvchini qo'llashni boshlang, masalan, tekis plastinka yoki V-treklarni qirib tashlash uchun mo'ljallangan tekis o'lchovli jig. Keyinchalik, rang bilan qoplangan standart jigni qirib tashlanadigan yo'l yuzasiga surting; bu rang beruvchini trekning yuqori nuqtalariga o'tkazadi. Keyinchalik, rangli yuqori nuqtalarni olib tashlash uchun maxsus qirqish vositasidan foydalaning. Ushbu jarayon trek yuzasi bir xil va izchil rang uzatishni ko'rsatmaguncha takrorlanishi kerak.
Malakali kazıyıcı turli xil texnikani yaxshi bilishi kerak. Bu erda men ikkita muhim usulni sanab o'taman.
Birinchidan, bo'yash jarayonidan oldin, muloyimlik bilan ishqalanish uchun zerikarli fayldan foydalanish tavsiya etiladiCNC mahsulotlarisirt, har qanday burmalarni samarali ravishda olib tashlash.
Ikkinchidan, sirtni tozalashda latta emas, balki cho'tka yoki qo'lingizdan foydalaning. Mato bilan artish, keyingi yuqori nuqta bo'yash paytida noto'g'ri belgilar yaratishi mumkin bo'lgan nozik tolalarni qoldirishi mumkin.
Skreper ularning ishini standart jigni iz yuzasi bilan taqqoslash orqali baholaydi. Inspektorning vazifasi shunchaki qirg'ichga ishni qachon to'xtatish kerakligi haqida xabar berishdan iborat bo'lib, qirg'ichga faqat qirib tashlash jarayoniga e'tibor qaratish va mahsulot sifati uchun javobgarlikni o'z zimmasiga olish imkonini beradi.
Tarixiy jihatdan biz kvadrat dyuymdagi yuqori nuqtalar soni va aloqada bo'lgan umumiy maydonning ulushi bo'yicha aniq standartlarni saqlab qoldik. Biroq, biz kontakt maydonini aniq o'lchashni deyarli imkonsiz deb topdik, shuning uchun endi kvadrat dyuym uchun tegishli nuqta sonini aniqlash qirg'ichga qoldiriladi. Umuman olganda, maqsad kvadrat dyuym uchun 20 dan 30 ballgacha bo'lgan standartga erishishdir.
Zamonaviy qirib tashlash amaliyotlarida, ba'zi tekislash operatsiyalari elektr qirg'ichlardan foydalanadi, bu hali ham qo'lda qirib tashlash shakli bo'lsa-da, jismoniy zo'riqishning bir qismini engillashtirishi va jarayonni kamroq charchoqqa solishi mumkin. Shunga qaramay, qo'lda qirib tashlashning taktil aloqasi, ayniqsa, nozik yig'ish ishlarida almashtirib bo'lmaydigan bo'lib qoladi.
Chiqib ketish naqshlari
Turli xil naqshlar mavjud. Eng keng tarqalganlardan ba'zilari kamon naqshlari, kvadrat naqshlar, to'lqin naqshlari va fan shaklidagi naqshlarni o'z ichiga oladi. Ta'kidlash joizki, asosiy yoy naqshlari oy va qaldirg'och dizaynidir.
1. Ark shaklidagi naqshlar va qirib tashlash usullari
Chiqib ketish uchun qirg‘ich pichog‘ining chap tomonini qo‘llash bilan boshlang, so‘ngra diagonal ravishda chapdan o‘ngga (quyida A-rasmda ko‘rsatilgandek) qirib tashlashni davom eting. Bir vaqtning o'zida, pichoqni chapdan o'ngga (quyida B rasmda ko'rsatilgandek) silkitishga imkon berish uchun chap bilakni burang, bu qirqish harakatida silliq o'tishni osonlashtiradi.
Har bir pichoq belgisining vertikal uzunligi odatda 10 mm atrofida bo'lishi kerak. Bu butun qirib tashlash jarayoni tez sodir bo'lib, turli xil yoy shaklidagi naqshlarni yaratishga imkon beradi. Bundan tashqari, siz chap bilak bilan bosim o'tkazish va o'ng bilakni burish orqali pichoqni o'ngdan chapga burish orqali o'ngdan chapga diagonal ravishda qirib tashlashingiz mumkin, bu esa qirqish harakatida muammosiz o'tishni ta'minlaydi.
Asosiy yoy naqshini qirib tashlash usuli
Ark naqshlarini qirib tashlash bo'yicha maslahatlar
Yoy naqshlarini qirib tashlashda shuni ta'kidlash kerakki, qirib tashlash sharoitlari va usullarining o'zgarishi hosil bo'lgan naqshlarning shakli, o'lchami va burchagiga sezilarli ta'sir ko'rsatishi mumkin. Mana bir nechta asosiy fikrlar:
-
To'g'ri qirg'ichni tanlang: Skreper boshining kengligi, qalinligi, pichoq yoyi radiusi va xanjar burchagi yoy naqshining shakliga ta'sir qiladi. Tegishli qirg'ichni tanlash juda muhimdir.
-
Bilak harakatini nazorat qilish: Istalgan natijalarga erishish uchun bilakni burish amplitudasini va qirib tashlash zarbasining uzunligini o'zlashtirish juda muhimdir.
-
Pichoqning elastikligidan foydalaning: Umuman olganda, bilak harakatining kattaroq amplitudasi qisqaroq qirqish zarbasi bilan birlashganda, yuqoridagi C rasmida ko'rsatilganidek, qirib tashlangan yoy naqshlarida kichikroq burchaklar va shakllar hosil bo'ladi.
Oy naqsh va qirib tashlash texnikasi
Chiqib ketish jarayonini boshlashdan oldin, ishlov beriladigan qism yuzasida ma'lum bir oraliq bilan kvadratchalarni belgilash uchun qalamdan foydalaning. Tarashda, pichoqning o'rta chizig'ini ishlov beriladigan qismning uzunlamasına o'rta chizig'iga 45 ° burchak ostida joylashtirgan holda, dumaloq yoy pichoqni nozik qirg'ichdan foydalaning. Kerakli oy naqshiga erishish uchun ish qismining old qismidan orqa tomoniga tarang.
(2) Yutish namunasi va qirib tashlash usuli Qaldirg'och namunasi quyidagi rasmda ko'rsatilgan. Chiqib ketishdan oldin, qalam yordamida ishlov beriladigan qismning yuzasida ma'lum bir oraliqda kvadratchalar chizing. Tarashda, pichoq tekisligining markaziy chizig'i va ishlov beriladigan qismning bo'ylama o'rta chizig'i 45 ° burchak ostida bo'lgan dumaloq yoy pichoqni nozik qirg'ichdan foydalaning va ishlov beriladigan qismning old qismidan orqa tomoniga torting. Umumiy qirib tashlash usullari quyidagi rasmda ko'rsatilgan.
Birinchidan, birinchi pichoq bilan yoy naqshini qirib tashlang, so'ngra yuqoridagi b rasmda ko'rsatilganidek, qaldirg'ochga o'xshash naqshni qirib tashlash uchun birinchi yoy naqshidan biroz pastroqda ikkinchi yoy naqshini qirib tashlang.
2. Kvadrat naqsh va qirib tashlash usuli
Kvadrat naqsh quyidagi rasmda ko'rsatilgan. Chiqib ketishdan oldin, qalam bilan ishlov beriladigan qismning yuzasida ma'lum oraliqlar bilan kvadratlarni belgilang. Tarashda, pichoqning markaziy chizig'ini ishlov beriladigan qismning uzunlamasına markaziy chizig'iga 45 ° burchak ostida joylashtiring va old tomondan orqaga torting.
Asosiy qirib tashlash texnikasi qisqa masofaga surish uchun tekis qirrali yoki katta radiusli yoyli tor qirg'ichdan foydalanishni o'z ichiga oladi. Birinchi kvadratni to'ldirgandan so'ng, ikkinchi kvadratni qirib tashlashni davom ettirishdan oldin kvadrat masofani saqlang - asosan to'rni qoldiring.
3. To'lqin naqsh va qirib tashlash usuli
To'lqin namunasi quyidagi A rasmda ko'rsatilgan. Chiqib ketish jarayonini boshlashdan oldin, ishlov beriladigan qism yuzasida ma'lum bir oraliq bilan kvadratchalarni belgilash uchun qalamdan foydalaning. Oldirishda pichoqning o'rta chizig'i pichoqning bo'ylama o'rta chizig'iga parallel ekanligiga ishonch hosil qiling.ishlov berish qismlari, va orqa tomondan old tomonga qirib tashlang.
Asosiy qirib tashlash texnikasi tishli qirg'ichdan foydalanishni o'z ichiga oladi. Odatda belgilangan kvadratchalar kesishmasida pichoq uchun mos tushadigan joyni tanlang. Pichoq tushgandan so'ng, diagonal ravishda chapga o'ting. Belgilangan uzunlikka erishganingizdan so'ng (odatda chorrahada), quyidagi B rasmida ko'rsatilganidek, pichoqni ko'tarishdan oldin diagonal ravishda o'ngga siljiting va ma'lum bir nuqtaga o'tkazing.
4. Fan shaklidagi naqsh va qirib tashlash usuli
Fan shaklidagi naqsh quyidagi A rasmda ko'rsatilgan. Chiqib ketishdan oldin, ishlov beriladigan qism yuzasida ma'lum bir oraliq bilan kvadratchalar va burchakli chiziqlarni qalam bilan belgilang. Fan shaklidagi naqshni yaratish uchun ilgak boshli qirg'ichdan foydalaning (quyida B-rasmda ko'rsatilgandek). Pichoqning o'ng uchi o'tkir bo'lishi kerak, chap uchi esa bir oz to'mtoq bo'lib, pichoq qirrasi tekis bo'lib qolishi kerak. Asosiy qirqish texnikasi quyidagi rasmda ko'rsatilgan.
Pichoq uchun mos pozitsiyani tanlang, odatda belgilangan chiziqlar kesishmasida. Skreperni chap qo'lingiz bilan pichoqning uchidan taxminan 50 mm uzoqlikda ushlab turing, chap tomonga bir oz pastga bosim o'tkazing. O'ng qo'lingiz bilan pichoqni chap uchi atrofida soat yo'nalishi bo'yicha aylanish nuqtasi sifatida aylantiring. Odatda aylanish burchaklari 90 ° va 135 ° dir. To'g'ri fan shaklidagi naqsh yuqoridagi C-rasmda ko'rsatilgan.
Kuchni noto'g'ri qo'llash ikkala uchini bir vaqtning o'zida qirib tashlashga olib kelishi mumkin, bu esa yuqoridagi D-rasmda tasvirlangan naqshga olib keladi. Shu tarzda yaratilgan naqshlar juda sayoz bo'lib, noto'g'ri dizaynga olib keladi.
Agar siz ko'proq bilmoqchi bo'lsangiz yoki bilmoqchi bo'lsangiz, iltimos, bog'laninginfo@anebon.
Anebonning asosiy maqsadi sizning xaridorlarimizga jiddiy va mas'uliyatli korporativ munosabatlarni taklif qilish, OEM Shenzhen Precision Hardware Factory Custom Fabrication CNC frezalash jarayoni uchun yangi moda dizayni uchun shaxsiy e'tiborni taqdim etishdir.quyma quyish xizmativatokarlik xizmatlari. Bu erda siz eng past narxni topishingiz mumkin. Shuningdek, siz bu yerda sifatli mahsulotlar va yechimlar va ajoyib xizmatga ega bo'lasiz! Siz Anebonni qo'lga kiritishni istamasligingiz kerak!
Xabar vaqti: 2024 yil 16 oktyabr