1. Kichkina miqdorda oziq-ovqatlarni aqlli ravishda oling va trigonometrik funktsiyalardan oqilona foydalaning
Kichik miqdordagi oziq-ovqat mahsulotlarini zukkolik bilan sotib oling va trigonometrik funktsiyalarni samarali qo'llang. Tornalash jarayonida yuqori aniqlikni talab qiladigan ichki va tashqi doiralarga ega bo'lgan ish qismlari tez-tez qayta ishlanadi. Kesish issiqligi, ishqalanish asbobning aşınmasına olib keladigan va kvadrat asbob ushlagichining takroriy aniqligi kabi qiyinchiliklar sifatni ta'minlashni qiyinlashtiradi.
Aniq mikro-qabul qilish chuqurligini hal qilish uchun biz qarama-qarshi tomonlar va uchburchakning gipotenuzasi o'rtasidagi munosabatlarga asoslangan uzunlamasına asbob ushlagichini burchak ostida moslashtiramiz, bu esa burilish jarayonida aniq ko'ndalang chuqurlikka imkon beradi. Ushbu yondashuv vaqt va mehnatni tejash, mahsulot sifatini saqlash va ish samaradorligini oshirishga qaratilgan.
C620 torna asbob ushlagichining standart o'lchov qiymati har bir bo'linma uchun 0,05 mm. 0,005 mm lateral chuqurlikka erishish uchun sinus trigonometrik funksiyalar jadvaliga asoslanib: sina=0,005/0,05=0,1 a=5º44′Shuning uchun asbob ushlagichini 5º44′ ga sozlash torna dastgohiga minimal 0,005 mm chuqurlikka erishish imkonini beradi. har bir uzunlamasına ramka harakati bilan ko'ndalang yo'nalish.
2. Teskari haydash texnologiyasining uchta holati
Keng ishlab chiqarish tajribasi shuni ko'rsatdiki, ma'lum tornalama jarayonlarida teskari kesish texnologiyasidan foydalanish ijobiy natijalar berishi mumkin. Hozirgi holatlarga quyidagilar kiradi:
(1) Martensitik zanglamaydigan po'latdan yasalgan qismlar teskari kesish iplari uchun material sifatida ishlatiladi.
Qadamlari 1,25 va 1,75 mm bo'lgan tishli ishlov beriladigan qismlarda ishlayotganda, asboblarni tortib olish va burilish bilan bog'liq muammolarga duch kelish odatiy holdir. Oddiy stanoklarda ko'pincha maxsus burilish disk qurilmasi yo'q, bu esa vaqtni talab qiluvchi maxsus echimlarni talab qiladi. Natijada, bu o'ziga xos qadamlar bilan iplarni qayta ishlash ko'p vaqt talab qilishi mumkin va past tezlikda burilish yagona samarali usul bo'lishi mumkin.
Biroq, past tezlikda kesish asboblarni tishlash va yomon sirt pürüzlülüğüne olib kelishi mumkin, ayniqsa 1Crl3 va 2 Crl3 kabi martenzitik zanglamaydigan po'latdan yasalgan materiallar bilan ishlashda. Ushbu muammolarni hal qilish uchun ishlov berish amaliyotida "uch teskari" kesish usuli ishlab chiqilgan.
Asbobni teskari yuklash, teskari kesish va qarama-qarshi kesish yo'nalishlarini o'z ichiga olgan ushbu yondashuv asbobning silliq tortilishi bilan yuqori tezlikda ipni kesishga erishishda samarali ekanligini isbotladi. Bu usul ayniqsa foydalidir, chunki u samarali kesish imkonini beradi va past tezlikda burilish bilan bog'liq bo'lishi mumkin bo'lgan asboblarni kemiruvchi muammolarni oldini oladi.
Avtomobilning tashqi tomonida, ichki ipga o'xshash tutqichni maydalang avtomobil pichog'i (1-rasm);
Avtomobilning ichki ipini silliqlashda, teskari ichki tishli pichoq (2-rasm).
Jarayonni boshlashdan oldin, teskari aylanishni boshlashda aylanish tezligini ta'minlash uchun teskari aylanadigan ishqalanish diskining milni biroz sozlang. Keyinchalik, ip kesgichni joylashtiring va mahkamlang, past tezlikda oldinga aylanishni boshlang va bo'sh asbob yiviga o'ting. Keyin, teskari aylanishga o'tishdan oldin, ipni burish moslamasini mos kesish chuqurligiga kiritishni davom eting. Ushbu bosqichda burilish moslamasi chapdan o'ngga yuqori tezlikda aylanishi kerak. Ushbu usuldan keyin bir nechta kesishdan so'ng, mukammal sirt pürüzlülüğü va yuqori aniqlikdagi ipga erishish mumkin.
(2) Avtomobilga aylanishga qarshi gullar
An'anaviy prokat tornasidan foydalanilganda, ish qismiga va kesish asbobiga temir zarralari va qoldiqlari kirishi odatiy holdir. Torna shpindelida yangi operatsion texnikani qo'llash an'anaviy ish paytida yuzaga keladigan muammolarni samarali ravishda yumshatishi va umumiy ijobiy natijalarga olib kelishi mumkin.
(3) Ichki va tashqi konusli quvur iplarini teskari burish
Kam aniqlik talablari bilan va kichik partiyalarda ichki va tashqi konusli quvur iplari ustida ishlaganda, siz to'g'ridan-to'g'ri teskari kesish va teskari asboblarni o'rnatishning yangi usulidan shablon moslamasiga ehtiyoj sezmasdan, uzluksiz kesish jarayonlarini saqlab qolishingiz mumkin.
Tashqi konusli quvur ipini burish paytida chapdan o'ngga supuradigan qo'lda lateral surish pichog'ining samaradorligi uning kesish paytida oldindan bosim tufayli kattaroq diametrdan kichikroq diametrgacha bo'lgan kesish pichog'ining chuqurligini samarali boshqarish qobiliyatidadir. kesish jarayoni. Ushbu yangi teskari ishlash texnologiyasini burilishda qo'llash o'sishda davom etmoqda va turli xil maxsus vaziyatlarga moslashuvchan tarzda moslashtirilishi mumkin.
3. Kichik teshiklarni burg'ulashning yangi operatsiyasi va asbob innovatsiyasi
Burilish ishlarida, 0,6 mm dan kichikroq teshiklarni burg'ulashda, burg'ulashning cheklangan diametri va zaif qattiqligi kesish tezligining oshishiga to'sqinlik qiladi. Ishlov beriladigan material, issiqlikka chidamli qotishma va zanglamaydigan po'lat, yuqori kesish qarshiligini namoyish etadi. Natijada, burg'ulash paytida mexanik uzatishni oziqlantirish usuli yordamida matkap uchini osongina sindirish mumkin. Oddiy va samarali yechim qo'lda oziqlantirish usuli va maxsus vositadan foydalanishdir.
Dastlabki bosqich dastlabki burg'ulash chuckini to'g'ridan-to'g'ri suzuvchi turga o'zgartirishni o'z ichiga oladi. Kichik matkap uchini suzuvchi burg'ulash chuckiga mahkamlash orqali silliq burg'ulashga erishiladi. Burg'ilash uchining orqa qismi tortuvchi ichida erkin harakatlanish imkonini beruvchi tekis tutqich va toymasin moslamani o'z ichiga oladi. Shu bilan birga, kichik teshikni burg'ilashda qo'lda ushlab turiladigan burg'ulash chuck bilan yumshoq qo'lda mikro oziqlantirish tez burg'ulashni osonlashtiradi, sifatni saqlaydi va kichik matkap uchlarining xizmat qilish muddatini uzaytiradi.
Bundan tashqari, o'zgartirilgan ko'p maqsadli burg'ulash moslamasi kichik diametrli ichki ipni tegizish, raybalash va shunga o'xshash operatsiyalar uchun ishlatilishi mumkin. Kattaroq teshiklar uchun tortma ushlagichi va tekis tutqich orasiga cheklov pinini kiritish tavsiya etiladi. Vizual tafsilotlar uchun 3-rasmga qarang.
4. Chuqur teshiklarni qayta ishlash uchun zarbaga chidamli
Chuqur teshikni qayta ishlash jarayonida kichik teshik diametri va nozik zerikarli asbob dastagining kombinatsiyasi teshik diametri PH 30 dan PH 50 mm gacha va chuqurligi taxminan 1000 mm bo'lgan qismlarni burishda muqarrar tebranishga olib kelishi mumkin. Vibratsiyani yumshatish va chuqur teshiklarni yuqori sifatli qayta ishlashni ta'minlash uchun to'g'ridan-to'g'ri va samarali yondashuv novda tanasiga mato va bakelit kabi materiallardan qurilgan ikkita tayanchni biriktirishni o'z ichiga oladi.
Ushbu tayanchlar teshik diametrining o'lchamiga aniq mos kelishi kerak. Kesish jarayonida joylashishni aniqlash tayanchi sifatida mato bilan o'ralgan bakelit blokidan foydalanish orqali asboblar paneli barqarorlashtiriladi, bu tebranish ehtimolini sezilarli darajada kamaytiradi va yuqori sifatli chuqur teshik qismlarini ishlab chiqarish imkonini beradi.
5. Kichik markazli matkaplarning sinishi oldini olish
Burilish jarayonida PH1,5 mm dan kichikroq markaziy teshikni burg'ulash markaziy matkapni buzish uchun yuqori xavf tug'diradi. Buzilishning oldini olishning samarali usuli - markaziy teshikni burg'ulashda quyruqni qulflashdan qochishdir. Bu burg'ulash uchun quyruqning o'lik og'irligi va u bilan dastgoh to'shagi orasidagi ishqalanish kuchini ishlatishga imkon beradi. Kesish qarshiligi haddan tashqari bo'lgan holatlarda, quyruq avtomatik ravishda orqaga tortiladi va shu bilan markaziy matkapni himoya qiladi.
6. Materialni qo'llashni qayta ishlashning qiyinligi
Yuqori haroratli qotishma va söndürme po'lat kabi materiallarni qayta ishlashda qiyinchiliklarga duch kelganimizda, ishlov beriladigan qismning sirt pürüzlülüğü RA0,20 dan 0,05 mkm gacha bo'lishi kerak va o'lchamning aniqligi ham yuqori bo'ladi. Nihoyat, nozik ishlov berish odatda silliqlash to'shagida amalga oshiriladi.
7. Tez yuklash va tushirish mili
Burilish jarayonida biz ko'pincha nozik burilgan tashqi doiralar va teskari yo'naltiruvchi konus burchaklari bo'lgan turli xil rulman to'plamlariga duch kelamiz. Katta partiya hajmi tufayli ular qayta ishlash davomida yuklash va tushirishni talab qiladi. Asbobni o'zgartirish uchun zarur bo'lgan vaqt haqiqiy kesish vaqtidan uzoqroq, bu esa ishlab chiqarish samaradorligini pasayishiga olib keladi.
Tez yuklash va tushirish mandreli, quyida tavsiflangan bitta pichoqli ko'p pichoqli (volfram karbid) burilish moslamasi bilan birga, turli xil rulman rulman qismlarini qayta ishlashda yordamchi vaqtni minimallashtirishi va mahsulot sifatini ta'minlashi mumkin. Ishlab chiqarish usuli quyidagicha: oddiy kichik konusli mandrelni yaratish uchun orqa tomondan 0,02 mm bo'lgan engil konus ishlatiladi.
Rulman o'rnatilgandan so'ng, qismlar ishqalanish orqali mandrelga mahkamlanadi, so'ngra sirt ustida ishlash uchun bir pichoqli ko'p qirrali burilish moslamasi qo'llaniladi. Yaxlitlashdan so'ng, konusning burchagi 15 ° ga teskari buriladi, bunda 14-rasmda ko'rsatilganidek, qismlarni tez va samarali ravishda chiqarish uchun kalit ishlatiladi.
8. Söndürme po'lat qismlarini haydash
(1) Söndürmening asosiy misollaridan biricnc ishlangan mahsulotlar
①Tez po'latdan yasalgan W18CR4V qayta qurish va qayta tiklash (tanaffusdan keyin ta'mirlash)
② Uy qurilishi nostandart Slocculus standartlari (qattiq yo'q bo'lib ketish)
③ Uskuna va purkagich qismlarini haydash
④ Uskuna yorug'lik yuzlaridan boshqariladi
⑤ Yuqori tezlikli po'lat pichoqli tozalangan tishli engil kran
Bizning ishlab chiqarishimizda qattiqlashtirilgan apparatlar va turli xil ishlov berish qiyin bo'lgan materiallar qismlari bilan shug'ullanayotganda, tegishli asbob materiallarini va kesish miqdorini, shuningdek, asbobning geometrik burchaklarini va ishlash usullarini ehtiyotkorlik bilan tanlash muhim iqtisodiy foyda keltirishi mumkin. Misol uchun, to'rtburchak og'zi singan va boshqa to'rtburchakli dumba ishlab chiqarishda foydalanish uchun qayta tiklansa, bu nafaqat ishlab chiqarish tsiklini uzaytiradi, balki yuqori xarajatlarga ham olib keladi.
Bizning yondashuvimiz YM052 karbidini va boshqa pichoq uchlarini ishlatishni o'z ichiga oladi, bu asl burmaning singan ildizini salbiy old burchak r ga aylantiradi. = -6°~ -8°, qirrali tosh bilan sinchkovlik bilan silliqlashdan so'ng kesishning qayta tiklanishiga imkon beradi. Kesish tezligi V = 10 ~ 15 m / min da o'rnatiladi. Tashqi doirani aylantirgandan so'ng, bo'sh truba kesiladi, so'ngra ip buriladi (qo'pol va nozik burilishlarni o'z ichiga oladi). Dag'al burilishdan so'ng, asbobni tashqi ipni tugatishdan oldin o'tkirlash va maydalash kerak, shundan so'ng bog'lovchi novdani ulash uchun ichki ipning bir qismi tayyorlanadi, u ulanishdan keyin kesiladi. Ushbu burilish jarayonlari natijasida singan va tashlab ketilgan to'rtburchaklar ta'mirlandi va dastlabki holatiga keltirildi.
(2) Qattiqlashtirilgan apparatni qayta ishlash uchun asboblar materiallarini tanlash
①YM052, YM053 va YT05 kabi karbid qo'shimchalarning yangi navlari odatda 18 m/min dan past tezlikda kesishda qo'llaniladi, bu esa Ra1,6 ~ 0,80 mkm bo'lgan ishlov beriladigan qismning sirt pürüzlülüğüne erishadi.
②FD kubik bor nitridi asbobi bir qator söndürülmüş po'lat va purkagich bilan qoplangan qismlarni 100m / min gacha kesish tezligida qayta ishlashga qodir, buning natijasida Ra0,80 ~ 0,20 mkm sirt pürüzlülüğü paydo bo'ladi. Davlatga qarashli Capital Machinery Factory va Guizhou № 6 silliqlash g'ildiragi zavodining DCS-F kompozit kubik bor nitridi ushbu ko'rsatkichni baham ko'radi. Uning qayta ishlash ta'siri sementlangan karbid kabi ustun bo'lmasa-da, u bir xil kuch va chuqurlikdan mahrum bo'lib, yuqori narxga ega va noto'g'ri ishlatilsa, to'sar boshiga zarar etkazish xavfi mavjud.
③Keramika kesish asboblari 40-60 m/min kesish tezligida ishlaydi, lekin kuchsizroqdir. Bu asboblarning har biri o'chirilgan qismlarni qayta ishlash uchun o'ziga xos xususiyatlarga ega va ular material va qattiqlik o'zgarishlari kabi muayyan sharoitlarga qarab tanlanishi kerak.
(3) Söndürülmüş po'lat qismlarning turli xil materiallari uchun asboblarning ishlashiga qo'yiladigan talablar Turli materiallarning so'ndirilgan po'lat qismlari bir xil qattiqlik ostida asboblarning aniq ishlashini talab qiladi va ularni quyidagi uchta toifaga bo'lish mumkin:
Yuqori qotishma po'lat:Bu umumiy qotishma elementi miqdori 10% dan ortiq bo'lgan asbob-uskunalar va qolip po'latlariga (birinchi navbatda turli xil yuqori tezlikli po'latlarga) tegishli.
Qotishma po'lat:Bunga 2 dan 9% gacha bo'lgan qotishma elementlarning tarkibiga ega, masalan, 9SiCr, CrWMn va yuqori quvvatli qotishma strukturaviy po'latdan yasalgan po'lat va qolip po'latlari kiradi.
Karbonli po'lat:Bunga T8, T10, № 15 yoki 20-sonli karbonli po'lat kabi turli xil uglerodli asbob po'latlari va karbürlangan po'latlar kiradi. Bu HV800 ~ 1000 qattiqlik diapazoniga olib keladi, bu sementlangan karbiddagi WC va TiC va keramika asboblaridagi A12D3 dan yuqori.
Bundan tashqari, uning issiq qattiqligi qotishma elementlari bo'lmagan martensitnikidan past, odatda 200 ° C dan oshmaydi.
Po'latda qotishma elementlarning mavjudligini ko'paytirish po'latning karbid tarkibini söndürme va temperaturadan keyin mos ravishda oshishiga olib keladi, natijada karbid turlarining murakkab aralashmasi paydo bo'ladi. Yuqori tezlikli po'lat illyustratsiya bo'lib xizmat qiladi, bu erda söndürme va temperaturadan keyin mikroyapıdagi karbid miqdori 10-15% (hajm nisbati) ga yetishi mumkin. Bu MC, M2C, M6, M3, 2C va boshqalar kabi karbidlarning har xil turlarini o'z ichiga oladi, VC yuqori qattiqlikni (HV2800) ko'rsatadi, bu odatdagi asbob materiallarining qattiqligidan ancha yuqori.
Bundan tashqari, ko'plab qotishma elementlarni o'z ichiga olgan martensitning issiq qattiqligi taxminan 600 ° C ga ko'tarilishi mumkin. Shunday qilib, shunga o'xshash so'l qattiqligi bilan söndürülmüş po'latning ishlov berish qobiliyati sezilarli darajada farq qiladi. Söndürülmüş po'latdan yasalgan qismni qayta ishlashdan oldin, avvalo uning toifasini tahlil qilish, uning xususiyatlarini tushunish va mos keladigan asbob materiallarini, kesish parametrlarini va asbob geometriyasini tanlash juda muhimdir. Tegishli fikrlar bilan, qotib qolgan po'lat qismlarni burish turli burchaklarda amalga oshirilishi mumkin.
Anebon Idoralar sertifikatiga moslashtirilgan yuqori sifatli kompyuter komponentlari uchun mahsulot va xizmat ko'rsatishda yuqori sifatga doimiy intilishi tufayli mijozlarning yuqori darajada bajarilishi va keng qabul qilinishidan faxrlanadi.CNC qismlarini frezalashMetall, Anebon iste'molchilarimiz bilan WIN-WIN stsenariysini ta'qib qilishda davom etmoqda. Anebon butun dunyo bo'ylab tashrif buyurish va uzoq davom etadigan ishqiy munosabatlarni o'rnatish uchun kelgan mijozlarni iliq kutib oladi.
Idoralar sertifikati Xitoyning cnc ishlangan alyuminiy komponentlari,CNC torna qismlariva cnc torna qismlari. Anebon zavodi, do'koni va ofisidagi barcha xodimlar sifat va xizmatni yaxshilash uchun yagona maqsad uchun kurashmoqda. Haqiqiy biznes g'alaba qozonish holatiga erishishdir. Biz mijozlarga ko'proq yordam berishni xohlaymiz. Mahsulotlarimiz va echimlarimiz tafsilotlarini biz bilan bog'lash uchun barcha yaxshi xaridorlarni xush kelibsiz!
Agar siz ko'proq bilmoqchi bo'lsangiz yoki so'rovlaringiz bo'lsa, iltimos, murojaat qilinginfo@anebon.com.
Xabar vaqti: 2024 yil 18-fevral