CNC stanoklarida asboblarni aniq sozlashning qancha usullari borligini bilasizmi?
Sensorni tekshirish usuli: - Bu usul asbobning mos yozuvlar nuqtasiga nisbatan o'rnini o'lchash uchun asbobga tegadigan zonddan foydalanadi. U asbob diametri va uzunligi haqida aniq ma'lumotlarni beradi.
Asbobni oldindan sozlash:Asbobning o'lchamlarini dastgohdan tashqarida o'lchash uchun asboblarni oldindan o'rnatish moslamasi ishlatiladi. Ushbu usul asbobni tez va aniq sozlash imkonini beradi.
Asbobni ofset usuli:– Ushbu usulda operator kaliper va mikrometr kabi asboblar yordamida asbobning uzunligi va diametrini o'lchaydi. Keyin qiymatlar mashinaning boshqaruv tizimiga kiritiladi.
Lazer asbobini o'lchash:Lazer tizimlari asbob o'lchamlarini o'rnatish va o'lchash uchun ishlatiladi. Asbobning kesuvchi tomoniga lazer nuri nurini proektsiyalash orqali ular aniq va tezkor asbob ma'lumotlarini beradi.
Rasmni aniqlash usuli:Murakkab kompyuter tizimlari asboblar o'lchamlarini avtomatik ravishda hisoblash uchun tasvirni aniqlash texnologiyasidan foydalanishi mumkin. Ular buni asbobning tasvirini olish, uning xususiyatlarini tahlil qilish va keyin o'lchovlarni hisoblash orqali amalga oshiradilar.
Bu juda foydali maqola. Maqolada birinchi navbatda CNC stanoklarida tez-tez qo'llaniladigan "sinov-kesish asboblarini o'rnatish usuli" ning tamoyillari va g'oyalari keltirilgan. Keyin u CNC torna tizimlari uchun sinov kesish asboblarini sozlashning to'rtta qo'lda usulini taqdim etadi. Asbob sozlamalarining aniqligini oshirish uchun "avtomatik kesish - o'lchash - xatolarni qoplash" ga asoslangan dastur tomonidan boshqariladigan avtomatik sinov kesish usuli ishlab chiqildi. Asbobni sozlashning to'rtta aniq usullari ham umumlashtirildi.
1. CNC stanoklari uchun asboblarni o'rnatish usulining printsipi va g'oyalari
CNC torna asboblarini sozlash tamoyillarini tushunish asboblarni sozlash, asboblarni sozlash operatsiyalarini o'zlashtirish va yangi usullarni taklif qilish haqida aniq g'oyalarni saqlashni xohlaydigan operatorlar uchun muhimdir. Asbobni sozlash - bu dastgoh koordinatalari tizimini dasturlashda o'zgartiriladigan ishlov beriladigan qismning koordinatalari tizimining boshlang'ich holatini aniqlash. Asbobni sozlash mos yozuvlar vositasi dasturining boshlang'ich nuqtasi uchun mashina koordinatalarini olishni va ushbu asbobga nisbatan asbob ofsetini aniqlashni o'z ichiga oladi.
Sinov kesish usuli yordamida asboblarni sozlash ortidagi tushunchalar va g'oyalarni namoyish qilish uchun quyidagi konventsiyalardan foydalaniladi. Hua Medieval Star Teaching Turning tizimidan foydalaning (amaliy dasturiy ta'minotning 5.30-versiyasi); dasturning kelib chiqishi uchun ishlov beriladigan qismning o'ng tomonining markazidan foydalaning va uni G92 buyrug'i bilan o'rnating. Diametrli dasturlash, dasturning boshlang'ich nuqtasi H ish qismining koordinatalari (100,50); asbob ushlagichiga to'rtta asbobni o'rnating. №1 asbob 90 gradusli qo'pol burilish moslamasi va № 2 mos yozuvlar vositasi 90 graduslik tashqi doira nozik burilish asbobidir. pichoq, No. 4-pichoq 60deg burchakli uchburchak tishli pichoq (maqoladagi misollar hammasi bir xil).
Asbobni sozlash uchun "mashina asbobi" koordinatalari ishlatiladi. 1-rasmda ko'rsatilganidek, mos yozuvlar asbobi "qo'lda sinov ish qismining tashqi doirasini va oxirgi yuzini kesadi va XZ dastgohi koordinatalarini displeyda yozib oladi. Dastur kelib chiqishi O uchun dastgoh koordinatalari A va O nuqtadagi dastgoh koordinatalari orasidagi bog'lanishdan kelib chiqadi: XO=XA – Phd, ZO=ZA. O nuqtaga (100,50) nisbatan H uchun ishlov beriladigan qism koordinatalaridan foydalanib, biz nihoyat H nuqta uchun dastgoh koordinatalarini olishimiz mumkin: XH=100 – Phd, ZH=ZA+50. Ushbu ish qismining koordinata tizimi mos yozuvlar asbobidagi asbob uchining holatiga asoslanadi.
1-rasm Qo'lda sinash kesish va asboblarni sozlash uchun sxematik diagramma
2-rasmda A nuqtasi va asbob uchi B o'rtasidagi siljish asbob ushlagichiga mahkamlangan asboblarning X va Z yo'nalishidagi kengaytmalari va pozitsiyalaridagi farqlar tufayli yuzaga keladi. Ish qismi uchun dastlabki koordinatalar tizimi endi haqiqiy emas. Har bir asbob, shuningdek, foydalanish paytida har xil tezlikda eskiradi. Shuning uchun, har bir asbob uchun asbob ofsetlari va eskirish qiymatlari kompensatsiya qilinishi kerak.
Asbob ofsetini aniqlash uchun har bir asbob ish qismidagi ma'lum bir mos yozuvlar nuqtasiga (1-rasmdagi A yoki B nuqta) mos kelishi kerak. CRT dastgoh asboblari koordinatalarini aks ettiradi, ular mos yozuvlar bo'lmagan asboblarning asboblar ofsetlaridan farq qiladi. Shuning uchun ular bir xil nuqtada joylashgan. Qo'lda hisob-kitoblar yoki dasturiy hisob-kitoblar yordamida dastgohning koordinatalari mos yozuvlar asbobidan ayiriladi. Keyin har bir nostandart qurilma uchun asbob ofseti hisoblanadi.
2-rasm Asbobning ofset va eskirishi uchun kompensatsiya
Sinov kesish asboblarini qo'lda sozlashning aniqligi cheklangan. Bu qo'pol asbob sifatida tanilgan. 3-rasmda ko'rsatilganidek, ishlov berish ruxsatnomalari doirasida aniqroq natijalarga erishish uchuncnc avto qismi, oddiy avtomatlashtirilgan sinov kesish dasturi ishlab chiqilishi mumkin. Malumot pichog'i "avtomatik kesish-o'lchash-xato kompensatsiyasi" tushunchasi yordamida doimiy ravishda o'zgartiriladi. Qayta ishlash ko'rsatmasining qiymati va haqiqiy o'lchangan qiymat o'rtasidagi farq aniqlik talablariga javob berishiga ishonch hosil qilish uchun mos yozuvlar bo'lmagan asbobning asbob ofseti va dasturning boshlang'ich nuqtasi ishlatiladi. Nozik asboblarni sozlash - bu bosqichda yuzaga keladigan asbob sozlamalari.
Dastlabki tuzatishdan so'ng nostandart ofsetlarni tuzatish odatiy holdir. Buning sababi, mos yozuvlar vositasining boshlang'ich nuqtasining aniqligini ta'minlash asboblarni to'g'ri o'zgartirish uchun zaruriy shartdir.
Asbobni sozlashning ushbu asosiy jarayoniga ushbu ikki bosqichni birlashtirish orqali erishiladi: asbobni sozlash moslamasi uchun dastgoh koordinatalarini olish uchun pichoqni mos yozuvlar bilan qo'lda kesib oling. - Har bir mos yozuvlar bo'lmagan asbobning asboblar ofsetlarini hisoblang yoki avtomatik ravishda hisoblang. – Malumot pichog'i dasturning taxminiy boshlanishida joylashgan. – Malumot pichog'i test kesish dasturini qayta-qayta chaqiradi. Asbob ushlagichi xatolarni qoplash va boshlang'ich nuqtasi o'rnini to'g'rilash uchun MDI yoki qadam rejimiga o'tkaziladi. O'lchamni o'lchagandan so'ng, taglik bo'lmagan pichoq qayta-qayta test kesish dasturini chaqiradi. Asbob ofseti shu ofset asosida tuzatiladi. Bu shuni anglatadiki, dasturning aniq boshlanishida mos yozuvlar vositasi statsionar bo'ladi.
3-rasm Ko'p pichoqli kesish uchun asboblarni sozlashning sxematik diagrammasi
Qo'pol pichoqni o'rnatish texnikasiga umumiy nuqtai
Asboblarni sozlashga tayyorgarlik ko'rish uchun siz quyidagi usullardan birini qo'llashingiz mumkin: asboblar ofset jadvaliga kirish uchun MDI tizimining pastki menyusidagi F2 tugmasini bosing. Ajratish satrini har bir asbobga mos keladigan asbob raqami holatiga o'tkazish uchun tugmalardan foydalaning va F5 tugmasini bosing. #0000 va #0001 asboblar ofset raqamlarining X va Z ofset qiymatlarini o'zgartiring, so'ng F5 tugmasini bosing.
1) Malumot moslamasini tanlab, asbob ofset usulini avtomatik ravishda o'rnating.
Asbobni o'rnatish bosqichlari 1 va 4-rasmlarda ko'rsatilgan.
Tugmalar bilan ta'kidlangan ko'k chiziq №2 mos yozuvlar vositasi uchun №0002 asbob ofsetini tekislash uchun ko'chirilishi mumkin. Malumot vositasi 2. No.2 ni o'rnatish uchun F5 tugmasini bosing. 2 vositasi standart vosita sifatida o'rnatiladi.
2) Tashqi doirani mos yozuvlar vositasi bilan kesib oling va X dastgoh koordinatalariga e'tibor bering. Asbobni tortib olgandan so'ng, mashinani to'xtating va mil segmentining tashqi diametrini o'lchang.
3) Yo'naltiruvchi pichoq "jog+step" usulida qayd etilgan A nuqtaga qaytadi. Sinovning kesish diametri va sinovning kesish uzunligi uchun ustunlarga PhD va nolni mos ravishda kiriting.
4) Standart asbobni tortib oling va nostandart asbob raqamini tanlang. Keyin asbobni qo'lda o'zgartiring. Har bir nostandart asbob uchun asbob uchi "jog+step" usuli yordamida A nuqta bilan vizual tarzda tekislanishi kerak. Asbob vizual ravishda tekislangandan so'ng mos keladigan ofsetni sozlang. Sinov kesish uzunligi va diametri uchun ustunlarga nol va PhD ni kiritsangiz, barcha mos yozuvlar bo'lmagan pichoqlarning pichoq ofsetlari avtomatik ravishda X ofset va Z ofset ustunlarida ko'rsatiladi.
5) Malumot vositasi A nuqtaga qaytgandan so'ng, MDI dasturning boshlang'ich nuqtasiga o'tish uchun “G91 G00/yoki” G01 X[100 PhD] Z50 ni ishga tushiradi.
4-rasm Standart asbob uchun asbob ofsetini avtomatik sozlash mos yozuvlar asbobining sxematik diagrammasi
2. Asbobni sozlash mos yozuvlar nuqtasida mos yozuvlar asbobining koordinatalarini nolga o'rnating va asbobni ofset usulini avtomatik ravishda ko'rsating
1-rasm va 5-rasmda ko'rsatilganidek, asboblarni sozlash bosqichlari quyidagicha:
1) Yuqoridagi (2) qadam bilan bir xil.
2) Malumot pichog'i qayd etilgan qiymatga muvofiq "jog + qadam" usuli orqali sinov kesish nuqtasi A ga qaytadi.
3) 4-rasmda ko'rsatilgan interfeysda "X o'qini nolga o'rnatish" uchun F1 tugmasini bosing va "Z o'qini nolga o'rnatish" uchun F2 tugmasini bosing. Keyin CRT tomonidan ko'rsatilgan "nisbiy haqiqiy koordinatalar" (0, 0).
4) Yo'naltiruvchi bo'lmagan asbobni qo'lda o'zgartiring, shunda uning asbob uchi vizual ravishda A nuqtaga to'g'ri keladi. Bu vaqtda CRTda ko'rsatilgan "nisbiy haqiqiy koordinatalar" qiymati mos yozuvlar asbobiga nisbatan asbobning ofsetidir. Ko'k rangni siljitish uchun ▲ va tugmalardan foydalaning. Yo'naltiruvchi bo'lmagan asbobning asbob ofset raqamini belgilang, uni yozib oling va mos keladigan joyga kiriting.
5) Oldingi qadam bilan bir xil (5).
5-rasm. Asboblarni o'zgartirish sxemasi, mos yozuvlar nuqtalari koordinatalarida mos yozuvlar vositasi nolga o'rnatilganda avtomatik ravishda ko'rsatiladi.
3. Pichoqni ofset usuli tashqi dumaloq mil segmentining bir nechta pichoqlari bilan sinov kesishni qo'lda hisoblash yo'li bilan hisoblanadi.
6-rasmda ko'rsatilganidek, tizim 1, 2 va 4 pichoqlarni qo'lda tekislaydi va o'qni kesadi. Keyin har bir pichoqning kesish uchlari uchun mashina koordinatalarini qayd etadi. (6-rasmdagi F, D va E nuqtalari). Har bir segment uchun diametri va uzunligini o'lchang. 1-sonli kesish pichog'ini almashtiring. Rasmda ko'rsatilganidek, asbob chuqurchasini kesib oling. Kesuvchi pichoqni o'ng uchi bilan tekislang, B nuqtasi uchun koordinatalarni yozing va rasmga muvofiq L3 va PhD3 o'lchang. Har bir asbob uchun F, E va D nuqtalari va O kelib chiqishi o'rtasidagi ortib boruvchi koordinatali aloqani yuqoridagi ma'lumotlarni solishtirish orqali aniqlash mumkin.
Keyin dastgoh koordinatalari (X2-PhD2+100 va Z2-L2+50) va mos yozuvlar asbobiga mos keladigan dasturning boshlang'ich nuqtasi uchun dastgoh koordinatalari ekanligini ko'rish mumkin. Hisoblash usuli 1-jadvalda ko'rsatilgan. Bo'shliqlarga hisoblangan va qayd etilgan qiymatlarni kiriting. Eslatma: Sinov kesish masofasi - ishlov beriladigan qismning koordinata nol nuqtasi va Z-yo'nalishidagi sinov kesimining oxirgi nuqtasi orasidagi masofa. Ijobiy va salbiy yo'nalishlar koordinata o'qi bilan belgilanadi.
6-rasm Ko'p pichoqli qo'lda sinovdan kesishning sxematik diagrammasi
1-jadval Nostandart asboblar uchun asboblar ofsetlarini hisoblash
Bu usul oddiy sinovni kesish jarayonini amalga oshirishga imkon beradi, chunki u sinov kesish nuqtalarini vizual ravishda tekislash zaruratini yo'q qiladi. Biroq, pichoq ofsetini qo'lda hisoblash kerak. Agar siz varaqni formula bilan chop etsangiz va keyin bo'sh joylarni to'ldirsangiz, asbob ofsetini tezda hisoblashingiz mumkin.
Shakl 7 Century Star CNC tizimida asboblarni avtomatik sozlash uchun sxematik diagramma
4th Century Star CNC tizimi uchun ko'p asbobli avtomatik asboblar to'plami usuli
Asboblarni ofset qilish uchun yuqorida ko'rsatilgan usullarning barchasi nisbiy usullardir. Professional xodimlar parametrlarni sozlash va tizim sinovini o'tkazgandan so'ng, HNC-21T foydalanuvchilarga asboblarni o'rnatishda "mutlaq ofset usuli" ni tanlash imkonini beradi. Ishlov berishni dasturlashda mutlaq asboblar ofseti nisbiy asbobni o'chirish usulidan bir oz farq qiladi. Ish qismining koordinata tizimlari uchun G92 yoki G54 dan foydalanish shart emas va asbob kompensatsiyasini bekor qilish shart emas. Misol uchun O1005 dasturiga qarang. 6-rasmda ko'rsatilganidek, tizim nolga qaytgandan so'ng, har bir pichoq silindr qismini qo'lda kesishga harakat qilsin.
Uzunlik va diametrni o'lchagandan so'ng, har bir pichoq uchun asbob ofset raqamlarini to'ldiring. Sinov kesish uzunligi sinov diametri uchun ustunda keltirilgan. Tizim dasturiy ta'minoti "Tashqi mil segmentini ko'p pichoq bilan kesish - pichoqni o'chirish uchun qo'lda hisoblash" da tavsiflangan usuldan foydalangan holda dasturning kelib chiqishiga ko'ra har bir pichoq uchun dastgoh koordinatalarini avtomatik ravishda hisoblashi mumkin. Asbobni sozlashning bu usuli eng tezkor hisoblanadi va u ayniqsa sanoat ishlab chiqarishi uchun mos keladi.
Beshta aniq asboblarni sozlash texnikasining qisqacha mazmuni
Asbobni aniq sozlash printsipi "avtomatik o'lchash, avtomatik sinov kesish va xatolarni qoplash" dir. Xato kompensatsiyasini ikki toifaga bo'lish mumkin: Yo'naltiruvchi vosita MDI ishlashi uchun yoki dasturning boshlang'ich pozitsiyasini kompensatsiya qilish uchun qadamli harakatlanuvchi asbob postlari uchun; va nostandart asbob uchun uning asbob ofset yoki eskirish qiymatlarini qoplash uchun. Chalkashmaslik uchun 2-jadval qiymatlarni hisoblash va qayd etish uchun mo'ljallangan.
2-jadval. Sinov kesish usuli uchun asboblarni sozlash yozuvlari jadvali (birlik: mm
1. Malumot vositasi boshlang'ich nuqtasini tuzatgandan so'ng, har bir nostandart asbob uchun ofset usulini o'zgartiring.
Asbobni o'rnatish bosqichlari 3-rasmda ko'rsatilgan.
Asbobni qo'pol kalibrlashdan so'ng, mos yozuvlar vositasi dasturning boshida bo'lishi kerak. Jadvalning tegishli joyiga har bir nostandart asbobning ofsetini kiriting.
Sinovni kesish uchun PhD2xL2 ni qayta ishlash uchun O1000 dasturidan foydalaning.
Keyin, segmentlangan kesish milining diametri va uzunligini o'lchab, ularni buyruq dasturidagi qiymat bilan solishtiring va xatoni aniqlang.
MDI xato qiymati yoki qadam harakati MDI xato qiymatidan katta bo'lsa, dasturning boshlang'ich nuqtasini o'zgartiring.
5) O'lchangan o'lchamlar asosida O1000 buyruq qiymatini dinamik ravishda o'zgartiring va dasturni saqlang. Yo'naltiruvchi asbobning boshlang'ich pozitsiyasi aniqlik oralig'ida bo'lgunga qadar (2) qadamlarni takrorlang. Tuzatilgan dasturning boshlang'ich nuqtasi uchun dastgoh koordinatalariga e'tibor bering. Koordinatalarni nolga o'rnating.
6) Har bir sinov kesimi uchun O1001 (pichoq № 1, № O1002 (pichoq № 3)) tering va har bir qismning uzunligi Li (i=1, 2, 3) va diametri PhDi ni o'lchang.
7) 3-jadval usulidan foydalangan holda xatolarni qoplash.
Ishlov berish xatolari aniqlik oralig'ida bo'lgunga qadar va mos yozuvlar vositasi dasturning boshlang'ich nuqtasida to'xtatilguncha va harakatlanmaguncha 6 dan 7 gacha bo'lgan bosqichlarni takrorlang.
3-jadval Silindrsimon mil segmentlarini avtomatik sinovdan o'tkazish uchun xato kompensatsiyasi misoli (birlik: mm).
2. Har bir asbobning boshlang'ich pozitsiyasini alohida o'zgartirish
Ushbu usulning asboblarni o'rnatish printsipi shundan iboratki, har bir asbob o'zining boshlang'ich dastur nuqtasini moslashtiradi va shu bilan bilvosita bir xil boshlang'ich pozitsiyasiga mos keladi.
Asbobni o'rnatish bosqichlari 3-rasmda ko'rsatilgan.
Dag'al asboblarni kalibrlashdan so'ng, No. Qo'pol asboblarni kalibrlash va ofsetlarni qayd etishdan so'ng, №2 mos yozuvlar vositasi dasturning boshida bo'lishi kerak.
Birinchi aniq asboblarni o'rnatish usulining 2) dan (5) bosqichlari bir xil.
Sinov kesimini amalga oshirish uchun O1000 dasturidan foydalaning. Har bir qismning uzunligi Li va diametri PhDi ni o'lchang.
Bosqichli harakat vositasi yoki MDI asbob ushlagichi xatolarni qoplaydi va har bir asbob dasturining boshlanish nuqtasini sozlaydi.
Har bir nostandart dastur vositasining boshlang'ich pozitsiyasi ruxsat etilgan aniqlik oralig'ida bo'lgunga qadar (6) qadamlarni takrorlang.
Asbob ofset jadvaliga CRTda ko'rsatilgan nisbiy koordinatalarni asboblar ofsetining soniga mos keladigan X ofset va Z ofset ustuniga kiritish orqali kirish mumkin. Bu usul qulay va sodda. Bu usul oddiy va qulay.
3. Asbob mos yozuvlar dasturining boshlang'ich pozitsiyasini o'zgartirgandan so'ng, bir vaqtning o'zida nostandart asboblar uchun barcha ofset usullarini o'zgartiring.
Usul birinchi aniq asboblarni o'rnatish usuli bilan bir xil. Ularning orasidagi yagona farq shundaki, 7-bosqichda bir vaqtning o'zida uchta pichoqni chaqiradigan O1003 dasturi chaqiriladi (O1004 Noni olib tashlaydi. O1003 dasturi asboblarni qayta ishlashning №2 qismini almashtiradi. Qolgan qadamlar bir xil.
6. Ushbu usul yordamida bir vaqtning o'zida to'rtta pichoqni tuzatish mumkin
Ishlov berish xatosini aniqlash uchun nisbiy asbob-ofset usuli yordamida har bir uchastkaning diametri PhDi va har bir qismning uzunligi Li (i=2, 1, 4) ni o'lchang. Yo'naltiruvchi asbob uchun asbob ushlagichiga MDI yoki bosqichma-bosqich harakatdan foydalaning. Dasturning boshlang'ich nuqtasini o'zgartiring. Nostandart asboblar uchun avval asl ofset yordamida ofsetni to'g'rilang. Keyin, yangi ofsetni kiriting. Yo'naltiruvchi asbob uchun ishlov berish xatosi ham aşınma ustuniga kiritilishi kerak. Asbobni kalibrlash uchun mutlaq asbob ofset ishlatilsa, O1005 sinov kesish dasturiga qo'ng'iroq qiling. Keyin, tegishli asboblar ofset raqamlarining eskirish ustunlaridagi asboblarni qayta ishlash xatolarini kompensatsiya qiling.
CNC tornalari uchun asboblarni to'g'ri sozlash usulini tanlash sifatiga qanday ta'sir qiladiCNC ishlov berish qismlari?
Aniqlik va aniqlik:
Agar asbob to'g'ri o'rnatilgan bo'lsa, kesish asboblari to'g'ri tekislanadi. Bu to'g'ridan-to'g'ri ishlov berish operatsiyalarining aniqligi va aniqligiga ta'sir qiladi. Asbobning noto'g'ri sozlanishi o'lchovdagi xatolarga, yomon sirt qoplamalariga va hatto hurdalarga olib kelishi mumkin.
Muvofiqlik:
Izchil asboblar sozlamalari ishlov berish operatsiyalarining bir xilligini va bir nechta qismlarda barqaror sifatni ta'minlaydi. Bu sirt qoplamasi va o'lchamlaridagi o'zgarishlarni kamaytiradi va qattiq toleranslarni saqlashga yordam beradi.
Asbob muddati va asboblari:
Asbobning ish qismiga to'g'ri ulanishini ta'minlash orqali asbobni to'g'ri sozlash asbobning ishlash muddatini maksimal darajada oshirishi mumkin. Noto'g'ri asbob sozlamalari asboblarning haddan tashqari aşınmasına va sinishiga olib kelishi mumkin, bu esa asbobning ishlash muddatini qisqartiradi.
Hosildorlik va samaradorlik
Asboblarni sozlashning samarali usullari mashinani sozlash vaqtini qisqartirishi va ish vaqtini oshirishi mumkin. Bu ishlamay qolish vaqtlarini kamaytirish va kesish vaqtini maksimal darajada oshirish orqali hosildorlikni oshiradi. Bu asbobni tezroq o'zgartirishga imkon beradi va umumiy ishlov berish vaqtini qisqartiradi.
Operator xavfsizligi
To'g'ri asbobni sozlash usulini tanlash operatorning xavfsizligiga ta'sir qilishi mumkin. Tasvirni aniqlash yoki lazer asboblarini o'lchash kabi ba'zi usullar asboblarni qo'lda ishlatish zaruratini yo'q qiladi va shikastlanish ehtimolini kamaytiradi.
Anebonning maqsadi - ishlab chiqarishning ajoyib buzilishlarini tushunish va 2022 yil uchun mahalliy va chet ellik mijozlarga yuqori sifatli zanglamaydigan po'latdan yasalgan alyuminiy yuqori aniqlikdagi maxsus tayyorlanganCNC tornalama, Frezeleme,cnc ehtiyot qismlariAerospace uchun, Xalqaro bozorimizni kengaytirish uchun Anebon asosan chet ellik mijozlarimizga yuqori sifatli mexanik qismlar, frezalangan qismlar va cnc torna xizmatlarini taqdim etadi.
Xitoyning ulgurji Xitoy Mashina qismlari va CNC ishlov berish xizmati, Anebon "innovatsiyalar, uyg'unlik, jamoaviy ish va almashish, izlar, pragmatik taraqqiyot" ruhini qo'llab-quvvatlaydi. Bizga imkoniyat bering va biz o'z qobiliyatimizni isbotlaymiz. Sizning mehribon yordamingiz bilan Anebon biz siz bilan birga yorqin kelajakni yaratishimiz mumkinligiga ishonadi.
Xabar vaqti: 2023 yil 19 oktyabr