Burilish vositasi
Metall kesishda eng keng tarqalgan asbob burilish asbobidir. Torna asboblari stanoklarda tashqi doiralarni, markazdagi teshiklarni, iplarni, oluklarni, tishlarni va boshqa shakllarni kesish uchun ishlatiladi. Uning asosiy turlari 3-18-rasmda keltirilgan.
3-18-rasm Torna asboblarining asosiy turlari
1. 10—Oʻngni burish moslamasi 2. 7—Tashqi aylana (ichki teshikni burish moslamasi) 3. 8—Tuz ochish moslamasi 4. 6—Tivni burish moslamasi 5. 9—Profillovchi torna asbobi.
Torna asboblari tuzilishiga ko'ra qattiq torna, payvandlash tornasi, dastgoh qisqichi burish va indekslanuvchi asboblarga bo'linadi. Indekslanadigan torna asboblari ularning ko'payishi tufayli mashhur bo'lib bormoqda. Ushbu bo'lim indekslanadigan va payvandlash torna asboblari uchun dizayn tamoyillari va usullarini joriy etishga qaratilgan.
1. Payvandlash asbobi
Payvandlash burilish asbobi payvandlash bilan bog'langan ma'lum bir shakldagi pichoq va ushlagichdan iborat. Pichoqlar odatda har xil turdagi karbid materiallaridan tayyorlanadi. Asbob tirgaklari odatda 45 po'latdir va foydalanish paytida muayyan talablarga mos ravishda o'tkirlashadi. Payvandlash torna asboblarining sifati va ulardan foydalanish pichoq sinfiga, pichoq modeliga, asbobning geometrik parametrlariga va yivning shakli va o'lchamiga bog'liq. Silliqlash sifati va boshqalar. silliqlash sifati va boshqalar.
(1) Torna asboblarini payvandlashning afzalliklari va kamchiliklari mavjud
Oddiy, ixcham tuzilishi tufayli keng qo'llaniladi; asbobning yuqori qattiqligi; va yaxshi tebranish qarshiligi. Bundan tashqari, u juda ko'p kamchiliklarga ega, jumladan:
(1) Pichoqning kesish ko'rsatkichi yomon. Pichoqning kesish ko'rsatkichi yuqori haroratda payvandlangandan keyin kamayadi. Payvandlash va o'tkirlash uchun ishlatiladigan yuqori harorat pichoqni ichki stressga olib keladi. Karbidning chiziqli kengayish koeffitsienti asbob tanasining yarmiga teng bo'lganligi sababli, bu karbidda yoriqlar paydo bo'lishiga olib kelishi mumkin.
(2) Asbob ushlagichidan qayta foydalanish mumkin emas. Asbob ushlagichidan qayta foydalanish mumkin emasligi sababli xom ashyo isrof qilinadi.
(3) Yordamchi davr juda uzun. Asbobni o'zgartirish va sozlash juda ko'p vaqtni oladi. Bu CNC mashinalari, avtomatik ishlov berish tizimlari yoki avtomatik dastgohlar talablariga mos kelmaydi.
(2) Asbob ushlagichining yiv turi
Payvandlangan torna asboblari uchun pichoqning shakli va o'lchamiga ko'ra asbob dastagi oluklari tayyorlanishi kerak. Asbob dastagining yivlari orasidan o'tish, yarim o'tish, yopiq oluklar va mustahkamlangan yarim o'tish o'yiqlari mavjud. 3-19-rasmda ko'rsatilganidek.
Shakl 3-19 Asbob ushlagichining geometriyasi
Sifatli payvandlashni ta'minlash uchun asbob ushlagichining trubkasi quyidagi talablarga javob berishi kerak:
(1) Qalinligini nazorat qiling. (1) To'sar tanasining qalinligini boshqaring.
(2) Pichoq va asbob ushlagichining truba orasidagi bo'shliqni boshqaring. Pichoq va asbob ushlagichining trubkasi orasidagi bo'shliq juda katta yoki kichik bo'lmasligi kerak, odatda 0,050,15 mm. Ark birikmasi iloji boricha bir xil bo'lishi kerak va maksimal mahalliy bo'shliq 0,3 mm dan oshmasligi kerak. Aks holda, payvandning mustahkamligi ta'sir qiladi.
(3) Asbob ushlagichi yivining sirt pürüzlülük qiymatini nazorat qilish. Asbob ushlagichining trubkasi Ra=6,3 mm sirt pürüzlülüğüne ega. Pichoq yuzasi tekis va silliq bo'lishi kerak. Payvandlashdan oldin, agar yog 'bo'lsa, asbob ushlagichining yivini tozalash kerak. Payvandlash joyining sirtini toza saqlash uchun uni cho'tkalash uchun qum yoki spirt yoki benzindan foydalanishingiz mumkin.
Pichoqning uzunligini boshqaring. Oddiy sharoitlarda, o'tkirlash uchun asbob ushlagichining yiviga o'rnatilgan pichoq 0,20,3 mm tashqariga chiqishi kerak. Asbob ushlagichining yivi pichoqdan 0,20,3 mm uzunroq bo'lishi mumkin. Payvandlashdan keyin asbob korpusi payvandlanadi. Chiroyli ko'rinish uchun ortiqcha narsalarni olib tashlang.
(3) Pichoqni payvandlash jarayoni
Qattiq lehim sementlangan karbid pichoqlarini payvandlash uchun ishlatiladi (qattiq lehim 450 ° C dan yuqori erish haroratiga ega bo'lgan o'tga chidamli yoki lehimli materialdir). Lehim eritilgan holatga qadar isitiladi, bu odatda erish nuqtasidan 3050degC yuqori bo'ladi. Oqim lehimni sirtiga kirish va tarqalishdan himoya qiladiishlov berilgan komponentlar. Bundan tashqari, lehimning payvandlangan komponent bilan o'zaro ta'siriga ham imkon beradi. Eritma harakati karbid pichog'ini tirqishga mahkam payvandlaydi.
Gazli olovli payvandlash va yuqori chastotali payvandlash kabi ko'plab lehimli isitish usullari mavjud. Elektr kontaktli payvandlash eng yaxshi isitish usuli hisoblanadi. Mis blok va to'sar boshi o'rtasidagi aloqa nuqtasida qarshilik eng yuqori bo'ladi va bu erda yuqori harorat hosil bo'ladi. To'sar tanasi birinchi navbatda qizil rangga ega bo'ladi va keyin issiqlik pichoqqa o'tkaziladi. Bu pichoqning asta-sekin isishi va haroratning asta-sekin ko'tarilishiga olib keladi. Yoriqlarning oldini olish muhim ahamiyatga ega.
Pichoq "ortiqcha yonib ketgan" emas, chunki material erishi bilanoq quvvat o'chiriladi. Elektr kontaktli payvandlash pichoqning yoriqlari va lehimsizlanishini kamaytirishi isbotlangan. Brazing oson va barqaror, yaxshi sifatga ega. Payvandlash jarayoni yuqori chastotali choklarga qaraganda unchalik samarali emas va bir nechta qirrali asboblarni lehimlash qiyin.
Pishirish sifatiga ko'plab omillar ta'sir qiladi. Lehimlash materiali, oqim va isitish usuli to'g'ri tanlangan bo'lishi kerak. Karbidli lehimlash vositasi uchun material kesish haroratidan yuqori erish nuqtasiga ega bo'lishi kerak. Bu kesish uchun yaxshi materialdir, chunki u suyuqlik, namlanish va issiqlik o'tkazuvchanligini saqlab, pichoqning bog'lanish kuchini saqlab turishi mumkin. Sementlangan karbidli pichoqlarni lehimlashda odatda quyidagi lehimlash materiallari qo'llaniladi:
(1) Sof mis yoki mis-nikel qotishmasining (elektrolitik) erish harorati taxminan 10001200degC. Ruxsat etilgan ish harorati 700900degC. Bu og'ir ish yukiga ega bo'lgan asboblar bilan ishlatilishi mumkin.
(2) Mis-sink yoki erish harorati 900920degC va 500600degC orasida bo'lgan 105# plomba metalli. O'rtacha yuklangan asboblar uchun javob beradi.
Kumush-mis qotishmasining erish nuqtasi 670820. Uning maksimal ish harorati 400 daraja. Biroq, u past kobalt yoki yuqori titan karbidli nozik torna asboblarini payvandlash uchun javob beradi.
Lehimlash sifatiga oqimni tanlash va qo'llash katta ta'sir ko'rsatadi. Oqim lehimlanadigan ishlov beriladigan qismning yuzasida oksidlarni olib tashlash, namlanish qobiliyatini oshirish va chokni oksidlanishdan himoya qilish uchun ishlatiladi. Karbid asboblarni lehimlash uchun ikkita oqim ishlatiladi: suvsizlangan boraks Na2B4O2 yoki suvsiz boraks 25% (massfraktsiya) + borik kislotasi 75% (massfraktsiya). Brazing harorati 800 dan 1000 ° C gacha. Boraksni eritib, sovigandan keyin maydalab suvsizlantirish mumkin. Elakdan o'tkazing. YG asboblarini lehimlashda, suvsizlangan boraks odatda yaxshiroqdir. Quritilgan boraks (massfraktsiya) 50% + borik (massfraktsiya) 35% + suvsizlangan kaliy (massfraktsiya) ftorid (15%) formulasidan foydalangan holda YT asboblarini lehimlashda qoniqarli natijalarga erishishingiz mumkin.
Kaliy ftorid qo'shilishi titanium karbidning namlanishi va erish qobiliyatini yaxshilaydi. Yuqori titanli qotishmalarni (YT30 va YN05) payvandlashda payvandlash kuchlanishini kamaytirish uchun odatda 0,1 dan 0,5 mm gacha bo'lgan past harorat qo'llaniladi. Pichoqlar va asbob ushlagichlari o'rtasida kompensatsiya qistirmalari sifatida ko'pincha karbonli po'lat yoki temir-nikel ishlatiladi. Termal stressni kamaytirish uchun pichoqni izolyatsiya qilish kerak. Odatda torna asbobi 280 ° S haroratli pechga joylashtiriladi. 320degC da uch soat davomida izolyatsiya qiling va keyin pechda yoki asbest yoki somon kul kukunida sekin sovutib oling.
(4) Noorganik bog'lanish
Noorganik bog'lanishda pichoqlarni bog'lash uchun kimyo, mexanika va fizikani birlashtirgan fosforli eritma va noorganik mis kukuni ishlatiladi. Noorganik bog'lanish lehimlashdan ko'ra osonroqdir va pichoqda ichki stress yoki yoriqlar keltirib chiqarmaydi. Bu usul, ayniqsa, keramika kabi payvandlash qiyin bo'lgan pichoq materiallari uchun foydalidir.
Xarakterli operatsiyalar va ishlov berishning amaliy holatlari
4. Qirraga moyillik burchagini tanlash va qirrali kesish
（1） Nishabni kesish uzoq vaqtdan beri mavjud bo'lgan tushunchadir.
To'g'ri burchakli kesish - bu asbobning kesish pichog'i kesish harakatining yo'nalishiga parallel bo'lgan kesish. Konik kesish - asbobning chiqib ketish tomoni kesish harakati yo'nalishiga perpendikulyar bo'lmaganda. Qulaylik sifatida, ozuqa ta'sirini e'tiborsiz qoldirish mumkin. Asosiy harakat tezligiga yoki chekka egilish burchaklariga lss=0 perpendikulyar bo'lgan kesish to'g'ri burchakli kesish deb hisoblanadi. Bu 3-9-rasmda ko'rsatilgan. Asosiy harakat tezligi yoki chekka moyillik burchaklari lss0 bilan perpendikulyar bo'lmagan kesish qiya burchakli kesish deyiladi. Masalan, 3-9.b-rasmda ko'rsatilganidek, faqat bitta kesuvchi qirrasi kesilganda, bu erkin kesish deb nomlanadi. Konik kesish metall kesishda eng keng tarqalgan.
Shakl 3-9 To'g'ri burchakli kesish va burchakli kesish
(2) Nishabni kesishning kesish jarayoniga ta'siri
1. Chipning chiqishi yo'nalishiga ta'sir qilish
3-10-rasmda quvur armaturasini burish uchun tashqi burilish vositasi ishlatilishi ko'rsatilgan. Kesishda faqat asosiy kesish qirrasi ishtirok etganda, kesish qatlamidagi M zarracha (bu qismning markazi bilan bir xil balandlikda bo'lsa) asbob oldidagi ekstruziya ostida chipga aylanadi va old tomondan tashqariga oqib chiqadi. Chip oqimining yo'nalishi va chekka moyillik burchagi o'rtasidagi munosabat MBCDHGM birlik tanasini ortogonal tekislik va kesish tekisligi va M nuqtasi orqali ularga parallel bo'lgan ikkita tekislik bilan kesishdir.
Shakl 3-10 l ning oqim chipi yo'nalishiga ta'siri
MBCD - 3-11-rasmdagi asosiy tekislik. ls=0 bo'lsa, MBEF 3-11-rasmdagi old qism, MDF tekisligi esa ortogonal va normal tekislikdir. M nuqtasi endi kesuvchi chetga perpendikulyar. Chipslar chiqarilganda, M - chiqib ketish tomonining yo'nalishi bo'yicha tezlikning komponenti. MF kesuvchi chetiga perpendikulyar parallel. 3-10a-rasmda ko'rsatilganidek, bu nuqtada Chipslar bahorga o'xshash shaklga egiladilar yoki ular to'g'ri chiziqda oqadi. Agar ls musbat qiymatga ega bo'lsa, u holda MGEF tekisligi oldinda va asosiy harakat kesish tezligi vcM MG kesuvchi chetiga parallel emas. Zarracha M tezligicnc torna komponentlariKesuvchi tomon yo'nalishidagi asbobga nisbatan vT MG tomon ishora qiladi. M nuqtasi old tomondan oqib chiqadigan va vT ta'sirida bo'lgan chipga aylantirilsa, chipning tezligi vl psl chip burchagida oddiy MDK tekisligidan chetga chiqadi. Ls katta qiymatga ega bo'lganda, chiplar sirtni qayta ishlash yo'nalishi bo'yicha oqadi.
3-10b va 3-11-rasmlarda ko'rsatilganidek, MIN tekisligi chip oqimi sifatida tanilgan. Qachon ls manfiy qiymatga ega bo'lsa, tezlik komponenti vT chiqib ketish tomoni yo'nalishi bo'yicha teskari bo'lib, GMga ishora qiladi. Bu chiplarning oddiy tekislikdan uzoqlashishiga olib keladi. Oqim mashinaning yuzasiga qarama-qarshi yo'nalishda. 3-10.c-rasmda ko'rsatilganidek. Bu munozara faqat erkin kesish vaqtida ls ta'siri haqida. Asbob uchida, kichik kesuvchi qirrada va chip trubadagi metallning plastik oqimi tashqi doiralarni burishning haqiqiy ishlov berish jarayonida chiplarning chiqib ketish yo'nalishiga ta'sir qiladi. 3-12-rasmda o'tish teshiklari va yopiq teshiklarni urish ko'rsatilgan. Chip oqimiga chiqib ketish tomonining moyilligining ta'siri. Teshiksiz ipga tegilganda ls qiymati ijobiy bo'ladi, lekin teshikli ipga tegishda bu salbiy qiymatdir.
Shakl 3-11 Oblik kesish chiplari oqimi yo'nalishi
2. Haqiqiy rake va o'tmas radiuslar ta'sir qiladi
ls = 0 bo'lganda, erkin kesishda, ortogonal tekislikdagi tirgak burchaklari va chip oqimi tekisligi taxminan tengdir. Agar ls nolga teng bo'lmasa, chiplar tashqariga chiqarilganda, bu, albatta, kesuvchi qirralarning aniqligi va ishqalanish qarshiligiga ta'sir qilishi mumkin. Chip oqimi tekisligida tirgakning samarali burchaklari ge va kesuvchi qirraning o'tmas radiusi re o'lchanishi kerak. 3-13-rasmda asosiy chekkaning M nuqtasidan o'tuvchi oddiy tekislikning geometriyasi chip oqimi tekisligining o'tmas radiuslari re bilan taqqoslanadi. O'tkir qirrali bo'lsa, normal tekislik o'tmas radiusi rn tomonidan hosil qilingan yoyni ko'rsatadi. Biroq, chip oqimining profilida kesish ellipsning bir qismidir. Uzun o'q bo'ylab egrilik radiusi haqiqiy kesuvchi tomonning o'tmas radiusi re. Quyidagi taxminiy formulani 3-11 va 3-13-rasmlardagi geometrik munosabatlar raqamlaridan hisoblash mumkin.
Yuqoridagi formula shuni ko'rsatadiki, ls mutlaq qiymat ortishi bilan re ortadi, ge esa kamayadi. Agar ls=75deg va gn=10deg rn=0.020.15mm boʻlsa, ge 70deg gacha boʻlishi mumkin. re ham 0,0039 mm gacha kichik bo'lishi mumkin. Bu kesish qirrasini juda o'tkir qiladi va u oz miqdorda orqa kesish yordamida mikro kesishga (ap0,01 mm) erishishi mumkin. 3-14-rasmda ls 75deg ga o'rnatilganda tashqi asbobning kesish holati ko'rsatilgan. Asbobning asosiy va ikkilamchi qirralari to'g'ri chiziqda tekislangan. Asbobning kesish qirrasi juda o'tkir. Kesish jarayonida chiqib ketish tomoni mahkamlanmaydi. Bundan tashqari, u tashqi silindrsimon sirt bilan tangensdir. O'rnatish va sozlash oson. Asbob uglerod po'latini yuqori tezlikda tornalashda muvaffaqiyatli ishlatilgan. Bundan tashqari, yuqori quvvatli po'lat kabi ishlov berish qiyin bo'lgan materiallarni qayta ishlashni tugatish uchun ham foydalanish mumkin.
Shakl 3-12 Ipni tegizish paytida chekka moyillik burchagining chip oqimi yo'nalishiga ta'siri
3-13-rasm rn va re geometriyalarini solishtirish
3. Asbob uchining zarbaga chidamliligi va mustahkamligi ta'sir qiladi
ls manfiy bo'lsa, 3-15b-rasmda ko'rsatilganidek, asbob uchi chiqib ketish tomoni bo'ylab eng past nuqta bo'ladi. Kesuvchi qirralarning ichiga kesilgandaprototip qismlariishlov beriladigan qismga ta'sir qilishning birinchi nuqtasi - bu asboblar uchi (go musbat qiymatga ega bo'lganda) yoki old (manfiy bo'lsa) Bu nafaqat uchini himoya qiladi va mustahkamlaydi, balki shikastlanish xavfini kamaytirishga yordam beradi. Katta burchakka ega bo'lgan ko'plab asboblar salbiy qirrali moyillikdan foydalanadi. Ular kuchni oshirishi va asbob uchiga ta'sirini kamaytirishi mumkin. Bu nuqtada orqa kuch Fp ortib bormoqda.
Shakl 3-14 Ruxsat etilgan uchi bo'lmagan katta pichoq burchagi burilish moslamasi
4. Kirish va chiqib ketishning barqarorligiga ta'sir qiladi.
ls = 0 bo'lganda, kesuvchi qirrasi deyarli bir vaqtning o'zida ishlov beriladigan qismga va undan chiqib ketadi, kesish kuchi birdan o'zgaradi va zarba katta bo'ladi; ls nolga teng bo'lmaganda, kesuvchi qirrasi asta-sekin ishlov beriladigan qismga va undan chiqib ketadi, zarba kichik bo'ladi va kesish silliqroq bo'ladi. Misol uchun, katta spiral burchakli silindrsimon frezalar va so'nggi tegirmonlar eski standart frezalarga qaraganda keskinroq chiqib ketish qirralariga va silliqroq kesishga ega. Ishlab chiqarish samaradorligi 2 dan 4 barobarga oshadi va sirt pürüzlülüğü Ra qiymati 3,2 mm dan kam bo'lishi mumkin.
5. Chiqib ketish shakli
Asbobning kesuvchi shakli asbobning oqilona geometrik parametrlarining asosiy mazmunidan biridir. Asbobning pichoq shaklidagi o'zgarishlar kesish naqshini o'zgartiradi. Kesish naqshlari deb ataladigan narsa ishlov beriladigan metall qatlamni chiqib ketish tomoni bilan olib tashlash tartibi va shaklini bildiradi. Bu kesuvchi yukning o'lchamiga, kuchlanish sharoitlariga, asbobning ishlash muddatiga va ishlov berilgan sirt sifatiga ta'sir qiladi. kuting. Ko'pgina ilg'or asboblar pichoq shakllarini oqilona tanlash bilan chambarchas bog'liq. Ilg'or amaliy asboblar orasida pichoq shakllarini quyidagi turlarga ajratish mumkin:
(1) Kesuvchi qirraning pichoq shaklini yaxshilang. Ushbu pichoq shakli, asosan, chiqib ketish tomonining mustahkamligini mustahkamlash, chiqib ketish burchagini oshirish, chiqib ketish tomonining birlik uzunligidagi yukni kamaytirish va issiqlik tarqalish sharoitlarini yaxshilash uchun mo'ljallangan. 3-8-rasmda ko'rsatilgan bir nechta asbob uchlari shakllariga qo'shimcha ravishda, shuningdek, yoy qirrasi shakllari (yoy qirrasini tornalash asboblari, yoy qirrali frezalash moslamalari, kamon qirrali burg'ulash uchlari va boshqalar), bir nechta o'tkir burchakli qirralarning shakllari (burg'ulash uchlari) ham mavjud. , va hokazo) ) kuting;
(2) Qoldiq maydonini kamaytiradigan chekka shakli. Ushbu chekka shakli asosan pardozlash asboblari uchun ishlatiladi, masalan, katta oziqlantiruvchi torna asboblari va artgichli yuz frezalari, suzuvchi zerikarli asboblar va silindrsimon artgichli oddiy zerikarli asboblar. Reamers va boshqalar;
Shakl 3-15 Asbobni kesishda chekka moyillik burchagining zarba nuqtasiga ta'siri
(3) Kesish qatlamining chegarasini oqilona taqsimlaydigan va chiplarni silliq ravishda chiqaradigan pichoq shakli. Ushbu turdagi pichoq shaklining o'ziga xos xususiyati shundaki, u keng va ingichka chiqib ketish qatlamini bir nechta tor chiplarga bo'linadi, bu nafaqat chiplarni silliq bo'shatish imkonini beradi, balki avans tezligini ham oshiradi. Miqdorni bering va birlikni kesish quvvatini kamaytiring. Masalan, oddiy tekis qirrali pichoqlar bilan solishtirganda, ikki pog'onali qirrali pichoqlar 3-16-rasmda ko'rsatilganidek, asosiy kesuvchi qirrani uchta qismga ajratadi. Chipslar ham mos ravishda uchta chiziqqa bo'linadi. Chipslar va ikkita devor orasidagi ishqalanish kamayadi, bu chiplarning bloklanishiga yo'l qo'ymaydi va kesish kuchini sezilarli darajada kamaytiradi. Kesish chuqurligi oshgani sayin pasayish tezligi oshadi va ta'sir yaxshiroq bo'ladi. Shu bilan birga, kesish harorati kamayadi va asbobning ishlash muddati yaxshilanadi. Ushbu turdagi pichoq shakliga tegishli ko'plab asboblar mavjud, masalan, pog'onali frezalar, qirrali qirrali frezalar, qirrali arra pichoqlari, chipli burg'ulash uchlari, tishli tishli makkajo'xori frezalari va to'lqinli qirrali frezalar. Va g'ildirak bilan kesilgan broshlar va boshqalar;
Shakl 3-16 Ikki pog'onali qirrali kesish pichog'i
(4) Boshqa maxsus shakllar. Maxsus pichoq shakllari - bu qismning ishlov berish shartlarini va uning kesish xususiyatlarini qondirish uchun mo'ljallangan pichoq shakllari. 3-17-rasmda qo'rg'oshin-guruchni qayta ishlash uchun ishlatiladigan old yuvish taxtasi shakli ko'rsatilgan. Ushbu pichoqning asosiy kesuvchi tomoni bir nechta uch o'lchamli kamarlarda shakllangan. Kesish tomonidagi har bir nuqta salbiydan nolga, keyin esa musbatga ko'tariladigan moyillik burchagiga ega. Bu qoldiqlarni lenta shaklidagi chiplarga siqib chiqarishga olib keladi.
Anebon har doim "Yuqori sifatda №1 bo'ling, o'sish uchun kredit va ishonchlilikka asoslangan bo'ling" falsafasini qo'llab-quvvatlaydi. Anebon oddiy chegirmali 5 eksa nozik maxsus tezkor prototipi uchun uydan va chet eldan oldingi va yangi istiqbollarga xizmat ko'rsatishda davom etadi.5 eksa cnc frezalashTorna ishlov berish, yuqori sifatga ega Anebon kompaniyasida shiorimiz sifatida biz materiallarni xarid qilishdan tortib to qayta ishlashgacha butunlay Yaponiyada ishlab chiqarilgan mahsulotlarni ishlab chiqaramiz. Bu butun mamlakat bo'ylab mijozlarga ishonchli xotirjamlik bilan foydalanish imkonini beradi.
Xitoy ishlab chiqarish jarayonlari, metall frezalash xizmatlari va tezkor prototiplash xizmati. Anebon "o'rtacha narxlar, samarali ishlab chiqarish vaqti va sotishdan keyingi yaxshi xizmat" ni bizning tamoyilimiz deb biladi. Anebon o'zaro rivojlanish va manfaatlar uchun ko'proq mijozlar bilan hamkorlik qilishga umid qilmoqda. Potentsial xaridorlarni biz bilan bog'lanishlariga xush kelibsiz.
Yuborilgan vaqt: 2023 yil 14 dekabr