Yuzaki ishlov berish mahsulot yuzasida tanani himoya qilish uchun xizmat qiladigan himoya qatlamini yaratish uchun mexanik va kimyoviy usullardan foydalanishni o'z ichiga oladi. Bu jarayon mahsulotning tabiatda barqaror holatga kelishiga imkon beradi, korroziyaga chidamliligini oshiradi va estetik jozibadorligini oshiradi, natijada uning qiymatini oshiradi. Sirtni tozalash usullarini tanlashda mahsulotning foydalanish muhiti, kutilayotgan xizmat muddati, estetik jozibasi va iqtisodiy qiymatini hisobga olish muhimdir.
Sirtni qayta ishlash jarayoni oldindan ishlov berish, plyonka hosil qilish, kinodan keyingi ishlov berish, qadoqlash, saqlash va jo'natishdan iborat. Oldindan ishlov berish mexanik va kimyoviy tozalashni o'z ichiga oladi.
Mexanik ishlov berish portlatish, portlatish, silliqlash, parlatish va mumlash kabi jarayonlarni o'z ichiga oladi. Uning maqsadi sirt notekisligini bartaraf etish va boshqa kiruvchi sirt kamchiliklarini bartaraf etishdir. Shu bilan birga, kimyoviy ishlov berish mahsulot yuzasidan yog' va zangni olib tashlaydi va plyonka hosil qiluvchi moddalarni yanada samarali birlashtirishga imkon beruvchi qatlam hosil qiladi. Bu jarayon, shuningdek, qoplamaning barqaror holatga ega bo'lishini ta'minlaydi, himoya qatlamining yopishishini kuchaytiradi va mahsulotga himoya foyda beradi.
Alyuminiy sirtini qayta ishlash
Alyuminiy uchun umumiy kimyoviy ishlov berish xromlash, bo'yash, elektrokaplama, anodlash, elektroforez va boshqalar kabi jarayonlarni o'z ichiga oladi. Mexanik ishlov berish simlarni chizish, silliqlash, purkash, silliqlash va boshqalardan iborat.
1. Xromlash
Xromlash mahsulot yuzasida qalinligi 0,5 dan 4 mikrometrgacha bo'lgan kimyoviy konversiya plyonkasini hosil qiladi. Ushbu film yaxshi adsorbsion xususiyatlarga ega va birinchi navbatda qoplama qatlami sifatida ishlatiladi. U oltin sariq, tabiiy alyuminiy yoki yashil ko'rinishga ega bo'lishi mumkin.
Olingan plyonka yaxshi o'tkazuvchanlikka ega bo'lib, u mobil telefon batareyalari va magnetoelektrik qurilmalardagi Supero'tkazuvchilar chiziqlar kabi elektron mahsulotlar uchun ajoyib tanlovdir. Barcha alyuminiy va alyuminiy qotishma mahsulotlarida foydalanish uchun javob beradi. Biroq, kino yumshoq va aşınmaya bardoshli emas, shuning uchun uni tashqi tomondan ishlatish uchun ideal emasaniq qismlarmahsulotning.
Moslashtirish jarayoni:
Yog'sizlantirish—> aluminiy kislotani suvsizlantirish—> moslashtirish—> qadoqlash—> omborxona
Xromlash alyuminiy va alyuminiy qotishmalari, magniy va magniy qotishmalari uchun javob beradi.
Sifatga qo'yiladigan talablar:
1) Rangi bir xil, plyonka qatlami yaxshi, ko'karishlar, chizishlar, qo'l bilan teginish, pürüzlülük, kul va boshqa hodisalar bo'lishi mumkin emas.
2) plyonka qatlamining qalinligi 0,3-4um.
2. Anodlash
Anodizatsiya: mahsulot yuzasida bir xil va zich oksidli qatlam hosil qilishi mumkin (Al2O3). Odatda po'lat jade sifatida tanilgan 6H2O, bu film mahsulotning sirt qattiqligini 200-300 HV ga etkazishi mumkin. Agar maxsus mahsulot qattiq anodizatsiyadan o'tishi mumkin bo'lsa, sirt qattiqligi 400-1200 HV ga yetishi mumkin. Shuning uchun qattiq anodlash silindrlar va transmissiyalar uchun ajralmas sirtni tozalash jarayonidir.
Bundan tashqari, ushbu mahsulot juda yaxshi aşınma qarshilikka ega va aviatsiya va aerokosmik bilan bog'liq mahsulotlar uchun zarur jarayon sifatida ishlatilishi mumkin. Anodizatsiya va qattiq anodizatsiya o'rtasidagi farq shundaki, anodizatsiya rangli bo'lishi mumkin va bezak qattiq oksidlanishdan ko'ra ancha yaxshi.
Ko'rib chiqilishi kerak bo'lgan qurilish nuqtalari: anodizatsiya materiallar uchun qat'iy talablarga ega. Turli materiallar sirtda turli xil dekorativ effektlarga ega. Tez-tez ishlatiladigan materiallar 6061, 6063, 7075, 2024 va boshqalar. Ularning orasida 2024 materialdagi CU ning turli xil tarkibi tufayli nisbatan yomonroq ta'sir ko'rsatadi. 7075 qattiq oksidlanish sariq, 6061 va 6063 jigarrang. Biroq, 6061, 6063 va 7075 uchun oddiy anodlash unchalik farq qilmaydi. 2024 yil juda ko'p oltin dog'larga moyil.
1. Umumiy jarayon
Keng tarqalgan anodlash jarayonlari cho'tkasi mot tabiiy rang, cho'tkasi yorqin tabiiy rang, cho'tkasi yorqin yuza bo'yash va mot cho'tka bilan bo'yash (har qanday rangga bo'yalishi mumkin) o'z ichiga oladi. Boshqa variantlar orasida sayqallangan porloq tabiiy rang, sayqallangan mat tabiiy rang, sayqallangan yaltiroq bo'yash va sayqallangan matli bo'yash kiradi. Bundan tashqari, shovqinli va yorqin sirtlarni buzadigan amallar, shovqinli tumanli sirtlarni püskürtmek va qum bilan bo'yash. Ushbu qoplama variantlari yoritish uskunalarida ishlatilishi mumkin.
2. Anodlash jarayoni
Yog'sizlantirish—> gidroksidi eroziya—> silliqlash—> neytrallash—> lidi—> neytrallash
Anodlash—> bo‘yash—> muhrlash—> issiq suv bilan yuvish—> quritish
3. Umumiy sifat anormalliklarini hukm qilish
A. Metallning noto'g'ri o'chirilishi va temperatsiyasi yoki sifatsiz material tufayli sirtda dog'lar paydo bo'lishi mumkin va tavsiya etilgan chora - qayta issiqlik bilan ishlov berish yoki materialni o'zgartirish.
B. Sirtda kamalak ranglari paydo bo'ladi, bu odatda anod ishidagi xatolik tufayli yuzaga keladi. Mahsulot bo'shashmasdan osib qo'yilishi mumkin, bu esa yomon o'tkazuvchanlikka olib keladi. Quvvat tiklangandan keyin ma'lum bir davolash usulini va qayta anodik davolashni talab qiladi.
C. Yuzaki ko'kargan va qattiq tirnalgan, bu odatda tashish, qayta ishlash, davolash, quvvatni tortib olish, silliqlash yoki qayta elektrlashtirish paytida noto'g'ri ishlash natijasida yuzaga keladi.
D. Bo'yash paytida sirtda oq dog'lar paydo bo'lishi mumkin, odatda anodning ishlashi paytida suvdagi yog 'yoki boshqa aralashmalar tufayli yuzaga keladi.
4. Sifat standartlari
1) Kino qalinligi 5-25 mikrometrgacha, qattiqligi 200HV dan yuqori bo'lishi kerak va muhrlanish sinovining rang o'zgarishi tezligi 5% dan kam bo'lishi kerak.
2) Tuz püskürtme testi 36 soatdan ortiq davom etishi va 9 yoki undan yuqori darajadagi CNS standartiga javob berishi kerak.
3) Tashqi ko'rinishda ko'karishlar, chizishlar, rangli bulutlar va boshqa nomaqbul hodisalar bo'lmasligi kerak. Sirtda osilgan nuqtalar yoki sarg'ishlik bo'lmasligi kerak.
4) A380, A365, A382 va boshqalar kabi quyma alyuminiyni anodlash mumkin emas.
3. Alyuminiyni elektrokaplama jarayoni
1. Alyuminiy va alyuminiy qotishma materiallarining afzalliklari:
Alyuminiy va alyuminiy qotishma materiallari yaxshi elektr o'tkazuvchanligi, tez issiqlik o'tkazuvchanligi, yorug'likka xos tortishish va oson shakllantirish kabi turli afzalliklarga ega. Shu bilan birga, ularning kamchiliklari ham bor, ular orasida past qattiqlik, aşınma qarshiligining yo'qligi, intergranulyar korroziyaga moyillik va payvandlashda qiyinchiliklar mavjud bo'lib, bu ularning qo'llanilishini cheklaydi. Ularning kuchli tomonlarini oshirish va zaif tomonlarini yumshatish uchun zamonaviy sanoat ko'pincha bu muammolarni hal qilish uchun elektrokaplamadan foydalanadi.
2. Alyuminiyni elektrokaplamaning afzalliklari
- dekorativlikni yaxshilash,
- Sirt qattiqligi va aşınma qarshiligini yaxshilaydi
- Ishqalanish koeffitsienti kamaydi va moylash yaxshilandi.
- Yaxshilangan sirt o'tkazuvchanligi.
- Korroziyaga chidamliligi yaxshilandi (shu jumladan boshqa metallar bilan birgalikda)
- Payvandlash oson
- Issiq presslanganda kauchukga yopishishni yaxshilaydi.
- Reflektsiyaning kuchayishi
- o'lchovli toleranslarni ta'mirlash
Alyuminiy juda reaktivdir, shuning uchun elektrokaplama uchun ishlatiladigan material alyuminiydan ko'ra faolroq bo'lishi kerak. Bu sink-immersion, sink-temir qotishmasi va sink-nikel qotishmasi kabi elektrokaplamadan oldin kimyoviy transformatsiyani talab qiladi. Sink va sink qotishmasining oraliq qatlami siyanidli mis qoplamasining o'rta qatlamiga yaxshi yopishadi. Quyma alyuminiyning bo'sh tuzilishi tufayli silliqlash paytida sirtni parlatib bo'lmaydi. Agar bu bajarilsa, bu teshiklar, kislota tupurishi, peeling va boshqa muammolarga olib kelishi mumkin.
3. Alyuminiyni elektrokaplamaning texnologik oqimi quyidagicha:
Yog'sizlantirish – > gidroksidi o'chirish – > faollashtirish – > ruxni almashtirish – > faollashtirish – > qoplama (masalan, nikel, rux, mis va boshqalar) – > krom qoplama yoki passivatsiya – > quritish.
-1- Umumiy alyuminiy elektrokaplama turlari:
Nikel qoplamasi (marvarid nikel, qum nikel, qora nikel), kumush qoplama (yorqin kumush, qalin kumush), oltin qoplama, rux qoplamasi (rangli rux, qora rux, ko'k rux), mis qoplama (yashil mis, oq qalay mis, ishqoriy) mis, elektrolitik mis, kislotali mis), xrom qoplama (dekorativ xrom, qattiq xrom, qora xrom) va boshqalar.
-2- Umumiy qoplamali urug'lardan foydalanish
- Qora rux va qora nikel kabi qora qoplama optik elektronika va tibbiy asboblarda qo'llaniladi.
- Oltin qoplama va kumush elektron mahsulotlar uchun eng yaxshi o'tkazgichdir. Oltin qoplama mahsulotlarning dekorativ xususiyatlarini ham oshiradi, lekin u nisbatan qimmat. Odatda yuqori aniqlikdagi simli terminallarni elektrokaplama kabi elektron mahsulotlarning o'tkazuvchanligida qo'llaniladi.
- Mis, nikel va xrom zamonaviy ilm-fanda eng mashhur gibrid qoplama materiallari bo'lib, bezak va korroziyaga chidamlilik uchun keng qo'llaniladi. Ular tejamkor va sport anjomlari, yoritish va turli elektron sanoatda qo'llanilishi mumkin.
- 70-80-yillarda ishlab chiqilgan oq qalay mis, yorqin oq rangga ega bo'lgan ekologik toza qoplama materialidir. Bu zargarlik sanoatida mashhur tanlovdir. Bronza (qo'rg'oshin, qalay va misdan qilingan) oltinga taqlid qilishi mumkin, bu uni jozibali dekorativ qoplama variantiga aylantiradi. Biroq, mis rang o'zgarishiga nisbatan zaif qarshilikka ega, shuning uchun uning rivojlanishi nisbatan sekin kechdi.
- Sink asosidagi elektrokaplama: Galvanizli qatlam ko'k-oq rangga ega va kislotalar va ishqorlarda eriydi. Sinkning standart potentsiali temirdan ko'ra salbiyroq bo'lganligi sababli, u po'lat uchun ishonchli elektrokimyoviy himoyani ta'minlaydi. Sink sanoat va dengiz atmosferalarida ishlatiladigan po'lat mahsulotlari uchun himoya qatlami sifatida ishlatilishi mumkin.
- Muayyan sharoitlarda to'plangan qattiq xrom yuqori qattiqlik va aşınma qarshilikka ega. Uning qattiqligi HV900-1200kg / mm ga etadi, bu keng tarqalgan ishlatiladigan qoplamalar orasida eng qattiq qoplama hisoblanadi. Ushbu qoplama aşınma qarshiligini oshirishi mumkinmexanik qismlarva ularning xizmat muddatini uzaytiradi, bu silindrlar, gidravlik bosim tizimlari va uzatish tizimlari uchun zarurdir.
-3- Umumiy buzilishlar va yaxshilash choralari
- Peeling: sinkni almashtirish maqbul emas; vaqt juda uzoq yoki juda qisqa. Biz chora-tadbirlarni qayta ko'rib chiqishimiz va almashtirish vaqtini, hammom haroratini, hammom konsentratsiyasini va boshqa ish parametrlarini qayta aniqlashimiz kerak. Bundan tashqari, faollashtirish jarayonini yaxshilash kerak. Biz chora-tadbirlarni kuchaytirishimiz va faollashtirish rejimini o'zgartirishimiz kerak. Bundan tashqari, dastlabki ishlov berish etarli emas, bu ish qismi yuzasida yog 'qoldiqlariga olib keladi. Biz chora-tadbirlarni yaxshilashimiz va dastlabki davolash jarayonini kuchaytirishimiz kerak.
- Yuzaki pürüzlülük: elektrokaplama eritmasi yorug'lik agenti, yumshatuvchi va igna teshigi dozasidan kelib chiqqan noqulaylik tufayli sozlashni talab qiladi. Tana yuzasi qo'pol va elektrokaplamadan oldin qayta sayqallashni talab qiladi.
- Sirt sarg'aya boshladi, bu potentsial muammoni ko'rsatadi va o'rnatish usuli o'zgartirilgan. Tegishli miqdorda o'zgartirish agentini qo'shing.
- Yuzaki silliqlash tishlari: elektrokaplama eritmasi juda iflos, shuning uchun filtrlashni kuchaytiring va vannaga mos ishlov bering.
-4- Sifat talablari
- Mahsulotning tashqi ko'rinishida sarg'ishlik, teshiklar, burmalar, qabariqlar, ko'karishlar, tirnalgan joylar yoki boshqa istalmagan nuqsonlar bo'lmasligi kerak.
- Plyonka qalinligi kamida 15 mikrometr bo'lishi kerak va u 48 soatlik tuz püskürtme sinovidan o'tishi kerak, bu AQSh harbiy standarti 9 ga to'g'ri kelishi yoki undan oshishi kerak. Bundan tashqari, potentsial farq 130-150 mV oralig'ida bo'lishi kerak.
- Bog'lanish kuchi 60 graduslik egilish sinoviga bardosh berishi kerak.
- Maxsus muhitlar uchun mo'ljallangan mahsulotlar mos ravishda moslashtirilgan bo'lishi kerak.
-5- Alyuminiy va alyuminiy qotishma qoplamasi bilan ishlashda ehtiyot choralari
- Alyuminiy qismlarni elektrokaplama uchun ilgich sifatida doimo alyuminiy qotishmasidan foydalaning.
- Qayta oksidlanishni oldini olish uchun alyuminiy va alyuminiy qotishmalarini tez va imkon qadar kamroq oraliq bilan yemiring.
- Haddan tashqari korroziyani oldini olish uchun ikkinchi cho'milish vaqti juda uzoq bo'lmasligiga ishonch hosil qiling.
- Yuvish jarayonida suv bilan yaxshilab tozalang.
- Qoplash jarayonida elektr uzilishlarining oldini olish muhim ahamiyatga ega.
Agar siz ko'proq bilmoqchi bo'lsangiz, iltimos, bog'laning info@anebon.com.
Anebon asosiy tamoyilga sodiq qoladi: "Sifat, albatta, biznesning hayotidir va maqom uning ruhi bo'lishi mumkin." Katta chegirmalar uchunmaxsus cnc alyuminiy qismlari, CNC ishlov beriladigan qismlar, Anebon biz yuqori sifatni taklif qila olishimizga ishonadiishlangan mahsulotlarva o'rtacha narxlarda echimlar va xaridorlarga sotuvdan keyingi yuqori yordam. Va Anebon jonli uzoq masofani quradi.
Yuborilgan vaqt: 2024 yil 11-sentabr