Maqolada sovuq ekstruziya tamoyillari muhokama qilinadi, ulagich alyuminiy qotishma qobig'ini shakllantirish uchun xususiyatlar, jarayon oqimi va talablar ta'kidlanadi. Qismning strukturasini optimallashtirish va xom ashyoning kristall tuzilishi uchun nazorat talablarini belgilash orqali sovuq ekstruziya jarayonining sifatini oshirish mumkin. Ushbu yondashuv nafaqat shakllanish sifatini yaxshilaydi, balki qayta ishlash uchun to'lovlarni va umumiy xarajatlarni kamaytiradi.
01 Kirish
Sovuq ekstruziya jarayoni plastik deformatsiya printsipidan foydalanadigan metallni shakllantirishning kesilmaydigan usuli hisoblanadi. Ushbu jarayonda xona haroratida ekstruziya qolipi bo'shlig'idagi metallga ma'lum bir bosim qo'llaniladi, bu uni qolip teshigidan yoki konveks va konkav qoliplar orasidagi bo'shliqdan o'tkazishga imkon beradi. Buning natijasida kerakli qism shakli hosil bo'ladi.
"Sovuq ekstruziya" atamasi sovuq ekstruziyaning o'zi, xafa qilish, shtamplash, nozik zımbalama, bo'yinbog'lash, tugatish va yupqa cho'zish kabi bir qator shakllantirish jarayonlarini o'z ichiga oladi. Ko'pgina ilovalarda sovuq ekstruziya asosiy shakllantirish jarayoni bo'lib xizmat qiladi, ko'pincha yuqori sifatli tayyor qismni ishlab chiqarish uchun bir yoki bir nechta yordamchi jarayonlar bilan to'ldiriladi.
Sovuq ekstruziya metall plastmassani qayta ishlashning ilg'or usuli bo'lib, quyma, zarb qilish, chizish va kesish kabi an'anaviy usullarni tobora ko'proq almashtirmoqda. Hozirgi vaqtda ushbu jarayon qo'rg'oshin, qalay, alyuminiy, mis, sink va ularning qotishmalari, shuningdek, past karbonli po'lat, o'rta karbonli po'lat, asbob-uskunalar, past qotishma po'lat va zanglamaydigan po'lat kabi metallarga qo'llanilishi mumkin. 1980-yillardan boshlab, sovuq ekstruziya jarayoni dumaloq konnektorlar uchun alyuminiy qotishma chig'anoqlarini ishlab chiqarishda samarali qo'llanildi va shu vaqtdan boshlab yaxshi tashkil etilgan texnikaga aylandi.
02 Sovuq ekstruziya jarayonining printsiplari, xususiyatlari va jarayonlari
2.1 Sovuq ekstruziya tamoyillari
Matbuot va matritsa deformatsiyalangan metallga kuch qo'llash uchun hamkorlik qiladi, birlamchi deformatsiya zonasida uch o'lchovli siqish kuchlanish holatini yaratadi, bu deformatsiyalangan metallni oldindan belgilangan tarzda plastik oqimga o'tkazish imkonini beradi.
Uch o'lchovli bosim kuchlanishining ta'siri quyidagicha.
1) Uch o'lchovli bosim kuchlanishi kristallar orasidagi nisbiy harakatni samarali ravishda oldini oladi, metallarning plastik deformatsiyasini sezilarli darajada oshiradi.
2) Ushbu turdagi stress deformatsiyalangan metallarni zichroq qilish va turli mikro-yoriqlar va strukturaviy nuqsonlarni samarali tuzatishga yordam beradi.
3) Uch o'lchovli siqish stressi stress kontsentratsiyasining shakllanishiga to'sqinlik qilishi mumkin va shu bilan metall ichidagi aralashmalar keltirib chiqaradigan zararni kamaytiradi.
4) Bundan tashqari, u notekis deformatsiyadan kelib chiqadigan qo'shimcha kuchlanish kuchlanishiga sezilarli darajada qarshi turishi mumkin va shu bilan bu kuchlanish stressidan zararni kamaytiradi.
Sovuq ekstruziya jarayonida deformatsiyalangan metall belgilangan yo'nalishda oqadi. Bu kattaroq donalarning maydalanishiga olib keladi, qolgan donalar va donalararo materiallar deformatsiya yo'nalishi bo'ylab cho'ziladi. Natijada, alohida donalar va don chegaralarini farqlash qiyinlashadi va tolali chiziqlar sifatida paydo bo'ladi, bu esa tolali tuzilish deb ataladi. Ushbu tolali strukturaning shakllanishi metallning deformatsiyaga chidamliligini oshiradi va sovuq ekstruziya qilingan qismlarga yo'nalishli mexanik xususiyatlarni beradi.
Bundan tashqari, metall oqim yo'nalishi bo'yicha panjara yo'nalishi tartibsiz holatdan tartibli holatga o'tadi, bu komponentning mustahkamligini oshiradi va deformatsiyalangan metallda anizotrop mexanik xususiyatlarga olib keladi. Butun shakllanish jarayonida komponentning turli qismlari turli darajadagi deformatsiyani boshdan kechiradi. Ushbu o'zgarish ishning qattiqlashuvidagi farqlarga olib keladi, bu esa o'z navbatida mexanik xususiyatlar va qattiqlik taqsimotidagi aniq farqlarga olib keladi.
2.2 Sovuq ekstruziyaning xususiyatlari
Sovuq ekstruziya jarayoni quyidagi xususiyatlarga ega.
1) Sovuq ekstruziya - bu xom ashyoni tejashga yordam beradigan tarmoqqa yaqin shakllantirish jarayoni.
2) Bu usul xona haroratida ishlaydi, bitta bo'lak uchun qisqa ishlov berish vaqtiga ega, yuqori samaradorlikni taklif qiladi va avtomatlashtirish oson.
3) Asosiy o'lchamlarning aniqligini ta'minlaydi va muhim qismlarning sirt sifatini saqlaydi.
4) Deformatsiyalangan metallning moddiy xossalari sovuq ishlov berish va tolaning to'liq oqimlarini yaratish orqali yaxshilanadi.
2.3 Sovuq ekstruziya jarayoni oqimi
Sovuq ekstruziya jarayonida ishlatiladigan asosiy uskunalar sovuq ekstruziya hosil qiluvchi mashina, shakllantirish qolipi va issiqlik bilan ishlov berish pechini o'z ichiga oladi. Asosiy jarayonlar bo'shliqni tayyorlash va shakllantirishdir.
(1) Blank yasash:Bar arralash, xafa qilish va kerakli blanka shaklida shakllantiriladimetall plitalarni shtamplash, va keyin u keyingi sovuq ekstruziya shakllantirishga tayyorlash uchun tavlanadi.
(2) shakllantirish:Tavlangan alyuminiy qotishma blankasi qolip bo'shlig'iga joylashtirilgan. Shakllantiruvchi press va qolipning birgalikdagi ta'siri ostida alyuminiy qotishma blankasi oquvchanlik holatiga kiradi va qolip bo'shlig'ining belgilangan bo'shlig'ida silliq oqadi, bu esa kerakli shaklni olish imkonini beradi. Biroq, hosil bo'lgan qismning kuchi optimal darajalarga etib bormasligi mumkin. Agar yuqori quvvat talab etilsa, qattiq eritma issiqlik bilan ishlov berish va qarish (ayniqsa, issiqlik bilan ishlov berish orqali mustahkamlanishi mumkin bo'lgan qotishmalar uchun) kabi qo'shimcha ishlov berish kerak.
Shakllash usulini va shakllantirish o'tish sonini aniqlashda, qismning murakkabligini va qo'shimcha ishlov berish uchun belgilangan me'yorlarni hisobga olish kerak. J599 seriyali vilka va rozetka qobig'i uchun jarayon oqimi quyidagi bosqichlarni o'z ichiga oladi: kesish → har ikki tomondan qo'pol burilish → tavlanish → moylash → ekstruziya → söndürme → burilish va frezalash → chig'anoqlarni tozalash. 1-rasmda gardishli qobiq uchun texnologik oqim, 2-rasmda gardishsiz qobiq uchun texnologik oqim tasvirlangan.
03 Sovuq ekstruziyani shakllantirishdagi tipik hodisalar
(1) Ishning qattiqlashishi - bu deformatsiyalangan metallning mustahkamligi va qattiqligi ortib, deformatsiya qayta kristallanish haroratidan past bo'lsa, uning plastikligi pasayadi. Bu shuni anglatadiki, deformatsiya darajasi oshgani sayin metall kuchliroq va qattiqroq bo'ladi, lekin kamroq egiluvchan bo'ladi. Ishni qattiqlashtirish zangga chidamli alyuminiy qotishmalari va ostenitik zanglamaydigan po'lat kabi turli metallarni mustahkamlashning samarali usuli hisoblanadi.
(2) Issiqlik effekti: Sovuq ekstruziyani shakllantirish jarayonida deformatsiya ishlari uchun ishlatiladigan energiyaning katta qismi issiqlikka aylanadi. Muhim deformatsiyaga uchragan hududlarda harorat 200 dan 300 ° C gacha bo'lishi mumkin, ayniqsa tez va uzluksiz ishlab chiqarish jarayonida, bu erda haroratning oshishi yanada aniqroq bo'ladi. Ushbu termal effektlar ham moylash materiallari, ham deformatsiyalangan metallar oqimiga sezilarli ta'sir ko'rsatadi.
(3) Sovuq ekstruziyani shakllantirish jarayonida deformatsiyalangan metallda ikkita asosiy stress turi mavjud: asosiy kuchlanish va qo'shimcha stress.
04 Sovuq ekstruziya uchun texnologik talablar
6061 alyuminiy qotishma konnektor qobig'i uchun sovuq ekstruziya ishlab chiqarish jarayonida mavjud bo'lgan muammolarni hisobga olgan holda, uning tuzilishi, xom ashyosi va boshqalarga nisbatan aniq talablar belgilanadi.torna jarayonixususiyatlari.
4.1 Ichki teshik shpalining orqa kesilgan truba kengligiga qo'yiladigan talablar
Ichki teshikning kalit yo'lidagi orqa kesilgan yivning kengligi kamida 2,5 mm bo'lishi kerak. Agar strukturaviy cheklovlar bu kenglikni cheklasa, minimal qabul qilinadigan kenglik 2 mm dan katta bo'lishi kerak. 3-rasmda yaxshilanishdan oldin va keyin qobiqning ichki teshik kalitidagi orqa kesilgan yivning taqqoslanishi ko'rsatilgan. 4-rasmda yaxshilanishdan oldin va keyin yivning taqqoslanishi ko'rsatilgan, ayniqsa, strukturaviy mulohazalar bilan cheklangan.
4.2 Ichki teshik uchun bitta kalitli uzunlik va shakl talablari
Qobiqning ichki teshigiga orqa kesuvchi truba yoki pahni kiriting. 5-rasmda orqa kesuvchi truba qo'shilishidan oldin va keyin qobiqning ichki teshigining taqqoslanishi ko'rsatilgan, 6-rasmda esa chig'anoqning ichki teshigini pah qo'shilishidan oldin va keyin taqqoslash ko'rsatilgan.
4.3 Ichki teshik ko'r yivning pastki talablari
Chamfers yoki orqa-kesilgan ichki teshik ko'r oluklar qo'shiladi. 7-rasmda to'rtburchaklar shaklidagi qobiqning ichki teshigining ko'r trubasini pah qo'shilishidan oldin va keyin solishtirish ko'rsatilgan.
4.4 Tashqi silindrsimon kalitning pastki qismiga qo'yiladigan talablar
Korpusning tashqi silindrsimon kalitining pastki qismiga relyefli truba kiritilgan. Rölyef trubasini qo'shishdan oldin va keyin taqqoslash 8-rasmda ko'rsatilgan.
4.5 Xom ashyoga qo'yiladigan talablar
Xom ashyoning kristall tuzilishi sovuq ekstruziyadan so'ng erishilgan sirt sifatiga sezilarli darajada ta'sir qiladi. Sirt sifati standartlari bajarilishini ta'minlash uchun xom ashyoning kristall tuzilishi uchun nazorat talablarini o'rnatish kerak. Xususan, xom ashyoning bir tomonidagi qo'pol kristalli halqalarning maksimal ruxsat etilgan o'lchami ≤ 1 mm bo'lishi kerak.
4.6 Teshikning chuqurlik va diametr nisbatiga qo'yiladigan talablar
Teshikning chuqurlik va diametrga nisbati ≤3 bo'lishi kerak.
Agar siz ko'proq bilmoqchi bo'lsangiz yoki so'rovni bilmoqchi bo'lsangiz, iltimos, bog'laninginfo@anebon.com
Anebonning komissiyasi bizning xaridorlar va xaridorlarga issiq sotuvga mo'ljallangan eng samarali, sifatli va tajovuzkor apparat mahsulotlari bilan xizmat ko'rsatishdir.CNC mahsulotlari, alyuminiy CNC qismlari va CNC ishlov berish Delrin Xitoyda ishlab chiqarilgan CNC mashinasitokarlik xizmatlari. Bundan tashqari, kompaniyaning ishonchi ortib bormoqda. Bizning korxonamiz odatda provayderingiz vaqtida ishlaydi.
Yuborilgan vaqt: 2024 yil 3-dekabr