CNC ishlov berishda ipni qayta ishlash usuli haqida qancha bilasiz?
CNC ishlov berishda iplar odatda kesish yoki shakllantirish operatsiyalari orqali yaratiladi. Anebon jamoasi tomonidan taqdim etilgan bir nechta tez-tez ishlatiladigan ipni qayta ishlash usullari:
Bosish:Bu usul spiral yivli asbob bo'lgan kran yordamida iplarni kesishni o'z ichiga oladi. Bosish qo'lda yoki mashina yordamida amalga oshirilishi mumkin va u ichki iplarni yaratish uchun javob beradi.
Iplarni frezalash: Tishli frezalash iplarni yaratish uchun bir nechta nayli aylanuvchi kesish asbobidan foydalanadi. Bu ichki va tashqi iplar uchun ishlatilishi mumkin bo'lgan ko'p qirrali usul. Yivli frezalash ko'pincha kattaroq iplar uchun yoki turli xil o'lcham va turdagi iplar kerak bo'lganda afzallik beriladi.
Ipni aylantirish:Ushbu usul tashqi iplarni yaratish uchun torna ustiga o'rnatilgan bir nuqtali kesish vositasidan foydalanishni o'z ichiga oladi. Ipni burish odatda katta yoki uzun iplar uchun ishlatiladi va ham tekis, ham konusli iplar uchun javob beradi.
Ipni aylantirish:Iplarni prokat qilishda qotib qolgan po'lat qolip materialni deformatsiya qilish va iplarni hosil qilish uchun ishlov beriladigan qismga bosim o'tkazadi. Bu usul samarali va yuqori sifatli iplarni ishlab chiqaradi, bu esa uni yuqori hajmli ishlab chiqarishga moslashtiradi.
Ipni silliqlash:Ipni silliqlash - bu iplarni yaratish uchun silliqlash g'ildiragidan foydalanadigan nozik ishlov berish jarayoni. Ko'pincha yuqori aniqlikdagi va yuqori sifatli iplarni ishlab chiqarish uchun, ayniqsa murakkab yoki maxsus iplar uchun ishlatiladi.
Ipni qayta ishlash usulini tanlashda ipning o'lchami, aniqlik talablari, materialning xususiyatlari, ishlab chiqarish hajmi va xarajatlarni hisobga olish kabi omillarni hisobga olish kerak.
Tarix
Vidaga mos keladigan inglizcha so'z Screw. Bu so'zning ma'nosi so'nggi yuzlab yillar ichida juda o'zgardi. Hech bo'lmaganda 1725 yilda bu "juftlash" degan ma'noni anglatadi.
Ip printsipining qo'llanilishi miloddan avvalgi 220 yilda yunon olimi Arximed tomonidan yaratilgan spiral suv ko'taruvchi asbobdan kuzatilishi mumkin.
Miloddan avvalgi 4-asrda O'rta er dengizi bo'yidagi mamlakatlar sharob tayyorlash uchun ishlatiladigan presslarga murvat va yong'oq tamoyilini qo'llashni boshladilar. O'sha paytda tashqi iplarning barchasi silindrsimon chiziqqa arqon bilan o'ralgan va keyin bu belgi bo'yicha o'yilgan, ichki iplar esa ko'pincha yumshoqroq materiallar bilan tashqi iplar atrofida bolg'a bilan hosil qilingan.
Taxminan 1500-yillarda italiyalik Leonardo da Vinchi tomonidan chizilgan ipni qayta ishlash moslamasining eskizida turli pog'onalardagi iplarni qayta ishlash uchun ayol vint va almashtirish moslamasidan foydalanish g'oyasi allaqachon mavjud edi. O'shandan beri Evropa soatsozlik sanoatida iplarni mexanik ravishda kesish usuli rivojlangan.
1760 yilda ingliz birodarlar J. Wyatt va W. Wyatt maxsus qurilma bilan yog'och vintlarni kesish uchun patent oldilar. 1778 yilda ingliz J. Ramsden bir vaqtlar chuvalchangli tishli juftlik bilan boshqariladigan, uzun iplarni yuqori aniqlik bilan qayta ishlay oladigan ip kesish moslamasini ishlab chiqardi. 1797-yilda ingliz X.Mozli oʻzi takomillashgan stanokda turli qadamlarga ega boʻlgan metall iplarni burish uchun urgʻochi murvat va almashuv moslamasidan foydalangan va iplarni burishning asosiy usulini oʻrnatgan.
1820-yillarda Maudsley ipni qayta ishlash uchun kranlar va qoliplarning birinchi partiyasini ishlab chiqardi.
20-asrning boshlarida avtomobil sanoatining rivojlanishi iplarni standartlashtirish va iplarni qayta ishlashning turli xil aniq va samarali usullarini ishlab chiqishni yanada kuchaytirdi. Har xil avtomatik ochiladigan qolip boshlari va avtomatik qisqaruvchi kranlar birin-ketin ixtiro qilindi va ipni frezalash qo'llanila boshlandi.
1930-yillarning boshlarida ipni silliqlash paydo bo'ldi.
19-asrning boshlarida ip prokat texnologiyasi patentlangan bo'lsa-da, qolip ishlab chiqarishdagi qiyinchilik tufayli rivojlanish juda sekin edi. Ikkinchi jahon urushigacha (1942-1945) o'q-dorilarni ishlab chiqarish ehtiyojlari va ipni silliqlash texnologiyasining rivojlanishi tufayli muammo hal qilindi. Qolib ishlab chiqarishning aniq muammosi tez rivojlanishga erishdi.
Ip asosan birlashtiruvchi ipga va uzatuvchi ipga bo'linadi
Iplarni ulash uchun ishlov berish usullari asosan: teginish, tishlash, tishlash, o'rash, o'rash va boshqalar.
Transmissiya iplari uchun asosiy ishlov berish usullari: qo'pol va nozik tornalash - silliqlash, bo'ronli frezalash - qo'pol va nozik tornalash va boshqalar.
Birinchi toifa: ipni kesish
Odatda ish qismlarida iplarni shakllantirish asboblari yoki abraziv asboblar bilan ishlov berish usulini nazarda tutadi, asosan tornalash, frezalash, teginish va ipni silliqlash, silliqlash va bo'ron bilan kesish. Iplarni burish, frezalash va silliqlashda, ishlov beriladigan qism har safar aylanganda, dastgohning uzatish zanjiri torna asbobi, frezalashtirgich yoki silliqlash g'ildiragi qo'rg'oshinni ishlov beriladigan qismning o'qi bo'ylab aniq va bir tekis harakatlanishini ta'minlaydi. Tegish yoki tishlashda asbob (bog' yoki o'lik) va ishlov beriladigan qism nisbiy aylanish harakatini amalga oshiradi va birinchi hosil bo'lgan ip yivi asbobni (yoki ish qismini) eksenel harakatga yo'naltiradi.
1. Ipni burish
Torna dastgohida iplarni burishda shakllantirish burilish moslamasi yoki ip taroqidan foydalanish mumkin. Ipni shakllantirish torna asbobi bilan tornalash - asbobning oddiy tuzilishi tufayli tishli ish qismlarini bir qismli va kichik partiyalar ishlab chiqarishning keng tarqalgan usuli; ip taroqli asbob bilan ipni aylantirish yuqori ishlab chiqarish samaradorligiga ega, lekin asbob tuzilishi murakkab va faqat o'rta va katta hajmdagi ishlab chiqarish uchun mos keladi nozik qadam bilan qisqa tishli ish qismlarini aylantirish. Oddiy tornalarda trapezoidal ipni burishning qadam aniqligi odatda faqat 8 dan 9 gacha bo'lishi mumkin (JB2886-81, quyida bir xil); ixtisoslashtirilgan ipli tornalarda iplarni qayta ishlash mahsuldorlikni yoki aniqlikni sezilarli darajada oshirishi mumkin.
2. Yivni frezalash
Cnc frezalash prototipiipni frezalash mashinasida disk to'sar yoki taroq kesgich bilan.
Disk frezalari, asosan, vintli novdalar va qurtlar kabi ish qismlarida trapezoidal tashqi iplarni frezalash uchun ishlatiladi. Taroqsimon frezalash mashinasi ichki va tashqi oddiy iplarni va konusning iplarini frezalash uchun ishlatiladi. Ko'p qirrali freza bilan frezalanganligi va uning ishchi qismining uzunligi qayta ishlangan ipning uzunligidan kattaroq bo'lganligi sababli, ishlov berish uchun ishlov beriladigan qismni faqat 1,25 dan 1,5 burilishgacha aylantirish kerak. Bajarildi, hosildorlik yuqori. Ipni frezalashning qadam aniqligi odatda 8-9 darajaga yetishi mumkin va sirt pürüzlülüğü R5-0,63 mikronni tashkil qiladi. Ushbu usul silliqlashdan oldin umumiy aniqlik yoki qo'pol ishlov berish bilan tishli ish qismlarini partiyaviy ishlab chiqarish uchun javob beradi.
Ip frezasi ichki ipni qayta ishlash
3. Ipni silliqlash
U asosan ip silliqlash dastgohlarida qattiqlashtirilgan ish qismlarining nozik iplarini qayta ishlash uchun ishlatiladi. Silliqlash g'ildiragining kesma shakliga ko'ra, uni ikki turga bo'lish mumkin: bir qatorli silliqlash g'ildiragi va ko'p chiziqli silliqlash g'ildiragi. Bir qatorli silliqlash g'ildiragi silliqlashning qadam aniqligi 5-6 daraja bo'lishi mumkin, sirt pürüzlülüğü R1,25-0,08 mikronni tashkil qiladi va silliqlash g'ildiragining kiyinishi qulayroqdir. Ushbu usul nozik qo'rg'oshin vintlarini, ip o'lchagichlarini, qurtlarni, tishli ish qismlarining kichik partiyalarini silliqlash va relyefli silliqlash uchun javob beradi.aniq aylantirilgan komponent.
Ko'p chiziqli silliqlash g'ildiragini silliqlash ikki turga bo'linadi: uzunlamasına silliqlash usuli va chuqur silliqlash usuli. Uzunlamasına silliqlash usulida silliqlash g'ildiragining kengligi maydalanadigan ipning uzunligidan kichikroq bo'lib, silliqlash g'ildiragini uzunlamasına bir yoki bir necha marta siljitish orqali ipni oxirgi o'lchamga qadar maydalash mumkin. Kesilgan silliqlash usulida silliqlash g'ildiragining kengligi maydalanadigan ipning uzunligidan kattaroqdir.
Silliqlash g'ildiragi ishlov beriladigan qismning yuzasiga radial tarzda kesiladi va ish qismini taxminan 1,25 inqilobdan keyin maydalash mumkin. Hosildorlik yuqori, ammo aniqlik biroz pastroq va silliqlash g'ildiragining kiyinishi murakkabroq. Cho'milish silliqlash usuli katta partiyalar bilan relyefli silliqlash kranlarini va mahkamlash uchun ba'zi iplarni silliqlash uchun javob beradi.
4. Ipni silliqlash
Yong'oq tipidagi yoki vintli ipli maydalagich quyma temir kabi yumshoq materiallardan vacnc torna qismlariQadam xatosi bo'lgan ishlov beriladigan qismdagi ishlov berilgan ipning qadam aniqligini oshirish uchun oldinga va teskari yo'nalishda aylantiriladi. Qattiqlashtirilgan ichki iplar odatda deformatsiyani bartaraf etish va aniqlikni yaxshilash uchun maydalanadi.
5. Bog'lash va ip o'tkazish
Bosish
Ichki ipni qayta ishlash uchun ish qismidagi oldindan burg'ulangan pastki teshikka kranni burama qilish uchun ma'lum bir momentni ishlatishdir.
Ip o'tkazish
Bu bar (yoki quvur) ish qismidagi tashqi ipni kesish uchun matritsadan foydalanishdir. Tegish yoki tishlashning ishlov berish aniqligi kran yoki matritsaning aniqligiga bog'liq.
Ichki va tashqi iplarni qayta ishlashning ko'plab usullari mavjud bo'lsa-da, kichik diametrli ichki iplarni faqat musluklar bilan qayta ishlash mumkin. Tishlash va tishlash qo'lda yoki stanoklar, burg'ulash presslari, teginish mashinalari va tishli mashinalar yordamida amalga oshirilishi mumkin.
Ikkinchi toifa: iplarni prokatlash
Iplarni olish uchun ishlov beriladigan qismni shakllantirish prokat qolipi tomonidan plastik deformatsiyalangan ishlov berish usuli. Ipni prokatlash odatda ip prokat mashinasida yoki avtomatik ochuvchi va yopilgan ipni aylantiruvchi boshli avtomatik stanokda amalga oshiriladi. Standart mahkamlagichlar va boshqa tishli ulanishlarni ommaviy ishlab chiqarish uchun tashqi iplar. O'ralgan ipning tashqi diametri odatda 25 mm dan oshmaydi, uzunligi 100 mm dan oshmaydi, ipning aniqligi 2 darajaga yetishi mumkin (GB197-63) va ishlatiladigan blankaning diametri taxminan qadamga teng. qayta ishlangan ipning diametri. Rolling odatda ichki iplarni qayta ishlay olmaydi, lekin yumshoq materiallarga ega bo'lgan ish qismlari uchun yivsiz ekstruziya kranlari ichki iplarni sovuq siqib chiqarish uchun ishlatilishi mumkin (maksimal diametri taxminan 30 mm ga etishi mumkin) va ish printsipi tegib ketishga o'xshaydi. Ichki iplarni sovuq ekstruziya qilish uchun zarur bo'lgan moment taxminan
Ikki marta teginish va ishlov berishning aniqligi va sirt sifati tegib ketishdan bir oz yuqoriroqdir.
Iplarni prokatlashning afzalliklari: ①Yuza pürüzlülüğü tornalash, frezalash va silliqlashdan kichikroq; ②Ipning o'ralganidan keyin yuzasi sovuq qotib qolganligi sababli mustahkamlik va qattiqlikni oshirishi mumkin; ③Yuqori materiallardan foydalanish; ④Unumdorlik kesishni qayta ishlashga nisbatan ikki baravar ko'payadi va avtomatlashtirish oson; ⑤ dumaloq qolipning ishlash muddati juda uzoq. Shu bilan birga, rulonli ip ishlov beriladigan materialning qattiqligi HRC40 dan oshmasligini talab qiladi; blankaning o'lchov aniqligiga bo'lgan talab yuqori; prokat qolipining aniqligi va qattiqligi ham yuqori va qolipni ishlab chiqarish qiyin; assimetrik tish shaklidagi iplarni siljitish uchun mos emas.
Turli prokat qoliplariga ko'ra, ipni prokatlash ikki turga bo'linishi mumkin: ipni o'rash va ipni o'rash.
6. Ishqalanish
Ip profilli ikkita ipli prokat taxtasi bir-biriga qarama-qarshi 1/2 qadam qo'yilgan holda joylashtirilgan, statik taxta mahkamlangan va harakatlanuvchi taxta statik taxtaga parallel ravishda o'zaro chiziqli harakatni amalga oshiradi. Qachonmaxsus ishlov berilgan qismlarikkita plastinka orasiga oziqlanadi, harakatlanuvchi plastinka oldinga siljiydi va ishlov beriladigan qismni ishqalaydi, uning yuzasi plastik deformatsiyaga uchragan holda iplar hosil qiladi (6-rasm [ip prokat]).
7. Ipni siljitish
Ip prokatlashning 3 turi mavjud, ipni radiusli prokatlash, tangensial ipni prokatlash va boshli ipni siljitish.
① Radial ipni prokatlash: ip profiliga ega 2 (yoki 3) ipli g'ildiraklar parallel vallar ustiga o'rnatiladi, ishlov beriladigan qism ikki g'ildirak orasidagi tayanchga o'rnatiladi va ikkita g'ildirak bir xil tezlikda bir xil yo'nalishda aylanadi (7-rasm). [Radial ipni siljitish]), ulardan biri radial besleme harakatini ham amalga oshiradi. Ish qismi ipni aylantiruvchi g'ildirakning qo'zg'aysan ostida aylanadi va sirt lamel ravishda ekstruziya qilinadi va iplar hosil bo'ladi. Yuqori aniqlikni talab qilmaydigan ba'zi qo'rg'oshin vintlari uchun xuddi shunday usul rulonni shakllantirish uchun ham ishlatilishi mumkin.
②Tangensial ipni prokatlash: Sayyoraviy ip prokati sifatida ham tanilgan, prokat asbobi aylanadigan markaziy ipni aylantiruvchi g'ildirak va 3 ta qattiq yoy shaklidagi sim plitalardan iborat (8-rasm [tangensial ipni prokatlash]). Iplarni siljitish jarayonida ishlov beriladigan qismni uzluksiz oziqlantirish mumkin, shuning uchun mahsuldorlik ipni prokatlash va radiusli ipni prokatlashdan yuqori bo'ladi.
③Rolling boshli iplarni prokatlash: U avtomatik stanokda amalga oshiriladi va odatda ish qismlarida qisqa iplarni qayta ishlash uchun ishlatiladi. Prokat boshidagi ishlov beriladigan qismning tashqi chetida bir tekis taqsimlangan 3 dan 4 gacha ipni aylantiruvchi g'ildiraklar mavjud (9-rasm [ipni aylantiruvchi bosh]). Ipni siljitish jarayonida ishlov beriladigan qism aylanadi va prokat boshi ish qismini ipdan dumalab chiqarish uchun eksenel ravishda oziqlanadi.
8. EDM iplarini qayta ishlash
Oddiy ipni qayta ishlash odatda ishlov berish markazlari yoki teginish uskunalari va asboblarini ishlatadi va ba'zida qo'lda teginish ham mumkin. Biroq, ba'zi bir maxsus holatlarda, yuqoridagi usul bilan yaxshi ishlov berish natijalarini olish oson emas, masalan, ehtiyotsizlik tufayli qismlarga issiqlik bilan ishlov berishdan so'ng iplarni qayta ishlash zarurati yoki moddiy cheklovlar tufayli, masalan, sementlangan karbid ish qismlariga to'g'ridan-to'g'ri teginish. Bu vaqtda EDM ni qayta ishlash usulini ko'rib chiqish kerak.
bilan solishtirgandametall cnc ishlov berishusuli, EDM tartibi bir xil bo'lib, pastki teshikni birinchi navbatda burg'ulash kerak va pastki teshikning diametri ish sharoitlariga qarab aniqlanishi kerak. Elektrodni ip shaklida qayta ishlash kerak va elektrodni qayta ishlash jarayonida aylana olishi kerak.
"Sifat boshlang'ich, halollik asos sifatida, samimiy kompaniya va o'zaro foyda" Anebonning g'oyasi bo'lib, siz doimiy ravishda yaratishingiz va Xitoyning ulgurji maxsus ishlov berish qismlari-sharh metall qismlari zavodi-avtomobil qismi uchun mukammallikka erishishingiz mumkin, Anebon tezda hajmi va nomi bilan o'sdi. Anebonning yuqori sifatli ishlab chiqarishga mutlaq sodiqligi, tovarlarning katta qiymati va ajoyib mijozlar provayderi tufayli.
OEM ishlab chiqaruvchisi, Xitoyning ishlov berish qismi va shtamplash qismi, agar sizda Anebon mahsuloti va echimlaridan birortasi bo'lishi kerak bo'lsa yoki ishlab chiqariladigan boshqa ob'ektlar bo'lsa, bizga so'rovlaringizni, namunalaringizni yoki chuqur chizmalaringizni yuboring. Shu bilan birga, xalqaro korxonalar guruhiga aylanishni maqsad qilgan Anebon qo'shma korxonalar va boshqa kooperativ loyihalar bo'yicha takliflarni kutish uchun doimo shu erda bo'ladi.
Xabar vaqti: 19-iyun-2023