Ishlov berishning aniqligi asosan mahsulotlarning nozikligini tavsiflash uchun ishlatiladi, masalanCNC torna qismlarivaCNC frezalash qismlari, va ishlov berilgan sirtlarning geometrik parametrlarini baholash uchun ishlatiladigan atama. Ishlov berishning aniqligi bardoshlik darajasi bilan o'lchanadi. Baho qiymati qanchalik kichik bo'lsa, aniqlik shunchalik yuqori bo'ladi.
IT01, IT0, IT1, IT2, IT3 dan IT18 gacha 20 ta bardoshlik sinflari mavjud, ulardan IT01 qismning eng yuqori ishlov berish aniqligini, IT18 qismning eng past ishlov berish aniqligini, umumiy kon mashinalari IT7 ga va umumiy qishloq xo'jaligiga tegishli. Mashina IT8 ga tegishli. Mahsulot qismlarining turli funktsiyalariga ko'ra, erishish kerak bo'lgan ishlov berish aniqligi va tanlangan ishlov berish shakli va jarayoni ham farqlanadi. Ushbu maqolada tornalash, frezalash, planyalash, silliqlash, burg'ulash, burg'ulash va boshqa keng tarqalgan ishlov berish shakllarining ishlov berish aniqligi keltirilgan.
CNC tornalama
Ish qismi aylanadigan va burilish asbobi tekislikda tekis chiziq yoki egri chiziqda harakatlanadigan kesish jarayoni. Tornalash odatda ichki va tashqi silindrsimon yuzalarni, so'nggi yuzalarni, konusning yuzalarini, shakllantiruvchi yuzalarni va ish qismlarining iplarini qayta ishlash uchun ishlatiladigan stanokda amalga oshiriladi.
Burilishning aniqligi odatda IT8-IT7, sirt pürüzlülüğü esa 1,6-0,8 m m.
1) Qo'pol burilish kesish tezligini kamaytirmasdan burilish samaradorligini oshirish uchun sezilarli kesish chuqurligini va sezilarli besleme tezligini qabul qilishi kerak. Shunga qaramay, ishlov berishning aniqligi faqat IT11 ga yetishi mumkin va sirt pürüzlülüğü R a 20-10 m m.
2) Yuqori tezlik, past besleme tezligi va kesish chuqurligi yarim tayyor burilish va tugatish uchun imkon qadar qabul qilinishi kerak. Ishlov berishning aniqligi IT10-IT7 ga yetishi mumkin, sirt pürüzlülüğü R a 10—0,16 m ni tashkil qiladi.
3) Yuqori aniqlikdagi stanokda nozik silliqlangan olmosli torna asbobi bilan rangli metall qismlarni yuqori tezlikda aniq burish ishlov berishning aniqligini IT7-IT5 ga, sirt pürüzlülüğü esa R a 0,04—0,01 m m ga yetishi mumkin. Bunday burilish "oyna burish" deb ataladi.
CNC frezalash
Frezeleme ish qismlarini kesish uchun aylanadigan ko'p qirrali asboblarni anglatadi, yuqori samarali ishlov berish usuli. U tekisliklarni, yivlarni, turli shakllantiruvchi yuzalarni (shpal, tishli va ip kabi) va matritsaning noyob yuzalarini qayta ishlash uchun javob beradi. Asosiy harakat tezligining bir xil yoki qarama-qarshi yo'nalishi va frezalash paytida ishlov beriladigan qismning besleme yo'nalishi bo'yicha uni oldinga frezalash va teskari frezelemega bo'lish mumkin.
Frezelemening ishlov berish aniqligi odatda IT8 ~ IT7 ga yetishi mumkin va sirt pürüzlülüğü 6,3 ~ 1,6 m m ni tashkil qiladi.
1) Dag'al frezalashda ishlov berishning aniqligi IT11 ~ IT13, sirt pürüzlülüğü esa 5 ~ 20 m m.
2) Yarim aniq frezalashda IT8~IT11 ishlov berish aniqligi va sirt pürüzlülüğü 2,5~10 m m.
3) Nozik frezalashda ishlov berishning aniqligi IT16 ~ IT8, sirt pürüzlülüğü esa 0,63 ~ 5 m m.
Rejalashtirish
Rejalashtirish - ishlov beriladigan qismda gorizontal nisbiy chiziqli o'zaro harakatni amalga oshirish uchun planerdan foydalanadigan kesish usuli bo'lib, asosan qismlarning konturini qayta ishlash uchun ishlatiladi.
Planyalashning ishlov berish aniqligi odatda IT9 ~ IT7 ga yetishi mumkin va sirt pürüzlülüğü Ra6,3 ~ 1,6 m m ni tashkil qiladi.
1) Qo'pol ishlov berishning aniqligi IT12 ~ IT11 ga yetishi mumkin va sirt pürüzlülüğü 25 ~ 12,5 m m.
2) Yarim ishlov berishning aniqligi IT10 ~ IT9 ga yetishi mumkin va sirt pürüzlülüğü 6,2 ~ 3,2 m m.
3) Tugatishning aniqligi IT8 ~ IT7 ga yetishi mumkin va sirt pürüzlülüğü 3,2 ~ 1,6 m m.
Silliqlash
Silliqlash ishlov berish qismidagi ortiqcha materiallarni kesish uchun abraziv va abraziv asboblardan foydalanishning ishlov berish usulini anglatadi, bu pardozlash uchun mo'ljallangan va mashinasozlik sanoatida keng qo'llaniladi.
Silliqlash odatda IT8 ~ IT5 yoki undan yuqori aniqlik bilan yarim pardozlash va pardozlash uchun ishlatiladi va sirt pürüzlülüğü odatda 1,25 ~ 0,16 m ni tashkil qiladi.
1) Nozik silliqlashning sirt pürüzlülüğü 0,16 ~ 0,04 m m.
2) Ultra-aniqlikdagi silliqlash sirtining pürüzlülüğü 0,04-0,01 m m.
3) Oyna silliqlashning sirt pürüzlülüğü pastda 0,01 m M ga yetishi mumkin.
Burg'ulash
Burg'ulash teshiklarni qayta ishlashning muhim usuli hisoblanadi. Burg'ulash ko'pincha burg'ulash va torna yoki burg'ulash yoki frezalash mashinalarida amalga oshiriladi.
Burg'ilashning ishlov berish aniqligi nisbatan past, odatda IT10 ga etadi va sirt pürüzlülüğü odatda 12,5 ~ 6,3 m m ni tashkil qiladi. Burg'ulashdan so'ng, ko'pincha yarim ishlov berish uchun reaming va reaming ishlatiladi.
Zerikarli
Boring - bu teshikni yoki boshqa dumaloq konturni kattalashtirish uchun asbobdan foydalanadigan ichki diametrli kesish jarayoni. Uning qo'llanilishi oralig'i odatda yarim qo'pol ishlov berishdan pardozlashgacha. Asbob odatda bitta qirrali zerikarli asbobdir (zerikarli bar deb ataladi).
1) Po'lat materiallarning zerikarli aniqligi odatda IT9 ~ IT7 ga yetishi mumkin va sirt pürüzlülüğü 2,5 ~ 0,16 m m.
2) Nozik burg'ulashning ishlov berish aniqligi IT7 ~ IT6 ga yetishi mumkin va sirt pürüzlülüğü 0,63 ~ 0,08 m m.
Yuborilgan vaqt: 22-noyabr-2022