Ishlov berish markazi neft, gaz, elektr energiyasi va raqamli boshqaruvni birlashtiradi va disklar, plitalar, qobiqlar, kameralar, qoliplar va boshqalar kabi turli xil murakkab qismlarni bir martalik siqishni amalga oshirishi mumkin va burg'ulash, frezalash, burg'ulash, kengaytirishni yakunlashi mumkin. , reaming, Qattiq teginish va boshqa jarayonlar qayta ishlanadi, shuning uchun u ideal uskunadiryuqori aniqlikdagi ishlov berish. Ushbu maqola quyidagi jihatlardan ishlov berish markazlaridan foydalanishni baham ko'radi:
Ishlov berish markazi asbobni qanday o'rnatadi?
1. Nolga qaytish (mashina manbasiga qaytish)
Asbobni sozlashdan oldin, oxirgi operatsiyaning koordinata ma'lumotlarini tozalash uchun nolga qaytish (mashina asbobining kelib chiqishiga qaytish) operatsiyasini bajarishni unutmang. X, Y va Z o'qlari nolga qaytishi kerakligini unutmang.
2. Shpindel oldinga aylanadi
"MDI" rejimida milya buyruq kodini kiritish orqali oldinga buriladi va o'rtacha aylanish tezligini saqlaydi. Keyin "qo'l g'ildiragi" rejimiga o'ting va sozlash tezligini o'zgartirib, dastgohni harakatlantiring.
3. X-yo'nalishi asboblarini sozlash
Mashina asbobining nisbiy koordinatalarini tozalash uchun ishlov beriladigan qismning o'ng tomonidagi asbobga sekin teginish; asbobni Z yo'nalishi bo'ylab ko'taring, so'ngra asbobni ishlov beriladigan qismning chap tomoniga, avvalgidek bir xil balandlikka tushiring, asbob va ish qismini harakatlantiring, engil teging, asbobni ko'taring, nisbiy koordinataning X qiymatini yozing. dastgohning nisbiy koordinatasini X ning yarmiga olib boring, dastgohning absolyut koordinatasining X qiymatini yozing va koordinatalar tizimiga kirish uchun (INPUT) tugmasini bosing.
4.Y-yo'nalish asboblarini sozlash
Mashina asbobining nisbiy koordinatalarini tozalash uchun ish qismi oldidagi asbobga sekin teginish; asbobni Z yo'nalishi bo'ylab ko'taring, so'ngra asbobni ishlov beriladigan qismning orqa tomoniga, avvalgidek bir xil balandlikka o'tkazing, asbobni va ish qismini harakatlantiring, engil teging, asbobni ko'taring, nisbiy koordinataning Y qiymatini yozing dastgoh, asbobni nisbiy koordinata Y ning yarmiga olib boring, dastgohning mutlaq koordinatasining Y qiymatini yozing va koordinatalar tizimiga kirish uchun (INPUT) tugmasini bosing.
5. Z-yo'nalishi asboblarini sozlash
Asbobni Z yo'nalishining nol nuqtasiga qaratilishi kerak bo'lgan ishlov beriladigan qismning yuzasiga o'tkazing, ishlov beriladigan qismning yuqori yuzasiga engil tegish uchun asbobni sekin harakatlantiring, bu vaqtda dastgohning koordinata tizimiga Z qiymatini yozing. , va koordinatalar tizimiga kiritish uchun (INPUT) tugmasini bosing.
6. Shpindelni to'xtatish
Avval milni to'xtating, shpindelni mos joyga o'tkazing, ishlov berish dasturini chaqiring va rasmiy ishlov berishga tayyorlang.
Qayta ishlash markazi oson deformatsiyalangan qismlarni qanday ishlab chiqaradi va qayta ishlaydi?
Engil, zaif qattiqlik va kuchsiz qismlarga ishlov berish jarayonida ular kuch va issiqlik ta'sirida osonlik bilan deformatsiyalanadi va qayta ishlashning yuqori hurda tezligi narxning sezilarli darajada oshishiga olib keladi. Bunday qismlar uchun birinchi navbatda deformatsiyaning sabablarini tushunishimiz kerak:
Quvvat deformatsiyasi:
Bunday qismlar yupqa devorlarga ega va siqish kuchi ta'sirida ishlov berish va kesish jarayonida turli qalinliklarga ega bo'lish oson va elastiklik zaif va qismlarning shakli o'z-o'zidan tiklanishi qiyin.
Termal deformatsiya:
Ish qismi engil va ingichka bo'lib, kesish jarayonida radial kuch ishlov beriladigan qismning issiqlik ta'sirida deformatsiyalanishiga olib keladi, bu esa ishlov beriladigan qismning o'lchamini noto'g'ri qiladi.
Tebranish deformatsiyasi:
Radial kesish kuchi ta'sirida qismlar tebranish va deformatsiyaga moyil bo'lib, bu ishlov beriladigan qismning o'lchov aniqligi, shakli, joylashuvi aniqligi va sirt pürüzlülüğüne ta'sir qiladi.
Oson deformatsiyalanadigan qismlarni qayta ishlash usuli:
Yupqa devorli qismlar bilan ifodalangan oson deformatsiyalanadigan qismlar ishlov berish jarayonida ishlov beriladigan qismdagi kesish kuchini kamaytirish uchun kichik besleme tezligi va katta kesish tezligi bilan yuqori tezlikda ishlov berish shaklini qabul qilishi mumkin va shu bilan birga kesishning ko'p qismini issiqlik uchishiga olib keladi. yuqori tezlikda ishlov beriladigan qismning chiplaridan uzoqda. Olib tashlang, shu bilan ishlov beriladigan qismning haroratini pasaytiring va ishlov beriladigan qismning termal deformatsiyasini kamaytiring.
Nima uchun ishlov berish markazi asboblarini passivlashtirish kerak?
CNC asboblari imkon qadar tez emas, shuning uchun nima uchun uni passivlashtirasiz? Darhaqiqat, asboblarni passivatsiya qilish har bir kishi tom ma'noda tushunadigan narsa emas, balki asbobning xizmat qilish muddatini yaxshilash usulidir. Nivelirlash, sayqallash va pardani tozalash kabi jarayonlar orqali asbob sifatini yaxshilang. Bu, aslida, asbob nozik maydalanganidan keyin va qoplamadan oldin oddiy jarayon.
▲Asbobni passivlashtirishni taqqoslash
Asbob tayyor mahsulotdan oldin silliqlash g'ildiragi bilan o'tkirlashadi, ammo o'tkirlash jarayoni turli darajadagi mikroskopik bo'shliqlarni keltirib chiqaradi. Ishlov berish markazi yuqori tezlikda kesishni amalga oshirganda, mikro-ketish osongina kengaytiriladi, bu esa asbobning aşınmasını va shikastlanishini tezlashtiradi. Zamonaviy kesish texnologiyasi asbobning barqarorligi va aniqligi bo'yicha qat'iy talablarga ega, shuning uchun qoplamaning mustahkamligi va xizmat muddatini ta'minlash uchun CNC asbobini qoplamadan oldin passivlashtirish kerak. Asbobni passivlashtirishning afzalliklari quyidagilardan iborat:
1. Jismoniy asboblarning aşınmasına qarshi turing
Kesish jarayonida asbobning yuzasi ish qismi tomonidan asta-sekin eskirib ketadi va kesish jarayonida yuqori harorat va yuqori bosim ostida chiqib ketish tomoni ham plastik deformatsiyaga moyil bo'ladi. Asbobni passivlashtirish asbobning qattiqligini yaxshilashga yordam beradi va asbobning kesish ish faoliyatini muddatidan oldin yo'qotishining oldini oladi.
2. Ish qismining tugashini saqlang
Asbobning chiqib ketish tomonidagi burmalar asbobning eskirishiga olib keladi va ishlov beriladigan ish qismining yuzasi qo'pol bo'ladi. Passivatsiya bilan ishlov berishdan so'ng, asbobning kesish qirrasi juda silliq bo'ladi, parchalanish hodisasi mos ravishda kamayadi va ishlov beriladigan qismning sirt qoplamasi ham yaxshilanadi.
3. Qulay yiv chiplarini olib tashlash
Asbobning yivini parlatish sirt sifatini va chiplarni evakuatsiya qilish ishini yaxshilashi mumkin. Yiv yuzasi qanchalik silliq bo'lsa, chiplarni evakuatsiya qilish shunchalik yaxshi bo'ladi va yanada izchil kesishga erishish mumkin. Ishlov berish markazining CNC asbobi passivlashtirilgandan va parlatilgandan so'ng, sirtda ko'plab kichik teshiklar qoladi. Ushbu kichik teshiklar ishlov berish jarayonida ko'proq chiqib ketish suyuqligini o'zlashtirishi mumkin, bu kesish paytida hosil bo'ladigan issiqlikni sezilarli darajada kamaytiradi va kesish samaradorligini sezilarli darajada yaxshilaydi. tezlik.
Ishlov berish markazi ishlov beriladigan qismning sirt pürüzlülüğünü qanday kamaytiradi?
Qismlarning qo'pol yuzasi keng tarqalgan muammolardan biridirCNC ishlov berishqayta ishlash sifatini bevosita aks ettiruvchi markazlar. Qismlarni qayta ishlashning sirt pürüzlülüğünü qanday nazorat qilish kerak, biz birinchi navbatda sirt pürüzlülüğünün sabablarini tahlil qilishimiz kerak, asosan: frezalash natijasida kelib chiqqan asbob belgilari; issiqlik deformatsiyasi yoki kesish ajralishi natijasida yuzaga kelgan plastik deformatsiya; asbob va o'rtasidagi ishlov berilgan sirt ishqalanishi.
Ishlov beriladigan qismning sirt pürüzlülüğünü tanlashda, u nafaqat qismning sirtining funktsional talablariga javob berishi, balki iqtisodiy ratsionallikni ham hisobga olishi kerak. Kesish samaradorligini qondirish uchun, ishlab chiqarish tannarxini kamaytirish uchun iloji boricha sirt pürüzlülüğünün katta mos yozuvlar qiymatini tanlash kerak. Kesish markazining ijrochisi sifatida asbob zerikarli asbobdan kelib chiqadigan malakasiz sirt pürüzlülüğünün oldini olish uchun kundalik parvarishlash va o'z vaqtida silliqlashga e'tibor berishi kerak.
Ishlov berish markazi tugagandan so'ng nima qilishim kerak?
Umuman olganda, ishlov berish markazlarida an'anaviy dastgohlarni qayta ishlash jarayoni qoidalari taxminan bir xil. Asosiy farq shundaki, ishlov berish markazlari barcha kesish jarayonlarini bir siqish orqali bajarish uchun uzluksiz avtomatik ishlov berishni amalga oshiradi. Shuning uchun, ishlov berish markazlari ba'zi "Oqibat ishlari" ni bajarishi kerak.
1. Tozalash muolajasini o'tkazing. Ishlov berish markazi kesish vazifasini bajargandan so'ng, chiplarni olib tashlash va mashinani o'z vaqtida o'chirish va uni toza saqlash uchun dastgoh asbobini va atrof-muhitni ishlatish kerak.
2. Aksessuarlarni tekshirish va almashtirish uchun, birinchi navbatda, hidoyat rayidagi moyni tozalash plitasini tekshirishga e'tibor bering va agar eskirgan bo'lsa, uni o'z vaqtida almashtiring. Soqol moyi va sovutish suvi holatini tekshiring. Agar loyqalik paydo bo'lsa, uni o'z vaqtida almashtirish kerak va shkala ostidagi suv sathi qo'shilishi kerak.
3. O'chirish tartibini standartlashtirish uchun dastgohning ishlash panelidagi elektr ta'minoti va asosiy quvvat manbai o'z navbatida o'chirilishi kerak. Maxsus holatlar va maxsus talablar bo'lmasa, avval nolga qaytish, qo'lda, jog va avtomatik tamoyiliga amal qilish kerak. Ishlov berish markazi ham past tezlikda, o'rta tezlikda va keyin yuqori tezlikda ishlashi kerak. Ishga kirishishdan oldin g'ayritabiiy holat yuzaga kelgunga qadar past tezlikda va o'rta tezlikda ishlash muddati 2-3 daqiqadan kam bo'lmasligi kerak.
4. Standart operatsiya, ishlov beriladigan qismni chuck yoki tepada urish, to'g'rilash yoki to'g'rilash mumkin emas va keyingi operatsiya ishlov beriladigan qism va asbob mahkamlangandan keyin tasdiqlanishi kerak. Mashinada xavfsizlik va xavfsizlikni himoya qilish moslamalari demontaj qilinmasligi va o'zboshimchalik bilan ko'chirilishi kerak emas. Eng samarali qayta ishlash aslida xavfsiz ishlov berishdir. Samarali ishlov berish uskunasi sifatida, ishlov berish markazining yopilganda ishlashi oqilona standartlashtirilgan bo'lishi kerak, bu nafaqat joriy tugallangan jarayonni saqlash, balki keyingi ishga tushirishga tayyorgarlikdir.
Yuborilgan vaqt: 2022 yil 19-sentabr