Dasturlash qobiliyatlari
1. Qismlarni qayta ishlash tartibi: burg'ulash paytida qisqarishning oldini olish uchun tekislashdan oldin burg'ulash. Qismning aniqligini ta'minlash uchun nozik burilishdan oldin qo'pol burilish bajaring. Kichikroq joylarni chizishdan qochish va qismlarning deformatsiyasini oldini olish uchun kichik bardoshlik joylaridan oldin katta bardoshlik joylarini qayta ishlang.
2. Materialning qattiqligiga ko'ra o'rtacha tezlikni, besleme tezligini va kesish chuqurligini tanlang. Mening shaxsiy xulosam quyidagicha: 1. Karbonli po'latdan yasalgan materiallar uchun yuqori tezlik, yuqori besleme tezligi va katta kesish chuqurligini tanlang. Masalan: 1Gr11, S1600, F0.2 ni tanlang, kesish chuqurligi 2mm2. Sementlangan karbid uchun past tezlikni, past besleme tezligini va kichik kesish chuqurligini tanlang. Masalan: GH4033, S800, F0,08 ni tanlang, kesish chuqurligi 0,5 mm3. Titan qotishmasi uchun past tezlik, yuqori besleme tezligi va kichik kesish chuqurligini tanlang. Masalan: Ti6, S400, F0,2 ni tanlang, kesish chuqurligi 0,3 mm.
Asboblarni sozlash qobiliyatlari
Asbobni sozlashni uchta toifaga bo'lish mumkin: asboblarni sozlash, asboblarni sozlash va to'g'ridan-to'g'ri asboblarni sozlash. Aksariyat tornalarda asboblarni sozlash moslamasi mavjud emas, shuning uchun ular to'g'ridan-to'g'ri asboblarni sozlash uchun ishlatiladi. Quyida tasvirlangan asboblarni sozlash usullari to'g'ridan-to'g'ri asbob sozlamalari.
Birinchidan, asbobni sozlash nuqtasi sifatida qismning o'ng oxirgi yuzining markazini tanlang va uni nol nuqtasi sifatida o'rnating. Mashina dastgohi asl joyiga qaytgandan so'ng, ishlatilishi kerak bo'lgan har bir asbob nol nuqtasi sifatida qismning o'ng tomonining o'rtasiga o'rnatiladi. Asbob o'ng tomonning oxirgi yuziga tegsa, Z0 kiriting va Measure tugmasini bosing va asbobning asbob kompensatsiya qiymati avtomatik ravishda o'lchangan qiymatni yozib oladi, bu Z o'qi asbob sozlamalari tugallanganligini ko'rsatadi.
X asboblar to'plami uchun sinovdan o'tish usuli qo'llaniladi. Qismning tashqi doirasini biroz burish uchun asbobdan foydalaning, burilgan qismning tashqi doira qiymatini o'lchang (masalan, x = 20 mm), x20 kiriting, Measure tugmasini bosing va asbob kompensatsiyasi qiymati avtomatik ravishda o'lchangan qiymatni yozib oladi. Shu nuqtada x o'qi ham o'rnatiladi. Ushbu asbobni sozlash usulida, agar dastgoh o'chirilgan bo'lsa ham, quvvat qayta yoqilgandan va qayta ishga tushirilgandan keyin asbobni sozlash qiymati o'zgarmaydi. Ushbu usul bir xil qismni keng ko'lamli, uzoq muddatli ishlab chiqarish uchun ishlatilishi mumkin, bu esa torna o'chirilgan holda asbobni qayta o'rnatish zaruratini yo'q qiladi.
Nosozliklarni tuzatish qobiliyatlari
Dasturni kompilyatsiya qilish va asbobni tekislashdan so'ng, disk raskadrovka qilish muhimdirquyma qismlarsinov kesish orqali. To'qnashuvga olib kelishi mumkin bo'lgan dastur va asboblarni sozlashda xatolarga yo'l qo'ymaslik uchun dastlab bo'sh zarbani qayta ishlashni taqlid qilish kerak, asbobni dastgohning koordinata tizimida qismning umumiy uzunligidan 2-3 baravar ko'proq o'ngga siljitish kerak. Keyin simulyatsiya jarayonini boshlang. Simulyatsiya tugagandan so'ng, qismlarga ishlov berishdan oldin dastur va asbob sozlamalari to'g'ri ekanligini tasdiqlang. Birinchi qism qayta ishlanganidan so'ng, to'liq tekshirishni o'tkazishdan oldin uni o'z-o'zidan tekshiring va sifatini tasdiqlang. To'liq tekshirish natijasida qismning malakali ekanligi tasdiqlangach, disk raskadrovka jarayoni tugallanadi.
Qismlarni qayta ishlashni yakunlang
Qismlarni dastlabki sinovdan o'tkazishni tugatgandan so'ng, partiya ishlab chiqarish amalga oshiriladi. Biroq, birinchi qismning malakasi faqat butun partiyaning malakali bo'lishini kafolatlaydi. Buning sababi shundaki, ishlov berish materialiga qarab kesish asbobi har xil kiyiladi. Yumshoq materiallar bilan ishlaganda asbobning aşınması minimal bo'ladi, qattiq materiallar bilan esa tezroq eskiradi. Shu sababli, ishlov berish jarayonida tez-tez o'lchash va tekshirish kerak va qismning malakasini ta'minlash uchun asbobning kompensatsiya qiymatiga tuzatishlar kiritilishi kerak.
Xulosa qilib aytganda, ishlov berishning asosiy printsipi ishlov beriladigan qismdan ortiqcha materialni olib tashlash uchun qo'pol ishlov berishdan boshlanadi, keyin esa nozik ishlov berish. Ishlov beriladigan qismning termal denatüratsiyasiga yo'l qo'ymaslik uchun ishlov berish jarayonida tebranishning oldini olish muhimdir.
Tebranish turli sabablarga ko'ra yuzaga kelishi mumkin, masalan, haddan tashqari yuk, dastgoh va ishlov beriladigan qismning rezonansi, dastgohning qattiqligining yo'qligi yoki asbob passivatsiyasi. Vibratsiyani lateral besleme tezligi va ishlov berish chuqurligini sozlash, ishlov beriladigan qismning to'g'ri siqilishini ta'minlash, rezonansni kamaytirish uchun asbob tezligini oshirish yoki kamaytirish va asbobni almashtirish zarurligini baholash orqali kamaytirish mumkin.
Bundan tashqari, CNC dastgohlarining xavfsiz ishlashini ta'minlash va to'qnashuvlarning oldini olish uchun uning ishlashini o'rganish uchun dastgoh bilan jismoniy aloqa qilish kerak degan noto'g'ri tushunchadan qochish juda muhimdir. Mashina asboblarining to'qnashuvi, ayniqsa, zaif qattiqligi bo'lgan mashinalar uchun aniqlikni sezilarli darajada buzishi mumkin. To'qnashuvlarning oldini olish va to'qnashuvga qarshi usullarni o'zlashtirish aniqlikni saqlash va shikastlanishning oldini olishning kalitidir, ayniqsa yuqori aniqlik uchuncnc torna ishlov berish qismlari.
To'qnashuvlarning asosiy sabablari:
Birinchidan, asbobning diametri va uzunligi noto'g'ri kiritilgan;
Ikkinchidan, ishlov beriladigan qismning o'lchami va boshqa tegishli geometrik o'lchamlar noto'g'ri kiritilgan va ishlov beriladigan qismning dastlabki holatini to'g'ri joylashtirish kerak. Uchinchidan, dastgohning ishlov berish qismining koordinata tizimi noto'g'ri o'rnatilishi yoki ishlov berish jarayonida dastgohning nol nuqtasi qayta o'rnatilishi, natijada o'zgarishlar bo'lishi mumkin.
Mashina asboblarining to'qnashuvi, asosan, dastgohning tez harakatlanishi paytida sodir bo'ladi. Bu vaqtda to'qnashuvlar juda zararli va ulardan butunlay qochish kerak. Shu sababli, dasturni bajarishda va asbobni almashtirishda operatorning dastgohning dastlabki bosqichiga alohida e'tibor berish juda muhimdir. Dasturni tahrirlashdagi xatolar, asbob diametri va uzunligini noto'g'ri kiritish va dastur oxirida CNC o'qining orqaga tortish harakatining noto'g'ri tartibi to'qnashuvlarga olib kelishi mumkin.
Ushbu to'qnashuvlarning oldini olish uchun operator dastgohni boshqarishda o'z his-tuyg'ularini to'liq ishlatishi kerak. Ular g'ayritabiiy harakatlarni, uchqunlarni, shovqinlarni, g'ayrioddiy tovushlarni, tebranishlarni va kuygan hidlarni kuzatishlari kerak. Agar biron bir anormallik aniqlansa, dastur darhol to'xtatilishi kerak. Mashina asbobi faqat muammo hal qilingandan keyin ishlashni davom ettirishi kerak.
Xulosa qilib aytganda, CNC dastgohlarining ishlash ko'nikmalarini o'zlashtirish vaqt talab qiladigan bosqichma-bosqich jarayondir. U dastgohlarning asosiy ekspluatatsiyasi, mexanik ishlov berish bilimlari va dasturlash ko'nikmalarini egallashga asoslangan. CNC dastgohlarining ishlash ko'nikmalari dinamik bo'lib, operatordan tasavvur va amaliy qobiliyatni samarali birlashtirishni talab qiladi. Bu mehnatning innovatsion shaklidir.
Agar siz ko'proq bilmoqchi bo'lsangiz, iltimos, bog'laninginfo@anebon.com.
Anebonda biz innovatsiyalar, mukammallik va ishonchlilik qadriyatlariga ishonamiz. Ushbu tamoyillar o'rta biznes sifatidagi muvaffaqiyatimizning asosidirmoslashtirilgan CNC komponentlari, nostandart qurilmalar, tibbiyot, elektronika kabi turli sohalar uchun torna qismlari va quyma qismlari,cnc torna aksessuarlari, va kamera linzalari. Biz butun dunyo bo'ylab mijozlarni kompaniyamizga tashrif buyurishlari va yorqin kelajak yaratish uchun birgalikda ishlashlari uchun qutlaymiz.
Xabar vaqti: 2024 yil 03 iyul