Ishlov berishda to'qqizta asosiy xato, qanchasini bilasiz?

Ishlov berish xatosi, ishlov berishdan keyin qismning haqiqiy geometrik parametrlari (geometrik o'lcham, geometrik shakl va o'zaro joylashuv) va ideal geometrik parametrlar o'rtasidagi og'ish darajasini bildiradi.

Qismni qayta ishlashdan keyin haqiqiy va ideal geometrik parametrlar o'rtasidagi kelishuv darajasi ishlov berishning aniqligi hisoblanadi. Ishlov berish xatosi qanchalik kichik bo'lsa, muvofiqlik va aniqlik darajasi shunchalik yuqori bo'ladi.7075 alyuminiyni qayta ishlash

Ishlov berishning aniqligi va ishlov berish xatosi muammoning ikkita formulasidir. Shuning uchun, ishlov berish xatosining o'lchami ishlov berishning aniqlik darajasini aks ettiradi. Ishlov berish xatolarining asosiy sabablari quyidagilardan iborat:

1. Mashina asbobini ishlab chiqarish xatosi

Mashina asbobini ishlab chiqarish xatosi, asosan, milning aylanish xatosi, hidoyat ray xatosi va uzatish zanjiri xatosini o'z ichiga oladi.

Milning aylanish xatosi ish milining haqiqiy aylanish o'qining har bir lahzada o'rtacha aylanish o'qiga nisbatan o'zgarishini anglatadi, bu ishlov beriladigan ish qismining aniqligiga bevosita ta'sir qiladi. Milning aylanish xatosining asosiy sabablari - shpindelning koaksiyallik xatosi, rulmanning o'zi xatosi, rulmanlar orasidagi koaksiyallik xatosi va milning aylanishi. Yo'naltiruvchi rels dastgohdagi har bir dastgoh komponentining nisbiy joylashuv munosabatini aniqlash uchun etalon bo'lib, u shuningdek, dastgoh harakati uchun etalon hisoblanadi.Alyuminiy CNC ishlov berish

Qo'llanmaning ishlab chiqarish xatosi, yo'riqnomaning notekis eskirishi va o'rnatish sifati xatoga olib keladigan muhim omillardir. Transmissiya zanjiri xatosi uzatish zanjirining boshida va oxirida uzatish elementlari orasidagi nisbiy harakat xatosini bildiradi. Bu transmissiya zanjiridagi har bir komponentni ishlab chiqarish va yig'ishdagi xatolar va foydalanish paytida eskirish natijasida yuzaga keladi.

2. Asbobning geometrik xatosi

Kesish jarayonida har qanday asbob muqarrar ravishda eskiradi, bu esa ishlov beriladigan qismning o'lchami va shakli o'zgarishiga olib keladi. Asbobning geometrik xatosining ishlov berish xatosiga ta'siri asbob turiga qarab o'zgaradi: ishlov berish uchun qattiq o'lchamdagi asbobdan foydalanilganda, asbobning ishlab chiqarish xatosi bevosita ishlov beriladigan qismning ishlov berish aniqligiga ta'sir qiladi; umumiy asboblar uchun (masalan, torna asboblari va boshqalar), uning ishlab chiqarish xatosi Ishlov berish xatolariga bevosita ta'sir qilmaydi.

3. Armaturaning geometrik xatosi

Armatura vazifasi ish qismini asbobga tenglashtirishdan iborat va dastgoh to'g'ri pozitsiyaga ega, shuning uchun armaturaning geometrik xatosi ishlov berish xatosiga (ayniqsa, joylashish xatosi) katta ta'sir qiladi.

4. Joylashuv xatosi

Joylashuv xatosi asosan mos yozuvlar noto'g'ri hizalama xatosini va joylashishni aniqlash juftligini noto'g'ri ishlab chiqarish xatosini o'z ichiga oladi. Ish qismini dastgohda ishlov berishda ishlov berish jarayonida joylashishni aniqlash nuqtasi sifatida ishlov beriladigan qismdagi bir nechta geometrik elementlar tanlanishi kerak. datum) mos kelmasa, nuqtani noto'g'ri joylashtirish xatosi paydo bo'ladi.

Ish qismini joylashtirish yuzasi va armatura joylashishni aniqlash elementi joylashishni aniqlash juftligini tashkil qiladi. Joylashuv juftining noto'g'ri ishlab chiqarilishi va joylashishni aniqlash juftlari orasidagi mos bo'shliq tufayli ish qismining maksimal pozitsiyasi o'zgarishi, joylashishni aniqlash juftligini ishlab chiqarishdagi noaniqlik xatosi deb ataladi. Joylashuv juftining noto'g'ri ishlab chiqarish xatosi faqat sozlash usuli qayta ishlash uchun ishlatilganda paydo bo'ladi va sinov kesish usulida sodir bo'lmaydi.

5. Jarayon tizimining kuch deformatsiyasidan kelib chiqqan xato

Ish qismining qattiqligi: ishlov berish tizimidagi ishlov beriladigan qismning qattiqligi dastgohlar, asboblar va moslamalar bilan solishtirganda nisbatan past bo'lsa, kesish kuchi ta'sirida, qattiqlik etarli emasligi sababli ishlov beriladigan qismning deformatsiyasi ishlov berish xatolariga sezilarli darajada ta'sir qiladi.

Asbobning qattiqligi: Qayta ishlangan sirtning o'rtacha (y) yo'nalishi bo'yicha silindrsimon burilish asbobining qattiqligi sezilarli bo'lib, uning deformatsiyasini e'tiborsiz qoldirish mumkin. Kichik diametrli ichki teshikni burg'ulashda asboblar panelining qattiqligi juda yomon va asboblar panelining kuch deformatsiyasi teshikning ishlov berish aniqligiga katta ta'sir qiladi.

Mashina asboblari komponentlarining qattiqligi: dastgoh komponentlari ko'p qismlardan iborat. Mashina asboblari qismlarining qattiqligi uchun mos keladigan oddiy hisoblash usuli mavjud emas. Eksperimental usullar asosan dastgoh komponentlarining qattiqligini aniqlaydi. Mashina asboblari qismlarining qattiqligiga ta'sir qiluvchi omillarga qo'shma sirtning kontakt deformatsiyasining ta'siri, ishqalanish ta'siri, past qattiq qismlarning ta'siri va bo'shliqning ta'siri kiradi.Alyuminiy CNC ishlov berish qismlari

6. Texnologik tizimning termal deformatsiyasidan kelib chiqadigan xatolar

Jarayon tizimining termal deformatsiyasi, ayniqsa, aniqlik va katta hajmdagi ishlov berishda ishlov berish xatolariga sezilarli ta'sir qiladi. Termik deformatsiyadan kelib chiqqan ishlov berish xatolari ba'zan ish qismidagi umumiy xatoning 50% ni tashkil qilishi mumkin.

7. Sozlash xatosi

Har bir ishlov berish jarayonida jarayon tizimiga har doim u yoki bu usulni sozlash mavjud. Sozlash aniq bo'lmagani uchun sozlash xatosi yuzaga keladi. Qayta ishlash tizimida ishlov beriladigan qismning va dastgohdagi asbobning o'zaro joylashish aniqligi dastgohni, asbobni, moslamani yoki ishlov berish qismini sozlash orqali kafolatlanadi. Mashina asboblari, asboblari, moslamalari va ish qismlari blankalarining asl aniqligi dinamik omillarni hisobga olmagan holda texnologik talablarga javob bersa, sozlash xatolari ishlov berish xatolarida hal qiluvchi rol o'ynaydi.

8. O'lchov xatosi

Qismni qayta ishlash jarayonida yoki undan keyin o'lchanganda, o'lchov aniqligi o'lchash usuli, o'lchov vositasining aniqligi, ish qismi va sub'ektiv va ob'ektiv omillarga bevosita ta'sir qiladi.

9. Ichki stress

Tashqi kuchsiz qismning ichida mavjud bo'lgan kuchlanish ichki kuchlanish deb ataladi. Ishlov beriladigan qismda ichki stress hosil bo'lgach, metall beqaror bo'ladi va yuqori energiya darajasiga ega bo'ladi. U instinktiv ravishda deformatsiya bilan birga past energiya darajasining barqaror holatiga aylanadi, shuning uchun ishlov beriladigan qism o'zining dastlabki ishlov berish aniqligini yo'qotadi.