CNC torna qurilmalari bilan optimal ishlash bo'yicha ko'rsatmalar

Minorani CNC stanogimga o'rnatganimdan so'ng, men uni kerakli asboblar bilan qanday jihozlash haqida o'ylay boshladim. Asbob tanlashga ta'sir etuvchi omillarga oldingi tajriba, ekspert maslahati va tadqiqotlar kiradi. CNC stanogida asboblarni o'rnatishda sizga yordam beradigan to'qqizta muhim fikrni baham ko'rmoqchiman. Shuni esda tutish kerakki, bular faqat takliflardir va asboblarni aniq vazifalarga qarab sozlash kerak bo'lishi mumkin.

 

№1 OD qo'pol ishlov berish asboblari

Kamdan-kam hollarda vazifani OD qo'pol asboblarisiz bajarish mumkin. Mashhur CNMG va WNMG qo'shimchalari kabi ba'zi tez-tez ishlatiladigan OD qo'pol qo'shimchalari qo'llaniladi.

CNC Torna asboblari bilan yodda tutish kerak bo'lgan asosiy omillar1

 

Ikkala qo'shimchaning ham ko'plab foydalanuvchilari bor va eng yaxshi dalil shundaki, WNMG zerikarli novdalar uchun ham ishlatilishi mumkin va yaxshi aniqlikka ega, ko'pchilik CNMG ni yanada mustahkam qo'shimcha deb bilishadi.

Qo'pol ishlov berishni muhokama qilganda, biz yuzaki vositalarni ham hisobga olishimiz kerak. Torna minorasida cheklangan miqdordagi naylar mavjud bo'lganligi sababli, ba'zi odamlar yuzlash uchun OD qo'pol ishlov berish vositasidan foydalanadilar. Bu qo'shimchaning burun radiusidan kamroq bo'lgan kesish chuqurligini saqlasangiz yaxshi ishlaydi. Biroq, agar sizning ishingiz ko'p qoplamani o'z ichiga olsa, siz maxsus yuzlash vositasidan foydalanish haqida o'ylashingiz mumkin. Agar siz raqobatga duch kelsangiz, CCGT/CCMT qo'shimchalari mashhur tanlovdir.

 

#2 Qo'pol ishlov berish uchun chap va o'ng tomonli asboblar

CNC Torna asboblari bilan yodda tutilishi kerak bo'lgan asosiy omillar2

CNMG chap kancali pichoq (LH)

CNC Torna asboblari bilan yodda tutilishi kerak bo'lgan asosiy omillar3

CNMG o'ng yon pichog'i (RH)

LH va RH asboblari haqida har doim ko'p muhokama qilish mumkin, chunki har ikkala turdagi asbobning afzalliklari va kamchiliklari mavjud.

 

RH asboblari burg'ulash uchun mil yo'nalishini teskari o'zgartirish zaruratini yo'qotib, mil yo'nalishining mustahkamligi afzalliklarini taqdim etadi. Bu mashinaning eskirishini kamaytiradi, jarayonni tezlashtiradi va milni asbob uchun noto'g'ri yo'nalishda ishlatishdan saqlaydi.

 

Boshqa tomondan, LH asboblari ko'proq ot kuchini ta'minlaydi va og'irroq qo'pol ishlov berish uchun yaxshiroq mos keladi. U kuchni torna ichiga pastga yo'naltiradi, chayqalishni kamaytiradi, sirt qoplamasini yaxshilaydi va sovutish suvi qo'llanilishini osonlashtiradi.

 

Shuni ta'kidlash kerakki, biz teskari o'ng tomondagi ushlagichni va o'ng tomondan yuqoriga chap tomondagi ushlagichni muhokama qilmoqdamiz. Orientatsiyadagi bu farq shpindel yo'nalishiga va kuch qo'llanilishiga ta'sir qiladi. Bunga qo'shimcha ravishda, LH asboblari o'ng tomondagi ushlagich konfiguratsiyasi tufayli pichoqlarni almashtirishni osonlashtiradi.

 

Agar bu etarli darajada murakkab bo'lmasa, siz asbobni teskari tomonga burishingiz va teskari yo'nalishda kesishingiz mumkin. Faqat milning to'g'ri yo'nalishda ishlayotganiga ishonch hosil qiling.

 

№3 OD tugatish asboblari

Ba'zi odamlar qo'pol va pardozlash uchun bir xil vositadan foydalanadilar, ammo eng yaxshi tugatish uchun yaxshiroq variantlar mavjud. Boshqalar har bir asbobda turli qo'shimchalardan foydalanishni afzal ko'rishadi - biri qo'pol ishlov berish uchun, ikkinchisi esa tugatish uchun, bu yaxshi yondashuv. Yangi qo'shimchalar dastlab pardozlash mashinasiga o'rnatilishi mumkin, so'ngra ular o'tkir bo'lmaganidan keyin qo'pol ishlov berish mashinasiga o'tkazilishi mumkin. Biroq, qo'pol ishlov berish va pardozlash uchun turli qo'shimchalarni tanlash eng yuqori ishlash va moslashuvchanlikni ta'minlaydi. Men topadigan pardozlash asboblari uchun eng keng tarqalgan qo'shimchalar DNMG (yuqorida) va VNMG (quyida):

CNC Torna asboblari bilan yodda tutilishi kerak bo'lgan asosiy omillar4CNC Torna asboblari bilan yodda tutilishi kerak bo'lgan asosiy omillar5

VNMG va CNMG qo'shimchalari juda o'xshash, ammo VNMG qattiqroq kesish uchun ko'proq mos keladi. Tugatish vositasi bunday tor joylarga etib borishi uchun juda muhimdir. Xuddi frezalash mashinasida bo'lgani kabi, siz cho'ntakni maydalash uchun kattaroq to'sardan boshlaysiz, lekin keyin qattiq burchaklarga kirish uchun kichikroq kesgichga o'tsangiz, xuddi shu printsip burilish uchun ham amal qiladi. Bundan tashqari, VNMG kabi bu yupqa qo'shimchalar CNMG kabi qo'pol qo'shimchalarga qaraganda chiplarni yaxshiroq evakuatsiya qilishni osonlashtiradi. Kichik chiplar ko'pincha 80 ° qo'shimchaning yon tomonlari va ishlov beriladigan qism o'rtasida tiqilib qoladi va bu pardozlashda kamchiliklarga olib keladi. Shuning uchun chiplarga zarar bermaslik uchun ularni samarali olib tashlash juda muhimdircnc metall qismlarga ishlov berish.

 

№4 Kesish asboblari

Bitta novda zaxirasidan bir nechta qismlarni kesish bilan bog'liq bo'lgan ishlarning aksariyati kesish vositasini talab qiladi. Bunday holda, siz minorangizni kesish vositasi bilan yuklashingiz kerak. Aksariyat odamlar almashtiriladigan qo'shimchalari bo'lgan to'sar turini afzal ko'rishadi, masalan, men GTN uslubidagi qo'shimcha bilan ishlatadigan:

CNC Torna asboblari bilan yodda tutish kerak bo'lgan asosiy omillar6

Kichikroq qo'shimcha uslublarga afzallik beriladi va ba'zilari ish faoliyatini yaxshilash uchun qo'lda ishlov beriladigan bo'lishi mumkin.

Kesilgan qo'shimcha boshqa foydali maqsadlarga ham xizmat qilishi mumkin. Misol uchun, bir tomondan shlakni kamaytirish uchun ba'zi chisel qirralari burchak ostida bo'lishi mumkin. Bundan tashqari, ba'zi qo'shimchalar burun radiusiga ega bo'lib, ularni burilish ishlarida ham ishlatishga imkon beradi. Shunisi e'tiborga loyiqki, uchidagi kichik radius kattaroq tashqi diametrli (OD) burun radiusidan kichikroq bo'lishi mumkin.

 

Yuz frezalash tezligi va besleme tezligining CNC ishlov berish qismini qayta ishlash jarayoniga qanday ta'sir qilishini bilasizmi?

Yuz frezasining tezligi va besleme tezligi frezalashda muhim parametrlardirCNC ishlov berish jarayoniishlov beriladigan qismlarning sifati, samaradorligi va iqtisodiy samaradorligiga sezilarli ta'sir ko'rsatadi. Ushbu omillar jarayonga qanday ta'sir qiladi:

Yuz frezalash tezligi (mil tezligi)

Yuzaki ishlov berish:

Yuqori tezliklar, odatda, sirt pürüzlülüğünü kamaytirishi mumkin bo'lgan kesish tezligining oshishi tufayli sirtni yaxshilashga olib keladi. Biroq, juda yuqori tezliklar vaqti-vaqti bilan termal shikastlanishga yoki asbobning haddan tashqari aşınmasına olib kelishi mumkin, bu esa sirt qoplamasiga salbiy ta'sir ko'rsatishi mumkin.
Asbob kiyimi:

Yuqori tezliklar kesish joyidagi haroratni oshiradi, bu esa asboblarning aşınmasını tezlashtirishi mumkin.
Asbobning minimal aşınması bilan samarali kesishni muvozanatlash uchun optimal tezlikni tanlash kerak.

Ishlov berish vaqti:

Ko'tarilgan tezliklar ishlov berish vaqtini qisqartirishi va mahsuldorlikni oshirishi mumkin.
Haddan tashqari tezlik asboblarning ishlash muddatini qisqartirishga olib keladi, asboblarni o'zgartirish uchun ishlamay qolish vaqtini oshiradi.
Oziqlantirish tezligi

Materialni olib tashlash darajasi (MRR):

Yuqori besleme stavkalari materialni olib tashlash tezligini oshiradi va shu bilan umumiy ishlov berish vaqtini qisqartiradi.
Haddan tashqari yuqori ovqatlanish tezligi yomon sirt qoplamasiga va asbob va ishlov beriladigan qismga potentsial shikastlanishga olib kelishi mumkin.

Yuzaki ishlov berish:

Pastroq besleme stavkalari yanada nozik sirtni beradi, chunki asbob kichikroq kesmalar qiladi.
Yuqori besleme tezligi kattaroq chip yuklari tufayli qo'pol sirtlarni yaratishi mumkin.

Asbob yuki va ishlash muddati:

Yuqori oziqlantirish stavkalari asbobga yukni oshiradi, bu esa yuqori aşınma tezligiga va asbobning ishlash muddatini qisqartirishga olib keladi. Materialni samarali olib tashlash va qabul qilinadigan asbobning ishlash muddatini muvozanatlash uchun optimal besleme tezligini aniqlash kerak. Tezlik va oziqlantirish tezligining kombinatsiyalangan ta'siri

Kesish kuchlari:

Yuqori tezlik va besleme tezligi jarayonga jalb qilingan kesish kuchlarini oshiradi. Boshqarish mumkin bo'lgan kuchlarni saqlab qolish va asbobning egilishi yoki ish qismining deformatsiyasini oldini olish uchun ushbu parametrlarni muvozanatlash juda muhimdir.

Issiqlik ishlab chiqarish:

Tezlik va ovqatlanish tezligining oshishi issiqlik hosil bo'lishiga yordam beradi. Ushbu parametrlarni to'g'ri boshqarish, etarli sovutish bilan birga, ishlov beriladigan qism va asbobning termal shikastlanishiga yo'l qo'ymaslik kerak.

 

Yuzni frezalash asoslari

 

Yuzni frezalash nima?

Tegirmonning yon tomonini ishlatganda, u "periferik frezalash" deb ataladi. Agar biz pastdan kesib olsak, u odatda amalga oshiriladigan yuzni frezalash deb ataladinozik cnc frezalash"Yuz tegirmonlari" yoki "qobiq tegirmonlari" deb ataladigan to'sarlar. Ushbu ikki turdagi frezalashtirgichlar asosan bir xil narsadir.

"Yuz frezalash" deb ataladigan "yuzaki frezalash" ni ham eshitishingiz mumkin. Yuz tegirmonini tanlashda, to'sar diametrini hisobga oling - ular ham katta, ham kichik o'lchamlarda bo'ladi. Kesish tezligi, besleme tezligi, mil tezligi va ot kuchiga bo'lgan talablar mashinangizning imkoniyatlariga mos kelishi uchun asbob diametrini tanlang. Kesish diametri siz ishlayotgan maydondan kattaroq asbobdan foydalanish yaxshidir, lekin kattaroq tegirmonlar kuchliroq milga muhtoj va torroq joylarga sig'masligi mumkin.

Qo'shimchalar soni:

Qanchalik ko'p qo'shimchalar bo'lsa, kesish qirralari shunchalik ko'p va yuz tegirmonining besleme tezligi tezroq bo'ladi. Yuqori kesish tezligi ishni tezroq bajarish mumkinligini anglatadi. Bitta qo'shimchali yuz tegirmonlari chivinli kesgichlar deb ataladi. Lekin tezroq, ba'zan yaxshiroq. Ko'p qirrali yuz tegirmoningiz bitta qo'shimchali chivinli to'sar kabi silliq ishlov berishini ta'minlash uchun barcha qo'shimchalarning individual balandligini sozlashingiz kerak. Umuman olganda, to'sarning diametri qanchalik katta bo'lsa, sizga ko'proq qo'shimchalar kerak bo'ladi.
Geometriya: Bu qo'shimchalarning shakliga va ular yuz tegirmonida qanday mahkamlanganligiga bog'liq.
Keling, ushbu geometriya savolini batafsil ko'rib chiqaylik.

Eng yaxshi yuz tegirmonini tanlash: 45 daraja yoki 90 daraja?

CNC torna asboblari bilan yodda tutilishi kerak bo'lgan asosiy omillar7

45 gradus yoki 90 gradusga murojaat qilganimizda, biz frezalashtiruvchi qo'shimchadagi chiqib ketish burchagi haqida gapiramiz. Misol uchun, chap to'sarning kesish burchagi 45 gradus, o'ng kesgich esa 90 graduslik burchakka ega. Bu burchak to'sarning etakchi burchagi sifatida ham tanilgan.

Turli xil freza geometriyalari uchun optimal ish diapazonlari:

CNC Torna asboblari bilan yodda tutilishi kerak bo'lgan asosiy omillar8

 

45 gradusli yuz frezalashning afzalliklari va kamchiliklari

Afzalliklari:
Sandvik va Kennametalning fikriga ko'ra, umumiy yuzni frezalash uchun 45 graduslik kesgichlar tavsiya etiladi. Buning mantiqiy sababi shundaki, 45 graduslik kesgichlardan foydalanish kesish kuchlarini muvozanatlashtiradi, natijada eksenel va radial kuchlar yanada teng bo'ladi. Bu muvozanat nafaqat sirt qoplamasini yaxshilaydi, balki radial kuchlarni kamaytirish va tenglashtirish orqali milya podshipniklariga ham foyda keltiradi.
-Kirish va chiqishda yaxshi ishlash - kamroq ta'sir, kamroq chiqish tendentsiyasi.
-45 graduslik kesish qirralari talabchan kesish uchun yaxshiroqdir.
-Yaxshiroq sirt qoplamasi - 45 sezilarli darajada yaxshi qoplamaga ega. Pastroq tebranish, muvozanatli kuchlar va yaxshiroq kirish geometriyasi uchta sababdir.
- Chipni yupqalash effekti boshlanadi va yuqori ovqatlanish tezligiga olib keladi. Yuqori kesish tezligi yuqori materiallarni olib tashlashni anglatadi va ish tezroq amalga oshiriladi.
-45 gradusli yuz tegirmonlari ham ba'zi kamchiliklarga ega:
- Qo'rg'oshin burchagi tufayli kesishning maksimal chuqurligi qisqartirildi.
- Kattaroq diametrlar tozalash muammolariga olib kelishi mumkin.
-90 graduslik burchakli frezalash yoki elkali frezalash yo'q
- Asbobning aylanishining chiqish tomonida chiplar yoki burmalar paydo bo'lishi mumkin.
-90 daraja kamroq lateral (eksenel) kuchni qo'llaydi, taxminan yarmi. Bu xususiyat yupqa devorlarda foydalidir, bu erda haddan tashqari kuch moddiy chalkashlik va boshqa muammolarni keltirib chiqarishi mumkin. Bu qismni armaturada mahkam ushlab turish qiyin yoki hatto imkonsiz bo'lganda ham foydalidir.

 

Keling, yuz tegirmonlari haqida unutmaylik. Ular har bir turdagi yuz tegirmonining ba'zi afzalliklarini birlashtiradi va ayni paytda eng kuchli hisoblanadi. Agar siz qiyin materiallar bilan ishlashingiz kerak bo'lsa, frezalash sizning eng yaxshi tanlovingiz bo'lishi mumkin. Agar siz mukammal natijalarga erishmoqchi bo'lsangiz, unda sizga chivinli to'sar kerak bo'lishi mumkin. Ko'pgina hollarda, chivinli to'sar eng yaxshi sirt natijalarini beradi. Aytgancha, har qanday yuz tegirmonini faqat bitta kesish qirrasi bilan osongina nozik chivinli to'sarga aylantirishingiz mumkin.

 

 

 

 

Anebon sizning "Yuqori sifatli echimlarni yaratish va butun dunyo bo'ylab odamlar bilan do'stlar yaratish" e'tiqodingizga sodiq qolgan holda, Anebon har doim Xitoy uchun Xitoy ishlab chiqaruvchisi uchun mijozlarni hayratda qoldirdi.alyuminiy quyish mahsuloti, alyuminiy plitani frezalash,tayyorlangan alyuminiy kichik qismlarcnc, ajoyib ishtiyoq va sodiqlik bilan, sizga eng yaxshi xizmatlarni taklif qilishga va yorqin kelajakka erishish uchun siz bilan oldinga intilishga tayyor.

If you wanna know more or inquiry, please feel free to contact info@anebon.com.


Xabar vaqti: 2024 yil 18-iyun
WhatsApp onlayn chat!