Oxirgi yuzli truba kesgichni ko'prik burg'ulash kesgichi tanasi bilan birlashtirib, uchi freza o'rnini bosadigan maxsus asbob ishlab chiqilgan va ishlab chiqarilgan va katta konstruktiv qismlarning oxirgi yivlari burg'ulash o'rniga burg'ulash orqali qayta ishlanadi. CNC ikki tomonlama burg'ulash va frezalash ishlov berish markazida frezalash.
Jarayonni optimallashtirishdan so'ng, burg'ulash va frezalash ishlov berish markazida katta konstruktiv qismlarning so'nggi yuza yivlarini qayta ishlash uchun samarali ishlov berish usulini ta'minlaydigan oxirgi yuz yivlarini qayta ishlash muddati sezilarli darajada kamayadi.
01 Kirish
Muhandislik mashinalarining katta tarkibiy qismlarida (1-rasmga qarang) quti ichida oxirgi yuza oluklarini topish odatiy holdir. Masalan, 1-rasmning GG qismida "Ⅰ kattalashtirilgan" ko'rinishida tasvirlangan so'nggi yuza trubasi o'ziga xos o'lchamlarga ega: ichki diametri 350 mm, tashqi diametri 365 mm, truba kengligi 7,5 mm va truba chuqurligi. 4,6 mm.
Oxirgi yuzaning trubasini muhrlashda va boshqa mexanik funktsiyalarda hal qiluvchi rolini hisobga olgan holda, yuqori ishlov berish va pozitsion aniqlikka erishish juda muhimdir [1]. Shuning uchun, strukturaviy komponentlarni payvandlashdan keyingi ishlov berish, oxirgi yuzning yivining chizmada ko'rsatilgan o'lcham talablariga javob berishini ta'minlash uchun zarur.
Aylanadigan ish qismining so'nggi yuzi trubkasi odatda oxirgi yuzli truba kesgichi bilan torna yordamida qayta ishlanadi. Ushbu usul ko'p hollarda samarali.
Biroq, murakkab shakllarga ega bo'lgan katta strukturaviy qismlar uchun tornadan foydalanish mumkin emas. Bunday hollarda, so'nggi yuzli yivni qayta ishlash uchun zerikarli va frezalash ishlov berish markazi ishlatiladi.
1-rasmdagi ishlov beriladigan qismni qayta ishlash texnologiyasi frezalash o'rniga burg'ulash yordamida optimallashtirildi va takomillashtirildi, buning natijasida oxirgi yuza yivlarini qayta ishlash samaradorligi sezilarli darajada yaxshilandi.
02 Old yuzning yivlarini qayta ishlash texnologiyasini optimallashtirish
1-rasmda tasvirlangan strukturaviy qismning materiali SCSiMn2H. Amaldagi so'nggi yuza yivlarini qayta ishlash uskunasi Siemens 840D sl operatsion tizimiga ega CNC ikki tomonlama burg'ulash va frezalash ishlov berish markazidir. Foydalanilayotgan asbob ph6mm uchli tegirmon bo'lib, ishlatiladigan sovutish usuli yog 'tumanini sovutishdir.
Oxirgi yuza yivlarini qayta ishlash texnikasi: Jarayon spiral interpolatsiyali frezalash uchun ph6mm integral uchi tegirmondan foydalanishni o'z ichiga oladi (2-rasmga qarang). Dastlab, 2 mm chuqurlikdagi chuqurlikka erishish uchun qo'pol frezalash amalga oshiriladi, so'ngra yivning nozik frezalash uchun 0,6 mm qoldirib, 4 mm chuqurlikka erishiladi. Qo'pol frezalash dasturi 1-jadvalda batafsil ko'rsatilgan. Nozik frezalash dasturdagi kesish parametrlari va spiral interpolatsiya koordinata qiymatlarini sozlash orqali amalga oshirilishi mumkin. Qo'pol frezalash va nozik uchun kesish parametrlariCNC frezalashning aniqligi2-jadvalda keltirilgan.
Shakl 2. Oxirgi yivni kesish uchun spiral interpolyatsiya bilan frezalash
2-jadval Yuz tirqishini frezalash uchun kesish parametrlari
Qayta ishlash texnologiyasi va protseduralariga asoslanib, kengligi 7,5 mm bo'lgan yuza tirqishini frezalash uchun ph6 mm frezadan foydalaniladi. Dag'al frezalash uchun spiral interpolatsiyaning 6 burilishi va nozik frezalash uchun 3 burilish kerak bo'ladi. Katta diametrli qo'pol frezalash har bir burilish uchun taxminan 19 daqiqa davom etadi, nozik frezalash esa har bir burilish uchun taxminan 14 daqiqa davom etadi. Ham qo'pol, ham nozik frezalashning umumiy vaqti taxminan 156 minut. Spiral interpolyatsiya tirqishini frezalash samaradorligi past, bu jarayonni optimallashtirish va takomillashtirish zarurligini ko'rsatadi.
03 Oxirgi yuzli yivlarni qayta ishlash texnologiyasini optimallashtirish
Torna dastgohida yivning oxirgi qismini qayta ishlash jarayoni ishlov beriladigan qismning aylanishini o'z ichiga oladi, shu bilan birga oxirgi yuzli truba kesgichi eksenel oziqlantirishni amalga oshiradi. Belgilangan truba chuqurligiga erishilgandan so'ng, radial oziqlantirish so'nggi yuza trubasini kengaytiradi.
Zerikarli va frezali ishlov berish markazida oxirgi yuza trubalarini qayta ishlash uchun oxirgi yuzli truba to'sar va ko'prik burg'ulash to'sar tanasini birlashtirib, maxsus asbob ishlab chiqilishi mumkin. Bunday holda, maxsus asbob aylanayotganda ish qismi statsionar bo'lib qoladi va oxirgi yuzli yivni qayta ishlashni yakunlash uchun eksenel oziqlantirishni amalga oshiradi. Ushbu usul zerikarli yivlarni qayta ishlash deb ataladi.
3-rasm Oxirgi yuzli truba kesuvchi
4-rasm Torna dastgohida so'nggi yuzli yivni qayta ishlash printsipining sxematik diagrammasi
CNC burg'ulash va frezalash ishlov berish markazlarida mashina bilan mahkamlangan pichoqlar tomonidan qayta ishlangan mexanik qismlarning aniqligi odatda IT7 va IT6 darajalariga yetishi mumkin. Bundan tashqari, yangi truba pichoqlari maxsus orqa burchakli tuzilishga ega va o'tkir, bu kesish qarshiligini va tebranishni kamaytiradi. Qayta ishlash jarayonida hosil bo'lgan chiplar tezda uchib ketishi mumkinishlangan mahsulotlarsirt, natijada sirt sifati yuqori bo'ladi.
Frezeleme ichki teshik yivining sirt sifati besleme tezligi va tezligi kabi turli xil kesish parametrlarini sozlash orqali boshqarilishi mumkin. Maxsus truba to'sar yordamida ishlov berish markazi tomonidan qayta ishlangan so'nggi yuzli truba nozikligi chizilgan aniqlik talablariga javob berishi mumkin.
3.1 Yuz yivlarini qayta ishlash uchun maxsus asbobni loyihalash
5-rasmdagi dizayn ko'prikni zerikarli asbobga o'xshash yuz yivlarini qayta ishlash uchun maxsus asbobni ko'rsatadi. Asbob ko'prikli zerikarli asbob korpusini, slayderni va nostandart asbob ushlagichini o'z ichiga oladi. Nostandart asbob ushlagichi asbob ushlagichi, asbob ushlagichi va yivli pichoqdan iborat.
Ko'prik zerikarli asbob tanasi va slayder standart asbob aksessuarlaridir va faqat 6-rasmda ko'rsatilganidek, nostandart asbob ushlagichini loyihalash kerak. Kerakli yivli pichoq modelini tanlang, yivli pichoqni yuz yivli asbob ushlagichiga o'rnating, nostandart asbob ushlagichini slayderga ulang va slayderni harakatlantirish orqali yuz truba asbobining diametrini sozlang.
5-rasm Oxirgi yuza yivlarini qayta ishlash uchun maxsus asbobning tuzilishi
3.2 Maxsus asbob yordamida oxirgi yuzning trubasini qayta ishlash
Oxirgi yuza trubasini qayta ishlash uchun maxsus asbob 7-rasmda tasvirlangan. Slayderni harakatlantirish orqali asbobni mos keladigan yiv diametriga moslashtirish uchun asbobni sozlash moslamasidan foydalaning. Asbob uzunligini yozib oling va asboblar panelidagi mos keladigan jadvalga asbob diametri va uzunligini kiriting. Ish qismini sinovdan o'tkazgandan va o'lchovlarning aniqligini ta'minlagandan so'ng, 3-jadvaldagi ishlov berish dasturiga muvofiq burg'ulash jarayonidan foydalaning (8-rasmga qarang).
CNC dasturi yiv chuqurligini nazorat qiladi va oxirgi yuz trubasini qo'pol ishlov berish bir zerikarli bilan yakunlanishi mumkin. Qo'pol ishlov berishdan so'ng, truba hajmini o'lchang va kesish va sobit aylanish parametrlarini sozlash orqali truba nozik tegirmon. Oxirgi yuzani truba bilan burg'ulash uchun kesish parametrlari 4-jadvalda batafsil ko'rsatilgan. Oxirgi yuzani truba bilan ishlov berish vaqti taxminan 2 minut.
7-rasm Oxirgi yuzli yivlarni qayta ishlash uchun maxsus asbob
3-jadval Oxirgi yuzli truba zerikarli jarayoni
8-rasm Oxirgi yuzli truba zerikarli
4-jadval Oxirgi yuz tirqishi uchun kesish parametrlari
3.3 Jarayonni optimallashtirishdan keyin amalga oshirish effekti
Optimallashtirilgandan so'ngCNC ishlab chiqarish jarayoni, 5 ta ishlov beriladigan qismning so'nggi yuzidagi yivning zerikarli ishlov berish tekshiruvi doimiy ravishda amalga oshirildi. Ish qismlarini tekshirish shuni ko'rsatdiki, oxirgi yuza yivlarini qayta ishlash aniqligi dizayn talablariga javob beradi va tekshiruvdan o'tish darajasi 100% ni tashkil etdi.
O'lchov ma'lumotlari 5-jadvalda ko'rsatilgan. Uzoq vaqt davomida partiyani qayta ishlash va 20 ta qutining so'nggi yuzi oluklarining sifatini tekshirishdan so'ng, ushbu usul bilan ishlov berilgan so'nggi yuzli yivning aniqligi chizma talablariga javob berishi tasdiqlandi.
Asbobning qattiqligini yaxshilash va kesish vaqtini sezilarli darajada qisqartirish uchun integral uchi tegirmonni almashtirish uchun oxirgi yuza oluklari uchun maxsus ishlov berish vositasi ishlatiladi. Jarayonni optimallashtirishdan so'ng, oxirgi yuza yivlarini qayta ishlash uchun zarur bo'lgan vaqt optimallashtirishdan oldingi bilan solishtirganda 98,7% ga kamayadi, bu esa ishlov berish samaradorligini sezilarli darajada oshiradi.
Ushbu asbobning yivli pichog'i eskirganida almashtirilishi mumkin. Integral freze bilan solishtirganda arzonroq va uzoqroq xizmat qilish muddatiga ega. Amaliy tajriba shuni ko'rsatdiki, oxirgi yuza oluklarini qayta ishlash usuli keng miqyosda targ'ib qilinishi va qabul qilinishi mumkin.
04 OK
Oxirgi yuzli truba kesish asbobi va ko'prik burg'ulash to'sar tanasi oxirgi yuza yivlarini qayta ishlash uchun maxsus asbobni loyihalash va ishlab chiqarish uchun birlashtiriladi. Katta konstruktiv qismlarning so'nggi yivlari CNC burg'ulash va frezalash ishlov berish markazida burg'ulash orqali qayta ishlanadi.
Ushbu usul innovatsion va tejamkor bo'lib, sozlanishi asbob diametri, oxirgi yuza yivlarini qayta ishlashda yuqori ko'p qirrali va mukammal ishlov berish ko'rsatkichlari bilan. Keng qamrovli ishlab chiqarish amaliyotidan so'ng, bu so'nggi yivlarni qayta ishlash texnologiyasi qimmatli ekanligini isbotladi va burg'ulash va frezalash ishlov berish markazlarida shunga o'xshash konstruktiv qismlarning so'nggi yivlarini qayta ishlash uchun mos yozuvlar bo'lib xizmat qilishi mumkin.
Agar siz ko'proq bilmoqchi bo'lsangiz yoki so'rovni bilmoqchi bo'lsangiz, iltimos, bog'laninginfo@anebon.com
Anebon Idoralar sertifikatiga moslashtirilgan yuqori sifatli kompyuter komponentlari uchun yuqori sifatli mahsulotlar va xizmatlarni taqdim etishga bo'lgan sodiqligimiz orqali mijozlarning yuqori qoniqishiga erishish va keng tarqalgan qabul qilishdan faxrlanadi.CNC torna qismlariMetallni frezalash. Anebon doimo mijozlarimiz bilan g'alaba qozonish holatiga intiladi. Bizga tashrif buyurish va uzoq muddatli munosabatlarni o'rnatish uchun butun dunyo bo'ylab mijozlarni iliq kutib olamiz.
Yuborilgan vaqt: 2024 yil 25-sentabr