CNC ishlov berish texnologiyasi yuqori darajadagi aniqlik va aniqlikka ega va 0,025 mm gacha bo'lgan toleranslarga ega nozik qismlarni ishlab chiqarishi mumkin. Ushbu ishlov berish usuli subtractiv ishlab chiqarish toifasiga kiradi, ya'ni ishlov berish jarayonida materiallarni olib tashlash orqali kerakli qismlar hosil bo'ladi. Shuning uchun, tayyor qismlar yuzasida mayda kesish izlari qoladi, natijada ma'lum darajada sirt pürüzlülüğü bo'ladi.
Sirt pürüzlülüğü nima?
tomonidan olingan qismlarning sirt pürüzlülüğüCNC ishlov berishsirt teksturasining o'rtacha nozikligining ko'rsatkichidir. Ushbu xarakteristikani miqdoriy aniqlash uchun biz uni aniqlash uchun turli xil parametrlardan foydalanamiz, ular orasida Ra (o'rtacha arifmetik pürüzlülük) eng ko'p qo'llaniladi. U sirt balandligidagi kichik farqlar va past tebranishlar asosida hisoblab chiqiladi, odatda mikroskop ostida mikronlarda o'lchanadi. Shuni ta'kidlash kerakki, sirt pürüzlülüğü va sirt qoplamasi ikki xil tushunchadir: yuqori aniqlikdagi ishlov berish texnologiyasi qismning sirtining silliqligini yaxshilashi mumkin bo'lsa-da, sirt pürüzlülüğü, ayniqsa, ishlov berishdan keyin qismning sirtining tekstura xususiyatlarini bildiradi.
Turli xil sirt pürüzlülüğüne qanday erishamiz?
Ishlov berishdan keyin qismlarning sirt pürüzlülüğü tasodifiy hosil bo'lmaydi, lekin ma'lum bir standart qiymatga erishish uchun qat'iy nazorat qilinadi. Ushbu standart qiymat oldindan o'rnatilgan, lekin u o'zboshimchalik bilan tayinlanishi mumkin bo'lgan narsa emas. Buning o'rniga, ishlab chiqarish sanoatida keng e'tirof etilgan Ra qiymati standartlariga rioya qilish kerak. Masalan, ISO 4287 ga muvofiq, inCNC ishlov berish jarayonlari, Ra qiymat diapazoni aniq belgilanishi mumkin, qo'pol 25 mikrondan juda nozik 0,025 mikrongacha bo'lgan turli xil dastur talablariga mos keladi.
Biz CNC ishlov berish ilovalari uchun odatiy qiymatlar bo'lgan to'rtta sirt pürüzlülüğü darajasini taklif qilamiz:
3,2 mkm Ra
Ra1,6 mkm Ra
Ra0,8 mkm Ra
Ra0,4 mkm Ra
Har xil ishlov berish jarayonlari qismlarning sirt pürüzlülüğü uchun turli xil talablarga ega. Muayyan dastur talablari aniqlangandagina, pastroq pürüzlülük qiymatlari ko'rsatiladi, chunki pastroq Ra qiymatlariga erishish uchun ko'proq ishlov berish operatsiyalari va yanada qattiqroq sifat nazorati choralari talab qilinadi, bu ko'pincha xarajatlar va vaqtni oshiradi. Shuning uchun, ma'lum bir pürüzlülük kerak bo'lganda, ishlov berishdan keyingi operatsiyalar odatda birinchi navbatda tanlanmaydi, chunki qayta ishlashdan keyingi jarayonlarni aniq nazorat qilish qiyin va qismning o'lchovli tolerantliklariga salbiy ta'sir ko'rsatishi mumkin.
Ba'zi ishlov berish jarayonlarida detalning sirt pürüzlülüğü uning funktsiyasi, ishlashi va chidamliligiga sezilarli ta'sir ko'rsatadi. Bu to'g'ridan-to'g'ri ishqalanish koeffitsienti, shovqin darajasi, aşınma, issiqlik hosil bo'lishi va qismning bog'lash ko'rsatkichlariga bog'liq. Biroq, ushbu omillarning ahamiyati maxsus dastur stsenariysiga qarab o'zgaradi. Shuning uchun, ba'zi hollarda, sirt pürüzlülüğü muhim omil bo'lishi mumkin emas, lekin boshqa hollarda, masalan, yuqori kuchlanish, yuqori stress, yuqori tebranish muhitlari va aniq moslashish, silliq harakat, tez aylanish yoki tibbiy implant sifatida talab qilinadigan joylarda Komponentlarda sirt pürüzlülüğü hal qiluvchi ahamiyatga ega. Muxtasar qilib aytganda, turli xil qo'llash shartlari qismlarning sirt pürüzlülüğü uchun turli talablarga ega.
Keyinchalik, biz pürüzlülük darajalarini chuqurroq o'rganamiz va ilovangiz uchun to'g'ri Ra qiymatini tanlashda bilishingiz kerak bo'lgan barcha ma'lumotlarni taqdim etamiz.
3,2 mkRa
Bu keng tarqalgan bo'lib foydalaniladigan sirt tayyorlash parametri bo'lib, u ko'plab qismlarga mos keladi va etarli silliqlikni ta'minlaydi, ammo aniq kesish belgilariga ega. Maxsus ko'rsatmalar bo'lmasa, bu sirt pürüzlülüğü standarti odatda sukut bo'yicha qabul qilinadi.
3,2 mkm Ra ishlov berish belgisi
Stress, yuk va tebranishlarga chidamli bo'lishi kerak bo'lgan qismlar uchun tavsiya etilgan maksimal sirt pürüzlülüğü qiymati 3,2 mikron Ra ni tashkil qiladi. Engil yuk va sekin harakat tezligi sharoitida, bu pürüzlülük qiymati harakatlanuvchi yuzalarga mos kelish uchun ham ishlatilishi mumkin. Bunday qo'pollikka erishish uchun ishlov berish jarayonida yuqori tezlikda kesish, nozik ozuqa va ozgina kesish kuchi talab qilinadi.
1,6 mkm Ra
Odatda, ushbu parametr tanlanganda, qismdagi kesish belgilari juda engil va sezilmas bo'ladi. Ushbu Ra qiymati mahkam o'rnatiladigan qismlar, stressga duchor bo'lgan qismlar va sekin harakatlanadigan va engil yuklangan sirtlar uchun juda mos keladi. Biroq, u tez aylanadigan yoki kuchli tebranishlarni boshdan kechiradigan qismlarga mos kelmaydi. Bu sirt pürüzlülüğü yuqori kesish tezligi, nozik oziqlantirish va qat'iy nazorat ostida engil kesishlar yordamida erishiladi.
Narxlari bo'yicha standart alyuminiy qotishmalari uchun (masalan, 3,1645) ushbu variantni tanlash ishlab chiqarish xarajatlarini taxminan 2,5% ga oshiradi. Va qismning murakkabligi oshgani sayin, xarajat mos ravishda oshadi.
0,8 mkm Ra
Ushbu yuqori darajadagi sirt qoplamasiga erishish ishlab chiqarish jarayonida juda qattiq nazoratni talab qiladi va shuning uchun nisbatan qimmat. Ushbu tugatish ko'pincha stress konsentratsiyasi bo'lgan qismlarda qo'llaniladi va ba'zan harakat va yuklar vaqti-vaqti bilan va engil bo'lgan rulmanlarda qo'llaniladi.
Narxlar nuqtai nazaridan, ushbu yuqori darajadagi tugatishni tanlash 3.1645 kabi standart alyuminiy qotishmalari uchun ishlab chiqarish xarajatlarini taxminan 5% ga oshiradi va bu xarajat qismning murakkablashishi bilan yanada ortadi.
0,4 mkm Ra
Ushbu nozik (yoki "tekisroq") sirt qoplamasi yuqori sifatli sirt qoplamasidan dalolat beradi va yuqori kuchlanish yoki stressga duchor bo'lgan qismlarga, shuningdek, podshipniklar va miller kabi tez aylanadigan qismlarga mos keladi. Ushbu sirt qoplamasini ishlab chiqarish jarayoni nisbatan murakkab bo'lgani uchun, u faqat silliqlik muhim omil bo'lganda tanlanadi.
Narxlar nuqtai nazaridan, standart alyuminiy qotishmalari uchun (masalan, 3.1645) bu nozik sirt pürüzlülüğünü tanlash ishlab chiqarish xarajatlarini taxminan 11-15% ga oshiradi. Va qismning murakkabligi oshgani sayin, talab qilinadigan xarajatlar yanada oshadi.
Yuborilgan vaqt: 2024 yil 10-dekabr