Zanglamaydigan po'lat - zanglamaydigan po'lat va kislotaga chidamli po'latning qisqartmasi. Havo, bug 'va suv kabi zaif korroziya vositalariga chidamli yoki zanglamaydigan xususiyatga ega bo'lgan po'lat zanglamaydigan po'lat deyiladi; Kimyoviy korroziyaga chidamli po'lat (kislota, ishqor, tuz va boshqa kimyoviy ishlov berish) kislotaga chidamli po'latdir.
Zanglamaydigan po'lat havo, bug 'va suv kabi zaif korroziyaga chidamli po'latdir va zanglamaydigan kislotaga chidamli po'lat sifatida ham tanilgan kislota, gidroksidi va tuz kabi kimyoviy ishlov berish vositalarini anglatadi. Amaliy ilovalarda zaif korroziyaga chidamli po'lat ko'pincha zanglamaydigan po'lat deb ataladi, kimyoviy muhitga chidamli po'lat esa kislotaga chidamli po'latdir. Ikkalasi o'rtasidagi kimyoviy tarkibdagi farq tufayli, birinchisi kimyoviy muhit korroziyasiga chidamli bo'lishi shart emas, ikkinchisi esa odatda zanglamaydigan. Zanglamaydigan po'latning korroziyaga chidamliligi po'lat tarkibidagi qotishma elementlarga bog'liq.
Odatda, metallografik tuzilishga ko'ra, oddiy zanglamaydigan po'latlar uch turga bo'linadi: ostenitik zanglamaydigan po'latlar, ferritik zanglamaydigan po'latlar va martensitik zanglamaydigan po'latlar. Ushbu uchta asosiy metallografik tuzilmalar asosida maxsus ehtiyojlar va maqsadlar uchun ikki fazali po'lat, yog'ingarchilik bilan qattiqlashtiruvchi zanglamaydigan po'lat va temir miqdori 50% dan kam bo'lgan yuqori qotishma po'latdan olingan.
U quyidagilarga bo'linadi:
Ostenitik zanglamaydigan po'lat
Matritsa asosan ostenitik tuzilish (CY fazasi) bo'lib, yuzi markazlashtirilgan kubik kristall tuzilishga ega bo'lib, u magnit bo'lmagan va asosan sovuq ishlov berish orqali mustahkamlanadi (va ma'lum bir magnitlanishga olib kelishi mumkin). Amerika temir va po'lat instituti 200 va 300 seriyali raqamlar bilan ko'rsatilgan, masalan, 304.
Ferritik zanglamaydigan po'lat
Matritsa asosan ferrit tuzilmasi (faza a) bo'lib, tanasi markazlashtirilgan kubik kristalli tuzilishga ega bo'lib, u magnit bo'lib, odatda issiqlik bilan ishlov berish bilan qotib bo'lmaydi, lekin sovuq ishlov berish bilan biroz mustahkamlanishi mumkin. Amerika temir va po'lat instituti 430 va 446 bilan belgilangan.
Martensitli zanglamaydigan po'lat
Matritsa martensitik tuzilishga ega (tana markazida kubik yoki kubik), magnit va uning mexanik xususiyatlarini issiqlik bilan ishlov berish orqali sozlash mumkin. Amerika temir va po'lat instituti 410, 420 va 440 raqamlari bilan ko'rsatilgan. Martensit yuqori haroratda ostenitik tuzilishga ega. Tegishli tezlikda xona haroratiga sovutilganda, ostenitik struktura martensitga aylanishi mumkin (ya'ni, qotib qolgan).
Ostenitik ferritik (dupleks) zanglamaydigan po'lat
Matritsa ostenit va ferrit ikki fazali tuzilmalarga ega va kamroq fazali matritsaning tarkibi odatda 15% dan ortiq bo'lib, magnitdir va sovuq ishlov berish bilan mustahkamlanishi mumkin. 329 odatiy dupleks zanglamaydigan po'latdir. Ostenitik zanglamaydigan po'lat bilan solishtirganda, ikki fazali po'lat yuqori kuchga ega va uning intergranulyar korroziyaga, xlorid stress korroziyasiga va chuqur korroziyaga chidamliligi sezilarli darajada yaxshilandi.
Yog'ingarchilik bilan qattiqlashtiruvchi zanglamaydigan po'lat
Matritsa ostenitik yoki martensitik bo'lgan va yog'ingarchilik bilan qattiqlashuvchi ishlov berish orqali qotib qoladigan zanglamaydigan po'latdir. Amerika temir va po'lat instituti 600 seriyali raqamlar bilan belgilanadi, masalan, 630, ya'ni 17-4PH.
Umuman olganda, qotishmadan tashqari, ostenitik zanglamaydigan po'lat korroziyaga mukammal qarshilikka ega. Ferritik zanglamaydigan po'latdan past korroziyaga ega muhitda foydalanish mumkin. Yumshoq korroziyaga ega bo'lgan muhitda, agar material yuqori kuch yoki qattiqlikka ega bo'lishi kerak bo'lsa, martensitik zanglamaydigan po'latdan va yog'ingarchilik bilan qotib qolgan zanglamaydigan po'latdan foydalanish mumkin.
Xususiyatlari va maqsadi
Yuzaki ishlov berish
Qalinligini farqlash
1. Chunki po'lat zavodi mashinalarining prokat jarayonida rulon isitish tufayli biroz deformatsiyalanadi, natijada rulonli plastinka qalinligida og'ish paydo bo'ladi. Odatda, o'rta qalinligi har ikki tomonda ham nozikdir. Plitaning qalinligini o'lchashda plastinka boshining markaziy qismi milliy qoidalarga muvofiq o'lchanadi.
2. Tolerantlik, odatda, bozor va xaridor talabiga ko‘ra katta tolerantlik va kichik bag‘rikenglikka bo‘linadi: masalan:
Qanday zanglamaydigan po'latdan zanglash oson emas?
Zanglamaydigan po'latdan korroziyaga ta'sir qiluvchi uchta asosiy omil mavjud:
1. Legirlovchi elementlarning tarkibi.
Umuman olganda, xrom miqdori 10,5% bo'lgan po'latni zanglash oson emas. Xrom va nikel qancha ko'p bo'lsa, korroziyaga chidamlilik shunchalik yaxshi bo'ladi. Masalan, 304 materialida nikel miqdori 8-10%, xrom miqdori esa 18-20% bo'lishi kerak. Umuman olganda, bunday zanglamaydigan po'lat zanglamaydi.
2. Ishlab chiqaruvchining eritish jarayoni zanglamaydigan po'latdan korroziyaga chidamliligiga ham ta'sir qiladi.
Yaxshi eritish texnologiyasi, ilg'or uskunalar va ilg'or jarayonga ega bo'lgan yirik zanglamaydigan po'latdan yasalgan zavodlar qotishma elementlarni nazorat qilishni, aralashmalarni olib tashlashni va ignabargli sovutish haroratini nazorat qilishni ta'minlaydi, shuning uchun mahsulot sifati barqaror va ishonchli, ichki sifati yaxshi va u zanglash oson emas. Aksincha, ayrim kichik po'lat zavodlari texnika va texnologiyada qoloq. Eritma jarayonida aralashmalarni olib tashlash mumkin emas va ishlab chiqarilgan mahsulotlar muqarrar ravishda zanglaydi.
3. Tashqi muhit, quruq va yaxshi havalandırılan muhit zanglash oson emas.
Shu bilan birga, havo namligi yuqori, doimiy yomg'irli ob-havo yoki havodagi pH yuqori bo'lgan joylar zangga moyil. Atrof muhit juda yomon bo'lsa, 304 zanglamaydigan po'lat zanglaydi.
Zanglamaydigan po'latdan zang dog'lari bilan qanday kurashish mumkin?
1. Kimyoviy usullar
Zanglagan qismlarning korroziyaga chidamliligini tiklash uchun xrom oksidi plyonkasini hosil qilish uchun qayta passivlashishiga yordam berish uchun kislotali tozalash pastasi yoki buzadigan amallardan foydalaning. Kislota bilan tozalashdan so'ng, barcha ifloslantiruvchi moddalar va kislota qoldiqlarini olib tashlash uchun toza suv bilan to'g'ri yuvish juda muhimdir. Davolanishdan so'ng, jilo uskunasi bilan qayta jilolang va silliqlash mumi bilan yopishtiring. Mahalliy darajada engil zang dog'lari bo'lganlar uchun 1:1 benzinli dvigatel moyi aralashmasidan zang dog'larini toza latta bilan olib tashlash uchun ham foydalanish mumkin.
2. Mexanik usul
Blast tozalash, shisha yoki keramika zarralari bilan portlatish, suvga cho'mish, cho'tkalash va parlatish. Oldindan olib tashlangan materiallar, abraziv materiallar yoki yo'q qilish materiallaridan kelib chiqqan ifloslanishni mexanik vositalar yordamida olib tashlash mumkin. Har qanday ifloslanish, ayniqsa begona temir zarralari, ayniqsa nam muhitda korroziya manbai bo'lishi mumkin. Shuning uchun, mexanik tozalangan sirtni quruq sharoitda rasmiy ravishda tozalash kerak. Mexanik usul faqat sirtni tozalash uchun ishlatilishi mumkin va materialning korroziyaga chidamliligini o'zgartira olmaydi. Shuning uchun, mexanik tozalashdan so'ng, polishing uskunalari bilan qayta jilolash va polishing mumi bilan yopishtirish tavsiya etiladi.
Odatda ishlatiladigan zanglamaydigan po'latdan navlari va xususiyatlari
1. 304 zanglamaydigan po'lat. Bu juda ko'p qo'llaniladigan ostenitik zanglamaydigan po'latlardan biridir. Chuqur chizilgan shakllangan qismlarni, kislota o'tkazuvchan quvurlarni, idishlarni ishlab chiqarish uchun javob beradi.cnc konstruktiv burilish qismlari, turli xil asboblar korpuslari va boshqalar, shuningdek magnit bo'lmagan va past haroratli uskunalar va komponentlar.
2. 304L zanglamaydigan po'lat. Ultra past uglerodli ostenitik zanglamaydigan po'latdan ba'zi sharoitlarda Cr23C6 yog'ingarchiliklari natijasida kelib chiqqan 304 zanglamaydigan po'latdan jiddiy intergranular korroziya tendentsiyasini hal qilish uchun ishlab chiqilgan, uning sezgirlashgan intergranular korroziyaga chidamliligi 304 zanglamaydigan po'latdan sezilarli darajada yaxshi. Pastroq quvvatdan tashqari, boshqa xususiyatlar 321 zanglamaydigan po'lat bilan bir xil. U asosan korroziyaga chidamli asbob-uskunalar va payvandlashni talab qiladigan, ammo eritma bilan ishlov berilmaydigan qismlar uchun ishlatiladi va turli asboblar korpuslarini ishlab chiqarish uchun ishlatilishi mumkin.
3. 304H zanglamaydigan po'lat. 304 zanglamaydigan po'latdan yasalgan ichki filial uchun uglerod massasi ulushi 0,04% - 0,10% ni tashkil qiladi va yuqori harorat ko'rsatkichi 304 zanglamaydigan po'latdan ustundir.
4. 316 zanglamaydigan po'latdan. 10Cr18Ni12 po'lat asosida molibden qo'shilishi po'latni o'rta va chuqur korroziyani kamaytirishga yaxshi qarshilik ko'rsatadi. Dengiz suvi va boshqa vositalarda korroziyaga chidamlilik 304 zanglamaydigan po'latdan ustundir, asosan korroziyaga chidamli materiallarni chuqurlash uchun ishlatiladi.
5. 316L zanglamaydigan po'lat. Sensibilizatsiyalangan intergranular korroziyaga yaxshi qarshilik ko'rsatadigan ultra past karbonli po'lat, neft-kimyo uskunalarida korroziyaga qarshi materiallar kabi qalin qismli payvandlash qismlari va uskunalarini ishlab chiqarish uchun javob beradi.
6. 316H zanglamaydigan po'lat. 316 zanglamaydigan po'latdan yasalgan ichki filial uchun uglerod massasi ulushi 0,04% - 0,10% ni tashkil qiladi va yuqori harorat ko'rsatkichlari 316 zanglamaydigan po'latdan ustundir.
7. 317 zanglamaydigan po'latdan. Korozyonga chidamliligi va o'rmalanishi 316L zanglamaydigan po'latdan ustundir. U neft-kimyo va organik kislotalarga chidamli uskunalar ishlab chiqarish uchun ishlatiladi.
8. 321 zanglamaydigan po'lat. Titan stabillashtirilgan ostenitik zanglamaydigan po'latni yaxshilangan intergranular korroziyaga chidamliligi va yaxshi yuqori haroratli mexanik xususiyatlari tufayli ultra past uglerodli ostenitik zanglamaydigan po'lat bilan almashtirish mumkin. Yuqori harorat yoki vodorod korroziyaga chidamliligi kabi maxsus holatlar bundan mustasno, odatda foydalanish tavsiya etilmaydi.
9. 347 zanglamaydigan po'latdan. Niobiy stabillashgan ostenitik zanglamaydigan po'lat. Niobiy qo'shilishi donalararo korroziyaga chidamliligini oshiradi. Kislota, gidroksidi, tuz va boshqa korroziy muhitda korroziyaga chidamliligi 321 zanglamaydigan po'lat bilan bir xil. Yaxshi payvandlash ko'rsatkichlari bilan u korroziyaga chidamli material va issiqlikka bardoshli po'lat sifatida ishlatilishi mumkin. U asosan issiqlik energetikasi va neft-kimyo sohalarida, masalan, idishlar, quvurlar, issiqlik almashinuvchilari, shaftalar, sanoat pechlarida o'choq quvurlari va o'choq trubkasi termometrlarini ishlab chiqarishda qo'llaniladi.
10. 904L zanglamaydigan po'lat. Super to'liq ostenitik zanglamaydigan po'lat - Finlyandiyaning OUTOKUMPU kompaniyasi tomonidan ixtiro qilingan super ostenitik zanglamaydigan po'latdir. Uning nikel massa ulushi 24% - 26%, uglerod massa ulushi esa 0,02% dan kam. U mukammal korroziyaga chidamliligiga ega. Oltingugurt kislotasi, sirka kislotasi, chumoli kislotasi va fosfor kislotasi kabi oksidlovchi bo'lmagan kislotalarda yaxshi korroziyaga chidamliligi, shuningdek, yoriqlar korroziyasiga va stressli korroziyaga yaxshi qarshilik ko'rsatadi. U 70 ℃ dan past bo'lgan sulfat kislotaning turli konsentrasiyalari uchun qo'llaniladi va normal bosim ostida har qanday konsentratsiya va haroratdagi sirka kislotasiga va formik kislota va sirka kislotasining aralash kislotasiga yaxshi korroziyaga chidamliligiga ega. Asl standart ASMESB-625 uni nikel asosli qotishma deb tasnifladi va yangi standart uni zanglamaydigan po'lat sifatida tasnifladi. Xitoyda 015Cr19Ni26Mo5Cu2 po'latdan faqat shunga o'xshash marka mavjud. Bir nechta Evropa asbob ishlab chiqaruvchilari asosiy material sifatida 904L zanglamaydigan po'latdan foydalanadilar. Masalan, E+H massaviy oqim o'lchagichning o'lchash trubkasi 904L zanglamaydigan po'latdan, Rolex soatlarining korpusida esa 904L zanglamaydigan po'latdan foydalaniladi.
11. 440C zanglamaydigan po'lat. Martensitik zanglamaydigan po'lat, qotib qoladigan zanglamaydigan po'lat va zanglamaydigan po'latning qattiqligi eng yuqori, qattiqligi esa HRC57. U asosan nozullar, podshipniklar, valf yadrolari, valf o'rindiqlari, gilzalar, vana novdalari,cnc ishlov berish qismlariva hokazo.
12. 17-4PH zanglamaydigan po'lat. HRC44 qattiqligidagi martensitik yog'ingarchilik bilan qotib qolgan zanglamaydigan po'latdan yuqori quvvat, qattiqlik va korroziyaga chidamlilik mavjud va 300 ℃ dan yuqori haroratlarda ishlatib bo'lmaydi. Atmosferaga va suyultirilgan kislota yoki tuzga yaxshi korroziyaga chidamli. Uning korroziyaga chidamliligi 304 zanglamaydigan po'lat va 430 zanglamaydigan po'lat bilan bir xil. U dengiz platformalari, turbina pichoqlari, valf yadrolari, vana o'rindiqlari, gilzalar, vana novdalari va boshqalarni ishlab chiqarish uchun ishlatiladi.
13. 300 seriyali - xrom nikel ostenitik zanglamaydigan po'lat
301 - Yaxshi egiluvchanlik, mahsulotlarni qoliplash uchun ishlatiladi. Bundan tashqari, mexanik ishlov berish orqali tezda qattiqlashishi mumkin, yaxshi payvandlanadi. Aşınma qarshilik va charchoq kuchi 304 zanglamaydigan po'latdan ustundir. 301 zanglamaydigan po'lat deformatsiya paytida aniq ish qattiqlashishini ko'rsatadi va yuqori quvvat talab qiladigan turli holatlarda qo'llaniladi.
302 - Aslida, bu uglerod miqdori yuqori bo'lgan turli xil 304 zanglamaydigan po'latdir, sovuq prokat orqali yuqori kuchga ega bo'lishi mumkin.
302B - yuqori silikon tarkibiga ega bo'lgan zanglamaydigan po'latdir, u yuqori haroratli oksidlanishga yuqori qarshilikka ega.
303 va 303Se mos ravishda oltingugurt va selenni o'z ichiga olgan erkin kesuvchi zanglamaydigan po'latdir, ular asosan erkin kesish va yuqori porlash talab qilinadigan hollarda qo'llaniladi. 303Se zanglamaydigan po'latdan issiq parchalanishni talab qiluvchi mashina qismlarini ishlab chiqarish uchun ham ishlatiladi, chunki bunday sharoitlarda bu zanglamaydigan po'latdan yaxshi issiq ishlov berish qobiliyati mavjud.
304N - azot o'z ichiga olgan zanglamaydigan po'latdir. Po'latning mustahkamligini yaxshilash uchun azot qo'shiladi.
305 va 384 - Zanglamaydigan po'latdan yuqori nikel mavjud va uning qattiqlashuv darajasi past, bu sovuq shakllanish uchun yuqori talablarga ega bo'lgan turli holatlar uchun javob beradi.
308 - payvandlash tayog'ini tayyorlash uchun.
309, 310, 314 va 330 zanglamaydigan po'latlarning nikel va xrom tarkibi yuqori haroratlarda po'latlarning oksidlanish qarshiligini va siljish kuchini yaxshilash uchun nisbatan yuqori. 30S5 va 310S 309 va 310 zanglamaydigan po'latlarning variantlari bo'lsa-da, farq shundaki, uglerod miqdori past bo'lib, chok yaqinida cho'kindi karbidni minimallashtiradi. 330 zanglamaydigan po'latdan, ayniqsa, yuqori karbürizasyon qarshilik va termal zarba qarshiligiga ega.
Yuborilgan vaqt: 2022-yil 05-dekabr