Anebonning boshqa tengdosh zavodlari ko'pincha qismlarga ishlov berishda deformatsiyani qayta ishlash muammosiga duch kelishadi, ularning eng keng tarqalgani zanglamaydigan po'latdan yasalgan materiallar va past zichlikdagi alyuminiy qismlardir. Materiallar, qism shakli va ishlab chiqarish sharoitlari bilan bog'liq bo'lgan maxsus alyuminiy qismlarning deformatsiyasining ko'plab sabablari mavjud. Asosan quyidagi jihatlar mavjud: bo'shliqning ichki kuchlanishidan kelib chiqadigan deformatsiya, kesish kuchi va kesish issiqligidan kelib chiqadigan deformatsiya va siqish kuchidan kelib chiqadigan deformatsiya.
1. Qayta ishlash deformatsiyasini kamaytirish bo'yicha texnologik chora-tadbirlar
1. Blankaning ichki kuchlanishini kamaytiring
Blankaning ichki stressini tabiiy yoki sun'iy qarish va tebranish bilan davolash orqali qisman yo'q qilish mumkin. Oldindan ishlov berish ham samarali jarayon usuli hisoblanadi. Yog 'boshi va katta quloqlari bo'lgan blankalar uchun katta imtiyoz tufayli ishlov berishdan keyin deformatsiya ham katta. Blankaning ortiqcha qismi oldindan ishlov berilsa va har bir qismning chegarasi kamaytirilsa, keyingi jarayonda nafaqat ishlov berish deformatsiyasini kamaytirish, balki ichki kuchlanishning bir qismini oldindan ishlov berishdan keyin bo'shatish va joylashtirish mumkin. bir muddat uchun.
2. Asbobni kesish qobiliyatini yaxshilash
Asbobning moddiy va geometrik parametrlari kesish kuchi va kesish issiqligiga muhim ta'sir ko'rsatadi. Qismning deformatsiyasini kamaytirish uchun asbobni to'g'ri tanlash juda muhimdir.
3. Ish qismini qisish usulini takomillashtirish
Yupqa devorli uchuncnc ishlangan alyuminiy ish qismlariQattiqligi past bo'lsa, deformatsiyani kamaytirish uchun quyidagi siqish usullaridan foydalanish mumkin:
① Yupqa devorli vtulka qismlari uchun, agar uch jag'li o'z-o'zini markazlashtiruvchi shtutser yoki tirgak radial yo'nalishdan qisish uchun ishlatilsa, ishlov berilgandan keyin bo'shatilgandan so'ng, ishlov beriladigan qism muqarrar ravishda deformatsiyalanadi. Bu vaqtda eksenel so'nggi yuzni yaxshiroq qattiqlik bilan siqish usuli qo'llanilishi kerak. Qismning ichki teshigi bilan toping, o'z-o'zidan yasalgan tishli mandrel yasang, uni qismning ichki teshigiga joylashtiring, so'nggi yuzni qopqoq plitasi bilan bosing va uni gayka bilan mahkamlang. Qoniqarli ishlov berish aniqligiga erishish uchun tashqi doirani qayta ishlashda qisish deformatsiyasining oldini olish mumkin.
② Yupqa devorli va yupqa plastinkali ish qismlarini qayta ishlashda, bir tekis taqsimlangan siqish kuchini olish uchun vakuumli so'rg'ichlardan foydalanish yaxshidir, so'ngra ishlov beriladigan qismning deformatsiyasini oldini olish uchun kichik kesish miqdori bilan ishlov berish yaxshidir.
Bundan tashqari, qadoqlash usuli ham ishlatilishi mumkin. Yupqa devorli ishlov beriladigan qismning texnologik qat'iyligini oshirish uchun ishlov beriladigan qismning siqish va kesish paytida deformatsiyasini kamaytirish uchun uning ichki qismini vosita bilan to'ldirish mumkin. Masalan, ish qismiga 3% dan 6% gacha kaliy nitrat o'z ichiga olgan karbamid eritmasini quying. Qayta ishlashdan so'ng, plomba eritib, uni to'kib tashlash uchun ish qismini suvga yoki spirtga botiring.
4. Jarayonni oqilona tashkil qiling
Yuqori tezlikda kesish paytida, katta ishlov berish imkoniyati va intervalgacha kesish tufayli, frezalash jarayonida ko'pincha tebranishlar hosil bo'ladi, bu ishlov berishning aniqligi va sirt pürüzlülüğüne ta'sir qiladi. Shuning uchun, CNC yuqori tezlikda kesish jarayoni odatda quyidagilarga bo'linishi mumkin: qo'pol ishlov berish-yarim tugatish-tozalash ishlov berish-tugatish va boshqa jarayonlar. Yuqori aniqlik talablari bo'lgan qismlar uchun ba'zan ikkinchi darajali yarim ishlov berishni amalga oshirish va keyin ishlov berishni tugatish kerak. Qo'pol ishlov berishdan so'ng, qo'pol ishlov berish natijasida hosil bo'lgan ichki stressni bartaraf etish va deformatsiyani kamaytirish uchun qismlar tabiiy ravishda sovutilishi mumkin. Qo'pol ishlov berishdan keyin qolgan chegara deformatsiya miqdoridan kattaroq bo'lishi kerak, odatda 1 dan 2 mm gacha. Tugatishda tayyor qismning yuzasi bir xil ishlov berish imkoniyatini saqlab turishi kerak, odatda 0,2 ~ 0,5 mm mos keladi, shuning uchun ishlov berish jarayonida asbob barqaror holatda bo'ladi, bu kesish deformatsiyasini sezilarli darajada kamaytiradi, sirtni yaxshi qayta ishlash sifatini oladi. , va mahsulotning aniqligini ta'minlang.
2. Qayta ishlash deformatsiyasini kamaytirish uchun operatsiya ko'nikmalari
Alyuminiy qismlarni frezalashishlov berish jarayonida deformatsiyalanadi. Yuqoridagi sabablarga qo'shimcha ravishda, haqiqiy ishda, operatsiya usuli ham juda muhimdir.
1. Katta ishlov berish imkoniyatiga ega bo'lgan qismlar uchun ishlov berish jarayonida issiqlik tarqalishining yaxshi sharoitlariga ega bo'lish va issiqlik kontsentratsiyasini oldini olish uchun qayta ishlash jarayonida nosimmetrik ishlov berishdan foydalanish kerak. Agar 60 mm gacha ishlov berilishi kerak bo'lgan 90 mm qalinlikdagi plastinka bo'lsa, bir tomoni frezalangan bo'lsa va boshqa tomoni darhol frezalansa va oxirgi o'lcham bir vaqtning o'zida qayta ishlansa, tekislik 5 mm ga etadi; agar takroriy nosimmetrik ishlov berish ishlatilsa, har bir tomon ikki marta qayta ishlanadi Yakuniy o'lcham 0,3 mm tekislikni kafolatlaydi.
2. Agar plastinka qismida bir nechta bo'shliqlar mavjud bo'lsa, ishlov berish jarayonida bir bo'shliq va bir bo'shliqning ketma-ket ishlov berish usulini qo'llash mos kelmaydi, bu esa notekis kuch tufayli qismlarni osongina deformatsiyalanishiga olib keladi. Ko'p qatlamli ishlov berish qabul qilinadi va har bir qatlam imkon qadar barcha bo'shliqlarga bir vaqtning o'zida qayta ishlanadi, so'ngra keyingi qatlam qismlarni teng ravishda kuchlanish va deformatsiyani kamaytirish uchun qayta ishlanadi.
3. Kesish miqdorini o'zgartirib, kesish kuchini va kesish issiqligini kamaytiring. Kesish miqdorining uchta elementi orasida orqa kesish miqdori kesish kuchiga katta ta'sir ko'rsatadi. Agar ishlov berish ruxsati juda katta bo'lsa, bir o'tishda kesish kuchi nafaqat qismni deformatsiya qiladi, balki dastgoh milining qattiqligiga ta'sir qiladi va asbobning chidamliligini pasaytiradi. Orqa tarafdagi pichoqni kesish miqdori kamaytirilsa, ishlab chiqarish samaradorligi sezilarli darajada kamayadi. Biroq, yuqori tezlikda frezalash CNC ishlov berishda qo'llaniladi, bu muammoni bartaraf etishi mumkin. Orqa kesish miqdorini kamaytirish bilan birga, ozuqa mos ravishda ko'paytirilsa va dastgohning tezligi oshirilsa, ishlov berish samaradorligini ta'minlashda kesish kuchi kamayishi mumkin.
4. Kesish tartibiga ham e'tibor berish kerak. Qo'pol ishlov berish, ishlov berish samaradorligini oshirishga va vaqt birligida olib tashlash tezligiga intilishga urg'u beradi. Odatda, yuqori kesilgan frezalashdan foydalanish mumkin. Ya'ni bo'shliq yuzasida ortiqcha materialni eng tez tezlikda va eng qisqa vaqt ichida olib tashlash va asosan tugatish uchun zarur bo'lgan geometrik profilni shakllantirishdir. Tugatish yuqori aniqlik va yuqori sifatni ta'kidlasa, pastga frezalashdan foydalanish kerak. Pastki frezalash jarayonida to'sar tishlarining kesish qalinligi asta-sekin maksimaldan nolga kamayib borayotganligi sababli, ishning qattiqlashuv darajasi juda kamayadi va bir vaqtning o'zida qismlarning deformatsiyalanish darajasi kamayadi.
5. Yupqa devorli ish qismlari ishlov berish jarayonida qisish tufayli deformatsiyalanadi, bu hatto tugatish uchun ham muqarrar. Deformatsiyani minimallashtirish uchun4 eksa cnc ishlov berish qismi, ishlov beriladigan qismni ishlov berish yakuniy o'lchamiga yetguncha bo'shatish mumkin, shunda ishlov beriladigan qism erkin tarzda asl shakliga qaytarilishi mumkin, so'ngra ish qismini qisish (to'liq) bo'lsa, biroz bosish mumkin. his), shuning uchun ideal ishlov berish effektini olish mumkin. Muxtasar qilib aytganda, siqish kuchining eng yaxshi ta'sir nuqtasi tayanch yuzasida bo'lib, siqish kuchi ishlov beriladigan qismning yaxshi qattiqligi yo'nalishi bo'yicha harakat qilishi kerak. Ish qismi bo'shashmasligini ta'minlash sharti ostida, siqish kuchi qanchalik kichik bo'lsa, shuncha yaxshi bo'ladi.
6. Bo'shliqqa ega qismlarga ishlov berishda, bo'shliqni qayta ishlashda frezaning to'g'ridan-to'g'ri burg'ulash uchi kabi qismga kirib ketishiga yo'l qo'ymaslikka harakat qiling, buning natijasida frezalash uchun chip maydoni etarli emas va chiplarni yomon olib tashlash, buning natijasida haddan tashqari qizib ketish, kengayish va qismning qulashi pichoqlar va singan pichoqlar kabi noqulay hodisalar. Avval frezalashtirgich bilan bir xil o'lchamdagi yoki bir o'lchamdan kattaroq bo'lgan burg'ulash uchi bilan teshikni burg'ulash, so'ngra frezalashtirgich bilan frezalash. Shu bilan bir qatorda, CAM dasturiy ta'minoti spiral pastki pichoq dasturini ishlab chiqarish uchun ishlatilishi mumkin.
Alyuminiy qismlarni qayta ishlashning aniqligi va sirt sifatiga ta'sir qiluvchi asosiy omil shundaki, bunday qismlarni qayta ishlash jarayonida deformatsiyalar yuzaga keladi, bu esa operatordan ma'lum operatsion tajriba va ko'nikmalarga ega bo'lishni talab qiladi.
1) Asbobning geometrik parametrlarini oqilona tanlang.
① Rake burchagi: Pichoqning mustahkamligini saqlab qolish sharti bilan, tirgak burchagi kattaroq bo'lishi uchun to'g'ri tanlangan bo'lishi kerak. Bir tomondan, u o'tkir qirrasini maydalashi mumkin, boshqa tomondan, u kesish deformatsiyasini kamaytirishi, chiplarni silliq olib tashlashi va kesish kuchi va kesish haroratini kamaytirishi mumkin. Hech qachon salbiy burchakli asboblardan foydalanmang.
②Relief burchagi: Rölyef burchagining o'lchami yon tomonning aşınmasına va ishlov beriladigan sirt sifatiga bevosita ta'sir qiladi. Kesish qalinligi relyef burchagini tanlashning muhim shartidir. Dag'al frezalash paytida, katta miqdordagi ozuqa, og'ir kesish yuki va yuqori issiqlik hosil bo'lishi tufayli asbobning yaxshi issiqlik tarqalish sharoitlariga ega bo'lishi talab qilinadi. Shuning uchun, orqa burchakni kichikroq qilib tanlash kerak. Frezalashni tugatayotganda, kesuvchi qirrasi keskin bo'lishi, qanot va ishlov beriladigan sirt orasidagi ishqalanishni kamaytirish va elastik deformatsiyani kamaytirish talab qilinadi. Shuning uchun relyef burchagi kattaroq tanlanishi kerak.
③Spiral burchagi: frezalashni barqaror qilish va frezalash kuchini kamaytirish uchun spiral burchagini iloji boricha kattaroq tanlash kerak.
④ Etakchi og'ish burchagi: Etakchi og'ish burchagini mos ravishda kamaytirish issiqlik tarqalish sharoitlarini yaxshilashi va ishlov berish maydonining o'rtacha haroratini kamaytirishi mumkin.
2) Asbob tuzilishini yaxshilash.
① Frezeleme tishlari sonini kamaytiring va chiplar maydonini oshiring. Alyuminiy materialning katta plastisitivligi tufayli ishlov berish jarayonida kesish deformatsiyasi katta bo'lib, katta chip maydoni talab qilinadi. Shuning uchun, chip yivining pastki qismining radiusi katta bo'lishi kerak va frezalashtirgichning tishlari soni kichik bo'lishi kerak.
②Pichoq tishlarini silliqlashni yakunlang. Kesuvchi tishning kesuvchi tomonining pürüzlülük qiymati Ra=0,4um dan kam bo'lishi kerak. Yangi pichoqni ishlatishdan oldin, pichoq tishlarini o'tkirlashda qolgan burmalarni va ozgina tirqishli chiziqlarni yo'q qilish uchun pichoq tishlarining old va orqa qismlarini bir necha marta engil silliqlash uchun nozik tish toshini ishlatishingiz kerak. Shu tarzda, nafaqat kesish issiqligini kamaytirish mumkin, balki kesish deformatsiyasi ham nisbatan kichikdir.
③Asbobning eskirish standartini qat'iy nazorat qiling. Asbob eskirgandan so'ng, ishlov beriladigan qismning sirt pürüzlülüğü qiymati ortadi, kesish harorati ko'tariladi va ishlov beriladigan qismning deformatsiyasi shunga mos ravishda ortadi. Shuning uchun, yaxshi aşınma qarshilikka ega bo'lgan asbob materialini tanlashdan tashqari, asbobning aşınma standarti 0,2 mm dan oshmasligi kerak, aks holda o'rnatilgan chekka osongina paydo bo'ladi. Kesishda deformatsiyani oldini olish uchun ishlov beriladigan qismning harorati odatda 100 ° C dan oshmasligi kerak.
Anebon "Yuqori sifatli echimlarni yaratish va butun dunyo bo'ylab odamlar bilan do'stlar yaratish" e'tiqodingizga sodiq qolgan holda, Anebon har doim Xitoyda Xitoyda alyuminiy quyish mahsuloti, frezalash alyuminiy plastinka, moslashtirilgan alyuminiy alyuminiy ishlab chiqaruvchisi uchun mijozlarni hayratda qoldirdi. cnc qismlari, ajoyib ishtiyoq va sodiqlik bilan, sizga eng yaxshi xizmatlarni taklif qilishga va yorqin kelajakka erishish uchun siz bilan oldinga intilishga tayyor.
Original Xitoy ekstruziya alyuminiy va profil alyuminiy zavodi, Anebon "Birinchi navbatda sifat, abadiy mukammallik, odamlarga yo'naltirilgan, texnologiya innovatsiyasi" biznes falsafasiga amal qiladi. Taraqqiyotni davom ettirish uchun mashaqqatli mehnat, sanoatda innovatsiyalar, birinchi darajali korxona uchun barcha sa'y-harakatlarni qiling. Biz ilmiy boshqaruv modelini yaratish, mo'l-ko'l kasbiy bilimlarni o'rganish, ilg'or ishlab chiqarish uskunalari va ishlab chiqarish jarayonini rivojlantirish, birinchi qo'ng'iroq sifatli mahsulotlarni yaratish, maqbul narx, yuqori xizmat sifati, tezkor yetkazib berish, sizga yaratish uchun qo'limizdan kelganicha harakat qilamiz. yangi qiymat.
Xabar vaqti: 2023-yil 13-fevral