Ipni qayta ishlashning sakkizta usuli haqida qisqacha ma'lumot, siz ishlov berishda bilishingiz kerak
Vidaga mos keladigan inglizcha so'z Screw. Bu so'zning ma'nosi so'nggi yuzlab yillar ichida juda o'zgardi. Hech bo'lmaganda 1725 yilda bu "juftlash" degan ma'noni anglatadi.
Ip printsipining qo'llanilishi miloddan avvalgi 220 yilda yunon olimi Arximed tomonidan yaratilgan spiral suv ko'taruvchi asbobdan kuzatilishi mumkin.
Milodiy 4-asrda O'rta er dengizi mamlakatlari vinochilikda ishlatiladigan presslarga murvat va yong'oq tamoyilini qo'llashni boshladilar. O'sha paytda tashqi ip arqon bilan silindrsimon barga o'ralgan va keyin shu belgi bo'yicha o'yilgan, ichki ip esa ko'pincha tashqi ipni yumshoqroq material bilan bolg'alash orqali hosil qilingan.
Taxminan 1500-yillarda, italiyalik Leonardo da Vinchi tomonidan chizilgan ipni qayta ishlash qurilmasining eskizida, turli qadamlardagi iplarni qayta ishlash uchun ayol vint va almashtirish moslamasidan foydalanish g'oyasi mavjud edi. O'shandan beri Evropa soatsozlik sanoatida iplarni mexanik ravishda kesish usuli rivojlangan.
1760 yilda ingliz aka-uka J. Wyatt va W. Wyatt maxsus qurilma bilan yog'och vintlarni kesish uchun patent oldi. 1778 yilda ingliz J. Ramsden bir vaqtlar chuvalchangli tishli juftlik bilan boshqariladigan, uzun iplarni yuqori aniqlik bilan qayta ishlay oladigan ipni kesish moslamasini ishlab chiqardi. 1797 yilda ingliz X.Maudsli o'zining takomillashtirilgan stanogida turli pog'onalardagi metall iplarni burish uchun urg'ochi vint va almashtirgichdan foydalangan, bu iplarni burishning asosiy usulini qo'ygan.
1820-yillarda Maudsley ip o'tkazish uchun birinchi kranlar va qoliplarni ishlab chiqardi.
20-asrning boshlarida avtomobil sanoatining rivojlanishi iplarni standartlashtirish va iplarni qayta ishlashning turli xil aniq va samarali usullarini ishlab chiqishni yanada kuchaytirdi. Har xil avtomatik ochiladigan qolip boshlari va avtomatik qisqaruvchi kranlar birin-ketin ixtiro qilindi va ipni frezalash qo'llanila boshlandi.
1930-yillarning boshlarida ipni silliqlash paydo bo'ldi.
19-asrning boshlarida ip prokat texnologiyasi patentlangan boʻlsa-da, qolib ishlab chiqarishning qiyinligi tufayli, qurol ishlab chiqarish ehtiyojlari va ip silliqlashning rivojlanishi tufayli Ikkinchi jahon urushigacha (1942-1945) rivojlanish juda sekin kechdi. texnologiya. Qolib ishlab chiqarishning aniq muammosi tez rivojlandi.cnc torna qismi
Iplar, asosan, birlashtiruvchi iplar va uzatuvchi iplarga bo'linadi
Iplarni ulash uchun asosiy ishlov berish usullari quyidagilardir: teginish, tishlash, tishlash, ipni siljitish, ipni o'rash va boshqalar.
Transmissiya iplari uchun asosiy ishlov berish usullari: qo'pol va nozik tornalash --- silliqlash, aylanma frezalash --- qo'pol va nozik tornalash va boshqalar.
Birinchi toifa: ipni kesish
Bu, odatda, ishlov beriladigan qismlarda iplarni shakllantirish asboblari yoki abraziv asboblar bilan ishlov berish usuliga ishora qiladi, jumladan, tornalash, frezalash, teginish va ipni silliqlash, silliqlash va aylana kesish. Iplarni burish, frezalash va silliqlashda dastgohning harakatlantiruvchi zanjiri torna asbobi, frezalashtirgich yoki silliqlash g'ildiragi ishlov beriladigan qismning har bir aylanishi uchun ishlov beriladigan qismning o'qi bo'ylab to'liq va teng ravishda harakatlanishini ta'minlaydi. Bog'lash yoki tishlashda asbob (bog' yoki o'lik) va ishlov beriladigan qism bir-biriga nisbatan aylanadi va asbob (yoki ish qismi) eksenel harakatlanish uchun ilgari hosil qilingan ip yivi tomonidan boshqariladi.
1. Ipni burish
Torna dastgohida ipni burish shakllantirish torna asbobi yoki ipli taroq yordamida amalga oshirilishi mumkin. Shakllantiruvchi torna asbobi bilan iplarni burish oddiy asbob tuzilishi tufayli tishli ish qismlarini bir qismli va kichik partiyalar ishlab chiqarishning keng tarqalgan usuli hisoblanadi; ipni taroqlash vositasi bilan iplarni aylantirish yuqori ishlab chiqarish samaradorligiga ega, ammo asbob tuzilishi murakkab, faqat o'rta va katta partiyalarni ishlab chiqarish uchun mos keladi. Qisqa ipli ish qismlarini nozik qadam bilan burish. Trapezoidal iplarni burish uchun oddiy torna dastgohlarining qadam aniqligi odatda faqat 8 dan 9 gacha bo'lishi mumkin (JB2886-81, quyida bir xil); ixtisoslashtirilgan ipli tornalarda iplarni qayta ishlash mahsuldorlikni yoki aniqlikni sezilarli darajada oshirishi mumkin.
2. Yivni frezalash
Ip tegirmonida disk yoki taroq kesgich bilan frezalash.
Disk frezalari, asosan, vint va qurt kabi ish qismlarida trapezoidal tashqi iplarni frezalash uchun ishlatiladi. Taroqsimon frezalashtirgich ichki va tashqi umumiy iplarni va konusli iplarni frezalash uchun ishlatiladi. Ko'p pichoqli freza bilan frezalanganligi va uning ishchi qismining uzunligi ishlov beriladigan ipning uzunligidan kattaroq bo'lgani uchun ishlov beriladigan qismni qayta ishlash uchun faqat 1,25 dan 1,5 burilishgacha aylantirish kerak. Yuqori mahsuldorlik bilan amalga oshirildi. Ipni frezalashning qadam aniqligi odatda 8 dan 9 gacha bo'lishi mumkin va sirt pürüzlülüğü R5 dan 0,63 mikrongacha. Ushbu usul umumiy aniqlikdagi tishli ish qismlarini ommaviy ishlab chiqarish yoki silliqlashdan oldin qo'pol ishlov berish uchun javob beradi.
Ichki iplarni qayta ishlash uchun ip frezasi
3. Ipni silliqlash
U asosan ip silliqlash dastgohlarida qattiqlashtirilgan ish qismlarining nozik iplarini qayta ishlash uchun ishlatiladi. Silliqlash g'ildiragining kesma shakliga ko'ra, uni ikki turga bo'lish mumkin: bir qatorli silliqlash g'ildiragi va ko'p chiziqli silliqlash g'ildiragi. Bir qatorli silliqlash g'ildiragini silliqlash orqali erishish mumkin bo'lgan qadamning aniqligi 5 dan 6 gacha, sirt pürüzlülüğü R1,25 dan 0,08 mikrongacha, bu silliqlash g'ildiragini kiyinish uchun qulayroqdir. Ushbu usul nozik vintlardek, ip o'lchagichlari, qurtlarni, tishli ish qismlarining kichik partiyalarini va relyefli silliqlash nozik plitalarini silliqlash uchun javob beradi. Ko'p chiziqli silliqlash g'ildiragini silliqlash bo'ylama silliqlash usuliga va chuqur silliqlash usuliga bo'linadi. Uzunlamasına silliqlash usulida silliqlash g'ildiragining kengligi maydalanadigan ipning uzunligidan kichikroq va silliqlash g'ildiragi uzunlamasına bir yoki bir necha marta ipni oxirgi o'lchamiga qadar silliqlash uchun harakat qiladi. Dalgali silliqlash usulining silliqlash g'ildiragining kengligi maydalanadigan ipning uzunligidan kattaroqdir. Silliqlash g'ildiragi ishlov beriladigan qismning yuzasiga radial tarzda kesiladi va ish qismini taxminan 1,25 inqilobdan keyin yaxshi maydalash mumkin. Hosildorlik yuqori, ammo aniqlik biroz pastroq va silliqlash g'ildiragining kiyinishi murakkabroq. Plunge silliqlash kranlarning katta partiyalarini relef silliqlash va mahkamlash uchun ma'lum iplarni silliqlash uchun javob beradi.alyuminiy ekstruziya qismlari
4. Ipni silliqlash
Yong'oq tipidagi yoki vintli ipli maydalagich quyma temir kabi yumshoq materiallardan tayyorlanadi va ish qismidagi ipning qadam xatosi bo'lgan qismlar qadam aniqligini oshirish uchun oldinga va teskari aylanish silliqlashiga duchor bo'ladi. Qattiqlashtirilgan ichki iplar odatda deformatsiyani bartaraf etish va aniqlikni yaxshilash uchun maydalanadi.
5. Bog'lash va ip o'tkazish
Bosish
Ichki ipni qayta ishlash uchun kranni ish qismidagi oldindan burg'ulash pastki teshikka ma'lum bir moment bilan burama qilishdir.
Ip
Bu shtrix (yoki quvur) ish qismidagi tashqi ipni matritsa bilan kesishdir. Tegish yoki tishlashning ishlov berish aniqligi kran yoki matritsaning aniqligiga bog'liq.alyuminiy qismlar
Ichki va tashqi iplarni qayta ishlashning ko'plab usullari mavjud bo'lsa-da, kichik diametrli ichki iplarni faqat kranlar bilan qayta ishlash mumkin. Tishlash va tishlash qo'lda, shuningdek, stanoklar, burg'ulash presslari, teginish mashinalari va tishli tishli mashinalarda amalga oshirilishi mumkin.
Ikkinchi toifa: iplarni prokatlash
Ipni olish uchun ishlov beriladigan qismni shakllantirish prokat qolipi bilan plastik deformatsiyalashning ishlov berish usuli. Ipni prokatlash odatda ip prokat mashinasida yoki avtomatik ochuvchi va yopilgan ipni aylantiruvchi boshli avtomatik stanokda amalga oshiriladi. Standart mahkamlagichlar va boshqa tishli muftalarni ommaviy ishlab chiqarish uchun tashqi iplar. O'ralgan ipning tashqi diametri odatda 25 mm dan oshmaydi, uzunligi 100 mm dan oshmaydi, ipning aniqligi 2 darajaga yetishi mumkin (GB197-63) va ishlatiladigan blankaning diametri taxminan qadamga teng. qayta ishlangan ipning diametri. Rolling odatda ichki iplarni qayta ishlay olmaydi, lekin yumshoqroq materiallarga ega bo'lgan ish qismlari uchun ichki iplarni sovuq ekstruziya qilish uchun yivsiz ekstruziya kranidan foydalanish mumkin (maksimal diametri taxminan 30 mm ga yetishi mumkin). Ishlash printsipi teginish bilan bir xil. Ichki iplarni sovuq ekstruziya qilish uchun zarur bo'lgan moment teginishdan taxminan 1 baravar katta, ishlov berishning aniqligi va sirt sifati esa teginishdan biroz yuqoriroqdir.
Iplarni prokatlashning afzalliklari: ①Yuza pürüzlülüğü tornalash, frezalash va silliqlashdan kichikroq; ②Ipning dumalab olingandan so'ng yuzasi sovuq ishning qattiqlashishi tufayli mustahkamlik va qattiqlikni oshirishi mumkin; ③Materialdan foydalanish darajasi yuqori; ④Unumdorlik kesishga nisbatan ikki baravar ortadi va avtomatlashtirishni amalga oshirish oson; ⑤ Rolling matritsaning ishlash muddati juda uzoq. Shu bilan birga, dumaloq ip ishlov beriladigan materialning qattiqligi HRC40 dan oshmasligini talab qiladi; blankning o'lchov aniqligi yuqori; prokat qolipining aniqligi va qattiqligi ham yuqori va matritsani ishlab chiqarish qiyin; assimetrik tish shakliga ega iplarni siljitish uchun mos emas.
Turli prokat qoliplariga ko'ra, ipni prokatlash ikki turga bo'linishi mumkin: ipni o'rash va ipni o'rash.
6. Ipni siljitish
Tishli tish shakliga ega bo'lgan ikkita ip prokat plitasi bir-biriga qarama-qarshi 1/2 qadam bilan joylashtirilgan, statik plastinka mahkamlangan va harakatlanuvchi plastinka statik plastinkaga parallel ravishda o'zaro chiziqli harakatda harakat qiladi. Ish qismi ikki plastinka orasiga yuborilganda, harakatlanuvchi plastinka oldinga siljiydi va ipni hosil qilish uchun sirtni plastik deformatsiya qilish uchun ishlov beriladigan qismni ishqalaydi (6-rasm [Vradalash]).
7. Ipni siljitish
Radial ipni prokatlashning uch turi mavjud, tangensial ipni siljitish va boshli ipni siljitish.
①Radial ipni prokatlash: ip profilli 2 (yoki 3) ipli g'ildiraklar o'zaro parallel vallar ustiga o'rnatiladi, ishlov beriladigan qism ikki g'ildirak orasidagi tayanchga o'rnatiladi va ikkita g'ildirak bir xil yo'nalishda va bir xil tezlikda aylanadi (rasm). 7). [Radial ip prokat]), aylanalardan biri radial besleme harakatini ham bajaradi. Ish qismi ipni aylantiruvchi g'ildirak tomonidan aylantiriladi va iplar hosil qilish uchun sirt radial ravishda ekstruziya qilinadi. Yuqori aniqlikni talab qilmaydigan ba'zi qo'rg'oshin vintlari uchun xuddi shunday usul rulonni shakllantirish uchun ham ishlatilishi mumkin.
②Tangensial ipni prokatlash: Sayyoraviy ip prokatlash sifatida ham tanilgan, prokat asbobi aylanadigan markaziy ipni aylantiruvchi g'ildirak va uchta qo'zg'almas yoy shaklidagi ip plitalaridan iborat (8-rasm [Tangensial ip prokat]). Iplarni siljitish jarayonida ishlov beriladigan qismni doimiy ravishda oziqlantirish mumkin, shuning uchun mahsuldorlik ipni prokatlash va radiusli ipni prokatlashdan yuqori bo'ladi.
③ Ipni aylantiruvchi bosh: U avtomatik torna dastgohida amalga oshiriladi va odatda ishlov beriladigan qismdagi qisqa iplarni qayta ishlash uchun ishlatiladi. Prokat boshidagi ishlov beriladigan qismning tashqi chetida bir tekis taqsimlangan 3 dan 4 tagacha ipni aylantiruvchi g'ildiraklar mavjud (9-rasm [Ipni prokat boshi]). Ipni siljitish jarayonida ishlov beriladigan qism aylanadi va prokat boshi ish qismini ipdan dumalab chiqarish uchun eksenel ravishda oziqlanadi.
8. EDM iplarini o'tkazish
Oddiy iplarni qayta ishlash odatda ishlov berish markazlari yoki teginish uskunalari va asboblaridan foydalanadi, ba'zan esa qo'lda teginish ham mumkin. Biroq, ba'zi bir maxsus holatlarda, yuqoridagi usul bilan yaxshi ishlov berish natijalarini olish oson emas, masalan, ehtiyotsizlik tufayli qismlarga issiqlik bilan ishlov berishdan keyin iplarni qayta ishlash zarurati yoki moddiy cheklovlar tufayli, masalan, karbidga to'g'ridan-to'g'ri tegish zarurati. ish qismlari. Bu vaqtda EDMni qayta ishlash usulini ko'rib chiqish kerak.
Ishlov berish usuli bilan solishtirganda, EDM jarayoni bir xil tartibda bo'ladi va birinchi navbatda pastki teshikni burg'ulash kerak va pastki teshikning diametri ish sharoitlariga qarab aniqlanishi kerak. Elektrodni ip shaklida qayta ishlash kerak va ishlov berish jarayonida elektrod aylana olishi kerak.
Anebon Metal Products Limited CNC ishlov berish, quyma quyish, lavha ishlab chiqarish xizmatini taqdim etishi mumkin, iltimos biz bilan bog'laning.
Yuborilgan vaqt: 2022 yil 15 aprel