1. O'lchov vositalarining tasnifi
O'lchov vositasi - bu qat'iy shaklga ega bo'lgan va bir yoki bir nechta ma'lum miqdorlarni ko'paytirish yoki berish uchun ishlatiladigan asbob. Turli xil o'lchov vositalarini foydalanishga ko'ra quyidagi toifalarga bo'lish mumkin:
1. Yagona qiymatni o'lchash vositasi
Faqat bitta qiymatni aks ettira oladigan o'lchagich. U boshqa o'lchov asboblarini kalibrlashi va sozlashi yoki ularni standart miqdor sifatida o'lchangan qiymat bilan to'g'ridan-to'g'ri solishtirishi mumkin, masalan, o'lchov bloklari, burchak o'lchagich bloklari va boshqalar.CNC ishlov berish AVTO QISM
2. Ko'p qiymatli o'lchov vositasi
Bir hil qiymatlar guruhini ifodalay oladigan o'lchagich. Chiziq o'lchagich kabi boshqa o'lchov asboblari standart miqdor sifatida sozlanishi, sozlanishi yoki to'g'ridan-to'g'ri o'lchov bilan solishtirilishi mumkin.
3. Maxsus o'lchash asbobi
Muayyan parametrni tekshirish uchun mo'ljallangan o'lchagich. Keng tarqalganlari - silliq silindrsimon teshiklarni yoki millarni tekshirish uchun silliq chegara o'lchagichi, ichki yoki tashqi iplarning malakasini baholash uchun ip o'lchagichi, murakkab shakllardagi sirt konturlarining malakasini baholash uchun sinov shablonlari va yig'ishning o'tkazuvchanligini simulyatsiya qilish funktsiyasi. sinov yig'ish aniqlik o'lchagichlari va boshqalar.
4. Universal o'lchash asbobi
Mamlakatimizda nisbatan oddiy tuzilishga ega bo'lgan o'lchov asboblari universal o'lchov asboblari deb ataladi. Masalan, vernier kaliperlari, tashqi mikrometrlar, terish ko'rsatkichlari va boshqalar.
2. O'lchov vositalarining texnik ko'rsatkichlari
1. O'lchov vositasining nominal qiymati
O'lchov vositasida belgilangan miqdor uning xususiyatlarini ko'rsatadi yoki undan foydalanishni boshqaradi. Masalan, o'lchov blokida belgilangan o'lcham, o'lchagichda belgilangan o'lcham, burchak o'lchagich blokida belgilangan burchak va boshqalar.
2. Bitiruv qiymati
O'lchov asbobining o'lchagichida kattaliklar orasidagi farq ikkita qo'shni shkala chizig'i (minimal birlik kattaligi) bilan ifodalanadi. Agar tashqi mikrometrning mikrometr tsilindridagi ikkita qo'shni shkala chizig'i bilan ifodalangan qiymatlar orasidagi farq 0,01 mm bo'lsa, o'lchov vositasining gradusiya qiymati 0,01 mm. Bo'linish qiymati o'lchov vositasi to'g'ridan-to'g'ri o'qiy oladigan eng kichik birlik qiymatidir. U o'qishning aniqlik darajasini va o'lchov vositasining o'lchov aniqligini aks ettiradi.
3. O‘lchash diapazoni
Ruxsat etilgan noaniqlik doirasida, o'lchov vositasi o'lchashi mumkin bo'lgan o'lchov qiymatining pastki chegarasidan yuqori chegarasigacha bo'lgan diapazon. Masalan, tashqi mikrometrning o'lchov diapazoni 0 dan 25 mm gacha, 25 dan 50 mm gacha va hokazo, mexanik taqqoslagichning o'lchov diapazoni 0 dan 180 mm gacha.
4. O‘lchash kuchi
Kontaktni o'lchash jarayonida o'lchov asbobining probi va o'lchanadigan sirt orasidagi aloqa bosimi o'lchanadi. Juda ko'p o'lchov kuchi elastik deformatsiyaga olib keladi va juda kam o'lchov kuchi kontaktning barqarorligiga ta'sir qiladi.
5. Ko'rsatkich xatosi
O'lchov vositasining ko'rsatilgan qiymati va o'lchanayotgan haqiqiy qiymat o'rtasidagi farq. Ko'rsatkich xatosi o'lchov vositasining o'zidagi turli xil xatolarni har tomonlama aks ettirishdir. Shuning uchun ko'rsatkich xatosi asbobning ko'rsatkich diapazonidagi turli ish nuqtalari uchun farq qiladi. Odatda, o'lchov vositasining ko'rsatkich xatosini tekshirish uchun o'lchov bloki yoki tegishli aniqlikdagi boshqa o'lchov standartidan foydalanish mumkin.
3. O'lchov vositalarini tanlash
Har bir o'lchovdan oldin, o'lchanadigan qismning o'ziga xos xususiyatlariga ko'ra o'lchov vositasini tanlash kerak. Masalan, kaliperlar, balandlik o'lchagichlari, mikrometrlar va chuqurlik o'lchagichlari uzunlik, kenglik, balandlik, chuqurlik, tashqi diametr va darajadagi farq uchun ishlatilishi mumkin; mil diametrlari uchun mikrometrlardan foydalanish mumkin. , kalibrlar; teshik va oluklar uchun vilka o'lchagichlari, blokli o'lchagichlar va sensorli o'lchagichlardan foydalanish mumkin; to'g'ri burchak o'lchagichlari qismlarning to'g'ri burchagini o'lchash uchun ishlatiladi; R o'lchagichlar R-qiymatini o'lchash uchun ishlatiladi; Uch o'lchovli va ikki o'lchovli foydalaning; po'latning qattiqligini o'lchash uchun qattiqlik o'lchagichdan foydalaning.
1. CNC ALUMINIUM QISM kalibrlarini qo'llash
Kaliperlar ob'ektlarning ichki diametri, tashqi diametri, uzunligi, kengligi, qalinligi, daraja farqi, balandligi va chuqurligini o'lchashi mumkin; kaliperlar eng ko'p ishlatiladigan va eng qulay o'lchash asboblari bo'lib, ishlov berish joyida eng ko'p ishlatiladigan o'lchash asboblari hisoblanadi.
Raqamli kaliper: o'lchamlari 0,01 mm, kichik bardoshlik (yuqori aniqlik) bilan o'lchamlarni o'lchash uchun ishlatiladi.
Jadval kartasi: o'lchamlari 0,02 mm, muntazam o'lchamlarni o'lchash uchun ishlatiladi.
Vernier kaliper: o'lchamlari 0,02 mm, qo'pol o'lchash uchun ishlatiladi.
Kaliperni ishlatishdan oldin chang va kirni toza oq qog'oz bilan tozalang (oq qog'ozni siqish uchun kaliperning tashqi o'lchov yuzasini ishlating va keyin uni tabiiy ravishda tortib oling, 2-3 marta takrorlang)
O'lchash uchun kalibrdan foydalanilganda, kalibrning o'lchov yuzasi iloji boricha hisoblab chiqiladigan ob'ektning o'lchash yuzasiga parallel yoki perpendikulyar bo'lishi kerak;
Chuqurlik o'lchovidan foydalanganda, agar o'lchangan ob'ekt R burchagiga ega bo'lsa, R burchagidan qochish kerak, lekin R burchagiga yaqin bo'lishi kerak va chuqurlik o'lchagichi va taxminiy balandlikni iloji boricha vertikal holda saqlash kerak;
Serkul silindrni o'lchaganida, uni aylantirish kerak va segmental o'lchov uchun maksimal qiymat olinadi;
Kaliper foydalanuvchilarining yuqori chastotasi tufayli texnik xizmat ko'rsatish ishlari imkon qadar bajarilishi kerak. Uni har kuni qo'llaganingizdan so'ng, uni artib, qutiga solib qo'yish kerak. Ishlatishdan oldin kaliperning to'g'riligini tekshirish uchun o'lchov bloki talab qilinadi.
2. Mikrometrdan foydalanish
Mikrometrni ishlatishdan oldin chang va kirni tozalash uchun toza oq qog'ozdan foydalaning (mikrometr yordamida kontakt yuzasini o'lchang va oq qog'ozni tiqilib qolish uchun vint yuzasini o'lchang va keyin uni tabiiy ravishda tortib oling, 2-3 marta takrorlang), so'ngra tugmani burang. kontaktni o'lchash uchun Sirt va vint yuzasi tez aloqada bo'lganda, uning o'rniga nozik sozlashdan foydalaning. Ikki yuza to'liq aloqada bo'lganda, nol sozlang va o'lchovni amalga oshirish mumkin.
Mikrometr apparatni o'lchaganida, tugmani harakatga keltiring. Ish qismi bilan yaqin aloqada bo'lganda, burama qilish uchun nozik sozlash tugmasidan foydalaning va uch marta bosish, bosish va chertishni eshitganda to'xtating va displey ekranidan yoki masshtabdan ma'lumotlarni o'qing.
Plastmassa mahsulotlarini o'lchashda o'lchash aloqa yuzasi va vint mahsulotga engil tegadi.SOZLASHGAN METAL TOKARLIK QISMI
Milning diametrini mikrometr bilan o'lchashda kamida ikki yoki undan ortiq yo'nalishni o'lchab, mikrometrni bo'limlarda maksimal o'lchovda o'lchang. O'lchov xatolarini kamaytirish uchun ikkita aloqa yuzasi doimo toza bo'lishi kerak.
3. Balandlik o'lchagichni qo'llash
Balandlik o'lchagichi asosan balandlik, chuqurlik, tekislik, vertikallik, konsentriklik, koaksiyallik, sirt tebranishi, tish tebranishi, chuqurlik va balandlikni o'lchash uchun ishlatiladi. Birinchidan, o'lchash paytida prob va har bir ulanish qismi bo'sh yoki yo'qligini tekshiring.
4. Sensor o'lchagichni qo'llash
Sensor o'lchagich aniqlik, egrilik va to'g'rilikni o'lchash uchun mos keladi.
Yassilikni o'lchash:
Qismni platformaga qo'ying va qism va platforma orasidagi bo'shliqni o'lchash uchun o'lchagichdan foydalaning (Eslatma: o'lchash vaqtida sezgich o'lchagich va platforma bo'shliqlarsiz bosilgan holda saqlanadi)
To'g'rilikni o'lchash:
Qismni platformaga joylashtiring, bir marta aylantiring va qism va platforma orasidagi bo'shliqni o'lchash uchun o'lchagichdan foydalaning.
Egrilik o'lchovi:
Qismni platformaga qo'ying va ikkala tomon yoki qismning o'rtasi va platforma o'rtasidagi bo'shliqni o'lchash uchun tegishli his o'lchagichni tanlang.
Kvadratlikni o'lchash:
O'lchanadigan nolning to'g'ri burchagining bir tomonini platformaga qo'ying, ikkinchi tomonini kvadratga yaqinroq qilib qo'ying va qism va kvadrat orasidagi eng muhim bo'shliqni o'lchash uchun o'lchagichdan foydalaning.
5. Shlangi o'lchagichni qo'llash (pin):
Bu ichki diametrni, truba kengligini va teshiklarni tozalashni o'lchash uchun javob beradi.
Aytaylik, qismning teshik diametri muhim va mos igna o'lchagichi yo'q. Bunday holda, ikkita vilka o'lchagich bir-birining ustiga chiqishi mumkin va vilka o'lchagich 360 graduslik yo'nalishda o'lchash orqali magnit V shaklidagi blokga o'rnatilishi mumkin, bu bo'shashishning oldini oladi va o'lchash oson.
Diafragma o'lchami
Ichki teshik o'lchami: teshik diametri o'lchanganda, quyidagi rasmda ko'rsatilganidek, penetratsiya malakali hisoblanadi.
Eslatma: vilka o'lchagichni o'lchashda uni qiya emas, vertikal ravishda kiritish kerak.
6. Aniq o'lchov asbobi: ikki o'lchovli
Ikkinchi element - yuqori samarali, yuqori aniqlikdagi, kontaktsiz o'lchash vositasi. O'lchov vositasining sezgir elementi o'lchangan qismning yuzasi bilan bevosita aloqada emas, shuning uchun o'lchash kuchining mexanik ta'siri yo'q; ikkinchi element olingan tasvirni ma'lumotlar liniyasi orqali proyeksiya yordamida kompyuterning ma'lumotlarni yig'ish kartasiga uzatadi, so'ngra dasturiy ta'minot yordamida kompyuter monitorida tasvirlanadi; qismlarga turli geometrik elementlar (nuqtalar, chiziqlar, doiralar, yoylar, ellipslar, to'rtburchaklar), masofalar, burchaklar, kesishmalar, geometrik toleranslar (yumaloqlik, to'g'rilik, parallellik, vertikallik) bajarilishi mumkin (daraja, moyillik, pozitsiya, konsentriklik, simmetriya). ) o'lchash. Ular, shuningdek, konturlarning 2D chizmalari uchun SAPR chiqishini ham ishlab chiqishi mumkin. Faqat ish qismining konturini kuzatish mumkin emas, balki shaffof bo'lmagan ish qismining sirt shaklini ham o'lchash mumkin.
An'anaviy geometrik elementlarni o'lchash: Quyidagi rasmdagi qismdagi ichki doira o'tkir burchak bo'lib, uni faqat proyeksiya bilan o'lchash mumkin.
Elektrodni qayta ishlash yuzasini kuzatish: Ikkinchi elementning linzalari elektrodni qayta ishlashdan keyin pürüzlülük tekshiruvini kattalashtiradi (tasvirni 100 marta kattalashtiradi).
Kichik o'lchamdagi chuqur truba o'lchovi
Darvozani aniqlash: mog'orni qayta ishlash jarayonida ba'zi eshiklar ko'pincha truba ichida yashirinadi va turli xil sinov asboblari ularni o'lchay olmaydi. Bu vaqtda elim eshigiga kauchuk pasta yopishtirilishi mumkin va elimning shakli elimga bosiladi. , va keyin eshik o'lchamini olish uchun elim bosib chiqarish hajmini o'lchash uchun ikkinchi elementdan foydalaning.
Eslatma: Ikki o'lchovli o'lchov paytida mexanik kuch yo'qligi sababli, ikki o'lchovli o'lchovni iloji boricha nozikroq va yumshoqroq mahsulotlar uchun ishlatish kerak.
7. Aniq o'lchov asbobi: uch o'lchovli
Uch o'lchovli elementning xarakteristikalari yuqori aniqlik (mkm darajasiga qadar), ko'p qirralilik (u turli uzunlik o'lchash asboblarini almashtirishi mumkin), geometrik jihatlarni o'lchash qobiliyati (ikki o'lchovli element mumkin bo'lgan elementlarga qo'shimcha ravishda) o'lchash, shuningdek, silindrlarni, konuslarni o'lchashi mumkin), Geometrik bardoshlik (ikki o'lchovli element o'lchashi mumkin bo'lgan geometrik bardoshlikdan tashqari, u ham o'z ichiga oladi. silindrsimonlik, tekislik, chiziqli profil, sirt profili, koaksiyal), murakkab profillar, uch o'lchamli prob ekan, Qaerga tegishi mumkin, uning geometrik o'lchami, o'zaro pozitsiyasi va sirt profilini o'lchash mumkin; ma’lumotlarni qayta ishlash esa kompyuter yordamida yakunlanishi mumkin; o'zining yuqori aniqligi, yuqori moslashuvchanligi va mukammal raqamli imkoniyatlari bilan zamonaviy qolib ishlab chiqarish va sifatni ta'minlashning muhim qismiga aylandi: amaliy vositalarni anglatadi.
Ba'zi qoliplar o'zgartirilmoqda va 3D chizma fayli yo'q. Har bir elementning koordinata qiymati va tartibsiz sirt konturini chizma dasturi orqali o'lchash va eksport qilish va o'lchangan elementlarga muvofiq 3D chizmalarni yaratish mumkin, ularni tez va xatosiz qayta ishlash va o'zgartirish mumkin. (Koordinatalar o'rnatilgandan so'ng, koordinatalarni o'lchash uchun istalgan nuqtani olishingiz mumkin).
3D raqamli modelni import taqqoslash o'lchovi: Ba'zi sirt konturlari yoylar ham, parabolalar ham emas, balki geometrik elementlarni o'lchashda ba'zi tartibsiz sirtlar bo'lganda, tayyor qismlarning dizayni bilan muvofiqligini tasdiqlash yoki mos qolipni yig'ish jarayonida mos anormallikni topish uchun. bajarish mumkin emas, 3D modelni import qilish va ishlov berish xatosini tushunish uchun qismlarni solishtirish va o'lchash mumkin; chunki o'lchangan qiymat nuqtadan nuqtaga og'ish qiymati bo'lib, uni tez va samarali tarzda osongina tuzatish va yaxshilash mumkin (quyidagi rasmda ko'rsatilgan ma'lumotlar haqiqiy o'lchangan qiymatdir) Nazariy qiymatdan og'ish).
8. Qattiqlik tekshirgichni qo'llash
Keng qo'llaniladigan qattiqlik o'lchagichlari - bu Rockwell qattiqlik o'lchagich (ish stoli) va Leeb qattiqlik sinovi (portativ). Rockwell HRC, Brinell HB va Vickers HV keng qo'llaniladigan qattiqlik birliklari.
Rokvell qattiqlik o'lchagich HR (dastgoh usti qattiqligi tekshirgichi)
Rokvellning qattiqligini tekshirish usuli 120 daraja burchakli olmos konusni yoki diametri 1,59 / 3,18 mm bo'lgan po'lat to'pni ishlatish, ma'lum bir yuk ostida sinovdan o'tgan materialning yuzasiga bosish va qattiqlikni olishdir. materialni chuqurlik chuqurligidan. Materialning qattiqligini uch xil shkalaga bo'lish mumkin, ya'ni HRA, HRB va HRC.
HRA - 60 kg yuk va qattiq materiallar, masalan, karbid uchun olmos konusning indenter bilan olingan qattiqlik.
HRB - 100 kg yuk va 1,58 mm diametrli qotib qolgan po'latdan yasalgan shar yordamida olingan qattiqlik va qattiqligi pastroq bo'lgan materiallar uchun ishlatiladi - masalan, tavlangan po'lat, quyma temir va boshqalar va qotishma mis.
HRC - bu 150 kg yuk va olmos konusning identifikatori mustahkam materiallar bilan olingan qattiqlik. -misol uchun, qotib qolgan po'lat, qotib qolgan po'lat, so'ndirilgan va qotib qolgan po'lat va ba'zi zanglamaydigan po'lat.
Vickers qattiqligi HV (asosan sirt qattiqligini o'lchash uchun)
Mikroskop bilan tahlil qilish uchun javob beradi. 120 kg gacha bo'lgan yuk va tepa burchagi 136 ° bo'lgan olmosli kvadrat konusning identifikatori bilan materialning yuzasiga bosing va chuqurlikning diagonal uzunligini o'lchang. Kattaroq ish qismlari va chuqurroq sirt qatlamlarining qattiqligini aniqlash uchun javob beradi.
Leeb Hardness HL (Portable Hardness Tester)
Leeb qattiqligi dinamik qattiqlikni tekshirish usuli hisoblanadi. Qattiqlik sensori tanasining o'lchangan ish qismiga ta'sir qilish jarayonida, ishlov beriladigan qismdan 1 mm uzoqlikda bo'lganida, qayta tiklanish tezligining zarba tezligiga nisbati Leeb qattiqligining qiymati sifatida belgilangan 1000 ga ko'paytiriladi.
Afzalliklari: Leeb Hardness Theory tomonidan ishlab chiqarilgan Leeb qattiqligi tekshirgichi an'anaviy qattiqlikni tekshirish usulini o'zgartiradi. Qattiqlik sensori qalam kabi kichik bo'lgani uchun u sensorni ushlab turish orqali ishlab chiqarish maydonchasida turli yo'nalishlarda ishlov beriladigan qismning qattiqligini to'g'ridan-to'g'ri sinab ko'rishi mumkin, bu esa boshqa ish stoli qattiqligi tekshirgichlarini qiyinlashtiradi.
Xabar vaqti: 2022-yil-19-iyul