Söndürme, temperleme, normalizatsiya, tavlanishni qanday ajratish mumkin

Temperatsiya nima?

Temperlash - bu issiqlik bilan ishlov berish jarayoni bo'lib, unda söndürülmüş metall material yoki qism ma'lum bir haroratgacha qizdiriladi, ma'lum vaqt davomida saqlanadi va keyin ma'lum bir tarzda sovutiladi. Temperlash - bu söndürme so'ng darhol amalga oshiriladigan operatsiya va odatda ishlov beriladigan qismni issiqlik bilan ishlov berishning oxirgi qismidir. Söndürme va chiniqtirishning qo'shma jarayoni yakuniy ishlov berish deb ataladi. Söndürme va temperlemening asosiy maqsadi:

1) Ichki stressni kamaytirish va mo'rtlikni kamaytirish. Söndürülmüş qismlar sezilarli stress va mo'rtlikka ega. O'z vaqtida qattiqlashmasa, ular deformatsiyaga yoki hatto yorilishga moyil bo'ladi.

2) Ish qismining mexanik xususiyatlarini sozlang. Söndürmeden so'ng, ishlov beriladigan qism yuqori qattiqlik va yuqori mo'rtlikka ega. Har xil ish qismlarining turli ishlash talablariga javob berish uchun uni temperleme, qattiqlik, kuch, plastiklik va qattiqlik bilan sozlash mumkin.

3) Ish qismining o'lchamini barqarorlashtirish. Kelajakda foydalanish paytida hech qanday deformatsiyaga yo'l qo'ymaslik uchun metallografik strukturani temperlash orqali barqarorlashtirish mumkin.

4) Ba'zi qotishma po'latlarni kesish ish faoliyatini yaxshilash.
Temperatsiyaning ta'siri:

① Tashkilotning barqarorligini yaxshilang, shunda geometrik o'lcham va ishlash barqaror bo'lib qolishi uchun ishlov beriladigan qismning tuzilishi foydalanish paytida o'zgarmaydi.

② Ish qismining ishlashini yaxshilash va ish qismining geometrik hajmini barqarorlashtirish uchun ichki stressni yo'q qiling.

③ Foydalanish talablariga javob beradigan po'latning mexanik xususiyatlarini sozlang.

Temperatsiyaning bunday ta'sir ko'rsatishining sababi shundaki, harorat ko'tarilganda atom faolligi ortadi. Po'latdagi temir, uglerod va boshqa qotishma elementlarning atomlari zarrachalarning qayta joylashishi va kombinatsiyasini amalga oshirish uchun tezroq tarqalib, uni beqaror qiladi. Balanssiz tashkilot asta-sekin barqaror, muvozanatli tashkilotga aylandi. Ichki stressni bartaraf etish, shuningdek, harorat ko'tarilganda metall quvvatining pasayishi bilan bog'liq. Umumiy po'lat temperaturali bo'lsa, qattiqlik va mustahkamlik pasayadi va plastisit ortadi. Temperleme harorati qanchalik baland bo'lsa, bu mexanik xususiyatlarning o'zgarishi shunchalik sezilarli bo'ladi. Yuqori qotishma elementlarga ega bo'lgan ba'zi qotishma po'latlar ma'lum bir harorat oralig'ida qattiqlashganda metall birikmalarining ba'zi nozik zarralarini cho'kadi, bu esa mustahkamlik va qattiqlikni oshiradi. Bu hodisa ikkilamchi qattiqlashuv deb ataladi.
Temperlash talablari: Turli maqsadlarga ega bo'lgan ish qismlari foydalanish talablariga javob berish uchun har xil haroratlarda temperlangan bo'lishi kerak.

① Asboblar, podshipniklar, karbürizatsiyalangan va qotib qolgan qismlar va sirt qotib qolgan qismlar odatda 250 ° C dan past haroratda temperlanadi. Past haroratda ishlov berishdan keyin qattiqlik biroz o'zgaradi, ichki kuchlanish kamayadi va qattiqlik biroz yaxshilanadi.

② Yuqori elastiklik va kerakli qattiqlikni olish uchun bahor 350 ~ 500 ℃ o'rtacha haroratda temperlanadi.

③ O'rtacha uglerodli konstruktiv po'latdan yasalgan qismlar, odatda, mos keladigan kuch va qattiqlikka yaxshi mos kelish uchun 500 ~ 600 ℃ yuqori haroratlarda temperlanadi.

 

Po'lat 300 ° C atrofida temperaturali bo'lsa, u ko'pincha uning mo'rtligini oshiradi. Bu hodisa temper mo'rtligining birinchi turi deb ataladi. Odatda, bu harorat oralig'ida temperli bo'lmasligi kerak. Ba'zi o'rta uglerodli qotishma konstruktiv po'latlar, agar ular yuqori haroratli temperaturadan keyin asta-sekin xona haroratiga sovutilsa, mo'rt bo'lishga moyil bo'ladi. Bu hodisa temper mo'rtligining ikkinchi turi deb ataladi. Molibdenni po'latga qo'shish yoki chiniqtirish paytida moy yoki suvda sovutish ikkinchi turdagi mo'rtlashuvning oldini oladi. Ushbu turdagi mo'rtlikni ikkinchi turdagi qattiqlashtirilgan mo'rt po'latni dastlabki haroratgacha qizdirish orqali yo'q qilish mumkin.

Ishlab chiqarishda u ko'pincha ishlov beriladigan qismning ishlash talablariga asoslanadi. Har xil isitish haroratiga ko'ra, temperatura past haroratli, o'rta haroratli va yuqori haroratga bo'linadi. Söndürme va undan keyingi yuqori haroratli haroratni birlashtirgan issiqlik bilan ishlov berish jarayoni söndürme va temperleme deb ataladi, ya'ni u yuqori quvvat va yaxshi plastik qattiqlikka ega.

1. Past haroratli temperleme: 150-250 ° C, M davrlari, ichki kuchlanish va mo'rtlikni kamaytiradi, plastik qattiqlikni yaxshilaydi va yuqori qattiqlik va aşınma qarshilikka ega. Men o'lchash asboblari, kesish asboblari, prokat podshipniklari va boshqalarni yasardim.

2. Oraliq harorat temperaturasi: 350-500 ℃, T tsikli, yuqori elastiklik, ma'lum plastiklik va qattiqlik. Buloqlar, zarb qoliplari va boshqalarni tayyorlash uchun ishlatiladi.CNC ishlov berish qismi

3. Yuqori haroratli harorat: 500-650 ℃, S vaqti, yaxshi keng qamrovli mexanik xususiyatlarga ega. Men viteslar, tirsakli vallar va boshqalarni yasaganman.

Normalizatsiya nima?

Normalizatsiya po'latning mustahkamligini yaxshilaydigan issiqlik bilan ishlov berishdir. Chelik komponenti Ac3 haroratidan 30 ~ 50 ° C gacha qizdirilgandan so'ng, u issiq va havo bilan sovutiladi. Asosiy xususiyat shundaki, sovutish tezligi tavlanishdan tezroq va söndürmeden pastroqdir. Normalizatsiya paytida po'latning kristalli donalari biroz tezroq sovutishda tozalanishi mumkin. Faqatgina qoniqarli kuchga ega bo'lish mumkin emas, balki qattiqlik (AKV qiymati) ham sezilarli darajada yaxshilanishi va kamayishi mumkin - komponentning yorilish tendentsiyasi. - Ba'zi bir past qotishma issiq haddelenmiş po'lat plitalar, past qotishma po'latdan yasalgan zarblar va to'qimalarga ishlov berishni normallashtirgandan so'ng, materiallarning keng qamrovli mexanik xususiyatlari sezilarli darajada yaxshilanadi va kesish ko'rsatkichlari ham yaxshilanadi.alyuminiy qismi

Normalizatsiya quyidagi maqsadlar va foydalanishga ega:

① Gipereutektoid po'latlar uchun normalizatsiya quyma, zarb va payvandlarning haddan tashqari qizib ketgan qo'pol konstruktsiyasini va Widmanstatten strukturasini va prokatli materiallardagi tarmoqli tuzilishini yo'q qilish uchun ishlatiladi; donlarni tozalash; va söndürmeden oldin oldindan issiqlik bilan ishlov berish sifatida foydalanish mumkin.

② Gipereutektoid po'latlar uchun normalizatsiya to'rlangan ikkilamchi sementitni yo'q qilishi va pearlitni tozalashi, mexanik xususiyatlarini yaxshilash va keyingi sferoidlashtiruvchi tavlanishni osonlashtirishi mumkin.

③ Kam uglerodli chuqur chizilgan yupqa po'lat plitalar uchun normalizatsiya chuqur chizish ko'rsatkichlarini yaxshilash uchun don chegarasida bo'sh sementitni yo'q qilishi mumkin.

④ Kam ​​uglerodli po'lat va past uglerodli past qotishma po'lat uchun normalizatsiya ko'proq parchalangan perlit tuzilishini olishi, qattiqlikni HB140-190 ga oshirishi, kesish paytida "pichoqni yopish" fenomenini oldini olish va ishlov berish qobiliyatini oshirishi mumkin. Normalizatsiya va tavlanish mavjud bo'lganda, o'rta karbonli po'lat uchun normalizatsiya yanada tejamkor va qulaydir.Besh eksa ishlov beriladigan qism

⑤ Mexanik xususiyatlari yuqori bo'lmagan oddiy o'rta uglerodli konstruktiv po'latlar uchun po'latning tuzilishi va o'lchamida ishlashi oson va barqaror bo'lgan söndürme va yuqori haroratli temperleme o'rniga normalizatsiya ishlatilishi mumkin.

⑥ Yuqori haroratni normallashtirish (Ac3 dan 150～200 ℃ yuqori) yuqori haroratlarda yuqori diffuziya tezligi tufayli quyma va zarb buyumlarining tarkibini ajratishni kamaytirishi mumkin. Yuqori haroratli normalizatsiyadan so'ng, ikkinchi past haroratli normalizatsiya qo'pol donlarni tozalashi mumkin.

⑦ Bug 'turbinalari va qozonlarda ishlatiladigan ba'zi past va o'rta uglerodli qotishma po'latlar uchun ko'pincha beynit tuzilishini olish uchun normalizatsiya qo'llaniladi. Keyin, yuqori haroratli haroratdan so'ng, 400-550 ℃ da ishlatilganda yaxshi o'rmalanish qarshiligiga ega.

⑧ Po'lat qismlar va po'latdan tashqari, normalizatsiya ham perlit matritsasini olish va egiluvchan temirning mustahkamligini yaxshilash uchun egiluvchan temirni issiqlik bilan ishlov berishda keng qo'llaniladi.

Normallashtirishning xarakteristikasi havoni sovutish bo'lganligi sababli, atrof-muhit harorati, stacking usuli, havo oqimi va ish qismining o'lchami normalizatsiyadan keyin tashkilot va ishlashga ta'sir qiladi. Oddiylashtiruvchi struktura qotishma po'lat uchun tasniflash usuli sifatida ham ishlatilishi mumkin. Odatda, 25 mm diametrli namunani 900 ° C ga qizdirilgandan so'ng, havo sovutish natijasida olingan tuzilishga ko'ra, qotishma po'latlar perlit, beynit, martensit va ostenitik po'latlarga bo'linadi.

Yuvish nima?

Tavlanish - bu metallni issiqlik bilan ishlov berish jarayoni bo'lib, u asta-sekin metallni ma'lum bir haroratgacha qizdiradi, uni etarli vaqt davomida saqlaydi va keyin uni tegishli tezlikda sovutadi. Tavlanadigan issiqlik bilan ishlov berish to'liq bo'lmagan, g va stressni engillashtiradigan tavlanishlarga bo'linadi. Tavlangan materiallarning mexanik xususiyatlari valentlik yoki qattiqlik sinovlari bilan tekshirilishi mumkin. Ko'pgina po'latlar tavlangan issiqlik bilan ishlov berish holatida etkazib beriladi. Rockwell qattiqligi tekshirgichi HRB qattiqligini tekshirish uchun po'latning qattiqligini sinab ko'rishi mumkin. Yupqa po'lat plitalar, po'lat chiziqlar va yupqa devorli po'lat quvurlar uchun HRT qattiqligini sinash uchun sirt Rockwell qattiqligi tekshirgichidan foydalanish mumkin. .

Tozalashning maqsadi:

① Po'lat quyish, zarb qilish, prokatlash va payvandlash natijasida kelib chiqadigan konstruktiv nuqsonlar va qoldiq kuchlanishlarni yaxshilash yoki yo'q qilish va ishlov beriladigan qismning deformatsiyasi va yorilishining oldini olish.

② Ish qismini kesish uchun yumshatib oling.

③ Ish qismining mexanik xususiyatlarini yaxshilash uchun donalarni tozalang va strukturani yaxshilang.

④ Tashkilotni yakuniy issiqlik bilan ishlov berishga tayyorlang (söndürme, temperleme).

Odatda qo'llaniladigan yumshatish jarayonlari:

① To'liq tavlangan. O'rta va past uglerodli po'latni quyish, zarb qilish, payvandlash va payvandlashdan keyin zaif mexanik xususiyatlarga ega qo'pol qizib ketgan strukturani tozalash uchun ishlatiladi. Ish qismini barcha ferrit ostenitga aylanadigan haroratdan 30-50 ° C gacha qizdiring, uni biroz vaqt ushlab turing, so'ngra o'choq bilan sekin sovutib oling. Sovutish jarayonida ostenit po'lat konstruktsiyani nozikroq qilish uchun yana o'zgaradi.

② Sferoidlashtiruvchi tavlanish. Ular zarbdan keyin asbob po'lati va podshipnik po'latining yuqori qattiqligini kamaytirish uchun ishlatiladi. Ish qismi po'lat ostenit hosil qiladigan haroratdan 20-40 ° S gacha qizdiriladi va haroratni ushlab turgandan keyin asta-sekin soviydi. Sovutish jarayonida pearlitdagi qatlamli sementit sharsimon bo'lib, qattiqlikni kamaytiradi.

③ Izotermik tavlanish. Bu kesish uchun yuqori nikel va xrom tarkibiga ega bo'lgan ba'zi qotishma strukturaviy po'latlarning qattiqligini pasaytiradi. Odatda, u nisbatan tez sur'atda ostenitning eng beqaror haroratigacha sovutiladi. Tegishli vaqt ushlab turilgandan so'ng, ostenit troostit yoki sorbitga aylanadi va qattiqlikni kamaytirish mumkin.

④ Qayta kristallanish tavlanishi. Sovuq tortish va prokat paytida metall sim va qatlamning qotib qolish hodisasini (qattiqligining oshishi va plastiklikning pasayishi) yo'q qiladi. Isitish harorati odatda po'lat ostenit hosil qila boshlagan haroratdan 50 dan 150 ° C gacha past bo'ladi. Faqat shu tarzda ishni qattiqlashtiruvchi ta'sirni yo'q qilish va metallni yumshatish mumkin.

⑤ Grafitizatsiya tavlanishi. U tarkibida koʻp miqdorda sementit boʻlgan quyma temirdan yaxshi plastisitivlikka ega boʻlgan choʻyan hosil qilish uchun foydalaniladi. Jarayon ishi quymani taxminan 950 ° C ga qadar qizdirish, uni ma'lum vaqt davomida issiq ushlab turish va keyin sementitni flokulyant grafit hosil qilish uchun parchalash uchun mos ravishda sovutishdan iborat.

⑥ Diffuziya bilan tavlanish. Qotishma quymalarining kimyoviy tarkibini bir hil holga keltirish va uning ish faoliyatini yaxshilash uchun ishlatiladi. Usul quymani uzoq vaqt davomida eritmasdan iloji boricha eng yuqori haroratgacha qizdirish va qotishma tarkibidagi turli elementlarning bir tekis taqsimlanishiga moyil bo'lgan diffuziyadan keyin asta-sekin sovishdir.

⑦ Stressni yo'qotish uchun yumshatish. Po'lat quyma va payvandlash qismlarining ichki kuchlanishini yo'q qiladi. Po'lat mahsulotlari uchun ostenit qizdirilgandan keyin shakllana boshlagan harorat 100-200 ℃ ni tashkil qiladi va haroratni ushlab turgandan keyin havoda sovutish orqali ichki stressni yo'q qilish mumkin.