Ishlov berishda bilishingiz kerak bo'lgan sakkizta ishlov berish usullarining qisqacha mazmuni.
.Screw so'ziga mos keladigan inglizcha so'z - Screw. Bu so'zning ma'nosi so'nggi yuzlab yillar ichida juda o'zgardi. Hech bo'lmaganda 1725 yilda bu "juftlash" degan ma'noni anglatadi.
Ip printsipining qo'llanilishi miloddan avvalgi 220 yilda yunon olimi Arximed tomonidan yaratilgan spiral suv ko'taruvchi asbobdan kuzatilishi mumkin.
Milodiy 4-asrda O'rta er dengizi mamlakatlari vinochilikda ishlatiladigan presslarga murvat va yong'oq tamoyilini qo'llashni boshladilar. O'sha paytda tashqi ip arqon bilan silindrsimon barga o'ralgan va keyin shu belgi bo'yicha o'yilgan, ichki ip esa ko'pincha tashqi ipni yumshoqroq material bilan bolg'alash orqali hosil qilingan.
Taxminan 1500-yillarda italiyalik Leonardo da Vinchi tomonidan chizilgan ipni qayta ishlash moslamasining eskizida turli xil balandlikdagi iplarni qayta ishlash uchun urg'ochi vint va almashtirish moslamasidan foydalanish g'oyasi mavjud edi. O'shandan beri Evropa soatsozlik sanoatida iplarni mexanik ravishda kesish usuli rivojlangan.
1760 yilda ingliz birodarlar J. Wyatt va W. Wyatt ma'lum bir qurilma bilan yog'och vintlarni kesish uchun patent oldilar. 1778 yilda britaniyalik J. Ramsden bir vaqtlar chuvalchangli tishli juftlik bilan boshqariladigan, uzun iplarni yuqori aniqlik bilan qayta ishlay oladigan ip kesish moslamasini ishlab chiqardi. 1797 yilda ingliz X. Maudsli o'zining takomillashtirilgan stanogida turli qadamlardagi metall iplarni burish uchun ayol Screw va almashinish moslamasidan foydalangan, bu iplarni burishning asosiy usulini qo'ygan.
1820-yillarda Maudsley ip o'tkazish uchun birinchi kranlar va qoliplarni ishlab chiqardi.
20-asrning boshlarida avtomobil sanoatining rivojlanishi iplarni standartlashtirish va iplarni qayta ishlashning turli xil aniq va samarali usullarini ishlab chiqishni yanada kuchaytirdi. Har xil avtomatik ochiladigan qolip boshlari va avtomatik qisqaruvchi kranlar birin-ketin ixtiro qilindi va ipni frezalash qo'llanila boshlandi.
1930-yillarning boshlarida ipni silliqlash paydo bo'ldi.
19-asrning boshlarida ip prokat texnologiyasi patentlangan boʻlsa-da, mogʻor ishlab chiqarishning qiyinligi tufayli, qurol ishlab chiqarish zarurati va ipni silliqlash texnologiyasining rivojlanishi tufayli rivojlanish Ikkinchi jahon urushigacha (1942-1945) uzaytirildi. Qolib ishlab chiqarishning aniq muammosi tez rivojlandi.CNC torna qismi
Iplar, asosan, birlashtiruvchi iplar va uzatuvchi iplarga bo'linadi.
Iplarni ulash uchun markaziy ishlov berish usullari - teginish, tishlash, tishlash, ipni o'rash, ipni o'rash va boshqalar.
Transmissiya iplari uchun markaziy ishlov berish usullari qo'pol va nozik tornalash --- silliqlash, aylanma frezalash --- qo'pol va nozik burilish va boshqalar.
Birinchi toifa - bu iplarni kesish
Bu, odatda, ishlov beriladigan qismning iplarini shakllantirish yoki abraziv asboblar bilan ishlov berishni nazarda tutadi, xususan, tornalash, frezalash, teginish va ipni silliqlash, silliqlash va aylana kesish. Iplarni burish, frezalash va silliqlashda dastgohning harakatlantiruvchi zanjiri torna asbobi, frezer yoki silliqlash g'ildiragi ishlov beriladigan qismning har bir aylanishi uchun ishlov beriladigan qismning o'qi bo'ylab aniq va bir tekis harakatlanishini ta'minlaydi. Tegish yoki tishlashda asbob (bog' yoki o'lik) va ishlov beriladigan qism bir-biriga nisbatan aylanadi va ilgari hosil qilingan ip yivi asbobni (yoki ish qismini) eksenel harakatlantirish uchun boshqaradi.
1. Ipni burish
Torna dastgohida ipni burish shakllantirish torna asbobi yoki ipli taroq yordamida amalga oshirilishi mumkin. Shakllantiruvchi torna asbobi bilan iplarni burish oddiy asbob tuzilishi tufayli tishli ish qismlarini bir qismli va kichik partiyalar ishlab chiqarishning standart usuli hisoblanadi; ipni taroqlash vositasi bilan iplarni aylantirish yuqori ishlab chiqarish samaradorligiga ega, ammo asbob tuzilishi murakkab, faqat o'rta va katta partiyalarni ishlab chiqarish uchun mos keladi. Ular qisqa ipli ish qismlarini nozik qadam bilan aylantirmoqdalar. Trapezoidal iplarni burish uchun oddiy torna dastgohlarining qadam aniqligi odatda faqat 8 dan 9 gacha bo'lishi mumkin (JB2886-81, quyida bir xil); ixtisoslashtirilgan ipli tornalarda iplarni qayta ishlash mahsuldorlikni yoki aniqlikni sezilarli darajada oshirishi mumkin.
2. Yivni frezalash
Men ip tegirmonida disk yoki taroq kesgich bilan frezalashtirdim.
Disk frezalari, asosan, vintlardek va chuvalchanglar kabi ish qismlarida trapezoidal tashqi iplarni frezalash uchun ishlatiladi taroqsimon frezalashtirgich ichki va tashqi umumiy iplarni va konusli iplarni frezalash uchun ishlatiladi. U ko'p pichoqli freza bilan frezalanganligi va uning ishchi qismining uzunligi ipning uzunligidan kattaroq bo'lganligi sababli, ishlov beriladigan qismni qayta ishlash va yuqori mahsuldorlik bilan bajarish uchun faqat 1,25 dan 1,5 burilishgacha burish kerak. Ipni frezalashning qadam aniqligi odatda 8 dan 9 gacha bo'lishi mumkin va sirt pürüzlülüğü R5 dan 0,63 mikrongacha. Ushbu usul silliqlashdan oldin umumiy aniqlikdagi yoki qo'pol ishlov berishning tishli ish qismlarini ommaviy ishlab chiqarish uchun javob beradi.
Ichki iplarni qayta ishlash uchun ip frezasi
3. Ipni silliqlash
U asosan ip silliqlash dastgohlarida qotib qolgan ish qismlarining nozik iplarini qayta ishlash uchun ishlatiladi. Silliqlash g'ildiragining kesimining shakli ikki turga bo'linishi mumkin: bitta chiziqli silliqlash g'ildiragi va ko'p chiziqli silliqlash g'ildiragi. Bir chiziqli silliqlash g'ildiragini silliqlash orqali erishilgan qadamning aniqligi 5 dan 6 gacha, sirt pürüzlülüğü R1,25 dan 0,08 mikrongacha, bu g'ildirak kiyinishini silliqlash uchun qulayroqdir. Ushbu usul nozik vintlardek, ip o'lchagichlari, qurtlarni, tishli ish qismlarining kichik partiyalarini va relefli silliqlash nozik plitalarini silliqlash uchun javob beradi. Ko'p chiziqli silliqlash g'ildiragini silliqlash bo'ylama va chuqur silliqlash usullariga bo'linadi. Uzunlamasına silliqlash usulida silliqlash g'ildiragining kengligi maydalanadigan ipning uzunligidan kichikroq va silliqlash g'ildiragi uzunlamasına bir yoki bir necha marta ipni oxirgi o'lchamiga qadar silliqlash uchun harakat qiladi. Dalgali silliqlash usulining silliqlash g'ildiragining kengligi maydalanadigan ipning uzunligidan kattaroqdir. Silliqlash g'ildiragi ishlov beriladigan qismning yuzasiga radial tarzda kesiladi va ish qismini taxminan 1,25 inqilobdan keyin yaxshi maydalash mumkin. Hosildorlik yuqori, ammo aniqlik biroz pastroq va silliqlash g'ildiragining kiyinishi murakkabroq. Plunge silliqlash kranlarning katta partiyalarini relyef silliqlash va mahkamlash uchun maxsus iplarni silliqlash uchun javob beradi.alyuminiy ekstruziya qismlari
4. Ipni silliqlash
Yong'oq tipidagi yoki vintli ipli maydalagich quyma temir kabi yumshoq materiallardan tayyorlanadi va ish qismidagi ipning qadam xatosi bo'lgan qismlar qadam aniqligini yaxshilash uchun oldinga va teskari aylanish silliqlashiga duchor bo'ladi. Qattiqlashtirilgan ichki iplar odatda deformatsiyani bartaraf etish va aniqlikni yaxshilash uchun maydalanadi.
5. Bog'lash va ip o'tkazish
Bosish
Bu ichki ipni qayta ishlash uchun ma'lum bir moment bilan ish qismidagi oldindan burg'ulash pastki teshikka kranni burama qilishdir.
Ip
Shtrix (yoki quvur) ish qismidagi tashqi ipni qolip bilan kesib oling. Tegish yoki tishlashning ishlov berish aniqligi kran yoki matritsaning aniqligiga bog'liq.alyuminiy qismlar
Ichki va tashqi iplarni qayta ishlashning ko'plab usullari mavjud bo'lsa-da, kichik diametrli ichki iplarni faqat kranlar bilan qayta ishlash mumkin. Tishlash va tishlash qo'lda, shuningdek, stanoklar, burg'ulash presslari, teginish mashinalari va tishli mashinalar bilan amalga oshirilishi mumkin.
Ikkinchi toifa: Ip prokatlash
Ipni olish uchun ishlov beriladigan qismni shakllantirish prokat qolipi bilan plastik deformatsiyalashning ishlov berish usuli. Ipni prokatlash odatda Ip prokat mashinasida yoki avtomatik ochuvchi va yopilgan avtomatik stanokda, standart mahkamlagichlarni ommaviy ishlab chiqarish uchun tashqi ip va boshqa tishli muftalarda amalga oshiriladi. O'ralgan ipning tashqi diametri 25 mm dan oshmaydi, uzunligi 100 mm dan oshmaydi, ipning aniqligi 2 darajaga yetishi mumkin (GB197-63) va ishlatiladigan blankaning diametri taxminan qadam diametriga teng. qayta ishlangan mavzu. RTthread odatda ichki iplarni qayta ishlay olmaydi, lekin yumshoqroq materiallarga ega bo'lgan ish qismlari uchun ichki iplarni sovuq ekstruziya qilish uchun yivsiz ekstruziya kranidan foydalanish mumkin (maksimal diametri taxminan 30 mm ga yetishi mumkin). Ishlash printsipi teginish bilan bir xil. Ichki iplarni sovuq ekstruziya qilish uchun zarur bo'lgan moment teginishdan taxminan 1 baravar katta, ishlov berishning aniqligi va sirt sifati esa teginishdan biroz yuqoriroqdir.
Iplarni siljitishning afzalliklari:
①Yuza pürüzlülüğü tornalash, frezalash va silliqlashdan kichikroq;
②Tread afThreadlling yuzasi sovuq ishda qattiqlashishi tufayli mustahkamlik va qattiqlikni oshirishi mumkin;
③Materialdan foydalanish darajasi yuqori;
④Unumdorlik kesishga nisbatan ikki barobar ortadi va avtomatlashtirishni amalga oshirish oson;
⑤ Rolling matritsaning ishlash muddati juda uzoq. Shu bilan birga, ishlov beriladigan materialning qattiqligi HRC40 dan oshmasligini prokatlash Thread reThread; blankning o'lchov aniqligi yuqori; prokat qolipining aniqligi va qattiqligi ham yuqori va matritsani ishlab chiqarish qiyin; assimetrik tish shakliga ega iplarni siljitish uchun mos emas.
Turli prokat qoliplariga ko'ra, ipni ikki turga bo'lish mumkin: ipni siljitish va ipni aylantirish
6. Ipni siljitish
Tishli tish shakllari bo'lgan ikkita ipli prokat plitalari bir-biriga qarama-qarshi 1/2 qadam bilan joylashtirilgan; statik plastinka mahkamlanadi va harakatlanuvchi plastinka statik plastinkaga parallel ravishda o'zaro chiziqli harakatda harakat qiladi. Ish qismi ikki plastinka orasiga yuborilganda, harakatlanuvchi plastinka oldinga siljiydi va ipni hosil qilish uchun sirtni plastik deformatsiya qilish uchun ishlov beriladigan qismni ishqalaydi (6-rasm [Vradalash]).
7. Ipni siljitish
Radial Thread roThread, tangensial Thread roThread va prokat boshli ipning uch turi mavjud.
①Radial Threathreadad 2 (yoki 3) ipli profilli ipli g'ildiraklar o'zaro parallel vallar ustiga o'rnatiladi; ish qismi ikki g'ildirak orasidagi tayanchga joylashtiriladi va ikkita g'ildirak bir xil yo'nalishda va bir xil tezlikda aylanadi (7-rasm). [Radial Thread prokat]), aylanalardan biri, shuningdek, radial besleme harakatini ham amalga oshiradi. Ipni aylantiruvchi g'ildirak ishlov beriladigan qismni aylantiradi va iplar hosil qilish uchun sirt radial tarzda ekstruziya qilinadi. Yuqori aniqlikni talab qilmaydigan ba'zi qo'rg'oshin vintlari uchun xuddi shunday usul rulonni shakllantirish uchun ham ishlatilishi mumkin.
②Tangential Thread roThread Shuningdek, sayyoraviy ip roThread sifatida ham tanilgan, aylanma asbob aylanuvchi markaziy ip aylanma g'ildiragi va uchta sobit yoy shaklidagi ip plitalaridan iborat (8-rasm [Tangential Thread prokat]). Ish qismi Tishli ip davomida uzluksiz oziqlanishi mumkin, shuning uchun mahsuldorlik Thread roThreadand radial Thread Thread ipidan yuqori bo'ladi.
③ Ip qayta ishlangan: U avtomatik torna dastgohida amalga oshiriladi va odatda ishlov beriladigan qismdagi qisqa iplarni qayta ishlash uchun ishlatiladi. Prokat boshidagi ishlov beriladigan qismning tashqi chetida bir tekis taqsimlangan 3 dan 4 tagacha ipli aylanma g'ildiraklar mavjud (9-rasm [Ipni qayta o'ralgan prokat]). Ipni siljitish jarayonida ishlov beriladigan qism aylanadi va prokat boshi ish qismini ipdan tashqariga chiqarish uchun eksenel ravishda oziqlanadi.
Ip o'tkazish
Oddiy iplarni qayta ishlash odatda ishlov berish markazlari yoki teginish uskunalari va asboblaridan foydalanadi; ba'zan qo'lda bosish ham mumkin. Biroq, ba'zi istisno hollarda, yuqoridagi usul bilan yaxshi ishlov berish natijalarini olish oson emas, masalan, ehtiyotsizlik yoki moddiy cheklovlar tufayli qismlarga issiqlik bilan ishlov berishdan keyin iplarni qayta ishlash zarurati, masalan, karbid ish qismlariga to'g'ridan-to'g'ri tegish zarurati. . Ayni paytda pEDMni qayta ishlash usulini ko'rib chiqish kerak.
Ishlov berish usuli bilan solishtirganda, EDM jarayoni bir xil tartibda bo'ladi: birinchi navbatda pastki teshikni burg'ulash kerak va pastki teshikning diametri ish sharoitlariga qarab aniqlanishi kerak. Elektrodni ip shaklida qayta ishlash kerak va ishlov berish jarayonida elektrod aylana olishi kerak.
Anebon Metal Products Limited CNC ishlov berish, quyma quyish, lavha ishlab chiqarish xizmatini taqdim etishi mumkin, iltimos biz bilan bog'laning.
Tel: +86-769-89802722 E-mail: info@anebon.com URL: www.anebon.com
Yuborilgan vaqt: 2022 yil 15 aprel