Söndürme, temperleme, normalizatsiya, tavlanishni qanday ajratish mumkin

Temperatsiya nima?

Temperlash - bu issiqlik bilan ishlov berish jarayoni bo'lib, unda söndürülmüş metall material yoki qism ma'lum bir haroratgacha qizdiriladi, ma'lum vaqt davomida saqlanadi va keyin ma'lum bir usulda sovutiladi. Temperlash - bu söndürme so'ng darhol amalga oshiriladigan operatsiya bo'lib, odatda ishlov beriladigan qismni issiqlik bilan ishlov berishning oxirgi qismidir. Jarayon, shuning uchun söndürme va temperatura birlashgan jarayoni yakuniy davolash deb ataladi. Söndürme va temperaturaning asosiy maqsadi:

1) Ichki stressni kamaytirish va mo'rtlikni kamaytirish. Söndürülmüş qismlar katta stress va mo'rtlikka ega. Agar ular o'z vaqtida chidamli bo'lmasa, ular deformatsiyaga yoki hatto yorilishga moyil bo'ladi.

2) Ish qismining mexanik xususiyatlarini sozlang. Söndürmeden so'ng, ishlov beriladigan qism yuqori qattiqlik va yuqori mo'rtlikka ega. Har xil ish qismlarining turli xil ishlash talablariga javob berish uchun uni temperleme, qattiqlik, kuch, plastiklik va qattiqlik bilan sozlash mumkin.

3) Ish qismining o'lchamini barqarorlashtirish. Kelajakda foydalanish jarayonida hech qanday deformatsiya bo'lmasligini ta'minlash uchun metallografik strukturani temperlash orqali barqarorlashtirish mumkin.

4) Ba'zi qotishma po'latlarni kesish ish faoliyatini yaxshilash.
Temperatsiyaning ta'siri:

① Tashkilotning barqarorligini yaxshilang, shunda ishlov beriladigan qismning strukturasi foydalanish jarayonida o'zgarmaydi, shuning uchun ish qismining geometrik o'lchami va ishlashi barqaror bo'lib qoladi.

② Ish qismining ishlashini yaxshilash va ish qismining geometrik o'lchamini barqarorlashtirish uchun ichki stressni yo'q qiling.

③ Foydalanish talablariga javob beradigan po'latning mexanik xususiyatlarini sozlang.

Temperatsiyaning bunday ta'sirga ega bo'lishining sababi shundaki, harorat ko'tarilganda atom faolligi oshadi va po'latdagi temir, uglerod va boshqa qotishma elementlarning atomlari atomlarning qayta joylashishi va birikmasini amalga oshirish uchun tezroq tarqaladi, bu esa uni beqaror qiladi. muvozanatsiz tashkilot asta-sekin barqaror, muvozanatli tashkilotga aylandi. Ichki stressni bartaraf etish, shuningdek, harorat ko'tarilganda metall quvvatining pasayishi bilan bog'liq. Umumiy po'lat temperaturali bo'lsa, qattiqlik va mustahkamlik pasayadi va plastisit ortadi. Temperleme harorati qanchalik yuqori bo'lsa, bu mexanik xususiyatlarning o'zgarishi shunchalik katta bo'ladi. Yuqori qotishma elementlarga ega bo'lgan ba'zi qotishma po'latlar ma'lum bir harorat oralig'ida qattiqlashganda metall birikmalarining ba'zi nozik zarralarini cho'kadi, bu esa mustahkamlik va qattiqlikni oshiradi. Bu hodisa ikkilamchi qattiqlashuv deb ataladi.
Temperlash talablari: turli maqsadlarga ega bo'lgan ish qismlari foydalanish talablarini qondirish uchun har xil haroratlarda temperlangan bo'lishi kerak.

① Asboblar, podshipniklar, karbürizatsiyalangan va qotib qolgan qismlar va sirt qotib qolgan qismlar odatda 250 ° C dan past haroratda temperlanadi. Past haroratda ishlov berishdan keyin qattiqlik biroz o'zgaradi, ichki kuchlanish kamayadi va qattiqlik biroz yaxshilanadi.

② Yuqori egiluvchanlik va kerakli qattiqlikni olish uchun bahor o'rtacha haroratda 350 ~ 500 ℃ da temperlanadi.

③ O'rtacha uglerodli konstruktiv po'latdan yasalgan qismlar, odatda, mos quvvat va qattiqlikka yaxshi mos kelish uchun 500 ~ 600 ℃ da yuqori haroratda temperlanadi.

Po'lat 300 ° C atrofida temperaturali bo'lsa, u ko'pincha uning mo'rtligini oshiradi. Bu hodisa temper mo'rtligining birinchi turi deb ataladi. Odatda, bu harorat oralig'ida temperli bo'lmasligi kerak. Ba'zi o'rta uglerodli qotishma konstruktiv po'latlar, agar ular yuqori haroratli temperaturadan keyin asta-sekin xona haroratiga sovutilsa, mo'rt bo'lishga moyil bo'ladi. Bu hodisa temper mo'rtligining ikkinchi turi deb ataladi. Molibdenni po'latga qo'shish yoki chiniqtirish paytida moy yoki suvda sovutish ikkinchi turdagi mo'rtlashuvning oldini oladi. Ushbu turdagi mo'rtlikni ikkinchi turdagi qattiqlashtirilgan mo'rt po'latni dastlabki haroratgacha qizdirish orqali yo'q qilish mumkin.

Ishlab chiqarishda ko'pincha ishlov beriladigan qismning ishlashiga qo'yiladigan talablarga asoslanadi. Har xil isitish haroratiga ko'ra, temperatura past haroratli temperli, o'rta haroratli temperli va yuqori haroratli haroratga bo'linadi. Söndürme va undan keyingi yuqori haroratli temperaturani birlashtirgan issiqlik bilan ishlov berish jarayoni söndürme va temperleme deb ataladi, ya'ni u yuqori quvvat va yaxshi plastik qattiqlikka ega.

1. Past haroratli temperatura: 150-250 ° C, M davrlari, ichki stressni va mo'rtlikni kamaytiradi, plastik qattiqlikni yaxshilaydi va yuqori qattiqlik va aşınma qarshilikka ega. O'lchov asboblari, kesish asboblari, rulmanlar va boshqalarni tayyorlash uchun ishlatiladi.

2. Oraliq harorat temperleme: 350-500 ℃, T tsikli, yuqori elastiklik, ma'lum plastiklik va qattiqlik. Buloqlar, zarb qoliplari va boshqalarni tayyorlash uchun ishlatiladi.CNC ishlov berish qismi

3. Yuqori haroratli temperleme: 500-650 ℃, S vaqti, yaxshi keng qamrovli mexanik xususiyatlarga ega. Tishli g'ildiraklar, krank mili va boshqalarni tayyorlash uchun ishlatiladi.
Normalizatsiya nima?

Normalizatsiya po'latning mustahkamligini yaxshilaydigan issiqlik bilan ishlov berishdir. Chelik komponenti Ac3 haroratidan 30 ~ 50 ° C gacha qizdirilgandan so'ng, u ma'lum vaqt davomida issiq saqlanadi va keyin havo bilan sovutiladi. Asosiy xususiyat shundaki, sovutish tezligi tavlanishdan tezroq va söndürmeden pastroqdir. Normalizatsiya paytida po'latning kristalli donalari biroz tezroq sovutishda tozalanishi mumkin. Faqatgina qoniqarli kuchga ega bo'lish mumkin emas, balki mustahkamlik (AKV qiymati) sezilarli darajada yaxshilanishi va kamayishi mumkin Komponentning yorilish tendentsiyasi. - Ba'zi bir past qotishma issiq haddelenmiş po'lat plitalar, past qotishma po'latdan yasalgan zarblar va to'qimalarga ishlov berishni normallashtirgandan so'ng, materiallarning keng qamrovli mexanik xususiyatlari sezilarli darajada yaxshilanishi mumkin va kesish ko'rsatkichlari ham yaxshilanadi.alyuminiy qismi

Normalizatsiya quyidagi maqsadlar va foydalanishga ega:

① Gipoevtekoid po'latlar uchun normalizatsiya quyma, zarb va payvandlarning haddan tashqari qizib ketgan qo'pol donli tuzilishini va Widmanstatten strukturasini va prokatli materiallardagi tarmoqli strukturasini yo'q qilish uchun ishlatiladi; donlarni tozalash; va söndürmeden oldin oldindan issiqlik bilan ishlov berish sifatida foydalanish mumkin.

② Gipereutektoid po'latlar uchun normalizatsiya to'rlangan ikkilamchi sementitni yo'q qilishi va pearlitni tozalashi mumkin, bu nafaqat mexanik xususiyatlarni yaxshilaydi, balki keyingi sferoidlashtiruvchi tavlanishni ham osonlashtiradi.

③ Kam uglerodli chuqur chizilgan yupqa po'lat plitalar uchun normalizatsiya chuqur chizish ko'rsatkichlarini yaxshilash uchun don chegarasida bo'sh sementitni yo'q qilishi mumkin.

④ Kam ​​uglerodli po'lat va past uglerodli past qotishma po'lat uchun normalizatsiya ko'proq parchalangan perlit tuzilishini olishi, qattiqlikni HB140-190 ga oshirishi, kesish paytida "pichoqni yopish" fenomenini oldini olish va ishlov berish qobiliyatini yaxshilashi mumkin. O'rta uglerodli po'lat uchun normalizatsiya va tavlanish mavjud bo'lganda normalizatsiyadan foydalanish yanada tejamkor va qulaydir.5 eksa ishlov beriladigan qism

⑤ Mexanik xossalari yuqori bo'lmagan oddiy o'rta uglerodli konstruktiv po'latlar uchun söndürme va yuqori haroratli temperleme o'rniga normalizatsiya qo'llanilishi mumkin, bu nafaqat ishlatish uchun oson, balki po'latning tuzilishi va o'lchamida ham barqaror.

⑥ Yuqori haroratni normallashtirish (Ac3 dan 150 ~ 200 ℃ yuqori) yuqori haroratda yuqori diffuziya tezligi tufayli quyma va zarb buyumlarining tarkibini ajratishni kamaytirishi mumkin. Yuqori haroratni normalizatsiya qilishdan keyin qo'pol donalar ikkinchi past haroratni normalizatsiya qilish orqali tozalanishi mumkin.

⑦ Bug 'turbinalari va qozonlarida ishlatiladigan ba'zi bir past va o'rta uglerodli qotishma po'latlar uchun normalizatsiya ko'pincha beynit strukturasini olish uchun ishlatiladi va keyin yuqori haroratli temperaturadan so'ng 400-550 ℃ da qo'llanilganda yaxshi siljish qarshiligiga ega.

⑧ Po'lat qismlar va po'latdan tashqari, normalizatsiya ham perlit matritsasini olish va egiluvchan temirning mustahkamligini yaxshilash uchun egiluvchan temirni issiqlik bilan ishlov berishda keng qo'llaniladi.

Normallashtirishning xarakteristikasi havoni sovutish bo'lganligi sababli, atrof-muhit harorati, stacking usuli, havo oqimi va ish qismining o'lchami - bularning barchasi normalizatsiyadan keyin tashkilot va ishlashga ta'sir qiladi. Oddiylashtiruvchi struktura qotishma po'lat uchun tasniflash usuli sifatida ham ishlatilishi mumkin. Odatda, 25 mm diametrli namunani 900 ° C ga qizdirilgandan so'ng, havo sovutish natijasida olingan tuzilishga ko'ra, qotishma po'latlar pearlit po'lat, beynit po'lat, martenzitik po'lat va ostenitik po'latga bo'linadi.
Yuvish nima?

Tavlanish - bu metallni issiqlik bilan ishlov berish jarayoni bo'lib, u asta-sekin metallni ma'lum bir haroratgacha qizdiradi, uni etarli vaqt davomida saqlaydi va keyin uni tegishli tezlikda sovutadi. Issiqlik bilan ishlov berish to'liq tavlanishga, to'liq bo'lmagan tavlanishga va stressni bartaraf etishga bo'linadi. Tavlangan materiallarning mexanik xususiyatlari valentlik yoki qattiqlik sinovi bilan tekshirilishi mumkin. Ko'pgina po'latlar tavlangan issiqlik bilan ishlov berish holatida etkazib beriladi. Po'latning qattiqligi HRB qattiqligini tekshirish uchun Rockwell qattiqligi tekshirgichi tomonidan sinovdan o'tkazilishi mumkin. Yupqa po'lat plitalar, po'lat chiziqlar va yupqa devorli po'lat quvurlar uchun HRT qattiqligini sinash uchun sirt Rockwell qattiqligi tekshirgichidan foydalanish mumkin. .

Tozalashning maqsadi:

① Po'lat quyish, zarb qilish, prokatlash va payvandlash natijasida yuzaga keladigan turli konstruktiv nuqsonlar va qoldiq kuchlanishlarni yaxshilash yoki yo'q qilish, ishlov beriladigan qismning deformatsiyasi va yorilishining oldini olish.

② Ish qismini kesish uchun yumshatib oling.

③ Ish qismining mexanik xususiyatlarini yaxshilash uchun donalarni tozalang va strukturani yaxshilang.

④ Tashkilotni yakuniy issiqlik bilan ishlov berishga tayyorlang (söndürme, chiniqtirish).
Odatda qo'llaniladigan yumshatish jarayonlari:

① To'liq tavlangan. O'rta va past karbonli po'latni quyish, zarb qilish va payvandlashdan keyin zaif mexanik xususiyatlarga ega bo'lgan qo'pol qizdirilgan strukturani tozalash uchun ishlatiladi. Ish qismini barcha ferrit ostenitga aylanadigan haroratdan 30-50 ℃ yuqoriga qizdiring, uni bir muddat ushlab turing va keyin asta-sekin o'choq bilan sovutib oling. Sovutish jarayonida ostenit po'lat konstruktsiyani nozikroq qilish uchun yana o'zgaradi. .

② Sferoidlashtiruvchi tavlanish. Soxtalashtirilgandan keyin asbob po'lati va rulman po'latining yuqori qattiqligini kamaytirish uchun ishlatiladi. Ish qismi po'lat ostenit hosil qila boshlagan haroratdan 20-40 ° S gacha qizdiriladi va haroratni ushlab turgandan keyin asta-sekin sovutiladi. Sovutish jarayonida pearlitdagi qatlamli sementit sharsimon bo'lib, shu bilan qattiqlikni pasaytiradi.

③ Izotermik tavlanish. Kesish uchun yuqori nikel va xrom tarkibiga ega bo'lgan ba'zi qotishma strukturaviy po'latlarning yuqori qattiqligini kamaytirish uchun ishlatiladi. Odatda, u birinchi navbatda nisbatan tez sur'atda ostenitning eng beqaror haroratiga qadar sovutiladi va tegishli vaqt davomida ushlab turilgandan so'ng, ostenit troostit yoki sorbitga aylanadi va qattiqlikni kamaytirish mumkin.

④ Qayta kristallanish tavlanishi. Sovuq tortish va sovuq haddeleme paytida metall sim va qatlamning qotib qolish hodisasini (qattiqligining oshishi va plastiklikning pasayishi) bartaraf etish uchun ishlatiladi. Isitish harorati odatda po'lat ostenit hosil qila boshlagan haroratdan 50 dan 150 ° C gacha past bo'ladi. Faqat shu tarzda ishni qattiqlashtiruvchi ta'sirni yo'q qilish va metallni yumshatish mumkin.

⑤ Grafitizatsiya tavlanishi. U tarkibida koʻp miqdorda sementit boʻlgan quyma temirdan yaxshi plastisitivlikka ega boʻlgan choʻyan hosil qilish uchun foydalaniladi. Jarayon ishi quymani taxminan 950 ° C ga qadar qizdirish, uni ma'lum vaqt davomida issiq ushlab turish va keyin sementitni flokulyant grafit hosil qilish uchun parchalash uchun mos ravishda sovutishdan iborat.

⑥ Diffuziya bilan tavlanish. Qotishma quymalarining kimyoviy tarkibini bir hil holga keltirish va uning ish faoliyatini yaxshilash uchun ishlatiladi. Usul quymani eritmasdan mumkin bo'lgan eng yuqori haroratgacha qizdirish va uni uzoq vaqt ushlab turish, so'ngra qotishmadagi turli elementlarning tarqalishidan keyin asta-sekin soviydi, bir tekis taqsimlanadi.

⑦ Stressni yo'qotish uchun yumshatish. Po'lat quyma va payvandlash qismlarining ichki kuchlanishini bartaraf etish uchun ishlatiladi. Po'lat mahsulotlari uchun ostenit qizdirilgandan keyin shakllana boshlagan harorat 100-200 ℃ ni tashkil qiladi va haroratni ushlab turgandan keyin havoda sovutish orqali ichki stressni yo'q qilish mumkin.