Ishlov berish asbobi qanday ishlab chiqariladi?

Umuman olganda, frezalashtirgichning materiali quyidagilarga bo'linadi:

1.HSS (High Speed ​​Steel) ko'pincha yuqori tezlikli po'lat deb ataladi. Xususiyatlari: juda yuqori haroratga chidamli emas, past qattiqlik, past narx va yaxshi qattiqlik. Odatda matkaplar, frezalashtirgichlar, kranlar, raybalar va ba'zi shakllantirish asboblarida qo'llaniladi. Odatda, umumiy aniqlik talablari juda yuqori bo'lmagan hollarda, frezalashtirgichni qayta ishlash va ishlab chiqarish odatda rulonli novda materialini tanlaydi va ma'lum bir issiqlik bilan ishlov berish jarayonidan so'ng (qattiqlikni sozlash, stressni yo'q qilish) asbob ustida maydalanadi. silliqlash mashinasi. Yuqori aniqlikdagi va talabchan HSS asboblari uchun (odatda 5-10um aşınmaya bardoshli maxsus qoplama bilan birga, odatda oxirgi silliqlashdan keyin fizik yoki kimyoviy bug 'biriktirilgandan so'ng) odatda CNC asbob maydalagich bilan erishiladi, masalan, spiral yivli Taps.CNC ishlov berish qismi

2.Sementlangan karbid

①. Indekslanadigan karbid qo'shimchalari (turli maqsadlar uchun 1 yoki bir nechta qatlamlarni o'z ichiga olgan ba'zi maxsus qoplamalar). Qo'shimchalar odatda chang metallurgiyasi va yuqori harorat va yuqori bosim bilan bosiladi. Umumiy burilish qo'shimchasi sifatida qoplamani bosgandan keyin qo'shish mumkin. Foydalanish (Bir xil bosilgan pichoqlar partiyasida pichoqlar yaxshi o'lchamli konsistensiyaga ega (5 um ichida). Frezeler odatda yuqori oqim talabiga ega va har bir asbob uchun pichoqlar soni 1 dan 100+ gacha. Shuning uchun frezalash pichog'i To'sarning o'tkirligiga erishish uchun (tornaning pardozlash pichog'i uchun ham shunday talab mavjud) va o'lchovli mustahkamlikka erishish uchun to'sarning to'sar korpusining materiali odatda 42CrMo4+ tomonidan temperlanadi va to'sar boshi yuqoridan o'tadi. Ishlov berishni yakunlash uchun nozik CNC frezeleme Shank va perchin (misol sifatida DIN69871-69872 dastasini oling), material tanlash 42CrMo4 + qo'pol ishlov berish + QT + yarim pardozlash + qisman sirtni söndürme + qorayish + nozik silliqlash + dinamik muvozanatni kalibrlash.avto qismi

②. Qattiq karbidli frezalashtirgich + burg'ulash + kran + reamer. Karbid novdalari to'g'ridan-to'g'ri CNC asbobida oxirgi o'lchamlarga silliqlashadi. Ko'proq turli xil ilovalar uchun asbob turli ilovalarga biriktirilishi mumkin (aşınma qarshiligining oshishi, ko'proq zarba qarshiligi va boshqalar). Afzalliklari Yuqori aniqlik, aşınmaya bardoshli ishlov berish materiallarining keng assortimenti Ishlov beriladigan yuqori qattiqlikdagi materiallar (o'ta HRC60-65) Ushbu vosita barning diametri bilan cheklangan va odatda D40 dan oshmaydi.

③. Frezeli payvandlangan karbid asbobi + katta reamer + kattaroq diametrli matkap uchi (matkap tanasi ko'pincha yuqori tezlikda po'latdir) + katta hobbing to'sar karbid pichog'i korpusga mis perchinli payvandlash orqali payvandlanadi, Yakuniy o'lchamga silliqlash orqali erishiladi. Payvandlash orqali karbid frezalari kattaroq o'lcham va diametrlarga erishishi mumkin va xarajatlarni kamaytirish mumkin.plastik qism

3.Yuqori harorat va yuqori bosimli presslash, silliqlash + qoplamadan keyin keramika

4.CBN Yuqori harorat va yuqori bosimdan keyin silliqlash + qoplama