Burg'ulash, tortish, raybalash, zerikarli qilish ... Bular nimani anglatadi? Quyidagilar sizga ushbu tushunchalar orasidagi farqni osongina tushunishga o'rgatadi.
Tashqi sirtni qayta ishlash bilan solishtirganda, teshiklarni qayta ishlash shartlari ancha yomonroq va tashqi doiralarni qayta ishlashdan ko'ra teshiklarni qayta ishlash qiyinroq. Buning sababi:
1) Teshiklarni qayta ishlash uchun ishlatiladigan asbobning o'lchami ishlov beriladigan teshikning o'lchami bilan cheklangan va qattiqlik zaif, burish deformatsiyasiga va tebranishga moyil;
2) a bilan teshikka ishlov berishdabelgilangan o'lchamdagi vosita, teshikning o'lchami ko'pincha asbobning mos keladigan o'lchami bilan to'g'ridan-to'g'ri aniqlanadi va asbobning ishlab chiqarish xatosi va aşınması to'g'ridan-to'g'ri teshikning ishlov berish aniqligiga ta'sir qiladi;
3) Teshiklarni qayta ishlashda kesish maydoni ishlov beriladigan qismning ichida bo'ladi, chiplarni olib tashlash va issiqlik tarqalish sharoitlari yomon va ishlov berishning aniqligi va sirt sifatini nazorat qilish oson emas.
1. Burg'ulash va raybalash
1. Burg'ulash
Burg'ulash - qattiq materiallarda teshiklarni qayta ishlashning birinchi jarayoni va teshiklarning diametri odatda 80 mm dan kam. Burg'ulashning ikkita usuli mavjud: biri matkapning aylanishi; ikkinchisi - ishlov beriladigan qismning aylanishi. Yuqoridagi ikkita burg'ulash usuli bilan hosil qilingan xatolar boshqacha. Burg'ilash uchi aylanadigan burg'ulash usulida, burg'ulash uchining assimetriyasi va burg'ulashning qattiqligining etarli emasligi sababli burg'ulash chetidan chetga chiqqanda, ishlov berilgan teshikning markaziy chizig'i qiyshayib yoki buziladi. Bu tekis emas, lekin teshik diametri asosan o'zgarmagan; aksincha, ishlov beriladigan qism aylantirilgan burg'ulash usulida, burg'ulash uchining og'ishi teshik diametrining o'zgarishiga olib keladi, teshikning markaziy chizig'i hali ham tekis bo'ladi.
Tez-tez ishlatiladigan burg'ulash asboblariga quyidagilar kiradi: burama matkap, markaziy matkap, chuqur teshik matkap va boshqalar. Ular orasida eng ko'p ishlatiladigan burama matkap bo'lib, diametri PH 0,1-80 mm.
Strukturaviy cheklovlar tufayli matkap uchining egilish qat'iyligi va burilish qat'iyligi ham past, yomon markazlashtirish bilan birga burg'ulash aniqligi past, odatda faqat IT13 ~ IT11 ga etadi; sirt pürüzlülüğü ham katta va Ra odatda 50 ~ 12,5 mikron; ammo burg'ulashning metallni olib tashlash tezligi katta va kesish samaradorligi yuqori. Burg'ulash asosan past sifat talablari bo'lgan teshiklarni qayta ishlash uchun ishlatiladi, masalan, murvat teshiklari, tishli pastki teshiklar, yog 'teshiklari va boshqalar. Yuqori ishlov berish aniqligi va sirt sifati talablari bo'lgan teshiklar uchun ularga raybalash, raybalash, burg'ulash yoki silliqlash orqali erishish kerak. keyingi ishlov berish. 2. Oylash
Reaming - teshikni kengaytirish va teshiklarni qayta ishlash sifatini yaxshilash uchun raybali burg'ulash bilan burg'ulangan, quyma yoki zarb qilingan teshiklarni keyingi qayta ishlash.Yakuniy ishlov berishkamroq talab qilinadigan teshiklardan iborat. Reaming matkap burama burg'uga o'xshaydi, lekin tishlari ko'proq va qirrasi yo'q.
Burg'ulash bilan solishtirganda, reaming quyidagi xususiyatlarga ega: (1) raybali burg'ulash tishlari soni katta (3 ~ 8 tish), yo'l-yo'riq yaxshi va kesish nisbatan barqaror; (2) raybalash matkapning qirrasi yo'q va kesish sharoitlari yaxshi; (3) Ishlov berish miqdori kichik, chip cho'ntagi sayozroq bo'lishi mumkin, matkap yadrosi qalinroq bo'lishi mumkin va to'sar tanasining mustahkamligi va qattiqligi yaxshiroqdir. Teshiklarni kesishning aniqligi odatda IT11 ~ IT10 va sirt pürüzlülüğü Ra 12,5 ~ 6,3 mikron. Reaming ko'pincha diametridan kichikroq teshiklarni qayta ishlash uchun ishlatiladi. Kattaroq diametrli (D ≥ 30 mm) teshikni burg'ilashda ko'pincha teshikni oldindan burg'ulash uchun kichik burg'ulash uchi (diametri teshikning diametridan 0,5 ~ 0,7 marta) ishlatiladi, keyin esa raybali matkapning mos keladigan o'lchami. tuynukni raybalash uchun ishlatiladi, bu esa teshik sifatini yaxshilashi mumkin. Qayta ishlash sifati va ishlab chiqarish samaradorligi.
Silindrsimon teshiklarni qayta ishlashga qo'shimcha ravishda, raybalash turli xil o'rindiqli teshiklarni va daftarlarni qayta ishlash uchun turli xil maxsus shaklli rayba matkaplaridan (shuningdek, dastgohlar deb ataladi) foydalanishi mumkin. Qatlamning old tomonida ko'pincha ishlov berilgan teshik tomonidan boshqariladigan hidoyat ustuni mavjud.
2. Oylash
Reaming - ishlab chiqarishda keng qo'llaniladigan teshiklarni tugatish usullaridan biri. Kichikroq teshiklar uchun raybalash ichki silliqlash va nozik burg'ulashdan ko'ra ko'proq iqtisodiy va amaliy usuldir.
1. Reamers
Reamers odatda ikki turga bo'linadi: qo'lda raybalar va mashina raybalari. Qo'l raybasining dastasi tekis tutqich bo'lib, ishchi qismi uzunroq va boshqaruv funktsiyasi yaxshiroq. Qo'l raybasi integral turdagi va sozlanishi tashqi diametrli ikkita tuzilishga ega. Mashina raybalarining ikki turi mavjud, shank turi va yeng turi. Reamerlar nafaqat dumaloq teshiklarni qayta ishlashlari mumkin, balki konusning teshiklari ham konusli raybalar bilan ishlov berilishi mumkin. 2. Raybalash jarayoni va uning qo‘llanilishi
Raytishning sifatiga katta ta'sir ko'rsatadi. Agar ruxsatnoma juda katta bo'lsa, raybaning yuki katta bo'ladi, kesish qirrasi tezda to'mtoq bo'ladi, silliq ishlov berilgan sirtni olish oson emas va o'lchov bardoshliligini kafolatlash oson emas; agar nafaqa juda kichik bo'lsa, Agar oldingi jarayonda qolgan asbob belgilarini olib tashlab bo'lmasa, bu tabiiy ravishda teshiklarni qayta ishlash sifatini yaxshilamaydi. Umuman olganda, qo'pol menteşe imtiyozi 0,35 ~ 0,15 mm, nozik menteşe esa 01,5 ~ 0,05 mm.
O'rnatilgan qirraning paydo bo'lishiga yo'l qo'ymaslik uchun raybalash odatda pastroq kesish tezligida amalga oshiriladi (po'lat va quyma temir uchun yuqori tezlikli po'lat raybalar uchun v < 8 m/min). Besleme qiymati qayta ishlanadigan diafragma bilan bog'liq. Diafragma qanchalik katta bo'lsa, ozuqa qiymati shunchalik katta bo'ladi. Yuqori tezlikli po'lat reamer po'lat va quyma temirni qayta ishlaganda, ozuqa odatda 0,3 ~ 1 mm / r ni tashkil qiladi.
Teshiklarni raybalashda uni sovutish, moylash va tegishli chiqib ketish suyuqligi bilan tozalash kerak, bu chekkaning to'planishining oldini olish va chiplarni vaqtida olib tashlash uchun. Silliqlash va zerikarli bilan solishtirganda, reaming yuqori mahsuldorlikka ega va teshikning aniqligini ta'minlash oson; ammo, raybalash teshik o'qining joylashish xatosini tuzata olmaydi va teshikning joylashuvi aniqligi oldingi jarayon bilan kafolatlanishi kerak. Rayma bosqichli teshiklarni va ko'r teshiklarni qayta ishlamasligi kerak.
Rayma teshigining o'lchov aniqligi odatda IT9 ~ IT7 va sirt pürüzlülüğü Ra odatda 3,2 ~ 0,8 mkm. Yuqori aniqlik talablari bo'lgan o'rta o'lchamdagi teshiklar uchun (IT7-darajali nozik teshiklar kabi) burg'ulash-kengaytirish-raybalash jarayoni odatda ishlab chiqarishda qo'llaniladigan odatiy ishlov berish sxemasi hisoblanadi.
3. Zerikarli
Boring - prefabrik teshiklarni kattalashtirish uchun kesish asboblaridan foydalanadigan ishlov berish usuli. Zerikarli ish zerikarli mashinada yoki tornada amalga oshirilishi mumkin.
1. Zerikarli usul
Zerikish uchun uch xil ishlov berish usuli mavjud.
(1) Ish qismi aylanadi va asbob oziqlanadi. Torna ustidagi zerikishning ko'pchiligi bu zerikarli usulga tegishli. Jarayonning xususiyatlari quyidagilardan iborat: ishlov berishdan keyin teshikning o'qi chizig'i ishlov beriladigan qismning aylanish o'qiga mos keladi, teshikning yumaloqligi asosan dastgoh milining aylanish aniqligiga bog'liq va teshikning eksenel geometriya xatosi asosan bog'liq. ishlov beriladigan qismning aylanish o'qiga nisbatan asbobning besleme yo'nalishi bo'yicha. pozitsiyaning aniqligi. Ushbu zerikarli usul tashqi yuzasi bilan koaksiyallik talablariga ega bo'lgan teshiklarni qayta ishlash uchun javob beradi.
(2) Asbob aylanadi va ish qismi oziqlantirish harakatini amalga oshiradi. Teshik mashinasining milyasi zerikarli asbobni aylantirish uchun harakatga keltiradi va ish stoli ishlov berish qismini oziqlantirish harakatini amalga oshiradi.
(3) Asbob aylansa va oziqlantirish harakatini amalga oshirsa, zerikarli usul zerikarli uchun ishlatiladi. Zerikarli barning o'ta uzunligi o'zgartiriladi va zerikarli barning kuch deformatsiyasi ham o'zgaradi. Teshik diametri kichik bo'lib, konusli teshik hosil qiladi. Bundan tashqari, zerikarli barning haddan tashqari uzunligi ortadi va o'z og'irligi tufayli asosiy milning egilish deformatsiyasi ham ortadi va ishlov berilgan teshikning o'qi mos ravishda egiladi. Bu zerikarli usul faqat qisqa teshiklar uchun javob beradi.
2. Olmosli zerikarli
Oddiy zerikarli bilan solishtirganda, olmosli burg'ulash kichik miqdordagi orqa kesish, kichik ozuqa va yuqori kesish tezligi bilan tavsiflanadi. U yuqori ishlov berish aniqligini (IT7 ~ IT6) va juda silliq sirtni (Ra 0,4 ~ 0,05 mkm) olishi mumkin. Olmosli burg'ulash dastlab olmosli burg'ulash asboblari bilan ishlangan va hozir u odatda sementlangan karbid, CBN va sintetik olmos asboblari bilan qayta ishlanadi. Asosan rangli metalldan ishlov beriladigan qismlarni qayta ishlash uchun, balki quyma temir va po'latni qayta ishlash uchun ham ishlatiladi.
Olmosli burg'ulash uchun tez-tez ishlatiladigan kesish miqdorlari quyidagilardir: oldingi burg'ulashning orqa kesilgan miqdori 0,2 ~ 0,6 mm, oxirgi burg'ulash esa 0,1 mm; besleme tezligi 0,01 ~ 0,14 mm / r; quyma temirga ishlov berishda kesish tezligi 100 ~ 250 m / min, po'lat uchun ishlov berish 150 ~ 300 m / min, rangli metallarni qayta ishlash uchun 300 ~ 2000 m / min.
Olmosli burg'ulashning yuqori ishlov berish aniqligi va sirt sifatiga erishishini ta'minlash uchun ishlatiladigan dastgoh (Olmosli burg'ulash mashinasi) yuqori geometrik aniqlik va qattiqlikka ega bo'lishi kerak. Mashina asbobining asosiy shaftasi odatda nozik burchakli aloqa bilyali rulmanlar yoki gidrostatik toymasin rulmanlar va yuqori tezlikda aylanadigan qismlar bilan quvvatlanadi. U aniq muvozanatli bo'lishi kerak; bundan tashqari, ish stolining barqaror va past tezlikda oziqlantirish harakatini amalga oshirishini ta'minlash uchun oziqlantirish mexanizmining harakati juda barqaror bo'lishi kerak.
Olmosli burg'ulash yaxshi ishlov berish sifati va yuqori ishlab chiqarish samaradorligiga ega va ommaviy ishlab chiqarishda nozik teshiklarni yakuniy qayta ishlashda keng qo'llaniladi, masalan, dvigatel silindrli teshiklari, piston pin teshiklari va dastgoh mili qutilaridagi milya teshiklari. Ammo shuni ta'kidlash kerakki, qora metall mahsulotlarini qayta ishlash uchun olmosli burg'ulashdan foydalanganda faqat sementlangan karbid va CBN dan tayyorlangan burg'ulash asboblaridan foydalanish mumkin va olmosdan yasalgan burg'ulash asboblaridan foydalanish mumkin emas, chunki olmosdagi uglerod atomlari katta yaqinlikka ega. temir guruhi elementlari bilan. , asbobning ishlash muddati past.
3. Zerikarli asbob
Zerikarli asboblarni bitta qirrali burg'ulash asboblari va ikki tomonlama burg'ulash asboblariga bo'lish mumkin.
4. Texnologik xarakteristikalar va burg'ulashning qo'llanilishi doirasi
Burg'ulash-kengaytirish-raybalash jarayoni bilan solishtirganda, teshikning diametri asbobning o'lchami bilan cheklanmaydi va zerikarli kuchli xatolarni tuzatish qobiliyatiga ega. Zerikarli va joylashishni aniqlash sirtlari yuqori pozitsion aniqlikni saqlaydi.
Zerikarli teshikning tashqi doirasi bilan solishtirganda, asbob ushlagich tizimining yomon qat'iyligi va katta deformatsiyasi tufayli issiqlik tarqalishi va chiplarni olib tashlash shartlari yaxshi emas va ishlov beriladigan qism va asbobning termal deformatsiyasi nisbatan katta. Zerikarli teshikning ishlov berish sifati va ishlab chiqarish samaradorligi avtomobilning tashqi doirasi kabi yuqori emas. .
Yuqoridagi tahlilga asoslanib, burg'ulash keng ishlov berish diapazoniga ega ekanligini va turli o'lchamdagi va turli xil aniqlik darajasidagi teshiklarni qayta ishlay olishini ko'rish mumkin. Katta diametrli va yuqori o'lchamli va pozitsion aniqlik talablari bo'lgan teshik va teshik tizimlari uchun zerikarli deyarli yagona ishlov berishdir. usuli. Zerikarli ishlov berishning aniqligi IT9 ~ IT7. Burilish burg'ulash dastgohlari, tornalar va frezalash mashinalari kabi dastgohlarda amalga oshirilishi mumkin. U moslashuvchanlikning afzalliklariga ega va ishlab chiqarishda keng qo'llaniladi. Ommaviy ishlab chiqarishda zerikarli samaradorlikni oshirish uchun ko'pincha zerikarli qoliplardan foydalaniladi.
4. honlama teshiklari
1. Honing printsipi va honing boshi
Honlash - silliqlash tayoqchasi (whitstone) bilan honlama boshi bilan teshikni tugatish usuli. Honlash paytida ishlov beriladigan qism mahkamlanadi va honlama boshi aylanish va o'zaro chiziqli harakatni amalga oshirish uchun dastgohning shpindeli tomonidan boshqariladi. Honlash jarayonida silliqlash paneli ishlov beriladigan qismning yuzasida ma'lum bir bosim bilan harakat qiladi va ishlov beriladigan qismning yuzasidan juda nozik bir qatlamli materialni kesib tashlaydi va kesish traektori kesishgan to'rdir. Qum bargining abraziv donalarining harakat traektoriyasi takrorlanmasligi uchun honlama boshining aylanish harakatining daqiqasiga aylanishlari va honlama boshining daqiqasiga o'zaro zarbalari soni bir-birining tub sonlari bo'lishi kerak.
Honlash yo'lining kesishish burchagi honlama boshining o'zaro aylanish tezligi va periferik tezligi bilan bog'liq. Burchakning o'lchami ishlov berish sifati va honlama samaradorligiga ta'sir qiladi. Odatda, qo'pol honlama va nozik honlama uchun ° sifatida olinadi. Buzilgan abraziv zarralar va chiplarni tushirishni osonlashtirish, kesish haroratini pasaytirish va ishlov berish sifatini yaxshilash uchun honlama paytida etarli miqdorda chiqib ketish suyuqligi ishlatilishi kerak.
Teshik devorini bir xilda qayta ishlash uchun qum barining zarbasi teshikning har ikki uchida ham ortiqcha miqdordan oshib ketishi kerak. Bir xil honlama ruxsatini ta'minlash va dastgoh shpindelining aylanish xatosining ishlov berish aniqligiga ta'sirini kamaytirish uchun honlama boshlari va dastgoh shpindellarining ko'pchiligi suzuvchi yo'l bilan ulanadi.
Honlama boshining silliqlash panelining radial kengayishi va qisqarishini sozlash qo'lda, pnevmatik va gidravlik kabi turli xil strukturaviy shakllarga ega.
2. Honlash jarayonining xarakteristikalari va qo'llash doirasi
1) Honlash yuqori o'lchamli aniqlik va shakl aniqligini olishi mumkin. Ishlov berishning aniqligi IT7 ~ IT6 ni tashkil qiladi va teshiklarning yumaloqligi va silindrsimonlik xatolari diapazonda nazorat qilinishi mumkin, ammo honlama ishlov berilgan teshiklarning joylashish aniqligini yaxshilay olmaydi.
2) Honlash yuqori sirt sifatini olishi mumkin, sirt pürüzlülüğü Ra 0,2 ~ 0,25 mkm va sirt metallining metamorfik nuqson qatlamining chuqurligi juda kichik 2,5 ~ 25 mikron.
3) silliqlash tezligi bilan solishtirganda, honlama boshining periferik tezligi yuqori bo'lmasa-da (vc = 16 ~ 60 m / min), lekin qum bar va ish qismi o'rtasidagi katta aloqa maydoni tufayli, o'zaro aylanish tezligi nisbatan yuqori. (va=8~20m/min). min), shuning uchun honlama hali ham yuqori mahsuldorlikka ega.
Honlama ommaviy ishlab chiqarishda turli xil gidravlik qurilmalarda dvigatel tsilindrining teshiklari va nozik teshiklarini qayta ishlashda keng qo'llaniladi. Shu bilan birga, honlama katta plastisiyaga ega bo'lgan rangli metall buyumlar ustidagi teshiklarni qayta ishlash uchun mos emas, shuningdek, kalit yivlari, spline teshiklari va boshqalar bilan teshiklarni qayta ishlay olmaydi.
5. Teshikni torting
1. Broaching va broshing
Teshiklarni burish - bu yuqori mahsuldor pardozlash usuli bo'lib, u maxsus broshli brosh mashinasida amalga oshiriladi. Ikki xil yotqizilgan to'shak mavjud: gorizontal cho'tka va vertikal to'shak, eng keng tarqalgani gorizontal.
Broshlashda brosh faqat past tezlikda chiziqli harakatni amalga oshiradi (asosiy harakat). Bir vaqtning o'zida ishlaydigan broshning tishlari soni odatda 3 tadan kam bo'lmasligi kerak, aks holda brosh muammosiz ishlamaydi va ishlov beriladigan qismning yuzasida halqali to'lqinlar hosil qilish oson. Broshning haddan tashqari ko'tarilish kuchi tufayli sinishi oldini olish uchun, brosh ishlayotganda, ishlaydigan tishlar soni odatda 6 dan 8 gacha bo'lishi kerak.
Broshlashning uch xil usuli mavjud bo'lib, ular quyidagicha tavsiflanadi:
1) Qatlamli broshlash Ushbu broshlash usulining o'ziga xos xususiyati shundaki, brosh ishlov beriladigan qismga ishlov berish uchun ruxsat etilgan qatlamni ketma-ket ravishda kesadi. Chinni sindirishni osonlashtirish uchun kesuvchi tishlar tirgaklangan chiplarni ajratish oluklari bilan maydalanadi. Qatlamli cho'zish usuli bo'yicha ishlab chiqilgan brosh oddiy brosh deb ataladi.
2) Blokni burish usulining o‘ziga xos xususiyati shundaki, ishlov beriladigan yuzadagi har bir metall qatlami asosan bir xil o‘lchamli, lekin tishlari qotib qolgan (odatda har bir guruh 2-3 tishdan iborat) kesilgan tishlar guruhidan iborat. Har bir tish faqat metall qatlamining bir qismini kesib tashlaydi. Blokni kesish usuli bo'yicha ishlab chiqilgan brosh g'ildirak bilan kesilgan brosh deb ataladi.
3) Keng qamrovli bushlash Bu usul qatlamli va segmentli burmalashning afzalliklarini jamlagan. Qo'pol tish qismi segmentlangan tishlashni, nozik tish qismi esa qatlamli broshlashni qabul qiladi. Shunday qilib, brosh uzunligini qisqartirish, mahsuldorlikni oshirish va sirt sifatini yaxshilash mumkin. Keng qamrovli cho'tka usuli bo'yicha ishlab chiqilgan brosh keng qamrovli brosh deb ataladi.
2. Teshiklarni tortish jarayonining xarakteristikalari va qo'llash doirasi
1) Brosh - bu ko'p pichoqli asbob bo'lib, u yuqori ishlab chiqarish samaradorligi bilan bir marta teshikni qo'pol ishlov berish, tugatish va tugatish ishlarini ketma-ket bajarishi mumkin.
2) Broshning aniqligi asosan broshning aniqligiga bog'liq. Oddiy sharoitlarda broshning aniqligi IT9 ~ IT7 ga yetishi mumkin va sirt pürüzlülüğü Ra 6,3 ~ 1,6 mkm ga yetishi mumkin.
3) Teshikni tortib olayotganda, ishlov beriladigan qism ishlov beriladigan teshikning o'zi tomonidan joylashtiriladi (broshning etakchi qismi ishlov beriladigan qismning joylashishni aniqlash elementidir) va teshik va boshqa sirtlarning o'zaro joylashish aniqligini ta'minlash oson emas; Tana qismlarini qayta ishlashda ko'pincha teshiklar birinchi bo'lib chiziladi, so'ngra joylashishni aniqlash moslamasi sifatida teshiklar yordamida boshqa sirtlar ishlov beriladi. 4) Broach nafaqat yumaloq teshiklarni qayta ishlay oladi, balki teshiklar va spline teshiklarini ham hosil qilishi mumkin.
5) Brosh - bu murakkab shakl va yuqori narxga ega bo'lgan qattiq o'lchamli asbob bo'lib, katta teshiklarni qayta ishlash uchun mos kelmaydi.
Tortish teshiklari odatda F10 ~ 80 mm diametrli va teshikning chuqurligi teshikning diametridan 5 baravar ko'p bo'lmagan kichik va o'rta o'lchamdagi qismlarga teshiklardan ishlov berish uchun ommaviy ishlab chiqarishda qo'llaniladi.
Yuborilgan vaqt: 29-avgust, 2022-yil