1. Söndürme
1. Söndürme nima?
Söndürme - po'lat uchun ishlatiladigan issiqlik bilan ishlov berish jarayoni. Ushbu jarayonda po'lat kritik haroratdan yuqori haroratgacha isitiladi Ac3 (giperevtekoid po'lat uchun) yoki Ac1 (giperevtekoid po'lat uchun). Keyin po'latni to'liq yoki qisman austenitlash uchun ma'lum vaqt davomida shu haroratda saqlanadi va keyin uni martensitga aylantirish uchun kritik sovutish tezligidan yuqori sovutish tezligida tez Ms dan pastga sovutiladi (yoki izotermik Ms yaqinida saqlanadi). yoki beynit). Söndürme shuningdek, qattiq eritma bilan ishlov berish va alyuminiy qotishmalari, mis qotishmalari, titanium qotishmalari va temperli shisha kabi materiallarni tez sovutish uchun ishlatiladi.
2. Söndürme maqsadi:
1) Metall buyumlar yoki qismlarning mexanik xususiyatlarini yaxshilash. Masalan, asboblar, podshipniklar va boshqalarning qattiqligi va aşınma qarshiligini oshiradi, buloqlarning elastik chegarasini oshiradi, milya qismlarining umumiy mexanik xususiyatlarini yaxshilaydi va hokazo.
2) Zanglamaydigan po'latning korroziyaga chidamliligini oshirish yoki magnit po'latning doimiy magnitlanishini oshirish kabi ma'lum turdagi po'latlarning moddiy yoki kimyoviy xususiyatlarini yaxshilash uchun söndürme vositalarini diqqat bilan tanlash va to'g'ri söndürme usulini qo'llash muhimdir. söndürme va sovutish jarayoni. Keng qoʻllaniladigan söndürme usullariga bitta suyuqlikda oʻchirish, ikki marta suyuqlikda oʻchirish, darajali söndürme, izotermik söndürme va mahalliy söndürme kiradi. Har bir usul o'ziga xos qo'llanilishi va afzalliklariga ega.
3. Söndürme so'ng, po'latdan ishlov berish qismlari quyidagi xususiyatlarni namoyon qiladi:
- Martensit, beynit va qoldiq ostenit kabi beqaror tuzilmalar mavjud.
- Yuqori ichki stress bor.
- Mexanik xususiyatlari talablarga javob bermaydi. Binobarin, po'latdan ishlov beriladigan qismlar odatda söndürmeden so'ng temperaturadan o'tadi.
2. Temperlash
1. Temperatsiya nima?
Temperlash - bu issiqlik bilan ishlov berish jarayoni bo'lib, u o'chirilgan metall materiallar yoki qismlarni ma'lum bir haroratgacha qizdirish, haroratni ma'lum vaqt davomida ushlab turish va keyin ularni ma'lum bir usulda sovutishni o'z ichiga oladi. Temperlash söndürmeden so'ng darhol amalga oshiriladi va odatda ishlov beriladigan qismni issiqlik bilan ishlov berishning oxirgi bosqichidir. Söndürme va chiniqtirishning qo'shma jarayoni yakuniy ishlov berish deb ataladi.
2. Söndürme va chiniqtirishning asosiy maqsadlari:
- Söndürülmüş qismlarda ichki kuchlanish va mo'rtlikni kamaytirish uchun temperleme muhim ahamiyatga ega. Agar o'z vaqtida temperlanmagan bo'lsa, bu qismlar yuqori kuchlanish va söndürme natijasida kelib chiqadigan mo'rtlik tufayli deformatsiyalanishi yoki yorilishi mumkin.
- Har xil ishlash talablariga javob beradigan qattiqlik, mustahkamlik, plastiklik va qattiqlik kabi ishlov beriladigan qismning mexanik xususiyatlarini sozlash uchun temperlash ham ishlatilishi mumkin.
- Bundan tashqari, temperleme, keyingi foydalanish paytida hech qanday deformatsiya bo'lmasligini ta'minlash orqali ishlov beriladigan qismning o'lchamini barqarorlashtirishga yordam beradi, chunki u metallografik strukturani barqarorlashtiradi.
- Temperlash, shuningdek, ba'zi qotishma po'latlarni kesish ish faoliyatini yaxshilashi mumkin.
3. Temperatsiyaning roli:
Ishlov beriladigan qismning barqaror bo'lib qolishi va foydalanish paytida strukturaviy o'zgarishlarga duchor bo'lmasligi uchun strukturaning barqarorligini oshirish muhimdir. Bu ichki stressni bartaraf etishni o'z ichiga oladi, bu esa o'z navbatida geometrik o'lchamlarni barqarorlashtirishga va ishlov beriladigan qismning ish faoliyatini yaxshilashga yordam beradi. Bundan tashqari, temperleme, maxsus foydalanish talablariga javob beradigan po'latning mexanik xususiyatlarini sozlashga yordam beradi.
Temperatsiya bunday ta'sirlarga ega, chunki harorat ko'tarilganda atom faolligi kuchayadi, bu po'latdagi temir, uglerod va boshqa qotishma elementlarning atomlarini tezroq tarqalishiga imkon beradi. Bu beqaror, muvozanatsiz tuzilmani barqaror, muvozanatli tuzilishga aylantirib, atomlarni qayta tartibga solish imkonini beradi.
Temirlanganda qattiqlik va mustahkamlik pasayadi, plastiklik esa ortadi. Mexanik xususiyatlardagi bu o'zgarishlarning darajasi temperleme haroratiga bog'liq bo'lib, yuqori haroratlar katta o'zgarishlarga olib keladi. Qotishtiruvchi elementlarning miqdori yuqori bo'lgan ba'zi qotishma po'latlarda ma'lum bir harorat oralig'ida ishlov berish nozik metall birikmalarining cho'kishiga olib kelishi mumkin. Bu kuch va qattiqlikni oshiradi, bu ikkinchi darajali qattiqlashuv deb nomlanuvchi hodisa.
Temperleme talablari: har xilishlov berilgan qismlarmaxsus foydalanish talablariga javob berish uchun turli haroratlarda temperlashni talab qiladi. Bu erda har xil turdagi ish qismlari uchun tavsiya etilgan temperleme haroratlari keltirilgan:
1. Kesish asboblari, rulmanlar, karbürizatsiyalangan va söndürülmüş qismlar va sirt söndürülmüş qismlar odatda 250 ° C dan past haroratlarda temperlanadi. Bu jarayon qattiqlikning minimal o'zgarishiga, ichki stressning pasayishiga va qattiqlikning biroz yaxshilanishiga olib keladi.
2. Buloqlar yuqori elastiklik va zarur qattiqlikka erishish uchun 350-500 ° S gacha bo'lgan o'rtacha haroratlarda temperlanadi.
3. O'rta uglerodli konstruktiv po'latdan yasalgan qismlar odatda 500-600 ° S yuqori haroratlarda mustahkamlik va mustahkamlikning optimal kombinatsiyasiga erishish uchun temperlanadi.
Po'lat 300 ° C atrofida qattiqlashganda, u mo'rtroq bo'lib qolishi mumkin, bu mo'rtlikning birinchi turi deb nomlanuvchi hodisa. Odatda, bu harorat oralig'ida temperlash amalga oshirilmasligi kerak. Ba'zi o'rta uglerodli qotishma konstruktiv po'latlar, shuningdek, ikkinchi turdagi temperli mo'rtlik deb nomlanuvchi yuqori haroratli temperaturadan keyin xona haroratiga sekin sovutilsa, mo'rtlikka moyil bo'ladi. Molibdenni po'latga qo'shish yoki chiniqtirish paytida moy yoki suvda sovutish ikkinchi turdagi mo'rtlashuvning oldini oladi. Ikkinchi turdagi qattiqlashtirilgan mo'rt po'latni dastlabki haroratga qizdirish bu mo'rtlikni yo'q qilishi mumkin.
Ishlab chiqarishda temperli haroratni tanlash ishlov beriladigan qismning ishlash talablariga bog'liq. Har xil isitish haroratiga qarab, harorat past haroratli, o'rta haroratli va yuqori haroratli haroratga bo'linadi. Söndürme va undan keyin yuqori haroratli haroratni o'z ichiga olgan issiqlik bilan ishlov berish jarayoni temperlash deb ataladi, natijada yuqori quvvat, yaxshi plastiklik va qattiqlik paydo bo'ladi.
- Past haroratli temperatura: 150-250°C, M temperlash. Bu jarayon ichki stressni va mo'rtlikni kamaytiradi, plastisiyani va qattiqlikni yaxshilaydi va yuqori qattiqlik va aşınma qarshiligini oshiradi. Odatda o'lchash asboblari, kesish asboblari, rulmanlar va boshqalarni tayyorlash uchun ishlatiladi.
- O'rtacha haroratda ishlov berish: 350-500 ° C, T temperleme. Bu chiniqtirish jarayoni yuqori elastiklik, ma'lum plastiklik va qattiqlikka olib keladi. Odatda buloqlar, zarb qoliplari va boshqalarni ishlab chiqarish uchun ishlatiladi.
- Yuqori haroratli temperatura: 500-650°C, S temperleme. Bu jarayon yaxshi keng qamrovli mexanik xususiyatlarga olib keladi va ko'pincha viteslar, krank mili va boshqalarni ishlab chiqarish uchun ishlatiladi.
3. Normallashtirish
1. Normallashtirish nima?
Thecnc jarayoninormallashtirish po'latning pishiqligini oshirish uchun ishlatiladigan issiqlik bilan ishlov berishdir. Po'lat komponent Ac3 haroratidan 30 dan 50 ° C gacha bo'lgan haroratgacha isitiladi, bu haroratda ma'lum vaqt ushlab turiladi va keyin o'choq tashqarisida havo sovutiladi. Normalizatsiya tavlanishdan ko'ra tezroq sovutishni o'z ichiga oladi, lekin söndürmeden ko'ra sekinroq sovutish. Bu jarayon natijasida po‘latda tozalangan kristall donalari kuchayadi, mustahkamlik (AKV qiymatida ko‘rsatilgandek) yaxshilanadi va komponentning yorilish tendentsiyasi kamayadi. Normalizatsiya past qotishmali issiq haddelenmiş po'lat plitalar, past qotishma po'latdan yasalgan zarblar va quymalarning keng qamrovli mexanik xususiyatlarini sezilarli darajada oshirishi, shuningdek, kesish ish faoliyatini yaxshilashi mumkin.
2. Normallashtirish quyidagi maqsadlar va foydalanishga ega:
1. Hypereutectoid po'lat: Normalizatsiya quyma, zarb va payvandlashda haddan tashqari qizib ketgan qo'pol taneli va Widmanstatten tuzilmalarini, shuningdek, haddelenmiş materiallardagi bantli tuzilmalarni yo'q qilish uchun ishlatiladi. U donlarni tozalaydi va söndürmeden oldin oldindan issiqlik bilan ishlov berish sifatida ishlatilishi mumkin.
2. Hypereutectoid po'lat: Normalizatsiya tarmoqning ikkilamchi sementitini yo'q qilishi va pearlitni tozalashi, mexanik xususiyatlarini yaxshilash va keyingi sferoidlashtiruvchi tavlanishni osonlashtirishi mumkin.
3. Kam uglerodli, chuqur chizilgan yupqa po'lat plitalar: Normalizatsiya don chegarasida erkin sementitni yo'q qilishi mumkin, chuqur chizish ish faoliyatini yaxshilaydi.
4. Kam uglerodli po'lat va kam uglerodli past qotishma po'lat: Normalizatsiya nozik, maydalangan pearlit tuzilmalarini olishi mumkin, HB140-190 gacha qattiqlikni oshiradi, kesish paytida "yopishqoq pichoq" fenomenini oldini oladi va ishlov berish qobiliyatini oshiradi. O'rta uglerodli po'lat uchun ham normalizatsiya, ham tavlanish qo'llanilishi mumkin bo'lgan holatlarda normallashtirish yanada tejamkor va qulaydir.
5. Oddiy o'rta uglerodli strukturaviy po'lat: Yuqori mexanik xususiyatlar talab etilmaganda, söndürme va yuqori haroratli temperleme o'rniga normalizatsiya ishlatilishi mumkin, bu jarayonni soddalashtiradi va barqaror po'lat strukturasi va hajmini ta'minlaydi.
6. Yuqori haroratni normallashtirish (Ac3 dan 150-200 ° C yuqori): Yuqori haroratlarda yuqori diffuziya tezligi tufayli quyma va zarb buyumlarining tarkibiy qismlarini ajratishni kamaytirish. Dag'al donalar pastroq haroratda keyingi ikkinchi normalizatsiya orqali tozalanishi mumkin.
7. Bug 'turbinalari va qozonlarda qo'llaniladigan past va o'rta uglerodli qotishma po'latlar: Normalizatsiya beynit strukturasini olish uchun ishlatiladi, so'ngra 400-550 ° S da yaxshi siljish qarshiligi uchun yuqori haroratli temperatura.
8. Po'lat qismlarga va po'lat materiallarga qo'shimcha ravishda, normalizatsiya ham perlit matritsasini olish va egiluvchan temirning mustahkamligini yaxshilash uchun sfero temirni issiqlik bilan ishlov berishda keng qo'llaniladi. Normallashtirishning xarakteristikalari havoni sovutishni o'z ichiga oladi, shuning uchun atrof-muhit harorati, stacking usuli, havo oqimi va ish qismining o'lchami normalizatsiya qilinganidan keyin tuzilish va ishlashga ta'sir qiladi. Oddiylashtiruvchi struktura qotishma po'lat uchun tasniflash usuli sifatida ham ishlatilishi mumkin. Odatda, qotishma po'lat, diametri 25 mm dan 900 ° S gacha bo'lgan namunani qizdirgandan so'ng havo sovutish natijasida olingan tuzilishga qarab, pearlit po'lat, beynit po'lat, martensit po'lat va ostenit po'latiga bo'linadi.
4. tavlanish
1. Tavlanish nima?
Yuvish - bu metallga issiqlik bilan ishlov berish jarayoni. Bu metallni sekin-asta ma'lum bir haroratgacha qizdirish, uni ma'lum vaqt davomida shu haroratda ushlab turish va keyin tegishli tezlikda sovutishni o'z ichiga oladi. Tavlanishni to'liq tavlanish, to'liq bo'lmagan tavlanish va stressni bartaraf etish bilan tavlanishga bo'lish mumkin. Tavlangan materiallarning mexanik xususiyatlarini valentlik sinovlari yoki qattiqlik sinovlari orqali baholash mumkin. Ko'pgina po'latlar tavlangan holatda etkazib beriladi. Po'latning qattiqligini HRB qattiqligini o'lchaydigan Rockwell qattiqligi tekshirgich yordamida baholash mumkin. Yupqa po'lat plitalar, po'lat chiziqlar va yupqa devorli po'lat quvurlar uchun HRT qattiqligini o'lchash uchun sirt Rockwell qattiqligi tekshirgichidan foydalanish mumkin.
2. Tozalashdan maqsad:
- Quyma, zarb qilish, prokat va payvandlash jarayonlarida po'latdan kelib chiqadigan turli strukturaviy nuqsonlar va qoldiq stresslarni yaxshilash yoki yo'q qilish, deformatsiya va yorilishning oldini olish.quyma qismlar.
- Ish qismini kesish uchun yumshatish.
- Ish qismining mexanik xususiyatlarini yaxshilash uchun donalarni tozalang va strukturani yaxshilang.
- Yakuniy issiqlik bilan ishlov berish uchun strukturani tayyorlang (söndürme va temperleme).
3. Umumiy tavlanish jarayonlari:
① To'liq tavlanish.
Quyma, zarb qilish va payvandlashdan keyin o'rta va past karbonli po'latning mexanik xususiyatlarini yaxshilash uchun qo'pol qizib ketgan strukturani yaxshilash kerak. Jarayon ish qismini barcha ferrit ostenitga aylanadigan nuqtadan 30-50 ℃ yuqori haroratgacha qizdirishni, bu haroratni ma'lum vaqt davomida ushlab turishni va keyin ish qismini asta-sekin pechda sovutishni o'z ichiga oladi. Ish qismi sovib ketganda, ostenit yana bir bor o'zgaradi, natijada nozik po'lat struktura hosil bo'ladi.
② Sferoidlashtiruvchi tavlanish.
Asbob po'lati va rulman po'latining yuqori qattiqligini zarbdan keyin kamaytirish uchun siz ishlov beriladigan qismni po'lat ostenit hosil qila boshlagan nuqtadan 20-40 ℃ yuqori haroratga qizdirishingiz, uni issiq tutishingiz va keyin asta-sekin sovutishingiz kerak. Ish qismi sovib ketganda, pearlitdagi qatlamli sementit sharsimon shaklga aylanadi, bu esa po'latning qattiqligini pasaytiradi.
③ Izotermik tavlanish.
Ushbu jarayon kesish ishlov berish uchun yuqori nikel va xrom tarkibiga ega bo'lgan ma'lum qotishma strukturaviy po'latlarning yuqori qattiqligini kamaytirish uchun ishlatiladi. Odatda, po'lat ostenitning eng beqaror haroratiga tez sovutiladi va keyin ma'lum bir vaqt davomida issiq haroratda saqlanadi. Bu ostenitning troostit yoki sorbitga aylanishiga olib keladi, bu esa qattiqlikning pasayishiga olib keladi.
④ Qayta kristallanish tavlanishi.
Jarayon sovuq chizish va sovuq haddeleme paytida yuzaga keladigan metall simlar va yupqa plitalarning qattiqlashishini kamaytirish uchun ishlatiladi. Metall odatda po'lat ostenit hosil qila boshlagan nuqtadan 50-150 ℃ past bo'lgan haroratga qizdiriladi. Bu ishni qattiqlashtiruvchi ta'sirlarni bartaraf etishga imkon beradi va metallni yumshatadi.
⑤ Grafitizatsiya tavlanishi.
Tarkibida yuqori sementit boʻlgan choʻyanni yaxshi plastisitivlikka ega boʻlgan quyma temirga aylantirish uchun jarayon quymani 950°C atrofida qizdirish, maʼlum vaqt davomida bu haroratni saqlab turish, soʻngra sementitni parchalash uchun mos ravishda sovutishni oʻz ichiga oladi. flokulyant grafit hosil qiladi.
⑥ Diffuziya bilan tavlanish.
Jarayon qotishma quymalarining kimyoviy tarkibini tenglashtirish va ularning ish faoliyatini yaxshilash uchun ishlatiladi. Usul quymani eritmasdan eng yuqori haroratgacha qizdirishni, bu haroratni uzoq vaqt ushlab turishni va keyin asta-sekin sovutishni o'z ichiga oladi. Bu qotishma tarkibidagi turli elementlarning tarqalishi va bir tekis taqsimlanishiga imkon beradi.
⑦ Stressni yo'qotish uchun yumshatish.
Ushbu jarayon po'lat quyma va payvandlangan qismlarda ichki kuchlanishni kamaytirish uchun ishlatiladi. 100-200 ℃ past haroratda qizdirilgandan so'ng ostenit hosil qila boshlagan po'latdan yasalgan buyumlar uchun ichki stressni bartaraf etish uchun ularni issiq tutish va keyin havoda sovutish kerak.
Agar siz ko'proq bilmoqchi bo'lsangiz yoki so'rovni bilmoqchi bo'lsangiz, iltimos, bog'laninginfo@anebon.com.
Anebonning afzalliklari - arzonlashtirilgan to'lovlar, dinamik daromad jamoasi, ixtisoslashgan QC, mustahkam zavodlar, yuqori sifatli xizmatlar.alyuminiyga ishlov berish xizmativacnc ishlov berish torna qismlarixizmat ko'rsatish. Anebon davom etayotgan tizim innovatsiyasi, boshqaruv innovatsiyasi, elita innovatsiyasi va sektor innovatsiyasiga maqsad qo'ydi, umumiy afzalliklar uchun to'liq o'yin beradi va mukammal qo'llab-quvvatlash uchun doimo yaxshilanishlarni amalga oshiradi.
Xabar vaqti: 2024 yil 14-avgust