Zanglamaydigan po'latdan ishlov berish sifatini yaxshilash usuli

Yuqori sifatli uglerodli konstruktiv po'lat bilan solishtirganda, zanglamaydigan po'latdan yasalgan materiallarga Cr, Ni, N, Nb va Mo kabi qotishma elementlar qo'shiladi. Ushbu qotishma elementlarning ko'payishi nafaqat po'latning korroziyaga chidamliligini yaxshilaydi, balki zanglamaydigan po'latning mexanik xususiyatlariga ta'siri. Misol uchun, martensitik zanglamaydigan po'lat 4Cr13 45 o'rta karbonli po'lat bilan solishtirganda bir xil uglerod tarkibiga ega, ammo nisbatan ishlov berish qobiliyati 45 po'latdan faqat 58% ni tashkil qiladi; ostenitik zanglamaydigan 1Cr18Ni9Ti faqat 40% ni tashkil qiladi va ostenit-temir Metamorfik dupleks zanglamaydigan po'latdan yuqori qattiqlik va yomon ishlov berish qobiliyati mavjud.
Zanglamaydigan po'latdan yasalgan materiallarni kesishda qiyin nuqtalarni tahlil qilish:

Haqiqiy ishlov berishda zanglamaydigan po'latni kesish ko'pincha singan va yopishqoq pichoqlar paydo bo'lishi bilan birga keladi. Kesish jarayonida zanglamaydigan po'latdan yasalgan katta plastik deformatsiyalar tufayli hosil bo'lgan chiplarni sindirish va yopishtirish oson emas, natijada kesish jarayonida jiddiy ish qattiqlashadi. Har safar kesish jarayoni keyingi kesish uchun qattiqlashtirilgan qatlam hosil qiladi va qatlamlar to'planadi va zanglamaydigan po'latdan kesish jarayonida bo'ladi. O'rtadagi qattiqlik tobora kattalashib bormoqda va kerakli kesish kuchi ham ortadi.

Ishda qotib qolgan qatlamning paydo bo'lishi va kesish kuchining oshishi muqarrar ravishda asbob va ishlov beriladigan qism o'rtasidagi ishqalanishning oshishiga olib keladi va kesish harorati ham oshadi. Bundan tashqari, zanglamaydigan po'latdan kichik issiqlik o'tkazuvchanligi va yomon issiqlik tarqalish sharoitlari mavjud va asbob va ishlov beriladigan qism o'rtasida katta miqdorda kesish issiqlik konsentratsiyasi mavjud bo'lib, bu ishlov beriladigan sirtni yomonlashtiradi va qayta ishlangan sirt sifatiga jiddiy ta'sir qiladi. Bundan tashqari, kesish haroratining oshishi asbobning eskirishini kuchaytiradi, bu asbobning tirgak yuzasining yarim oyini keltirib chiqaradi va kesish tomoni bo'shliqqa ega bo'ladi, bu esa ishlov beriladigan qismning sirt sifatiga ta'sir qiladi, ish samaradorligini pasaytiradi va ish samaradorligini oshiradi. ishlab chiqarish tannarxi.

Zanglamaydigan po'latdan ishlov berish sifatini oshirish yo'llari:

Yuqoridagilardan ko'rinib turibdiki, zanglamaydigan po'latdan ishlov berish qiyin va qattiqlashtirilgan qatlam kesish paytida osongina hosil bo'ladi va pichoq osongina sindiriladi; hosil bo'lgan chiplar osongina sindirilmaydi, natijada pichoqni yopishadi, bu esa asbobning eskirishini kuchaytiradi. Titan mashinalarini aniqlash uchun barcha turdagi yuqori sifatli zanglamaydigan po'latdan ishlov berish qismlarini qayta ishlash, zanglamaydigan po'latdan yasalgan kesish xususiyatlari uchun, haqiqiy ishlab chiqarish bilan birgalikda biz asboblar materiallarining uch jihatidan, kesish parametrlari va sovutish usullaridan boshlaymiz, yaxshilash yo'llarini topamiz. zanglamaydigan po'latdan ishlov berish sifati.

Birinchidan, asbob materiallarini tanlash

To'g'ri vositani tanlash yuqori sifatli qismlarni ishlab chiqarish uchun asosdir. Asbob malakali qismlarni qayta ishlash uchun juda yomon. Agar asbob juda yaxshi bo'lsa, u qismning sirt sifati talablariga javob berishi mumkin, lekin uni isrof qilish va ishlab chiqarish xarajatlarini oshirish oson. Zanglamaydigan po'latdan kesish, yomon issiqlik tarqalish sharoitlari, qattiqlashtirilgan qatlam, pichoqni yopishtirish va boshqalar bilan birgalikda tanlangan asbob materiali yaxshi issiqlikka chidamlilik, yuqori aşınma qarshilik va zanglamaydigan po'latdan kichik yaqinlik xususiyatlariga javob berishi kerak.

1, yuqori tezlikli po'lat

Yuqori tezlikli po'lat - W, Mo, Cr, V, Go va boshqalar kabi qotishma elementlarga ega bo'lgan yuqori qotishma asbob po'latdir. U yaxshi jarayon ko'rsatkichlariga ega, yaxshi quvvat va qattiqlik, zarba va tebranishlarga kuchli qarshilik ko'rsatadi. Yuqori tezlikda kesish natijasida hosil bo'lgan yuqori issiqlik ostida (HRC hali ham 60 dan yuqori) yuqori qattiqlikni saqlab turishi mumkin (HRC hali ham 60 dan yuqori). Yuqori tezlikli po'lat yaxshi qizil qattiqlikka ega va frezalash va torna asboblari kabi frezalash uchun mos keladi. Bu zanglamaydigan po'latdan kesish talablariga javob berishi mumkin. Qattiqlashtirilgan qatlam va yomon issiqlik tarqalishi kabi kesish muhiti.

W18Cr4V eng tipik yuqori tezlikdagi po'latdan yasalgan asbobdir. 1906 yilda tug'ilganidan beri u kesish ehtiyojlarini qondirish uchun turli xil asboblarda keng qo'llanilgan. Biroq, qayta ishlangan turli materiallarning mexanik xususiyatlarini doimiy ravishda yaxshilash bilan W18Cr4V asboblari qiyin materiallarni qayta ishlash talablariga javob bera olmaydi. Vaqti-vaqti bilan yuqori samarali kobaltli yuqori tezlikli po'lat tug'iladi. Oddiy yuqori tezlikli po'lat bilan solishtirganda, kobalt yuqori tezlikli po'lat yaxshi aşınma qarshilik, qizil qattiqlik va foydalanish ishonchliligiga ega. Bu yuqori rezektsiya tezligini qayta ishlash va uzilgan kesish uchun javob beradi. Odatda ishlatiladigan navlar W12Cr4V5Co5.

2, qattiq qotishma po'lat

Tsementlangan karbid - bu chang metallurgiyasi bo'lib, u yuqori qattiqlikdagi o'tga chidamli metall karbiddan (WC, TiC) mikron o'lchamdagi kukundan tayyorlanadi va vakuumli pechda yoki vodorodni kamaytirish pechida kobalt yoki nikel yoki molibden bilan sinterlanadi. mahsulot. Tsementlangan karbid yaxshi quvvat va qattiqlik, issiqlikka chidamlilik, aşınma qarshilik, korroziyaga chidamlilik va yuqori qattiqlik kabi bir qator ajoyib xususiyatlarga ega. Bundan tashqari, 500 ° C haroratda asosan o'zgarmaydi va hali ham 1000 ° C da yuqori qattiqlikka ega va zanglamaydigan po'lat va issiqlikka bardoshli po'lat kabi ishlov berish qiyin bo'lgan materiallarni kesish uchun javob beradi. Umumiy qattiq qotishmalar asosan uchta toifaga bo'linadi: YG (volfram-kobalt asosidagi sementlangan karbid), YT-asosli (volfram-titan-kobalt-asosli), YW-asosli (volfram-titan-tantal (lín)) turli xil kompozitsiyalar. Foydalanish ham juda boshqacha. Ular orasida YG tipidagi qattiq qotishmalar yaxshi qattiqlik va yaxshi issiqlik o'tkazuvchanligiga ega va zanglamaydigan po'latdan kesish uchun mos bo'lgan katta rake burchagi tanlanishi mumkin.
Ikkinchidan, zanglamaydigan po'latdan yasalgan asboblarning geometrik parametrlarini kesishni tanlash

Rak burchagi go: yuqori mustahkamlik, yaxshi qattiqlik va kesish paytida kesish qiyin bo'lgan xususiyatlar bilan birlashtirilgan. Pichoqning etarlicha mustahkamligini ta'minlash sharti ostida, ishlov beriladigan ob'ektning plastik deformatsiyasini kamaytirishi mumkin bo'lgan katta burchak burchagi tanlanishi kerak. Bundan tashqari, qotib qolgan qatlamlarning paydo bo'lishini kamaytiradigan holda kesish harorati va kesish kuchini pasaytiradi.

Orqa burchak ao: Orqa burchakni oshirish ishlov beriladigan sirt va qanot orasidagi ishqalanishni kamaytiradi, lekin issiqlik tarqalish qobiliyati va chiqib ketish tomonining kuchi ham kamayadi. Orqa burchakning o'lchami kesish qalinligiga bog'liq. Kesish qalinligi katta bo'lganda, kichikroq orqa burchakni tanlash kerak.

Asosiy og'ish burchagi kr, og'ish burchagi k'r va asosiy og'ish burchagi kr pichoqning ish uzunligini oshirishi mumkin, bu issiqlik tarqalishi uchun foydalidir, lekin kesish paytida radial kuchni oshiradi va tebranishga moyil bo'ladi. Kr qiymati ko'pincha 50. °～90 ° ni tashkil qiladi, agar mashinaning qattiqligi etarli bo'lmasa, uni mos ravishda oshirish mumkin. Ikkilamchi og'ish odatda k'r = 9 ° dan 15 ° gacha olinadi.

Pichoqning moyillik burchagi ls: uchi kuchini oshirish uchun pichoqning moyillik burchagi odatda ls = 7 ° ~ -3 ° dir.
Uchinchidan, suyuqlikni kesish va sovuqni tanlash

Zanglamaydigan po'latdan ishlov berish qobiliyati pastligi sababli, kesish suyuqligining sovutish, moylash, penetratsiya va tozalash ko'rsatkichlariga yuqori talablar qo'yiladi. Keng tarqalgan ishlatiladigan kesish suyuqliklari quyidagi turlarga ega:

Emulsiya: Bu yaxshi sovutish, tozalash va moylash xususiyatlariga ega keng tarqalgan sovutish usuli. Ko'pincha zanglamaydigan po'latdan ishlov berishda qo'llaniladi.

Oltingugurtli yog ': Kesish paytida metall yuzasida yuqori erish nuqtasi sulfid hosil qilishi mumkin va yuqori haroratda sindirish oson emas. Yaxshi soqol ta'siriga ega va ma'lum sovutish ta'siriga ega. Odatda burg'ulash, raybalash va teginish uchun ishlatiladi.

Dvigatel moyi va shpindel moyi kabi mineral moy: U yaxshi moylash ko'rsatkichiga ega, lekin yomon sovutish va o'tkazuvchanlikka ega va tashqi dumaloq pardozlash vositalariga mos keladi.

Kesish jarayonida chiqib ketish suyuqligining ko'krak qafasi chiqib ketish zonasiga to'g'ri kelishi yoki tercihen yuqori bosimli sovutish, buzadigan amallar bilan sovutish yoki shunga o'xshash usullar bilan mos kelishi kerak.

Xulosa qilib aytadigan bo'lsak, zanglamaydigan po'latdan ishlov berish qobiliyati past bo'lsa-da, u qattiq ishning qattiqlashishi, katta kesish kuchi, past issiqlik o'tkazuvchanligi, oson yopishish, oson kiyinish asboblari va boshqalar kabi kamchiliklarga ega, ammo mos ishlov berish usuli topilsa, tegishli asbob, kesish usuli va kesish miqdori, to'g'ri sovutish suvi tanlash, ish paytida g'ayratli fikrlash, zanglamaydigan po'lat va boshqa qiyin materiallar ham "pichoq" yechimiga javob beradi.