Kesuvchi suyuqliklar sovutish, moylash, zangdan himoya qilish, tozalash kabi muhim xususiyatlarga ega ekanligini tushunamiz. Bu xususiyatlarga turli funktsiyalarga ega bo'lgan turli qo'shimchalar erishiladi. Ba'zi qo'shimchalar moylashni ta'minlaydi, ba'zilari zangni oldini oladi, boshqalari esa bakteritsid va inhibitiv ta'sirga ega. Ba'zi qo'shimchalar ko'pikni yo'q qilishda foydalidir, bu sizning dastgohingizni har kuni ko'pikli vanna olishiga yo'l qo'ymaslik uchun zarurdir. Boshqa qo'shimchalar ham bor, lekin men ularni bu erda alohida kiritmayman.
Afsuski, yuqoridagi qo'shimchalar juda muhim bo'lsa-da, ularning ko'pchiligi yog 'fazasida va yaxshi kayfiyatga muhtoj. Ba'zilari bir-biri bilan mos kelmaydi, ba'zilari esa suvda erimaydi. Yangi sotib olingan chiqib ketish suyuqligi konsentrlangan suyuqlik bo'lib, uni ishlatishdan oldin suv bilan aralashtirish kerak.
Biz emulsiya tipidagi konsentratlarni suv bilan barqaror kesish suyuqligiga emulsiyalash uchun zarur bo'lgan ba'zi qo'shimchalarni kiritmoqchimiz. Ushbu qo'shimchalarsiz kesish suyuqligining xususiyatlari bulutlarga tushadi. Ushbu qo'shimchalar "emulsifikatorlar" deb ataladi. Ularning vazifasi suvda erimaydigan yoki bir-biri bilan "aralashuvchi" ingredientlarni sut kabi qilishdir. Bu kesish suyuqligida turli qo'shimchalarning bir tekis va barqaror taqsimlanishiga olib keladi, bu esa talab bo'yicha o'zboshimchalik bilan suyultirilishi mumkin bo'lgan chiqib ketish suyuqligini hosil qiladi.
Endi dastgoh asboblari hidoyat ray moyi haqida gapiraylik. Yo'naltiruvchi ray moyi yaxshi moylash, zangga qarshi va aşınmaya qarshi ko'rsatkichlarga ega bo'lishi kerak (ya'ni, moylash moyi plyonkasi siqilib, quruq va maydalanmasdan og'ir yuklarga bardosh bera oladi). Yana bir muhim omil - emulsiyaga qarshi ishlash. Biz bilamizki, kesish suyuqliklari turli ingredientlarni emulsiyalash uchun emulsifikatorlarni o'z ichiga oladi, ammo hidoyat yog'i emulsifikatsiyani oldini olish uchun emulsiyaga qarshi xususiyatlarga ega bo'lishi kerak.
Bugun biz ikkita masalani muhokama qilamiz: emulsifikatsiya va emulsiyaga qarshi. Kesuvchi suyuqlik va hidoyat yog‘i aloqa qilganda, chiqib ketish suyuqligidagi emulsifikator yo‘naltiruvchi rels moyidagi faol moddalar bilan aralashib, yo‘naltiruvchi relsning himoyasiz, yog‘siz va zanglashga moyil bo‘lishiga olib keladi. Buning oldini olish uchun tegishli choralarni ko'rish muhimdir. Shunisi e'tiborga loyiqki, chiqib ketish suyuqligidagi emulsifikator nafaqat hidoyat yog'iga, balki dastgohdagi boshqa yog'larga, masalan, gidravlik moyga va hatto bo'yalgan sirtga ham ta'sir qiladi. Emulsifikatorlardan foydalanish eskirish, zanglash, aniqlikni yo'qotish va hatto ko'plab dastgoh asboblariga zarar etkazishi mumkin.
Mashina asbobingiz hidoyat rayining ish muhiti havo o'tkazmaydigan bo'lsa, quyidagi tarkibni o'qishni o'tkazib yuborishingiz mumkin. Biroq, ko'p hollarda, dastgohlarning faqat taxminan 1% hidoyat relslarini to'liq muhrlab qo'yishi mumkin. Shuning uchun, quyidagi ma'lumotlarni diqqat bilan o'qib chiqish va buning uchun sizga minnatdorchilik bildiradigan tegishli do'stlar bilan baham ko'rish juda muhimdir.
Zamonaviy dastgohlar uchun to'g'ri hidoyat moyini tanlash juda muhimdir. Mexanik ishlov berishning aniqligi va metallga ishlov berish suyuqligining xizmat qilish muddati hidoyat moyining sifatiga bog'liq. Bu, ichidatorna ishlov berish, dastgoh asboblarini ishlab chiqarish samaradorligiga bevosita ta'sir qiladi. Ideal hidoyat moyi yuqori ishqalanish nazoratiga ega bo'lishi va metallni qayta ishlashda keng qo'llaniladigan suvda eriydigan chiqib ketish suyuqliklaridan mukammal ajratilishini ta'minlashi kerak. Tanlangan hidoyat yog'i va chiqib ketish suyuqligini to'liq ajratib bo'lmasa, hidoyat yog'i emulsiyalanadi yoki chiqib ketish suyuqligining ishlashi yomonlashadi. Bular zamonaviy dastgoh asboblarida yo'naltiruvchi temir yo'lning korroziyasi va yomon yog'lanishining ikkita asosiy sababidir.
Ishlov berish uchun, hidoyat moyi chiqib ketish suyuqligi bilan uchrashganda, faqat bitta vazifa bor: ularni ushlab turish "uzoqda“!
Qo'llanma moyi va chiqib ketish suyuqligini tanlashda ularning ajratilishini baholash va sinab ko'rish muhimdir. Ularning ajratilishini to'g'ri baholash va o'lchash mexanik ishlov berish jarayonida yo'qotishlarni oldini olishga yordam beradi va uskunaning aniq ishlashini ta'minlaydi. Bunga yordam berish uchun muharrir oltita oddiy va amaliy usulni taqdim etdi, jumladan, aniqlash uchun bitta texnika, tekshirish uchun ikkita va texnik xizmat ko'rsatish uchun uchta. Ushbu usullar hidoyat moyi va chiqib ketish suyuqligi o'rtasidagi ajratish muammosini osongina hal qilishga yordam beradi. Texnikalardan biri yomon ajralish ko'rsatkichi tufayli kelib chiqqan alomatlarni aniqlashni o'z ichiga oladi.
Agar temir yo'l moyi emulsiyalangan bo'lsa va ishlamay qolsa, mashinangizda quyidagi muammolar bo'lishi mumkin:
· Soqol effekti kamayadi va ishqalanish kuchayadi
· Yuqori energiya sarfiga olib kelishi mumkin
· Yo'naltiruvchi ray bilan aloqa qiladigan material yuzasi yoki qoplama materiali eskirgan
·Mashina va ehtiyot qismlar korroziyaga uchraydi
Yoki kesish suyuqligi hidoyat moyi bilan ifloslangan va ba'zi muammolar yuzaga kelishi mumkin, masalan:
· Kesuvchi suyuqlik konsentratsiyasi o'zgaradi va ish faoliyatini nazorat qilish qiyinlashadi
· Soqol ta'siri yomonlashadi, asbobning aşınması jiddiy bo'ladi va ishlov berilgan sirt sifati yomonlashadi.
· Bakteriyalarning ko'payishi va hidlarni keltirib chiqarishi xavfi ortadi
· Kesuvchi suyuqlikning PH qiymatini kamaytiring, bu korroziyaga olib kelishi mumkin
· Kesuvchi suyuqlikda juda ko'p ko'pik bor
Ikki bosqichli sinov: hidoyat moyi va chiqib ketish suyuqligining ajralishini tezda aniqlang
Yog'lar bilan ifloslangan chiqib ketish suyuqliklarini yo'q qilish juda qimmatga tushishi mumkin. Shuning uchun, alomatlar paydo bo'lgandan keyin uni hal qilishdan ko'ra, muammoning oldini olish oqilona. Ishlov berish kompaniyalari ikkita standart sinovdan foydalangan holda maxsus rels moylari va kesish suyuqliklarining ajratilishini osongina sinab ko'rishlari mumkin.
TOYODA emulsiyaga qarshi test
TOYODA testi hidoyat ray moyi chiqib ketish suyuqligini ifloslantiradigan vaziyatni takrorlash uchun o'tkaziladi. Ushbu sinovda 90 ml kesish suyuqligi va 10 ml rels moyi idishga aralashtiriladi va vertikal ravishda 15 soniya davomida aralashtiriladi. Keyin idishdagi suyuqlik 16 soat davomida kuzatiladi va idishning yuqori, o'rta va pastki qismidagi suyuqlikning tarkibi o'lchanadi. Keyin erituvchilar uchta toifaga bo'linadi: temir yo'l moyi (yuqorida), ikkita suyuqlik aralashmasi (o'rtada) va kesish suyuqligi (pastki), har biri mililitrda o'lchanadi.
Agar qayd etilgan sinov natijasi 90/0/10 (90 ml kesish suyuqligi, 0 ml aralash va 10 ml hidoyat moyi) bo'lsa, bu yog' va kesish suyuqligi to'liq ajratilganligini ko'rsatadi. Boshqa tomondan, agar natija 98/2/0 (98 ml kesish suyuqligi, 2 ml aralash va 0 ml hidoyat moyi) bo'lsa, bu emulsifikatsiya reaktsiyasi sodir bo'lganligini anglatadi va kesish suyuqligi va hidoyat neft yaxshi ajratilmagan.
SKC chiqib ketish suyuqligining ajralish testi
Ushbu tajriba suvda eruvchan kesuvchi suyuqlikni ifloslantiruvchi hidoyat moyining stsenariysini takrorlashga qaratilgan. Jarayon hidoyat moyini turli xil an'anaviy kesish suyuqliklari bilan 80:20 nisbatda aralashtirishni o'z ichiga oladi, bu erda 8 ml hidoyat yog'i 2 ml kesish suyuqligi bilan aralashtiriladi. Keyin aralash bir daqiqa davomida 1500 rpm tezlikda aralashtiriladi. Shundan so'ng, aralashmaning holati bir soat, bir kun va etti kundan keyin vizual tarzda tekshiriladi. Aralashmaning holati quyidagi mezonlar asosida 1-6 ball shkala bo'yicha baholanadi:
1 = butunlay ajratilgan
2=Qisman ajratilgan
3=moy+oraliq aralashma
4=Moy + oraliq aralashma (+ kesuvchi suyuqlik)
5=Oraliq aralashma + kesuvchi suyuqlik
6=Barcha oraliq aralashmalar
Tadqiqotlar shuni ko'rsatdiki, bir xil etkazib beruvchidan chiqib ketish suyuqligi va yo'naltiruvchi moylash moyidan foydalanish ularni ajratishni yaxshilashi mumkin. Masalan, Mobil Vectra™ raqamli seriyali yoʻnaltiruvchi ray va surma moylash materiallari va Mobilcut™ seriyali suvda eruvchan kesish suyuqligi mos ravishda 80/20 va 10/90 moy/kesuvchi suyuqlik nisbatida aralashtirilganda ikkita sinov quyidagilarni aniqladi: Mobil Vectra™ Digital Series chiqib ketish suyuqligidan osongina ajralishi mumkin, Mobil Cut™ chiqib ketish suyuqligi esa tepada moylash moyi qatlamini qoldiradi, uni olib tashlash juda oson va aralashmaning oz miqdori hosil bo'ladi.(ExxonMobil Research and Engineering Company ma'lumotlari). ).
Suratda: Mobil Vectra™ Digital Series yoʻriqnomasi va surma moylash materiallari aniqroq kesuvchi suyuqlik ajratish xususiyatiga ega boʻlib, juda oz miqdorda aralashma hosil qiladi. [(Yuqori rasm) 80/20 moy/kesuvchi suyuqlik nisbati; (pastki rasm) 10/90 moy/kesuvchi suyuqlik nisbati]
Ta'mirlash bo'yicha uchta maslahat: ishlab chiqarish ustaxonasining samarali ishlashini ta'minlashning kaliti
Shuni ta'kidlash kerakki, hidoyat moyi va kesish suyuqligining optimal ajratilishini aniqlash bir martalik ish emas. Uskunaning ishlashi davomida hidoyat moyi va kesish suyuqligining ishlashiga bir nechta boshqarilmaydigan omillar ta'sir qilishi mumkin. Shunday qilib, ustaxonaning samarali ishlashini ta'minlash uchun muntazam parvarishlash va ta'mirlash ishlarini olib borish juda muhimdir.
Xizmat nafaqat hidoyat moyi, balki gidravlik moy va tishli moy kabi boshqa dastgoh moylash materiallari uchun ham zarurdir. Muntazam parvarishlash kesish suyuqligining turli turdagi dastgoh moylari bilan aloqa qilishidan kelib chiqadigan ifloslanishning oldini olishga yordam beradi va kesish suyuqligida anaerob bakteriyalarning ko'payishini oldini oladi. Bu chiqib ketish suyuqligining ishlashini saqlashga, xizmat muddatini uzaytirishga va hid paydo bo'lishini kamaytirishga yordam beradi.
Kesish suyuqligining ishlashi monitoringi: Kesuvchi suyuqlikning optimal ishlashini ta'minlash uchun uning kontsentratsiyasini muntazam ravishda kuzatib borish muhimdir. Buni refraktometr yordamida qilishingiz mumkin. Odatda, refraktometrda konsentratsiya darajasini ko'rsatadigan aniq nozik chiziq paydo bo'ladi. Biroq, agar kesish suyuqligi tarkibida ko'proq emulsiyalangan rels moyi bo'lsa, refraktometrdagi nozik chiziqlar xiralashadi, bu esa suzuvchi yog'ning nisbatan yuqori miqdorini ko'rsatadi. Shu bilan bir qatorda, siz titrlash orqali chiqib ketish suyuqligining konsentratsiyasini o'lchashingiz va uni yangi chiqib ketish suyuqligining konsentratsiyasi bilan solishtirishingiz mumkin. Bu suzuvchi moyning emulsifikatsiya darajasini aniqlashga yordam beradi.
Suzuvchi yog'ni olib tashlash: Zamonaviy dastgohlar ko'pincha avtomatik suzuvchi yog 'ajratgichlari bilan jihozlangan bo'lib, ular uskunaga alohida komponent sifatida ham qo'shilishi mumkin. Kattaroq tizimlar uchun filtrlar va santrifüjlar odatda suzuvchi yog 'va boshqa aralashmalarni yo'q qilish uchun ishlatiladi. Bundan tashqari, sanoat changyutgichlar va boshqa asboblar yordamida yog 'qog'ini qo'lda tozalash mumkin.
Agar hidoyat moyi va chiqib ketish suyuqligi to'g'ri saqlanmagan bo'lsa, u CNC ishlov beriladigan qismlarga qanday salbiy ta'sir ko'rsatadi?
Qo'llanma moyi va chiqib ketish suyuqligiga noto'g'ri texnik xizmat ko'rsatish bir nechta salbiy ta'sir ko'rsatishi mumkinCNC ishlangan qismlar:
Kesish asboblari hidoyat moyidan to'g'ri moylanmagan bo'lsa, asbobning aşınması keng tarqalgan muammo bo'lishi mumkin. Bu eskirishning kuchayishiga olib kelishi mumkin, bu esa oxir-oqibatda erta muvaffaqiyatsizlikka olib keladi.
Yana bir yuzaga kelishi mumkin bo'lgan muammo - ishlov beriladigan sirt sifatining yomonlashishi. Tegishli moylash bilan sirt silliq bo'lishi mumkin va o'lchamdagi noaniqliklar paydo bo'lishi mumkin.
Noto'g'ri sovutish issiqlik shikastlanishiga olib kelishi mumkin, bu esa asbobga ham, ishlov beriladigan qismga ham zarar etkazishi mumkin. Kesish suyuqliklari issiqlikni yo'qotishga yordam beradi, bu esa etarli sovutishni ta'minlashni ta'minlash uchun muhimdir.
Kesish suyuqliklarini to'g'ri boshqarish, ishlov berish jarayonida chiplarni samarali olib tashlash uchun juda muhimdir. Suyuqlikni noto'g'ri boshqarish, ishlov berish jarayoniga salbiy ta'sir ko'rsatadigan va asbobning sinishiga olib keladigan chiplarning to'planishiga olib kelishi mumkin. Bundan tashqari, tegishli suyuqliklarning yo'qligi ta'sir qilishi mumkinnozik burilish qismlarizang va korroziyaga, ayniqsa suyuqliklar korroziyaga qarshi xususiyatlarini yo'qotgan bo'lsa. Shuning uchun, bu muammolarni oldini olish uchun chiqib ketish suyuqliklarini samarali boshqarishni ta'minlash muhimdir.
Xabar vaqti: 2024 yil 13-may