CNC dastgoh uskunalarining samaradorligi uning aniqligi bilan chambarchas bog'liq bo'lib, bunday asboblarni sotib olish yoki ishlab chiqishda kompaniyalar uchun asosiy ustuvor vazifadir. Biroq, ko'pgina yangi dastgohlarning aniqligi zavoddan chiqqandan keyin talab qilinadigan standartlarga to'g'ri kelmaydi. Bundan tashqari, uzoq muddat foydalanish paytida mexanik ishlamay qolishi va eskirishi ishlab chiqarishning optimal ishlashini ta'minlash uchun CNC dastgohlarining aniqligini sozlash zarurligini ta'kidlaydi.
1. Orqa zarba kompensatsiyasi
BacklashWithin CNC dastgoh asboblarini yumshatish, har bir koordinata o'qining besleme uzatish zanjiridagi harakatlantiruvchi komponentlarning teskari o'lik zonalaridan kelib chiqadigan xatolar va har bir mexanik harakat uzatish juftligining teskari bo'shligi har bir koordinata o'qi oldinga teskari harakatga o'tishda og'ishlarga olib keladi. Teskari klirens yoki yo'qolgan impuls deb ham ataladigan bu og'ish yarim yopiq pastadirli servo tizimlardan foydalanilganda dastgohning joylashishni aniqlash aniqligiga va takroriy joylashishni aniqlash aniqligiga sezilarli ta'sir ko'rsatishi mumkin. Bundan tashqari, vaqt o'tishi bilan aşınma tufayli kinematik juftlik bo'shliqlarining bosqichma-bosqich o'sishi teskari og'ishning mos ravishda oshishiga olib keladi. Shuning uchun, dastgoh asbobining har bir koordinata o'qining teskari og'ishini muntazam o'lchash va kompensatsiya qilish juda muhimdir.
Orqa zarbani o'lchash
Teskari og'ishlarni baholash uchun koordinata o'qining sayohat oralig'ida boshlang. Birinchidan, belgilangan masofani oldinga yoki teskari yo'nalishda siljitish orqali mos yozuvlar nuqtasini o'rnating. Shundan so'ng, ma'lum masofani bosib o'tish uchun bir xil yo'nalishda muayyan harakat buyrug'ini bering. Keyinchalik, bir xil masofani teskari yo'nalishda harakatga keltiring va mos yozuvlar va to'xtash pozitsiyalari o'rtasidagi farqni aniqlang. Odatda, bir nechta o'lchovlar (ko'pincha ettita) o'rta nuqtaga yaqin uchta joyda va sayohat oralig'ining ikkala ekstremal qismida amalga oshiriladi. Keyin o'rtacha qiymat har bir joyda hisoblab chiqiladi, bu o'rtachalar orasidagi maksimal teskari og'ish uchun o'lchov sifatida ishlatiladi. Teskari og'ish qiymatini aniq aniqlash uchun o'lchovlar paytida ma'lum masofani siljitish juda muhimdir.
Chiziqli harakat o'qining teskari og'ishini baholashda o'lchash vositasi sifatida terish ko'rsatkichi yoki o'lchagichni qo'llash odatiy holdir. Agar sharoit imkon bersa, bu maqsadda ikki chastotali lazer interferometridan ham foydalanish mumkin. O'lchovlar uchun terish ko'rsatkichidan foydalanilganda, hisoblagichning tagligi va novdasi haddan tashqari cho'zilmasligini ta'minlash kerak, chunki o'lchash vaqtida uzun konsol kuch ta'sirida hisoblagich poydevorining harakatlanishiga olib kelishi mumkin, bu noto'g'ri ko'rsatkichlarga va haqiqiy bo'lmagan kompensatsiya qiymatlariga olib keladi.
O'lchov uchun dasturlash usulini amalga oshirish jarayonning qulayligi va aniqligini oshirishi mumkin. Misol uchun, uch koordinatali vertikal dastgohda X o'qining teskari og'ishini baholash uchun jarayon o'lchagichni milning silindrsimon yuzasiga bosib, keyin o'lchash uchun belgilangan dasturni ishga tushirish bilan boshlanishi mumkin.
N10G91G01X50F1000; dastgohni o'ngga siljiting
N20X-50;uzatish bo'shlig'ini bartaraf etish uchun ish stoli chapga siljiydi
N30G04X5; kuzatish uchun pauza
N40Z50; Z o'qi ko'tarilgan va yo'ldan tashqarida
N50X-50: Ish stoli chapga siljiydi
N60X50: Ish stoli o'ngga siljiydi va qayta tiklanadi
N70Z-50: Z o'qini tiklash
N80G04X5: Kuzatish uchun pauza
N90M99;
Shuni ta'kidlash kerakki, o'lchangan natijalar ish stolining turli ish tezligiga qarab farq qilishi mumkin. Odatda, past tezlikda o'lchangan qiymat yuqori tezlikdagidan kattaroqdir, ayniqsa dastgoh o'qi yuki va harakatga chidamliligi sezilarli bo'lsa. Pastroq tezlikda ish stoli sekinroq harakat qiladi, natijada oshib ketish va haddan tashqari harakatlanish ehtimoli kamroq bo'ladi, shuning uchun yuqori o'lchov qiymatini beradi. Boshqa tomondan, yuqori tezlikda ish stolining tezroq tezligi tufayli oshib ketish va haddan tashqari harakatlanish ehtimoli ko'proq bo'ladi, bu esa kichikroq o'lchov qiymatiga olib keladi. Aylanadigan harakat o'qining teskari og'ishini o'lchash yondashuvi chiziqli o'qga o'xshash jarayonni kuzatib boradi, farq faqat aniqlash uchun ishlatiladigan asbobdir.
Backlash uchun kompensatsiya
Mamlakatda ishlab chiqarilgan ko'plab CNC dastgohlari 0,02 mm dan ortiq joylashishni aniqlash aniqligini namoyish etadi, ammo kompensatsiya qilish qobiliyatiga ega emas. Muayyan holatlarda, bir tomonlama joylashishni aniqlash va bunday dastgohlar uchun teskari ta'sirni bartaraf etish uchun dasturlash usullaridan foydalanish mumkin. Mexanik komponent o'zgarishsiz qolar ekan, past tezlikda, bir tomonlama joylashishni aniqlash interpolatsiyaning boshlang'ich nuqtasiga yetgandan so'ng, interpolatsiyani qayta ishlashni boshlash mumkin bo'ladi. Interpolyatsiya paytida teskari yo'nalishga duch kelganda, teskari tozalash qiymatini rasmiy ravishda interpolyatsiya qilish interpolatsiyani qayta ishlashning aniqligini oshirish va samarali javob berish imkoniyatiga ega.cnc frezalangan qismitolerantlik talablari.
CNC dastgohlarining boshqa turlari uchun CNC qurilmasidagi bir nechta xotira manzillari odatda har bir o'qning teskari qiymatini saqlash uchun mo'ljallangan. Mashina asbobining o'qi harakat yo'nalishini o'zgartirishga yo'naltirilganda, CNC qurilmasi avtomatik ravishda o'qning teskari qiymatini oladi, bu esa koordinatani almashtirish buyrug'i qiymatini qoplaydi va to'g'rilaydi. Bu dastgohni buyruq holatida aniq joylashtirishni ta'minlaydi va teskari og'ishning dastgohning aniqligiga salbiy ta'sirini yumshatadi.
Odatda, CNC tizimlari bitta mavjud bo'lgan teskari kompensatsiya qiymati bilan jihozlangan. Yuqori va past tezlikda harakatlanishning aniqligini muvozanatlash, shuningdek, mexanik takomillashtirishni hal qilish qiyin bo'ladi. Bundan tashqari, tez harakat paytida o'lchangan teskari og'ish qiymati faqat kirish kompensatsiyasi qiymati sifatida ishlatilishi mumkin. Binobarin, kesish vaqtida tezkor joylashish aniqligi va interpolyatsiya aniqligi o'rtasidagi muvozanatga erishish qiyin.
FANUC0i va FANUC18i kabi CNC tizimlari uchun tezkor harakat (G00) va sekin tezlikda kesish harakati (G01) uchun orqa tepish kompensatsiyasining ikkita mavjud shakli mavjud. Tanlangan oziqlantirish usuliga qarab, CNC tizimi yuqori ishlov berish aniqligiga erishish uchun avtomatik ravishda alohida kompensatsiya qiymatlarini tanlaydi va ishlatadi.
G01 kesish harakatidan olingan teskari tebranish qiymati A NO11851 parametriga kiritilishi kerak (G01 sinov tezligi tez-tez ishlatiladigan kesish tezligi va dastgoh xususiyatlariga asoslanib aniqlanishi kerak), G00 dan B orqa tebranish qiymati kiritilishi kerak. NO11852 parametriga. Shuni ta'kidlash kerakki, agar CNC tizimi alohida ko'rsatilgan teskari tebranish kompensatsiyasini amalga oshirishga intilsa, 1800 parametr raqamining to'rtinchi raqami (RBK) 1 ga o'rnatilishi kerak; aks holda, alohida belgilangan teskari teskari kompensatsiya amalga oshirilmaydi. Bo'shliqni qoplash. G02, G03, JOG va G01 hammasi bir xil kompensatsiya qiymatidan foydalanadi.
Pitch xatolar uchun kompensatsiya
CNC dastgohlarining aniq joylashuvi CNC tizimi buyrug'i ostida dastgohning harakatlanuvchi qismlariga etib borishi mumkin bo'lgan aniqlikni baholashni o'z ichiga oladi. Ushbu aniqlik CNC dastgohlarini an'anaviy asboblardan ajratishda hal qiluvchi rol o'ynaydi. Mashina asbobining geometrik aniqligi bilan mos ravishda kesish aniqligiga, ayniqsa, teshiklarni qayta ishlashda sezilarli darajada ta'sir qiladi. Teshiklarni burg'ulashda qadam xatosi katta ta'sir ko'rsatadi. CNC dastgohining ishlov berish aniqligini baholash qobiliyati erishilgan joylashishni aniqlash aniqligiga bog'liq. Shu sababli, CNC dastgohlarining joylashishni aniqlash aniqligini aniqlash va tuzatish qayta ishlash sifatini ta'minlash uchun muhim choralar hisoblanadi.
Ovoz balandligini o'lchash jarayoni
Hozirgi vaqtda dastgoh asboblarini baholash va qayta ishlashning asosiy usuli ikki chastotali lazer interferometrlaridan foydalanish hisoblanadi. Ushbu interferometrlar lazer interferometriyasi tamoyillari asosida ishlaydi va o'lchash uchun mos yozuvlar sifatida real vaqtda lazer to'lqin uzunligidan foydalanadi va shu bilan o'lchov aniqligini oshiradi va qo'llash doirasini kengaytiradi.
Ohangni aniqlash jarayoni quyidagicha:
- Ikki chastotali lazer interferometrini o'rnating.
- O'lchashni talab qiladigan dastgohning o'qi bo'ylab optik o'lchash moslamasini joylashtiring.
- O'lchov o'qi dastgohning harakat o'qi bilan parallel yoki to'g'ri kelishiga ishonch hosil qilish uchun lazer boshini tekislang, shu bilan optik yo'lni oldindan tekislang.
- Lazer ish haroratiga yetgandan so'ng o'lchov parametrlarini kiriting.
- Mashina asbobini harakatlantirish orqali belgilangan o'lchash tartib-qoidalarini bajaring.
- Ma'lumotlarni qayta ishlash va natijalarni yaratish.
Pitch xatosi kompensatsiyasi va avtomatik kalibrlash
CNC dastgohining o'lchangan joylashishni aniqlash xatosi ruxsat etilgan diapazondan oshib ketganda, xatoni tuzatish zarurati tug'iladi. Keng tarqalgan yondashuvlardan biri o'lchamdagi xatolarni qoplash jadvalini hisoblash va joylashishni aniqlash xatosini tuzatish uchun uni dastgohning CNC tizimiga qo'lda kiritishni o'z ichiga oladi. Biroq, qo'lda kompensatsiya ko'p vaqt talab qilishi va xatolarga moyil bo'lishi mumkin, ayniqsa CNC dastgohining uch yoki to'rt o'qi bo'ylab ko'plab kompensatsiya nuqtalari bilan ishlashda.
Ushbu jarayonni soddalashtirish uchun yechim ishlab chiqilgan. RS232 interfeysi orqali kompyuter va dastgohning CNC boshqaruvchisini ulash va VB-da yaratilgan avtomatik kalibrlash dasturidan foydalanish orqali lazer interferometrini va CNC dastgohini sinxronlashtirish mumkin. Ushbu sinxronizatsiya CNC dastgohining joylashishni aniqlash aniqligini avtomatik aniqlashga va pitch xatoliklarining avtomatik kompensatsiyasini amalga oshirishga imkon beradi. Kompensatsiya usuli quyidagilarni o'z ichiga oladi:
- CNC boshqaruv tizimida mavjud kompensatsiya parametrlarining zaxira nusxasini yaratish.
- Kompyuter yordamida nuqta-nuqta joylashishni aniqlash aniqligini o'lchash uchun CNC dastgoh dasturini yaratish, keyinchalik u CNC tizimiga uzatiladi.
- Har bir nuqtaning joylashuv xatosini avtomatik o'lchash.
- Oldindan belgilangan kompensatsiya nuqtalari asosida yangi kompensatsiya parametrlarini yaratish va ularni avtomatik qadam kompensatsiyasi uchun CNC tizimiga o'tkazish.
- To'g'riligini qayta-qayta tekshirish.
Ushbu maxsus echimlar CNC dastgohlarining aniqligini oshirishga qaratilgan. Shunga qaramay, turli xil CNC dastgohlarining aniqligi farq qilishi mumkinligini ta'kidlash kerak. Natijada, dastgoh asboblari individual sharoitlariga qarab kalibrlanishi kerak.
Agar dastgohda xatolik kompensatsiyasi bajarilmasa, u ishlab chiqarilgan CNC qismlariga qanday ta'sir qiladi?
Mashina dastgohida xatoliklarni qoplash e'tibordan chetda qolsa, bu xatoliklarga olib kelishi mumkinCNC qismlariishlab chiqarilgan. Masalan, agar dastgohda sozlanmagan joylashish xatosi bo'lsa, asbob yoki ish qismining haqiqiy holati CNC dasturida ko'rsatilgan dasturlashtirilgan joydan farq qilishi mumkin, bu esa ishlab chiqarilgan qismlarda o'lchamdagi noaniqliklar va geometrik xatolarga olib keladi.
Misol uchun, agar CNC frezalash mashinasida X o'qida sozlanmagan joylashishni aniqlash xatosi bo'lsa, ishlov beriladigan qismdagi frezalangan uyalar yoki teshiklar noto'g'ri moslashtirilgan yoki noto'g'ri o'lchamlarga ega bo'lishi mumkin. Xuddi shunday, torna ishida sozlanmagan joylashishni aniqlash xatolari burilish qismlarining diametri yoki uzunligida noaniqliklarga olib kelishi mumkin. Ushbu nomuvofiqliklar mos kelmaydigan qismlarning ishlamay qolishiga olib kelishi mumkin
Anebon har bir mashaqqatli ishni a'lo va zo'r bo'lish uchun qiladi va OEM, Custom uchun Xitoy oltin yetkazib beruvchisi uchun qit'alararo yuqori darajadagi va yuqori texnologiyali korxonalar darajasidan chiqish choralarimizni tezlashtiradi.cnc ishlov berish xizmati, Plitalar ishlab chiqarish xizmati, frezalash xizmatlari. Anebon o'zingizni qoniqarli qondirish uchun shaxsiy xaridingizni amalga oshiradi! Anebon biznesida bir nechta bo'limlar, jumladan, ishlab chiqarish bo'limi, daromadlar bo'limi, mukammal nazorat bo'limi va xizmat ko'rsatish markazi va boshqalar mavjud.
Zavod ta'minoti XitoyNozik qism va alyuminiy qism, Bozorda juda ko'p o'xshash qismlarning oldini olish uchun o'z modelingiz uchun noyob dizaynni ishlab chiqish g'oyangizni Anebonga bildirishingiz mumkin! Biz sizning barcha ehtiyojlaringizni qondirish uchun eng yaxshi xizmatimizni taqdim etamiz! Darhol Anebon bilan bog'lanishni unutmang!
Xabar vaqti: 2024 yil 09-yanvar