Silliqlash
Silliqlash - apishlov beriladigan qismdan ortiqcha materiallarni yo'q qilish uchun abraziv va silliqlash asboblaridan foydalanishni o'z ichiga olgan qayta ishlov berish jarayoni. Ushbu uslub pardozlash sanoatida muhim ahamiyatga ega bo'lib, u erda silliq sirt qoplamasi, aniq o'lchamlar va yakuniy mahsulotning umumiy sifatini yaxshilash uchun qo'llaniladi.
Odatda, silliqlash metall va boshqa qattiq materiallarda qo'llaniladi, bu esa uni mashinasozlik sohasida hal qiluvchi operatsiyaga aylantiradi. Jarayon har xil turdagi silliqlash usullarini o'z ichiga olishi mumkin, masalan, sirt silliqlash, silindrsimon silliqlash va markazsiz silliqlash, har biri muayyan ilovalar uchun mo'ljallangan. Aşındırıcılar, silliqlash g'ildiraklari va tezlik va oziqlanish tezligi kabi parametrlarni ehtiyotkorlik bilan tanlash orqali ishlab chiqaruvchilar o'z komponentlarining ishlashi, chidamliligi va estetik ko'rinishini yaxshilashlari mumkin.
Silliqlash asosan yarim pardozlash va pardozlash operatsiyalari uchun qo'llaniladigan muhim ishlov berish jarayoni bo'lib, odatda IT8 dan IT5 gacha yoki undan ham nozikroq bo'lgan yuqori darajadagi aniqlikni ta'minlaydi. Bu jarayon sirtning yuqori sifatiga erishish uchun zarurdir, sirt pürüzlülüğü odatda 1,25 va 0,16 mikrometre (mkm) oralig'ida tushadi.
1. **Aniq silliqlash** odatda 0,16 dan 0,04 mkm gacha bo'lgan ajoyib sirt pürüzlülüğüne erishishga qodir. Ushbu aniqlik darajasi qat'iy toleranslar va keyingi ishlab chiqarishni osonlashtiradigan yoki ishlashni yaxshilaydigan sirt qoplamalarini talab qiladigan ilovalar uchun juda muhimdir.
2. **Ultra aniq silliqlash** buni bir qadam oldinga olib boradi, sirt pürüzlülüğü ko'rsatkichlari 0,04 dan 0,01 mkmgacha etadi. Ushbu usul ko'pincha yuqori texnologiyali sohalarda, shu jumladan optika va aerokosmik sohalarda qo'llaniladi, bu erda sirt qoplamasi komponentlarning funksionalligi va samaradorligida hal qiluvchi rol o'ynaydi.
3. Eng nozik toifa, **oyna silliqlash**, hayratlanarli darajada 0,01 mkm dan kam bo'lgan sirt pürüzlülüğü o'lchovlarini ishlab chiqishi mumkin. Ushbu o'ta nozik qoplama optik xususiyatlarini maksimal darajada oshirish yoki yuqori samarali ilovalarda ishqalanish va eskirishni minimallashtirish uchun mukammal sirtlarni talab qiladigan komponentlar uchun juda muhimdir.
Xulosa qilib aytganda, silliqlash jarayonlari aniqlik va sirtni tugatish imkoniyatlarida sezilarli darajada farqlanadi, bu ularni qattiq sifat standartlarini talab qiladigan turli ishlab chiqarish tarmoqlari uchun zarur qiladi.
Burg'ulash
Burg'ulash - teshiklarni qayta ishlashning asosiy usuli. Burg'ulash ko'pincha burg'ulash presslari va tornalarda yoki burg'ulash mashinasida yoki frezalash mashinasida amalga oshiriladi.cnc frezalash qismi
Burg'ulash past ishlov berish aniqligiga ega, odatda faqat IT10 ga erishadi va sirt pürüzlülüğü odatda 12,5-6,3 mikronni tashkil qiladi. Burg'ulashdan so'ng, reaming va reaming ko'pincha yarim ishlov berish va tugatish uchun ishlatiladi.cnc ishlov berish qismi
Zerikarli
Boring - bu teshiklarni yoki boshqa dumaloq konturlarni kattalashtirish uchun asboblardan foydalanadigan ichki diametrli kesish jarayoni. Ilovalar yarim qo'pol ishlov berishdan pardozlashgacha. Amaldagi asboblar odatda bir qirrali zerikarli asboblardir (mast deb ataladi).
1) Po'latdan yasalgan materiallarni burg'ulashning aniqligi odatda IT9-IT7 gacha, sirt pürüzlülüğü esa 2,5-0,16 mkm.
2) Nozik burg'ulashning aniqligi IT7-IT6 ga yetishi mumkin va sirt pürüzlülüğü 0,63-0,08 mkm.anodlash qismi
Qo'shimcha ma'lumot olish uchun bizning saytimizga tashrif buyuring. www.anebon.com
Anebon Metal Products Limited kompaniyasi CNC ishlov berish, quyma quyish, metall lavhalarni qayta ishlash xizmatlarini taqdim etishi mumkin, iltimos biz bilan bog'laning.
Tel: +86-769-89802722 Email: info@anebon.com Website : www.anebon.com
Yuborilgan vaqt: 24-iyul, 2019-yil