Qolib fabrikalarida CNC ishlov berish markazlari birinchi navbatda qolib yadrolari, qo'shimchalar va mis pinlar kabi muhim qolib komponentlarini qayta ishlash uchun ishlatiladi. Qolib yadrosi va qo'shimchalarning sifati kalıplanmış qismning sifatiga bevosita ta'sir qiladi. Xuddi shunday, misni qayta ishlash sifati EDMni qayta ishlash ta'siriga bevosita ta'sir qiladi. CNC ishlov berish sifatini ta'minlashning kaliti ishlov berishdan oldin tayyorgarlikda yotadi. Ushbu rol uchun boy ishlov berish tajribasi va qolip bo'yicha bilimga ega bo'lish, shuningdek, ishlab chiqarish jamoasi va hamkasblari bilan samarali muloqot qilish qobiliyatiga ega bo'lish juda muhimdir.
CNC ishlov berish jarayoni
- Chizmalar va dastur varaqlarini o'qish
- Tegishli dasturni dastgohga o'tkazing
- Dastur sarlavhasini, kesish parametrlarini va hokazolarni tekshiring
- ishlov beriladigan qismlarga ishlov berish o'lchamlari va qo'shimchalarini aniqlash
- Ish qismlarini oqilona siqish
- Ish qismlarini to'g'ri tekislash
- ish qismining koordinatalarini aniq belgilash
- oqilona kesish asboblari va kesish parametrlarini tanlash
- Kesuvchi asboblarni oqilona qisish
- Xavfsiz sinov usuli
- ishlov berish jarayonini kuzatish
- kesish parametrlarini sozlash
- Qayta ishlash jarayonida yuzaga kelgan muammolar va tegishli xodimlarning o'z vaqtida murojaatlari
- ishlov berishdan so'ng ishlov berish sifatini tekshirish
Qayta ishlashdan oldin ehtiyot choralari
- Yangi qolipga ishlov berish chizmalari aniq talablarga javob berishi va aniq bo'lishi kerak. Ishlov berish chizmasida rahbarning imzosi talab qilinadi va barcha ustunlar to'ldirilishi kerak.
- Ish qismi sifat bo'limi tomonidan tasdiqlanishi kerak.
- Dastur buyurtmasini olgandan so'ng, ishlov beriladigan qismning mos yozuvlar o'rni chizilgan mos yozuvlar pozitsiyasiga mos kelishini tekshiring.
- Dastur varag'idagi har bir talabni diqqat bilan ko'rib chiqing va chizmalarga muvofiqligini ta'minlang. Har qanday muammolarni dasturchi va ishlab chiqarish jamoasi bilan hamkorlikda hal qilish kerak.
- qo'pol yoki engil kesish dasturlari uchun ishlov beriladigan qismning materiali va o'lchamidan kelib chiqib, dasturchi tomonidan tanlangan kesish asboblarining ratsionalligini baholash. Agar biron-bir asossiz asbob ilovalari aniqlansa, ishlov berish samaradorligi va ish qismining aniqligini oshirish uchun kerakli o'zgarishlarni amalga oshirish uchun dasturchiga darhol xabar bering.
Ish qismlarini siqish uchun ehtiyot choralari
- Ish qismini qisishda qisqichning to'g'ri joylashtirilganligiga ishonch hosil qiling va bosim plitasidagi gayka va murvatning mos cho'zilgan uzunligi bilan. Bunga qo'shimcha ravishda, burchakni qulflashda vintni pastga surmang.
- Mis odatda qulflash plitalari bilan qayta ishlanadi. Mashinani ishga tushirishdan oldin, dastur varag'idagi kesiklar sonini mustahkamlik uchun tekshiring va plitalarni yopish uchun vintlarning mahkamligini tekshiring.
- Bir doskada bir nechta mis material to'plangan holatlar uchun to'g'ri yo'nalishni va qayta ishlash jarayonida yuzaga kelishi mumkin bo'lgan shovqinlarni ikki marta tekshiring.
- Dastur diagrammasi shaklini va ishlov beriladigan qismning o'lchami haqidagi ma'lumotlarni ko'rib chiqing. E'tibor bering, ish qismi o'lchami ma'lumotlari XxYxZ sifatida ko'rsatilishi kerak. Agar bo'sh qismlar diagrammasi mavjud bo'lsa, dastur diagrammasidagi grafiklar X va Y o'qlarining tashqi yo'nalishi va tebranishiga e'tibor berib, bo'sh qism diagrammasidagi grafikalar bilan mos kelishiga ishonch hosil qiling.
- Ish qismini qisishda uning o'lchamlari dastur varag'i talablariga javob berishini tasdiqlang. Agar mavjud bo'lsa, dastur varaqining o'lchami bo'sh qism chizmasiga mos kelishini tekshiring.
- Ish qismini dastgohga qo'yishdan oldin dastgohni va ishlov beriladigan qismning pastki qismini tozalang. Dastgoh stoli va ishlov beriladigan qism yuzasidan har qanday burmalar va shikastlangan joylarni olib tashlash uchun moy toshidan foydalaning.
- Kodlash jarayonida kodning kesuvchi tomonidan shikastlanishiga yo'l qo'ymaslik va kerak bo'lganda dasturchi bilan bog'lanish. Agar taglik kvadrat bo'lsa, kuch muvozanatiga erishish uchun kod kvadratning holatiga mos kelishiga ishonch hosil qiling.
- Qisish uchun pensedan foydalanilganda, juda uzun yoki juda qisqa qisqichlardan qochish uchun asbobning ishlov berish chuqurligini tushunib oling.
- Vintning T shaklidagi blokga to'liq o'rnatilganligiga ishonch hosil qiling va har bir yuqori va pastki vint uchun butun ipdan foydalaning. Yong'oqning iplarini bosim plitasiga to'liq mahkamlang va faqat bir nechta ipni kiritishdan saqlaning.
- Z chuqurligini aniqlashda, dasturdagi bitta zarba raqamining o'rnini va Z ning eng yuqori nuqtasini diqqat bilan tekshiring. Ma'lumotni dastgohga kiritgandan so'ng, aniqligini ikki marta tekshiring.
Siqish asboblari uchun ehtiyot choralari
- Asbobni har doim mahkam mahkamlang va tutqich juda qisqa bo'lmasligiga ishonch hosil qiling.
- Har bir kesish jarayonidan oldin asbobning talablarga javob berishini tekshiring. Kesish jarayonining uzunligi dastur varag'ida ko'rsatilganidek, ishlov berish chuqurligi qiymatidan 2 mm ga biroz oshib ketishi kerak va to'qnashuvning oldini olish uchun asbob ushlagichini hisobga oling.
- Juda chuqur ishlov berish chuqurligi holatlarida, asbobni ikki marta burg'ulash usulini qo'llash uchun dasturchi bilan bog'lanishni o'ylab ko'ring. Dastlab, ishlov berish samaradorligini oshirish uchun uzunlikning yarmidan 2/3 gacha burg'ulash va keyin chuqurroq joyga etib borganingizda uzoqroq burg'ulash.
- Kengaytirilgan simi nipelini ishlatganda, pichoq chuqurligi va kerakli pichoq uzunligini tushuning.
- Kesuvchi kallakni dastgohga o'rnatishdan oldin, dastgohning aniqligiga ta'sir qilmasligi va dastgohga zarar yetkazmasligi uchun dastgoh gilzasining konusni o'rnatish joyini va mos keladigan joyni tozalang.
- “Uch-to-uch” usuli yordamida asbob uzunligini sozlang; asbobni sozlash vaqtida dastur varag'idagi ko'rsatmalarni diqqat bilan tekshiring.
- Dasturni to'xtatganda yoki qayta tartibga solishni talab qilganda, chuqurlikning old tomoni bilan mos kelishiga ishonch hosil qiling. Odatda, avval chiziqni 0,1 mm ga ko'taring va kerak bo'lganda uni sozlang.
- Suvda eruvchan chiqib ketish suyuqligidan foydalangan holda aylanuvchi tortib olinadigan kesish kallaklari uchun ularni eskirishning oldini olish uchun har yarim oyda bir necha soat davomida moylash moyiga botirib turing.
Ish qismlarini tuzatish va tekislash bo'yicha ehtiyot choralari
- Ishlov beriladigan qismni harakatlantirganda, uning vertikal ekanligiga ishonch hosil qiling, bir tomonini tekislang, so'ngra vertikal chetini siljiting.
- Ish qismini kesishda o'lchovlarni ikki marta tekshiring.
- Kesishdan so'ng, dastur varag'idagi o'lchamlar va qismlar diagrammasi asosida markazni tekshiring.
- Barcha ish qismlari markazlashtirish usuli yordamida markazlashtirilgan bo'lishi kerak. Ishlov beriladigan qismning chetidagi nol holatini ham kesishdan oldin markazlashtirilgan bo'lishi kerak, bu har ikki tomonning izchil chekkalarini ta'minlaydi. Bir tomonlama kesish zarur bo'lgan alohida hollarda, ishlab chiqarish guruhining roziligi talab qilinadi. Bir tomonlama kesishdan so'ng, kompensatsiya pastadiridagi novda radiusini eslang.
- Ish qismi markazining nol nuqtasi ish stantsiyasining kompyuter diagrammasidagi uch o'qli markazga mos kelishi kerak.
Qayta ishlashda ehtiyot choralari
- Ishlov beriladigan qismning yuqori yuzasida juda ko'p chegara mavjud bo'lganda va chet katta pichoq bilan qo'lda olib tashlangan bo'lsa, chuqur gongni ishlatmaslikni unutmang.
- Ishlov berishning eng muhim jihati birinchi asbobdir, chunki ehtiyotkorlik bilan ishlash va tekshirish ishlov beriladigan qismga, asbobga va dastgohga shikast etkazmaslik uchun asbob uzunligi kompensatsiyasi, asbob diametri kompensatsiyasi, dastur, tezlik va hokazolarda xatolar mavjudligini aniqlashi mumkin. .
- Dasturni quyidagi tarzda kesib ko'ring:
a) Birinchi nuqta - balandlikni maksimal 100 mm ga ko'tarish va uning to'g'riligini ko'z bilan tekshiring;
b) “Tez harakat”ni 25% gacha va ozuqani 0% ga boshqaring;
c) Asbob ishlov berish yuzasiga (taxminan 10 mm) yaqinlashganda, mashinani to'xtatib turing;
d) Qolgan marshrut va dasturning to'g'riligini tekshiring;
e) Qayta ishga tushirgandan so'ng, bir qo'lni to'xtatib turish tugmasiga qo'ying, istalgan vaqtda to'xtashga tayyor, ikkinchi qo'l bilan besleme tezligini boshqaring;
f) Asbob ishlov beriladigan qism yuzasiga juda yaqin bo'lsa, uni yana to'xtatish mumkin va Z o'qining qolgan harakatini tekshirish kerak.
g) Kesish jarayoni silliq va barqaror bo'lgandan so'ng, barcha boshqaruv elementlarini normal holatga qaytaring.
- Dastur nomini kiritgandan so'ng, dastur nomini ekrandan nusxalash uchun qalamdan foydalaning va uning dastur varag'iga mos kelishiga ishonch hosil qiling. Dasturni ochayotganda, dasturdagi asbob diametrining o'lchami dastur varag'iga mos kelishini tekshiring va darhol dastur varag'idagi protsessorning imzo ustuniga fayl nomi va asbob diametri o'lchamini to'ldiring.
- NC texnik xodimlariga ishlov beriladigan qism qo'pollashtirilganda ketishga ruxsat berilmaydi. Agar asboblarni almashtirsangiz yoki boshqa dastgoh asboblarini sozlashda yordam bersangiz, boshqa NC jamoasi a'zolarini taklif qiling yoki muntazam tekshiruvlarni tashkil qiling.
- Zhongguang bilan ishlaganda, NC texniklari asboblar to'qnashuvini oldini olish uchun qo'pol kesish amalga oshirilmaydigan joylarga alohida e'tibor berishlari kerak.
- Agar dasturni qayta ishlash va noldan ishga tushirish vaqtida uzilib qolsa, juda ko'p vaqtni behuda sarflasa, guruh rahbari va dasturchiga dasturni o'zgartirish haqida xabar bering va allaqachon ishga tushirilgan qismlarni kesib tashlang.
- Dasturdan istisno bo'lgan taqdirda, jarayonni kuzatish uchun uni yuqoriga ko'taring va dasturdagi g'ayritabiiy vaziyatga ishonchingiz komil bo'lmaganda keyingi harakat haqida qaror qabul qiling.
- Ishlov berish jarayonida dasturchi tomonidan taqdim etilgan chiziq tezligi va tezligi NC texnik tomonidan vaziyatga qarab sozlanishi mumkin. Tebranish tufayli ish qismini bo'shashmasligi uchun qo'pol sharoitlarga duch kelganda kichik mis bo'laklarining tezligiga alohida e'tibor bering.
- Ish qismini qayta ishlash jarayonida g'ayritabiiy holatlar mavjudligini bilish uchun bo'sh qism diagrammasi bilan tekshiring. Agar ikkalasi o'rtasida nomuvofiqlik aniqlansa, darhol mashinani o'chiring va xatolik mavjudligini tekshirish uchun guruh rahbariga xabar bering.
- 200 mm dan uzunroq asboblardan foydalangandacnc ishlov berish va ishlab chiqarish, asbob tebranishini oldini olish uchun ruxsat, besleme chuqurligi, tezlik va ish tezligiga e'tibor bering. Burchak pozitsiyasining ishlash tezligini boshqaring.
- Kesuvchi asbobning diametrini jiddiy tekshirish va sinovdan o'tgan diametrni yozib olish uchun dastur varag'idagi talablarni qabul qiling. Agar u bardoshlik chegarasidan oshsa, darhol jamoa rahbariga xabar bering yoki uni yangi vosita bilan almashtiring.
- Mashina asbobi avtomatik ishlayotganda yoki bo'sh vaqtga ega bo'lganda, ishlov berishning qolgan dasturlash holatini tushunish uchun ish stantsiyasiga boring, yopilishning oldini olish uchun keyingi ishlov berish zaxirasi uchun tegishli asboblarni tayyorlang va maydalang.
- Jarayondagi xatolar vaqtni behuda sarflashga olib keladi: noto'g'ri kesish asboblaridan noto'g'ri foydalanish, ishlov berishda rejalashtirish xatolari, ishlov berishni talab qilmaydigan yoki kompyuterlar tomonidan qayta ishlanmaydigan pozitsiyalarda vaqtni behuda sarflash, ishlov berish shartlaridan noto'g'ri foydalanish (masalan, sekin tezlik, bo'sh kesish, zich asbob yo'li, sekin besleme va boshqalar). Ushbu hodisalar sodir bo'lganda, ular bilan dasturlash yoki boshqa vositalar orqali bog'laning.
- Ishlov berish jarayonida kesish asboblarining aşınmasına e'tibor bering va kesish zarralari yoki asboblarini mos ravishda almashtiring. Kesish zarralarini almashtirgandan so'ng, ishlov berish chegarasining mos kelishini tekshiring.
Qayta ishlashdan keyin ehtiyot choralari
- Dastur varag'ida ko'rsatilgan har bir dastur va ko'rsatmalar bajarilganligini tekshiring.
- Qayta ishlashdan so'ng, ishlov beriladigan qismning talablarga muvofiqligini tekshiring va xatolarni tezda aniqlash uchun bo'sh qism diagrammasi yoki texnologik diagramma bo'yicha ishlov beriladigan qismning o'lchamini o'z-o'zidan tekshirishni o'tkazing.
- Har xil pozitsiyalarda ish qismidagi nosimmetrikliklar mavjudligini tekshiring. Agar sizda biron bir savol bo'lsa, NC guruhi rahbariga xabar bering.
- Kattaroq ish qismlarini mashinadan olib tashlashda guruh rahbari, dasturchi va ishlab chiqarish guruhi rahbariga xabar bering.
- Mashinadan ish qismlarini, ayniqsa kattaroqlarini olib tashlashda ehtiyot bo'ling va ishlov beriladigan qismning ham, bosimining ko'tarilishi mashinasining ham himoyalanishini ta'minlang.
Qayta ishlashning aniqligi talablarini farqlash
Silliq sirt sifati:
- Qolib yadrosi va inlay bloki
- Mis Dyuk
- Yuqori pin plastinka tayanch teshigi va boshqa joylarda bo'sh joydan saqlaning
- Pichoq chiziqlarini silkitish fenomenini yo'q qilish
Aniq o'lcham:
1) Qayta ishlangan buyumlarning o'lchamlarini to'g'riligi uchun yaxshilab tekshirib ko'ring.
2) Uzoq vaqt davomida ishlov berishda, kesish asboblarida, ayniqsa muhrlangan holatda va boshqa chiqib ketish qirralarida mumkin bo'lgan aşınma va yirtiqlikni hisobga oling.
3) Jingguangda yangi qattiq qotishma kesish asboblaridan foydalanish afzalroq.
4) ga muvofiq silliqlashdan keyin energiya tejash nisbatini hisoblangcnc ishlov berishtalablar.
5) Qayta ishlashdan keyin ishlab chiqarish va sifatni tekshiring.
6) Qayta ishlash talablariga muvofiq muhrlanish holatini qayta ishlash jarayonida asboblarning aşınmasını boshqaring.
Shiftni qabul qilish
- Har bir smena uchun uy vazifasi holatini, shu jumladan ishlov berish sharoitlarini, qolib sharoitlarini va hokazolarni tasdiqlang.
- ish vaqtida uskunaning to'g'ri ishlashini ta'minlash.
- Boshqa topshirish va tasdiqlash, shu jumladan chizmalar, dastur varaqlari, asboblar, o'lchash asboblari, armatura va boshqalar.
Ish joyini tashkil qiling
- 5S talablariga muvofiq topshiriqlarni bajarish.
- Kesuvchi asboblarni, o'lchash asboblarini, moslamalarni, ishlov beriladigan qismlarni va asboblarni toza tartibga soling.
- Mashina asboblarini tozalang.
- Ish joyini toza tuting.
- Qayta ishlangan asboblarni, ishlamay qolgan asboblarni va o'lchash asboblarini omborga qaytaring.
- Qayta ishlangan ish qismlarini tegishli bo'lim tomonidan tekshirish uchun yuborish.
Agar ko'proq bilmoqchi bo'lsangiz, iltimos, bog'laning info@anebon.com
Anebonning yaxshi jihozlangan uskunalari va ishlab chiqarishning barcha bosqichlarida mukammal sifat nazorati Anebonga CNC kichik qismlari, frezalash qismlari va frezalash qismlari uchun to'liq mijozlar ehtiyojini qondirishni kafolatlash imkonini beradi.quyma qismlarXitoyda ishlab chiqarilgan 0,001 mm gacha aniqlik bilan. Anebon sizning so'rovingizni qadrlaydi; batafsil ma'lumot uchun, iltimos, darhol Anebon bilan bog'laning va biz sizga ASAP javob beramiz!
Xitoyning kotirovkasi uchun katta chegirma mavjudishlov berilgan qismlar, CNC torna qismlari va CNC frezalash qismlari. Anebon yuqori darajadagi fidoyi shaxslar jamoasi tomonidan erishilgan sifat va mijozlar ehtiyojini qondirishga ishonadi. Anebon jamoasi ilg'or texnologiyalardan foydalangan holda, butun dunyo bo'ylab mijozlarimiz tomonidan juda yaxshi ko'rilgan va qadrlanadigan benuqson sifatli mahsulotlar va echimlarni taqdim etadi.
Xabar berish vaqti: 2024 yil 09-iyul