Armatura dizayni odatda ishlov berish jarayonidan keyin ma'lum bir jarayonning o'ziga xos talablariga muvofiq amalga oshiriladicnc ishlov berish qismlarivacnc torna qismlarishakllantiriladi. Jarayonni shakllantirishda armaturani amalga oshirish imkoniyati to'liq hisobga olinishi kerak va armaturani loyihalashda, agar kerak bo'lsa, jarayonni o'zgartirish bo'yicha takliflar ham taklif qilinishi mumkin. Armatura dizayni sifati ish qismini qayta ishlash sifatini, yuqori ishlab chiqarish samaradorligini, arzonligini, chiplarni qulay olib tashlashni, xavfsiz ishlashni, mehnatni tejashni, ishlab chiqarish va texnik xizmat ko'rsatishni barqaror ravishda kafolatlay olishi bilan o'lchanishi kerak.
1. Armatura dizaynining asosiy tamoyillari
1. Foydalanish vaqtida ish qismini joylashtirishning barqarorligi va ishonchliligini qondirish;
2. Ish qismini armatura ustida qayta ishlashni ta'minlash uchun etarli rulman yoki qisish kuchi mavjud;
3. Siqish jarayonida oddiy va tez ishlash bilan tanishing;
4. Zaif qismlar tezda almashtiriladigan tuzilishga ega bo'lishi kerak va sharoitlar etarli bo'lganda boshqa vositalardan foydalanmaslik yaxshiroqdir;
5. Sozlash yoki almashtirish jarayonida armaturaning takroriy joylashuvining ishonchliligini qondirish;
6. Murakkab tuzilish va yuqori narxdan iloji boricha qochish;
7. Iloji boricha butlovchi qismlar sifatida standart qismlarni tanlang;
8. Korxonaning ichki mahsulotlarini tizimlashtirish va standartlashtirishni shakllantirish.
2. Armatura dizayni bo'yicha asosiy bilimlar
Zo'r dastgoh uskunasi quyidagi asosiy talablarga javob berishi kerak:
1. Ishlov beriladigan qismning ishlov berish aniqligini ta'minlash uchun ishlov berishning aniqligini ta'minlashning kaliti joylashishni aniqlash ma'lumotlarini, joylashishni aniqlash usulini va joylashtirish komponentlarini to'g'ri tanlashdir. Agar kerak bo'lsa, joylashishni aniqlash xatosini tahlil qilish kerak. Shuningdek, armaturadagi boshqa qismlarning strukturasining ishlov berish aniqligiga ta'siriga ham e'tibor qaratish lozim. Armatura ishlov beriladigan qismning ishlov berish aniqligi talablariga javob berishiga ishonch hosil qilish uchun.
2. Ishlab chiqarish samaradorligini oshirish uchun maxsus moslamalarning murakkabligi ishlab chiqarish quvvatiga moslashtirilishi kerak va qulay ishlashni ta'minlash, yordamchi vaqtni qisqartirish va ishlab chiqarish samaradorligini oshirish uchun iloji boricha turli xil tez va samarali siqish mexanizmlarini qo'llash kerak.
3. Jarayonning yaxshi ishlashi bilan maxsus moslamaning tuzilishi oddiy va oqilona bo'lishi kerak, bu ishlab chiqarish, yig'ish, sozlash, tekshirish va texnik xizmat ko'rsatish uchun qulaydir.
4. Yaxshi ishlashga ega bo'lgan asboblar moslamasi etarli kuch va qattiqlikka ega bo'lishi kerak va operatsiya oddiy, mehnatni tejaydigan, xavfsiz va ishonchli bo'lishi kerak. Ob'ektiv sharoitlar imkon berishi va iqtisodiy va qo'llanilishi mumkinligi sababli, operatorning mehnat zichligini kamaytirish uchun pnevmatik va gidravlik bosim kabi mexanik siqish moslamalarini iloji boricha ishlatish kerak. Armatura shuningdek, chiplarni olib tashlashni osonlashtirishi kerak. Agar kerak bo'lsa, chipning ishlov beriladigan qismning joylashishiga va asbobga zarar etkazmasligiga yo'l qo'ymaslik uchun chipni olib tashlash tuzilishi o'rnatilishi mumkin va chiplarning to'planishi juda ko'p issiqlikni keltirib chiqarishi va jarayon tizimining deformatsiyasiga olib kelishi mumkin.
5. Yaxshi iqtisodga ega bo'lgan maxsus armatura standart komponentlar va standart tuzilmani imkon qadar ko'proq ishlatishi va armatura ishlab chiqarish xarajatlarini kamaytirish uchun oddiy tuzilishga va oson ishlab chiqarishga intilishi kerak. Shu sababli, armatura sxemasining zarur texnik va iqtisodiy tahlili ishlab chiqarishda armaturaning iqtisodiy foydasini yaxshilash uchun loyihalash vaqtida buyurtma va ishlab chiqarish quvvatiga muvofiq amalga oshirilishi kerak.
3. Asboblar va armatura dizaynini standartlashtirishga umumiy nuqtai
1. Armatura loyihalashning asosiy usullari va bosqichlari
Dizayndan oldin tayyorgarlik Armatura dizayni uchun asl materiallar quyidagilardan iborat:
a) Dizayn eslatmasi, tayyor mahsulotning bir qismi chizmasi, bo'sh chizma va jarayon yo'nalishi kabi texnik ma'lumotlar, har bir jarayonning ishlov berish texnik talablarini tushunish, joylashtirish va siqish sxemasi, oldingi jarayonning qayta ishlash mazmuni, bo'sh holat, ishlatiladigan dastgohlar va asboblar. ishlov berish , Tekshirish o'lchov asboblari, ishlov berish uchun ruxsat va kesish miqdori va boshqalar;
b) ishlab chiqarish partiyasini va armatura zarurligini tushunish;
c) ishlatiladigan dastgoh asbobining armatura bilan bog'langan asosiy texnik parametrlari, ishlashi, texnik xususiyatlari, aniqligi va aloqa o'lchamlari va boshqalarni tushunish;
d) armatura uchun standart materiallarni inventarizatsiya qilish.
2. Armaturalarni loyihalashda ko'rib chiqilgan muammolar
Armatura dizayni odatda bitta tuzilishga ega bo'lib, odamlarga strukturaning unchalik murakkab emasligini his qiladi, ayniqsa hozirgi vaqtda gidravlik armaturalarning mashhurligi asl mexanik tuzilmani sezilarli darajada soddalashtiradi, ammo dizayn jarayonida batafsil ko'rib chiqilmasa, keraksiz muammolar paydo bo'ladi. muqarrar ravishda yuzaga keladi:
a) ishlov beriladigan buyumning bo'sh miqdori. Blankaning o'lchami juda katta, natijada shovqin paydo bo'ladi. Shuning uchun, loyihalashdan oldin qo'pol chizmani tayyorlash kerak. Etarli joy qoldiring.
b) Armaturaning chiplarni olib tashlash silliqligi. Dizayn paytida dastgohning ishlov berish maydoni cheklanganligi sababli, armatura ko'pincha nisbatan ixcham joyda ishlab chiqariladi. Ayni paytda, ishlov berish jarayonida hosil bo'lgan temir parchalari armaturaning o'lik burchagida to'planishi, jumladan, chiqib ketish suyuqligining yomon oqimi, kelajakda muammolarni keltirib chiqarishi ko'pincha e'tiborga olinmaydi. Qayta ishlash juda ko'p muammolarni keltirib chiqaradi. Shuning uchun, haqiqiy jarayonning boshida, qayta ishlash jarayonida yuzaga keladigan muammolarni ko'rib chiqish kerak. Axir, armatura samaradorlikni oshirish va ishlashni osonlashtirishga asoslangan.
c) armaturaning umumiy ochiqligi. Ochiqlikni e'tiborsiz qoldirish operatorga kartani o'rnatishni qiyinlashtiradi, bu ko'p vaqt va mehnat talab qiladi va dizayn tabu hisoblanadi.
d) Armatura dizaynining asosiy nazariy tamoyillari. Har bir armatura to'plami siqish va bo'shatish harakatlarining son-sanoqsiz vaqtlaridan o'tishi kerak, shuning uchun u boshida foydalanuvchi talablariga javob berishi mumkin, ammo qo'shilgan armatura o'zining aniqligini saqlab turishi kerak, shuning uchun printsipga zid keladigan narsalarni loyihalashtirmang. Agar hozir omadingiz bilan qila olsangiz ham, bu uzoq davom etmaydi. Yaxshi dizayn vaqt sinovidan o'tishi kerak.
e) joylashishni aniqlash elementlarining almashtirilishi. Joylashuv elementi qattiq eskirgan, shuning uchun tez va oson almashtirishni hisobga olish kerak. Uni kattaroq qism sifatida loyihalashtirmaslik yaxshiroqdir.
Armatura dizayni tajribasini to'plash juda muhimdir. Ba'zida dizayn bir narsa, lekin amaliy qo'llashda bu boshqa narsa, shuning uchun yaxshi dizayn doimiy to'plash va xulosa qilish jarayonidir.
Ko'p ishlatiladigan armatura o'z vazifalariga ko'ra asosan quyidagi turlarga bo'linadi:
01 siqish qolipi
02 Burg'ulash va frezalash asboblari
03 CNC, asbob chuck
04 Gazni tekshirish, suvni tekshirish asboblari
05 Kesish va teshish asboblari
06 payvandlash asboblari
07 Jilolash moslamasi
08 O'rnatish asboblari
09 pad bosib chiqarish, lazerli o'yma asboblari
01 siqish qolipi
Ta'rif: mahsulot shakli bilan joylashtirish va qisish uchun asbob
Dizayn nuqtalari:
1. Ushbu turdagi qisish qolipi asosan vise uchun ishlatiladi va uning uzunligi ehtiyojlarga qarab kesilishi mumkin;
2. Boshqa yordamchi joylashishni aniqlash moslamalari siqish qolipida ishlab chiqilishi mumkin va siqish qolipi odatda payvandlash orqali ulanadi;
3. Yuqoridagi rasm soddalashtirilgan rasm bo'lib, mog'or bo'shlig'i strukturasining o'lchami muayyan vaziyat bilan belgilanadi;
4. Diametri 12 mm bo'lgan joylashishni aniqlash pinini harakatlanuvchi qolipning tegishli joyiga mahkam o'rnating va sobit qolipning mos keladigan joyidagi joylashishni aniqlash teshigi joylashishni aniqlash piniga mos ravishda siljiydi;
5. Yig'ish bo'shlig'ini qo'pol chizmaning kontur yuzasi asosida loyihalash vaqtida qisqarishsiz ofset qilish va 0,1 mm ga kattalashtirish kerak.
02 Burg'ulash va frezalash asboblari
Dizayn nuqtalari:
1. Agar kerak bo'lsa, ba'zi yordamchi joylashishni aniqlash moslamalari sobit yadro va uning sobit plitasida ishlab chiqilishi mumkin;
2. Yuqoridagi rasm soddalashtirilgan tuzilish diagrammasi bo'lib, haqiqiy vaziyat mahsulot tuzilishiga muvofiq ishlab chiqilishi kerak;
3. Tsilindr mahsulotning o'lchamiga va ishlov berish jarayonida stressga bog'liq va SDA50X50 odatda ishlatiladi;
03 CNC, asbob chuck
CNC Chuck
Ichki kollet
Dizayn nuqtalari:
1. Yuqoridagi rasmda belgilanmagan o'lcham haqiqiy mahsulotning ichki teshik o'lchami tuzilishiga qarab belgilanadi;
2. Mahsulotning ichki teshigi bilan aloqada bo'lgan tashqi doira ishlab chiqarish jarayonida bir tomondan 0,5 mm bo'sh joy qoldirishi va nihoyat uni CNC dastgohiga o'rnatishi va deformatsiya va eksantriklikni oldini olish uchun uni o'lchamiga aylantirishni tugatishi kerak. söndürme jarayoni natijasida yuzaga kelgan;
3. Yig'ish qismining materiali bahor po'latidan foydalanish tavsiya etiladi va bog'lovchi novda qismi 45 #;
4. Bog'lovchi tayoqning M20 ipi umumiy ip bo'lib, uni haqiqiy vaziyatga qarab sozlash mumkin.
Asbobning ichki beam chuck
Dizayn nuqtalari:
1. Yuqoridagi rasm mos yozuvlar tasviridir va yig'ish hajmi va tuzilishi haqiqiy mahsulotning tashqi o'lchami va tuzilishiga qarab belgilanadi;
2. Material 45 #, söndürülür.
Asbobning tashqi to'sinli chuck
Dizayn nuqtalari:
1. Yuqoridagi rasm mos yozuvlar tasviridir va haqiqiy o'lcham mahsulotning ichki teshigining o'lchamiga va tuzilishiga bog'liq;
2. Mahsulotning ichki teshigi bilan aloqa qiladigan tashqi doira ishlab chiqarish jarayonida bir tomondan 0,5 mm bo'sh joy qoldirishi va nihoyat uni asbob stanogiga o'rnatishi va deformatsiya va eksantriklikning oldini olish uchun uni o'lchamiga aylantirishni tugatishi kerak. söndürme jarayoni bilan;
3. Material 45 #, söndürülür.
04 Gazni tekshirish asboblari
Dizayn nuqtalari:
1. Yuqoridagi rasm gazni tekshirish vositasining mos yozuvlar rasmidir. Muayyan tuzilma mahsulotning haqiqiy tuzilishiga muvofiq ishlab chiqilishi kerak. G'oya - mahsulotni eng oddiy tarzda muhrlash va uning mahkamligini tasdiqlash uchun sinovdan o'tkazilishi kerak bo'lgan qismni gaz bilan to'ldirishga ruxsat berish;
2. Tsilindrning o'lchami mahsulotning haqiqiy hajmiga ko'ra sozlanishi mumkin, shuningdek, silindrning zarbasi mahsulotni yig'ish va joylashtirish qulayligiga mos kelishini hisobga olish kerak;
3. Mahsulot bilan aloqa qiladigan sızdırmazlık yuzasi odatda mukammal rezina, NBR kauchuk halqasi va yaxshi siqilishga ega bo'lgan boshqa materiallardan tayyorlanadi. Shu bilan birga, shuni ta'kidlash kerakki, agar mahsulotning tashqi ko'rinishi bilan aloqada bo'lgan joylashishni aniqlash bloki mavjud bo'lsa, oq plastik plastmassa bloklardan foydalanishga harakat qiling va ulardan foydalanish vaqtida foydalaning. Mahsulotning tashqi ko'rinishi buzilmasligi uchun o'rta qopqoq paxta mato bilan qoplangan;
4. Mahsulotning joylashish yo'nalishini loyihalashda ko'rib chiqish kerak, shunda gazning oqishi mahsulot bo'shlig'ida ushlanib qolishi va noto'g'ri aniqlashga olib kelishi mumkin.
05 teshish asboblari
Dizayn nuqtalari: Yuqoridagi rasmda zımbalama asboblarining umumiy tuzilishi ko'rsatilgan. Pastki plitaning vazifasi zımba mashinasining dastgohiga mahkamlashni osonlashtirishdir; joylashishni aniqlash blokining vazifasi mahsulotni tuzatishdir, o'ziga xos tuzilma mahsulotning haqiqiy holatiga muvofiq ishlab chiqilgan va markaziy nuqta mahsulotni qulay va xavfsiz tanlash va joylashtirish uchun atrofida; pervazning vazifasi mahsulotni zımbalama pichog'idan ajratishni osonlashtirishdir; Ustun sobit to'siq vazifasini bajaradi. Yuqorida aytib o'tilgan qismlarning yig'ish joylari va o'lchamlari mahsulotning haqiqiy holatiga qarab ishlab chiqilishi mumkin.
06 payvandlash asboblari
Payvandlash asboblari asosan payvandlash moslamasidagi har bir komponentning o'rnini aniqlash va payvandlash moslamasidagi har bir komponentning nisbiy hajmini nazorat qilish uchun ishlatiladi. Uning tuzilishi asosan joylashishni aniqlash bloki bo'lib, u haqiqiy tuzilishga muvofiq ishlab chiqilishi kerakalyuminiy ishlov berish qismlarivaguruchdan ishlov berish qismlari. Shunisi e'tiborga loyiqki, mahsulotni payvandlash asbobiga qo'yganda, payvandlash isitish jarayonida muhrlangan bo'shliqning ortiqcha bosimi payvandlashdan keyin qismlarning o'lchamiga ta'sir qilmasligi uchun asboblar o'rtasida muhrlangan bo'shliqni yaratishga yo'l qo'yilmaydi. .
07 Jilolash moslamasi
08 O'rnatish asboblari
Yig'ish asboblari asosan komponentlarni yig'ish jarayonida yordamchi joylashishni aniqlash uchun qurilma sifatida ishlatiladi. Uning dizayn g'oyasi shundan iboratki, mahsulotni tarkibiy qismlarni yig'ish tuzilishiga ko'ra osongina olish va joylashtirish mumkin, yig'ish jarayonida mahsulotning tashqi ko'rinishi yuzasiga zarar yetkazilmaydi va mahsulotni himoya qilish uchun paxta mato bilan qoplanishi mumkin. foydalanish. Materiallarni tanlashda oq elim kabi metall bo'lmagan materiallardan foydalanishga harakat qiling.
09 pad bosib chiqarish, lazerli o'yma asboblari
Dizayn nuqtalari: Asbobning joylashishni aniqlash strukturasini mahsulotning haqiqiy holatining harflar talablariga muvofiq loyihalash. Mahsulotni olish va joylashtirish qulayligi va mahsulotning tashqi ko'rinishini himoya qilishga e'tibor qaratish lozim. Joylashuv bloki va mahsulot bilan aloqa qiladigan yordamchi joylashishni aniqlash moslamasi oq elim kabi metall bo'lmagan materiallardan tayyorlanishi kerak. .
Yuborilgan vaqt: 26-dekabr 2022-yil