Ishlov berishda ishlov berish sifati va takroriy aniqlikni maksimal darajada oshirish uchun tegishli asbobni to'g'ri tanlash va aniqlash kerak. Ba'zi qiyin va qiyin ishlov berish uchun asbob tanlash ayniqsa muhimdir.
1. Yuqori tezlikdagi asboblar yo'li
1. Yuqori tezlikdagi asboblar yo'li
CAD / CAM tizimi yuqori tezlikda sikloid asboblar yo'lida chiqib ketish asbobining yoy uzunligini aniq nazorat qilish orqali juda yuqori kesish aniqligiga erishadi. Freze burchakka yoki boshqa murakkab geometrik shakllarga kesilganda, pichoqni iste'mol qilish miqdori oshmaydi. Ushbu texnologik taraqqiyotdan to'liq foydalanish uchun asbob ishlab chiqaruvchilari ilg'or kichik diametrli frezalashtirgichlarni loyihalashtirdilar va ishlab chiqdilar. Kichik diametrli frezalashtirgichlar yuqori tezlikdagi asboblar yo'llari yordamida bir birlik vaqtida ko'proq ish qismini kesishi va yuqori metallni olib tashlash tezligini olishi mumkin.
Ishlov berish jarayonida asbob va ishlov beriladigan qismning yuzasi o'rtasida juda ko'p aloqa osongina asbobning tezda ishdan chiqishiga olib kelishi mumkin. Samarali asosiy qoida - ishlov beriladigan qismning eng tor qismining taxminan 1/2 diametrli frezalashtirgichni ishlatishdir. Frezaning radiusi ishlov beriladigan qismning eng tor qismining o'lchamidan kichikroq bo'lsa, asbobning chapga va o'ngga harakatlanishi uchun joy mavjud va ovqatlanishning eng kichik burchagini olish mumkin. Frezalar ko'proq kesish qirralarini va yuqori besleme tezligini ishlatishi mumkin. Bundan tashqari, ishlov beriladigan qismning eng tor qismining 1/2 diametrli frezalashtirgichdan foydalanilganda, kesish burchagi to'sarning burilishini oshirmasdan kichik bo'lishi mumkin.
Mashinaning qattiqligi, shuningdek, ishlatilishi mumkin bo'lgan asboblar hajmini aniqlashga yordam beradi. Misol uchun, 40 konusli dastgohda kesishda, frezalashtirgichning diametri odatda <12,7 mm bo'lishi kerak. Kattaroq diametrli to'sardan foydalanish mashinaning ko'tarish qobiliyatidan oshib ketishi mumkin bo'lgan kattaroq kesish kuchini keltirib chiqaradi, buning natijasida chayqalish, deformatsiya, yomon sirt qoplamasi va asbobning ishlash muddati qisqaradi.
Yangi yuqori tezlikdagi asboblar yo'lidan foydalanilganda, burchakdagi frezalashtirgichning ovozi to'g'ri chiziqni kesish bilan bir xil bo'ladi. Kesish jarayonida frezalashtiruvchi tomonidan ishlab chiqarilgan tovush bir xil bo'lib, u katta termal va mexanik zarbalarga duchor bo'lmaganligini ko'rsatadi. Freza har safar burchakka burilganda yoki kesilganda qichqiriq tovushini chiqaradi, bu esa ovqatlanish burchagini kamaytirish uchun frezaning diametrini kamaytirish kerakligini ko'rsatadi. Kesish tovushi o'zgarishsiz qoladi, bu frezadagi kesish bosimining bir xilligini va ishlov beriladigan qismning geometriyasi o'zgarishi bilan yuqoriga va pastga o'zgarmasligini ko'rsatadi. Buning sababi shundaki, pichoqning burchagi doimo doimiydir.
2. Kichik qismlarni frezalash
Katta ozuqa frezasi kichik qismlarni frezalash uchun mos keladi, bu esa chipni yupqalash effektini keltirib chiqarishi mumkin, bu esa yuqori besleme tezligida frezalash imkonini beradi.
Spiral frezalash teshiklari va frezalash qovurg'alarini qayta ishlashda asbob muqarrar ravishda ishlov berish yuzasi bilan ko'proq aloqa qiladi va katta besleme frezasidan foydalanish ishlov beriladigan qism bilan sirt aloqasini minimallashtirishi mumkin, shu bilan kesish issiqlik va asbob deformatsiyasini kamaytiradi.
Ushbu ikki turdagi ishlov berishda katta ozuqa frezasi odatda kesish paytida yarim yopiq holatda bo'ladi. Shuning uchun, maksimal radial kesish bosqichi frezalashtirgichning diametrining 25% bo'lishi kerak va har bir kesishning maksimal Z kesish chuqurligi bo'lishi kerak Bu freza diametrining 2% ni tashkil qiladi.cnc ishlov berish qismi
Spiral frezalash teshigida, frezalashtiruvchi ishlov beriladigan qismga spiral to'sar relsli bilan kesilganda, spiral kesish burchagi frezalashtirgich diametrining 2% Z-kesish chuqurligiga etgunga qadar 2 ° ~ 3 ° ni tashkil qiladi.
Katta besleme frezasi kesish paytida ochiq holatda bo'lsa, uning radiusli yurish bosqichi ish qismi materialining qattiqligiga bog'liq. Qattiqligi HRC30-50 bo'lgan ishlov beriladigan materiallarni frezalashda maksimal radial kesish bosqichi freza diametrining 5% bo'lishi kerak; materialning qattiqligi HRC50 dan yuqori bo'lsa, maksimal radial kesish bosqichi va har bir o'tish uchun maksimal Z Kesish chuqurligi frezalashtirgichning diametrining 2% ni tashkil qiladi.alyuminiy qismi
3. To'g'ri devorlarni frezalash
Yassi qovurg'alar yoki tekis devorlar bilan frezalashda, boshq to'sardan foydalanish yaxshidir. 4 dan 6 gacha qirrali yoy kesgichlar, ayniqsa, tekis yoki juda ochiq qismlarni profil frezalash uchun mos keladi. Freze pichoqlari soni qancha ko'p bo'lsa, foydalanish mumkin bo'lgan besleme tezligi shunchalik yuqori bo'ladi. Biroq, ishlov berish dasturchisi hali ham asbob va ishlov beriladigan qismning yuzasi o'rtasidagi aloqani minimallashtirishi va kichikroq radial kesish kengligidan foydalanishi kerak. Qattiqligi past bo'lgan dastgohda ishlov berishda kichikroq diametrli frezalashtirgichdan foydalanish foydali bo'ladi, bu ishlov beriladigan qismning yuzasi bilan aloqa qilishni kamaytiradi.cnc frezalash qismi
Ko'p qirrali yoy frezasining kesish bosqichi va kesish chuqurligi yuqori beslemeli frezalashtirgich bilan bir xil. Qattiqlashtirilgan materialni yiv ochish uchun sikloid asboblar yo'lidan foydalanish mumkin. Frezaning diametri truba kengligining taxminan 50% ni tashkil etishiga ishonch hosil qiling, shuning uchun frezaning harakatlanishi uchun etarli joyga ega bo'ling va to'sarning burchagi oshib ketmasligini va haddan tashqari chiqib ketish issiqligini keltirib chiqarmasligiga ishonch hosil qiling.
Muayyan ishlov berish uchun eng yaxshi vosita nafaqat kesilgan materialga, balki kesish va frezalash usulining turiga ham bog'liq. Asboblarni, kesish tezligini, oziqlanish tezligini va ishlov berishni dasturlash ko'nikmalarini optimallashtirish orqali ehtiyot qismlarni kamroq ishlov berish xarajatlari bilan tezroq va yaxshiroq ishlab chiqarish mumkin.
Anebon Metal Products Limited kompaniyasi CNC ishlov berish, quyma quyish, metall lavhalarni qayta ishlash xizmatlarini taqdim etishi mumkin, iltimos biz bilan bog'laning.
Tel: +86-769-89802722 Email: info@anebon.com Website : www.anebon.com
Yuborilgan vaqt: 28-aprel, 2020-yil