CNC mashinalari uchun o'nta maslahat

1. Kichik miqdordagi chuqur ovqatni olish mohirdir. Burilish jarayonida uchburchak funktsiyasi ko'pincha ikkinchi darajali aniqlikdan yuqori bo'lgan ichki va tashqi doiralar bilan ba'zi ish qismlarini qayta ishlash uchun ishlatiladi. Kesish issiqligi tufayli ishlov beriladigan qism va asbob orasidagi ishqalanish asbobning aşınmasına va kvadrat asbob ushlagichining takroriy joylashish aniqligiga va hokazolarga olib keladi, shuning uchun sifatni kafolatlash qiyin. Burilish jarayonida aniq mikro-chuqur chuqurlikni hal qilish uchun biz uchburchakning qarama-qarshi tomoni va qiyshiq tomoni o'rtasidagi bog'liqlikdan foydalanib, bo'ylama kichik pichoq ushlagichini burchak ostida harakatlantiramiz, bu esa pichoqning gorizontal ovqatlanish chuqurligiga aniq erishish uchun. mikro-harakatlanuvchi burilish asbobi. Maqsad: mehnat va vaqtni tejash, mahsulot sifatini ta'minlash va ish samaradorligini oshirish. Umumiy C620 torna dastgohi ushlagichining o'lchov qiymati har bir panjara uchun 0,05 mm. Agar siz gorizontal ovqatlanish chuqurligining 0,005 mm qiymatini olishni istasangiz, sinus trigonometrik funksiyalar jadvalini tekshiring: sina=0,005/0,05=0,1 a=5o44′, shuning uchun kichik pichoq ushlagichini harakatlantiring. 5o44' bo'lganda, uzunlamasına o'yilgan diskni kichik pichoq ushlagichida harakatlantirganda, u lateral yo'nalishda chuqurlik qiymati 0,005 mm bo'lgan kesish asbobining mikro-harakatiga erishishi mumkin.

 

2. Teskari burilish texnologiyasini uchta uzoq muddatli ishlab chiqarish amaliyotida qo'llash maxsus burilish jarayonida teskari kesish texnologiyasi yaxshi natijalarga erishish mumkinligini isbotlaydi. Quyidagi misollar quyidagicha:

(1) Teskari kesuvchi ip materiali martensitik zanglamaydigan po'latdan yasalgan bo'lsa, 1,25 va 1,75 mm bo'lgan ichki va tashqi ipli ishlov beriladigan qismga ega bo'lsa, torna vintining qadami ishlov beriladigan qismning qadami bilan olib tashlanganligi sababli, olingan qiymat bitmas-tuganmas qiymatdir. Agar ip taymer gaykaning tutqichini ko'tarish orqali ishlov berilsa, ip ko'pincha buziladi. Odatda, oddiy stanokda tartibsiz qisqich moslamasi yo'q va o'z-o'zidan yasalgan disk to'plami bunday qadamni qayta ishlash uchun juda ko'p vaqt talab etadi. Ip yotqizish paytida u tez-tez bo'ladi. Qabul qilingan usul past tezlikda silliq burilish usuli hisoblanadi, chunki yuqori tezlikda yig'ish pichoqni tortib olish uchun etarli emas, shuning uchun ishlab chiqarish samaradorligi past, burilish paytida fayl osongina hosil bo'ladi va sirt pürüzlülüğü yomon, ayniqsa 1Crl3, 2 Crl3 va boshqalar kabi martensit zanglamaydigan po'latni qayta ishlashda past tezlikda kesishda o'roq hodisasi ko'proq namoyon bo'ladi. Mexanik ishlov berish amaliyotida yaratilgan teskari kesish, teskari kesish va qarama-qarshi yo'nalishdagi "uch teskari" kesish usullari yaxshi umumiy kesish effektiga erishishi mumkin, chunki bu usul ipni yuqori tezlikda aylantirishi mumkin va asbobning harakat yo'nalishi. chapdan o'ngga tortiladi, shuning uchun yuqori tezlikda ipni kesishda asbobni qaytarib bo'lmaydigan hech qanday kamchilik yo'q. Muayyan usul quyidagicha: tashqi ipdan foydalanilganda, shunga o'xshash ichki ipni aylantirish vositasini maydalang (1-rasm);

Teskari ichki ipni burish moslamasini maydalang (2-rasm).

 

Oldinishlov berish, teskari aylanish tezligini ta'minlash uchun teskari ishqalanish plitasining shpindelini biroz sozlang. Yaxshi ipni kesish uchun, ochilish va yopish gaykasini yoping, bo'sh trubaga o'tish uchun oldinga va past tezlikni boshlang, so'ngra ipni aylantirish moslamasini kesishning tegishli chuqurligiga qo'ying; aylanishni orqaga qaytarishingiz mumkin. Bu vaqtda burilish moslamasi yuqori tezlikda qoldiriladi. Pichoqni o'ngga kesib, pichoqlar sonini bu usul bo'yicha kesib, yuqori sirt pürüzlülüğü va yuqori aniqlikdagi ipni qayta ishlash mumkin.

(2) An'anaviy teskari tirgaklash jarayonida temir parchalari va qoldiqlari ishlov beriladigan qism va pichoq pichog'i orasiga osongina kiradi, bu ishlov beriladigan qismning haddan tashqari kuchlanishiga olib keladi, chiziqlar to'planishiga olib keladi, naqsh eziladi yoki arvoh bo'ladi va hokazo. Agar torna shpindelini burish va tirgaklashning yangi ishlash usuli qabul qilingan bo'lsa, unda yuzaga keladigan kamchiliklar. yumshatuvchi operatsiyani samarali ravishda oldini olish va yaxshi keng qamrovli ta'sirga erishish mumkin.

(3) Ichki va tashqi konusli quvur iplarini teskari burish Har xil ichki va tashqi konusli quvur iplarini kamroq aniqlik va kamroq partiya bilan burishda, qolib qurilmasisiz to'g'ridan-to'g'ri teskari kesish va teskari yuklashdan foydalanish mumkin. Ishlashning yangi usulida asbobning yon tomonini kesishda asbob gorizontal ravishda chapdan o'ngga o'tkaziladi. Transvers fayl faylning chuqurligini katta diametrdan kichik diametrgacha tushunishni osonlashtiradi. Sababi fayl. Oldindan stresslar mavjud. Torna texnologiyasida bu yangi turdagi teskari ishlash texnologiyasini qo'llash doirasi tobora kengayib bormoqda va turli xil aniq vaziyatlarga moslashuvchan tarzda qo'llanilishi mumkin.

 

3. Kichik teshiklarni burg'ulash uchun yangi operatsiya usuli va asbob innovatsiyasi Tornalash jarayonida, teshik 0,6 mm dan kam bo'lsa, matkapning diametri kichik, qattiqligi yomon, kesish tezligi yuqori emas va ish qismi materiali. issiqlikka chidamli qotishma va zanglamaydigan po'latdir va kesish qarshiligi katta, shuning uchun burg'ulashda, masalan, mexanik uzatish beslemesidan foydalanish, matkap juda oson. sindirish, quyida oddiy va samarali vosita va qo'lda oziqlantirish usuli tasvirlangan. Birinchidan, asl burg'ulash moslamasi tekis suzuvchi turga o'zgartiriladi. Kichik matkap uchi suzuvchi burg'ulash chuckiga qisilgan bo'lsa, burg'ulash muammosiz bajarilishi mumkin. Matkap uchining orqa qismi to'g'ridan-to'g'ri siljish moslamasi bo'lganligi sababli, u tortma ushlagichida erkin harakatlanishi mumkin. Kichkina teshik ochilganda, burg'ulash moslamasini qo'lda yumshoq tutish mumkin, qo'lda mikro besleme amalga oshirilishi mumkin va kichik teshik tezda burg'ulash mumkin. Sifat va miqdor va kichik matkaplarning xizmat muddatini uzaytiradi. O'zgartirilgan ko'p maqsadli burg'ulash moslamasi kichik diametrli ichki ipni tegizish, raybalash va hokazolar uchun ham ishlatilishi mumkin (agar kattaroq teshik ochilgan bo'lsa, tortma ushlagichi va to'g'ri tirgak orasiga chegara pinini kiritish mumkin).

 

4. Chuqur teshikli ishlov berishda tebranishlarga qarshi chuqur ishlov berishda, kichik diafragma tufayli, zerikarli asboblar paneli ingichka bo'ladi. Teshik diametri PH 30 ~ 50 mm va chuqur teshik taxminan 1000 mm bo'lsa, tebranish paydo bo'lishi muqarrar. Arborning tebranishini oldini olish uchun eng samarali va samarali hisoblanadi. Usul ikki tayanchni (mato bakelit kabi material yordamida) dastani tanasiga ulashdan iborat va o'lchami diafragma o'lchamiga to'liq mos keladi. Kesish jarayonida arbor lamellarning joylashishi tufayli tebranishga kamroq moyil bo'ladi va yaxshi sifatli chuqur teshik qismlari qayta ishlanishi mumkin.

 

5. Kichkina markaziy matkapning sinishiga qarshi burg'ulash PH1,5 mm markaziy teshikdan kamroq bo'lsa, PH1,5 mm markaziy teshikdan kamroq. Oddiy va samarali anti-buzilish usuli - markaziy teshikni burg'ulashda quyruqni qulflamaslik, balki quyruqni qo'yib yuborishdir. O'z og'irligi va mashina yotoq yuzasi o'rtasida hosil bo'lgan ishqalanish markaziy teshikni burg'ulash uchun ishlatiladi. Kesish qarshiligi juda katta bo'lsa, quyruq o'z-o'zidan orqaga chekinadi va shu bilan markaziy matkapni himoya qiladi.

 

 

6. Yupqa devorli ish qismlarini burishning tebranishiga qarshi Yupqa devorli ish qismlarini tornalash jarayonida ish qismlarining yomon po'lat xossalari tufayli ko'pincha tebranishlar hosil bo'ladi; ayniqsa qachonzanglamaydigan po'latni aylantirishva issiqlikka chidamli qotishmalar, tebranish yanada sezilarli bo'ladi, ishlov beriladigan qismning sirt pürüzlülüğü juda yomon va asbobning xizmat qilish muddati qisqartiriladi. Bir nechta ishlab chiqarishda zarba izolyatsiyasining eng oddiy usullari quyida tavsiflanadi.

(1) Zanglamaydigan po'latdan yasalgan ichi bo'sh ingichka quvur ish qismining tashqi doirasini aylantirganda, teshik yog'och chiplari bilan to'ldirilishi va tiqilishi mumkin. Shu bilan birga, ish qismining ikkala uchi bakelit vilkasi bilan tiqiladi, so'ngra asbob ushlagichidagi qo'llab-quvvatlash panjasi bilan almashtiriladi bakelit materialining qo'llab-quvvatlovchi qovuni zanglamaydigan po'latdan yasalgan bo'shliqni burish uchun kerakli yoyni to'g'rilashi mumkin. nozik tayoq. Ushbu oddiy usul kesish jarayonida ichi bo'sh ingichka novda tebranishini va deformatsiyasini samarali ravishda oldini oladi.

(2) Issiqlikka chidamli (yuqori nikel-xromli) qotishma yupqa devorli ish qismining ichki teshigini burishda ishlov beriladigan qismning qattiqligi yomon, dastani nozik va kesish jarayonida jiddiy rezonans hodisasi yuzaga keladi, bu asbobga zarar etkazishi va chiqindilarni keltirib chiqarishi mumkin. Agar rezina chiziq yoki shimgich kabi zarbani yutuvchi material ish qismining tashqi atrofiga o'ralgan bo'lsa, zarbaga chidamli ta'sirga samarali erishish mumkin.

(3) Issiqlikka chidamli qotishma yupqa devorli sleeve ish qismining tashqi doirasini aylantirganda, issiqlikka bardoshli qotishmaning yuqori qarshiligi kabi keng qamrovli omillar tufayli kesish paytida tebranish va deformatsiyani yaratish oson. Agar rezina teshik yoki paxta ipi ishlov beriladigan qismning teshigiga kiritilgan bo'lsa, qoldiq ishlatilsa, kesish jarayonida ish qismining tebranishini va deformatsiyasini samarali oldini olish uchun ikkala uchida siqish usuli qo'llanilishi mumkin va yuqori sifatli yupqa devorli ish qismini qayta ishlash mumkin.

 

7. Tebranishga qarshi qo'shimcha asbob ko'p yivli kesish jarayonida cho'zilgan mil tipidagi ish qismining qattiq qattiqligi tufayli osongina tebranish hosil qiladi, natijada ishlov beriladigan qismning yomon sirt pürüzlülüğü va asbobning shikastlanishi. Qo'shimcha vibratsiyaga qarshi vositalar to'plami yiv ochish jarayonida nozik qismlarning tebranish muammosini samarali hal qilishi mumkin (10-rasmga qarang). O'z-o'zidan yasalgan zarbaga chidamli asbobni ishdan oldin kvadrat asbob ushlagichiga mos joyga o'rnating. Keyin, kvadrat asbob ushlagichiga kerakli tirqish shaklidagi burilish moslamasini o'rnating, masofani va kamonning siqilish miqdorini sozlang va keyin ishga tushiring. Burilish moslamasi ishlov beriladigan qismga kesilganda, qo'shimcha vibratsiyaga qarshi vosita bir vaqtning o'zida ishlov beriladigan qismning yuzasiga joylashtiriladi, bu zarbaga chidamlilik uchun yaxshi. Effekt.

 

8. Mashinada ishlov berish qiyin bo'lgan materiallar sayqallanadi va tugatiladi. Yuqori haroratli qotishmalar va qotib qolgan po'latlar kabi ishlov berish qiyin bo'lgan materiallarda bo'lganimizda, ishlov beriladigan qismning sirt pürüzlülüğü Ra0,20-0,05 mkm bo'lishi kerak va o'lchov aniqligi ham yuqori. Yakuniy tugatish odatda silliqlash mashinasida amalga oshiriladi. O'z-o'zidan yasalgan oddiy honlama asbobini va honlama g'ildiragini bajaring va torna ustidagi silliqlash jarayoni o'rniga honlama orqali yaxshi iqtisodiy samaraga ega bo'ling.

 

9. Tez yuklash va tushirish mandrellari tez-tez burilish jarayonida har xil turdagi rulman to'plamlariga duch keladi. Rulman majmuasining tashqi doirasi va teskari yo'naltiruvchi konusning burchagi. Katta partiya hajmi tufayli yuklash va tushirish vaqti kesish vaqtidan ko'proq. Uzoq, past ishlab chiqarish samaradorligi. Quyida tavsiflangan tez yuklanadigan mandrel va bitta pichoqli ko'p pichoqli (qattiq metall) torna asboblari yordamchi vaqtni tejash va turli xil rulman yenglari qismlarini qayta ishlashda mahsulot sifatini ta'minlashi mumkin. Ishlab chiqarish usuli quyidagicha. Oddiy, kichik konusli mandrel yasang. Printsip mandrelning orqa tomonida 0,02 mm konusning izidan foydalanishdir. Rulman to'plami mandrelda ishqalanish orqali mahkamlanadi, so'ngra bitta pichoqli ko'p pichoqli burilish moslamasi ishlatiladi. Dumaloqdan so'ng, 15 ° konusning burchagi teskari bo'lib, shaklda ko'rsatilganidek, qismlarni tez va yaxshi olib tashlash uchun mashinalar amalga oshiriladi.

 

10. Qattiqlashtirilgan po'lat qismlarni tornalash

(1) Qattiqlashtirilgan po'latdan burishning asosiy misollaridan biri 1 Yuqori tezlikda ishlaydigan po'latdan W18Cr4V qotib qolgan po'latni qayta qurish (sinishdan keyin ta'mirlash) 2 ta uy qurilishi nostandart ipli vilka o'lchagich (qattiqlashtiruvchi uskuna) 3 ta o'chirish moslamasi va purkash To'rt dona söndürme moslamasini o'chirish silliq yuza tiqin 5 Yuqori tezlikda po'lat asboblardan yasalgan ip prokat kranlar Uchun yuqoridagi ishlab chiqarishda duch kelgan apparat va turli qiyin moddiy qismlarni söndürme, tegishli asbob materialini va kesish miqdori va asbobni tanlang Geometrik burchaklar va ish usullari yaxshi umumiy iqtisodiy natijalarga erishishi mumkin. Misol uchun, kvadrat broach sindirilgandan so'ng, agar u kvadrat broachni ishlab chiqarish uchun qayta ishga tushirilsa, nafaqat ishlab chiqarish tsikli uzoq, balki xarajat ham yuqori bo'ladi. Asl broachning ildizida biz YM052 qattiq qotishmasining pichog'ini salbiy tomonga o'tkirlash uchun ishlatamiz. Old burchak r. =-6°～-8°, kesish qirrasini moyli tosh bilan ehtiyotkorlik bilan silliqlash orqali burish mumkin. Kesish tezligi V=10～15m/min. Tashqi doiradan keyin bo'sh sipe kesiladi va nihoyat, ip qo'pol va nozik bo'linadi. ), qo'pol ishlov berishdan so'ng, asbobni yangi o'tkirlash va silliqlashdan keyin o'rash va maydalash kerak. Keyin, birlashtiruvchi novdaning ichki ipini tayyorlash kerak va bo'g'inni kesish kerak. To‘rtburchak singan qirrasi burilishdan so‘ng ta’mirlandi va u yangidek eski edi.

(2) Uskunani burish va söndürme uchun asbob materiallarini tanlash 1 Qattiq qotishma YM052, YM053, YT05 va boshqalar kabi yangi navlar, umumiy kesish tezligi 18 m / min dan past va ishlov beriladigan qismning sirt pürüzlülüğü Ra1,6 ga yetishi mumkin. ~0,80 mkm. 2 kubik bor nitridi asbobi FD har qanday qotib qolgan po'lat va püskürtülmüş qismlarga ishlov berishi mumkin, kesish tezligi 100m / min gacha, sirt pürüzlülüğü Ra0,80 ~ 0,20mkm gacha. Davlat kapital mashinasozlik zavodi va Guizhou №6 silliqlash g'ildiragi zavodi tomonidan ishlab chiqarilgan DCS-F kompozit kubik bor nitridi asbobi ham bu ko'rsatkichga ega. Qayta ishlash ta'siri sementlangan karbiddan ko'ra yomonroqdir (lekin mustahkamlik qattiq qotishma kabi yaxshi emas; u qattiq qotishmaga qaraganda chuqurroq va arzonroq va noto'g'ri ishlatilsa, zarar etkazish oson). To'qqizta keramika asboblari, kesish tezligi 40 ~ 60 m / min, kuchi yomon. Yuqoridagi barcha asboblar burilish va söndürme qismlarida o'ziga xos xususiyatlarga ega va turli materiallarni va turli qattiqlikni aylantirishning o'ziga xos shartlariga muvofiq tanlanishi kerak.

(3) Qattiqlashtirilgan po'lat qismlarning har xil turlarini va asbob xususiyatlarini tanlash Bir xil qattiqlik ostida qattiqlashtirilgan po'lat qismlarning turli xil materiallari, asboblarning ishlashiga qo'yiladigan talablar quyidagi uchta toifadagi kabi butunlay boshqacha: 1 yuqori qotishma po'lat: qotishmalarga ishora qiladi. elementlarning umumiy massasi 10% dan ortiq bo'lgan asboblar po'lati va qolip po'latlari (asosan, turli xil yuqori tezlikli po'latlar). 2 qotishma po'lat: 9SiCr, CrWMn va yuqori quvvatli qotishma konstruktiv po'lat kabi 2 ~ 9% qotishma elementi tarkibidagi asbob po'lati va qolipli po'latdir. Uchta uglerodli po'lat: T8, T10, 15 po'lat yoki 20 kalibrli po'latdan yasalgan po'lat kabi po'lat va karbürizatsiyalangan po'latdan yasalgan turli xil uglerodli asboblar plitalari. Karbonli po'lat uchun, so'ndirishdan keyin mikroyapı temperli martensit va oz miqdorda karbid, qattiq sochlar HV800 ~ 1000, sementlangan karbiddagi WC va TiC va keramika asboblarida A12D3 qattiqligidan ko'ra. Bu ancha past va u qotishma elementlarisiz martensitga qaraganda kamroq issiq-qattiq va odatda 200 ° C dan oshmaydi. Po'latdagi qotishma elementlarning miqdori ortib borishi bilan po'latning so'nish va temperaturadan keyin karbid miqdori ortadi va karbidning turi ancha murakkablashadi. Yuqori tezlikda ishlaydigan po'latni misol qilib oladigan bo'lsak, so'ndirish va temperaturadan so'ng mikrostrukturadagi karbidlarning miqdori 10-15% ga (hajm nisbati) yetishi mumkin va MC, M2C, M6 M3, 2C va boshqalar karbidlarini o'z ichiga oladi. Yuqori qattiqlik (HV2800) umumiy asbob materiallarida qattiq nuqta fazasining qattiqligidan ancha yuqori. Bundan tashqari, ko'p miqdordagi qotishma elementlarning mavjudligi sababli, turli xil qotishma elementlarni o'z ichiga olgan martensitning issiq qattiqligi taxminan 600 ° C gacha oshirilishi mumkin. Mikroqattiqligi bir xil bo'lgan qotib qolgan po'latlarning qattiq ishlov berish qobiliyati bir xil emas va farq juda katta. Qattiqlashtirilgan po'lat qismlarni burishdan oldin ular ushbu toifaga tegishli ekanligi tahlil qilinadi. Xarakteristikalarni o'zlashtirib oling va tegishli asbob materiallarini, kesish miqdorini va asbob geometriyasini tanlang. Burchak qotib qolgan po'lat qismlarning tortilishini muammosiz bajarishi mumkin.