CNC dasturlash CNC ishlov berish / CNC to'sar bo'yicha o'n besh muhim bilim nuqtasi

1. Mexanik ishlov berishda eng muhim asbob

Agar biron bir vosita ishlamay qolsa, demak ishlab chiqarish to'xtaydi. Ammo bu har bir vosita bir xil ahamiyatga ega degani emas. Eng uzun kesish vaqtiga ega asbob ishlab chiqarish aylanishiga ko'proq ta'sir qiladi, shuning uchun xuddi shu asosda ushbu vositaga ko'proq e'tibor qaratish lozim. Bundan tashqari, asosiy komponentlarni va kesish asboblarini qayta ishlashga eng qattiq ishlov berish tolerantlik diapazoniga ham e'tibor qaratish lozim. Bundan tashqari, matkaplar, yiv ochish asboblari va ipni qayta ishlash asboblari kabi nisbatan yomon chip nazorati bilan kesish asboblariga ham e'tibor qaratish lozim. Yomon chip nazorati tufayli o'chirish

2. Mashina asbobi bilan moslashish

Asbob o'ng va chap qo'l asbobiga bo'linadi, shuning uchun to'g'ri vositani tanlash juda muhimdir. Umuman olganda, o'ng qo'l asbobi CCW mashinalari uchun mos keladi (mil yo'nalishiga qarab); chap qo'l asbob CW mashinalari uchun javob beradi. Agar sizda bir nechta torna bo'lsa, ba'zilari chap asboblarni ushlab turadi va boshqa chap asboblar mos bo'lsa, chap qo'l asboblarini tanlang. Frezeleme uchun odamlar ko'proq universal asboblarni tanlashga moyildirlar. Ammo bu turdagi asbob ishlov berishning kengroq diapazonini qamrab olgan bo'lsa-da, u asbobning qattiqligini darhol yo'qotadi, asbobning og'ishini oshiradi, kesish parametrlarini kamaytiradi va ishlov berish tebranishini keltirib chiqarishi ehtimoli ko'proq. Bundan tashqari, asbobning o'lchami va og'irligi asbobni almashtirish manipulyatori bilan cheklangan. Agar siz shpindeldagi ichki sovutish teshigiga ega dastgohni sotib olayotgan bo'lsangiz, iltimos, ichki teshigi bo'lgan asbobni ham tanlang.

3. Qayta ishlangan materiallar bilan moslashish

Karbonli po'latdan ishlov berishda ishlov beriladigan eng keng tarqalgan materialdir, shuning uchun ko'pchilik asboblar uglerodli po'latdan ishlov berish dizaynini optimallashtirishga asoslangan. Pichoq markasi qayta ishlangan materialga qarab tanlanishi kerak. Asbob ishlab chiqaruvchisi super qotishmalar, titanium qotishmalari, alyuminiy, kompozitlar, plastmassalar va sof metallar kabi rangli materiallarni qayta ishlash uchun bir qator asboblar korpuslari va mos pichoqlarni taqdim etadi. Yuqoridagi materiallarni qayta ishlashingiz kerak bo'lganda, iltimos, mos keladigan materiallarga ega asbobni tanlang. Brendlarning katta qismi turli xil kesish asboblariga ega bo'lib, ular qaysi materiallarni qayta ishlashga mos kelishini ko'rsatadi. Misol uchun, 3PP seriyali daelement asosan alyuminiy qotishmasini qayta ishlash uchun ishlatiladi, 86p seriyali zanglamaydigan po'latni qayta ishlash uchun maxsus ishlatiladi va 6p seriyali yuqori quvvatli po'latni qayta ishlash uchun maxsus ishlatiladi.

4. To'sarning spetsifikatsiyasi

Keng tarqalgan xato shundaki, tanlangan torna asboblari spetsifikatsiyasi juda kichik va frezalash asboblari spetsifikatsiyasi juda katta. Katta o'lchamli torna asboblari yanada qattiqroq, katta o'lchamli frezalash asboblari esa nafaqat qimmatroq, balki kesish vaqti ham ko'proq. Umuman olganda, katta hajmdagi asboblarning narxi kichik o'lchamdagi asboblardan yuqori.

5. O'zgartiriladigan pichoqni yoki qayta silliqlash vositasini tanlang

Amal qilish printsipi oddiy: asbobni silliqlashdan qochishga harakat qiling. Bir nechta matkaplar va frezalashtiruvchilarga qo'shimcha ravishda, agar shartlar ruxsat etilsa, almashtiriladigan pichoq turini yoki almashtiriladigan bosh turi kesgichlarni tanlashga harakat qiling. Bu sizga mehnat xarajatlarini tejash va barqaror ishlov berish natijalariga erishish imkonini beradi.

6. Asbob materiali va markasi

Asbob materiali va markasini tanlash ishlov beriladigan materialning ishlashi, dastgohning maksimal tezligi va besleme tezligi bilan chambarchas bog'liq. Ishlov beriladigan materiallar guruhi uchun ko'proq umumiy asbob markasini, odatda qoplama qotishma markasini tanlang. Asbob etkazib beruvchisi tomonidan taqdim etilgan "tovar qo'llanilishining tavsiya etilgan jadvali" ga qarang. Amaliy qo'llashda, keng tarqalgan xato, asbobning ishlash muddati muammosini hal qilishga harakat qilish uchun boshqa asbob ishlab chiqaruvchilarning o'xshash material navlarini almashtirishdir. Agar sizning mavjud kesish asbobingiz ideal bo'lmasa, sizga yaqin bo'lgan boshqa ishlab chiqaruvchilarning brendini o'zgartirib, shunga o'xshash natijalarga olib kelishi mumkin. Muammoni hal qilish uchun asbobning ishdan chiqishi sababini aniqlash kerak.

7. Quvvat talablari

Asosiy tamoyil - hamma narsadan eng yaxshisini qilish. Agar siz 20 ot kuchiga ega bo'lgan frezalash mashinasini sotib olsangiz, u holda ishlov beriladigan qism va moslama ruxsat etilsa, tegishli asbobni va ishlov berish parametrlarini tanlang, shunda u dastgoh kuchining 80% ga erisha oladi. Mashina asbobining foydalanuvchi qo'llanmasida quvvat / takometrga alohida e'tibor bering va dastgoh kuchining samarali quvvat diapazoniga ko'ra yaxshiroq kesish dasturiga erisha oladigan kesish asbobini tanlang.

8. Kesuvchi qirralarning soni

Prinsip shundaki, ko'proq yaxshiroq. Ikki baravar yuqori qirrali torna asbobini sotib olish ikki baravar qimmatga tushishni anglatmaydi. So'nggi o'n yil ichida ilg'or dizayn oluklar, kesgichlar va ba'zi frezalashtiruvchi qo'shimchalarning kesish qirralari sonini ikki baravar oshirdi. Asl frezani 16 ta kesuvchi qirrali rivojlangan frezalashtirgich bilan almashtiring

9. Integral asbob yoki modulli asbobni tanlang

Kichik to'sar integral dizayn uchun ko'proq mos keladi; katta to'sar modulli dizayn uchun ko'proq mos keladi. Katta o'lchamli asboblar uchun, asbob ishlamay qolganda, foydalanuvchilar ko'pincha yangi asboblarni olish uchun faqat kichik va arzon qismlarni almashtirishni xohlashadi. Bu, ayniqsa, yiv ochish va burg'ulash asboblari uchun to'g'ri keladi.

10. Bitta asbob yoki ko'p funksiyali asbobni tanlang

Ish qismi qanchalik kichik bo'lsa, kompozit vosita shunchalik mos keladi. Misol uchun, ko'p funktsiyali asbob aralash burg'ulash, burilish, ichki teshiklarni qayta ishlash, ipni qayta ishlash va pahlarni kesish uchun ishlatilishi mumkin. Albatta, ish qismi qanchalik murakkab bo'lsa, u ko'p funktsiyali asboblar uchun qanchalik mos keladi. Mashina asboblari sizga faqat kesish paytida foyda keltirishi mumkin, ular to'xtatilganda emas.

11. Standart asbobni yoki nostandart maxsus asbobni tanlang

Raqamli boshqaruvni qayta ishlash markazining (CNC) ommalashishi bilan, odatda, ishlov beriladigan qismning shakli kesish asboblariga tayanish o'rniga dasturlash orqali amalga oshirilishi mumkin, deb ishoniladi. Shuning uchun nostandart maxsus vositalar endi kerak emas. Haqiqatan ham, bugungi kunda nostandart asboblar hali ham jami asboblar savdosining 15% ni tashkil qiladi. Nega? Maxsus asboblardan foydalanish aniq ishlov beriladigan qismning o'lchami talablariga javob berishi, jarayonni qisqartirishi va ishlov berish davrini qisqartirishi mumkin. Ommaviy ishlab chiqarish uchun nostandart maxsus asboblar ishlov berish davrini qisqartirishi va xarajatlarni kamaytirishi mumkin.

12. Chip nazorati

Yodda tutingki, sizning maqsadingiz chiplarni emas, balki ishlov beriladigan qismni qayta ishlashdir, lekin chiplar asbobning kesish holatini aniq aks ettirishi mumkin. Umuman olganda, chiplarning stereotipi mavjud, chunki ko'pchilik chiplarni talqin qilishga o'rgatilmagan. Quyidagi printsipni unutmang: yaxshi chiplar ishlov berishga zarar bermaydi, yomon chiplar esa aksincha.

Ko'pgina pichoqlar engil kesish yoki og'ir kesish bo'ladimi, besleme tezligiga qarab ishlab chiqilgan chiplarni sindirish tirqishlari bilan ishlab chiqilgan.

Chipslar qanchalik kichik bo'lsa, ularni sindirish shunchalik qiyin bo'ladi. Chip nazorati ishlov berish qiyin bo'lgan materiallar uchun katta muammodir. Ishlov beriladigan materialni almashtirib bo'lmasa-da, kesish tezligi, besleme tezligi, kesish chuqurligi, uchi fileto radiusi va boshqalarni sozlash uchun asbob yangilanishi mumkin. Bu chip va ishlov berishni optimallashtirish uchun keng qamrovli tanlov natijasidir.

13. Dasturlash

Asboblar, ish qismlari va CNC dastgohlari oldida ko'pincha asboblar yo'lini aniqlash kerak bo'ladi. Ideal holda, asosiy mashina kodini tushuning va ilg'or CAM dasturiy paketlariga ega bo'ling. Asbob yo'li asbobning qiya frezalash burchagi, aylanish yo'nalishi, besleme, kesish tezligi va boshqalar kabi xususiyatlarini hisobga olishi kerak. Har bir asbob ishlov berish aylanishini qisqartirish, chipni yaxshilash va kesish kuchini kamaytirish uchun mos keladigan dasturlash texnologiyasiga ega. Yaxshi CAM dasturiy ta'minot to'plami mehnatni tejash va samaradorlikni oshirishi mumkin.

14. Innovatsion vositalarni yoki an'anaviy etuk vositalarni tanlang

Ilg'or texnologiyaning rivojlanishi bilan kesish asboblarining mahsuldorligini har 10 yilda ikki barobar oshirish mumkin. 10 yil oldin tavsiya etilgan kesish parametrlari bilan taqqoslaganda, siz bugungi kesish asboblari ishlov berish samaradorligini ikki baravar oshirishi va kesish quvvatini 30% ga kamaytirishi mumkinligini bilib olasiz. Yangi chiqib ketish asbobining qotishma matritsasi kuchliroq va egiluvchan bo'lib, yuqori kesish tezligi va past kesish kuchiga erishish mumkin. Chip sindirish yivi va markasi past o'ziga xoslikka va qo'llash uchun kengroq universallikka ega. Shu bilan birga, zamonaviy kesish asboblari ham ko'p qirrali va modullilikni oshiradi, ular birgalikda inventarni kamaytiradi va kesish asboblarini qo'llashni kengaytiradi. Kesish asboblarini ishlab chiqish, shuningdek, torna va yiv ochish funktsiyalariga ega bo'lgan overlord to'sar, katta oziqlantiruvchi freza va yuqori tezlikda ishlov berish, mikro moylash sovutish (MQL) bilan ishlov berish va qattiq torna kabi yangi mahsulot dizayni va qayta ishlash kontseptsiyalariga olib keldi. texnologiya. Yuqoridagi omillar va boshqa sabablarga ko'ra, siz ham eng maqbul ishlov berish usulini kuzatib borishingiz va eng yangi ilg'or asbob texnologiyasini o'rganishingiz kerak, aks holda ortda qolish xavfi mavjud.

15. Narxi

Kesish asboblari narxi muhim bo'lsa-da, kesish asboblari tufayli ishlab chiqarish xarajatlari kabi muhim emas. Pichoq o'z narxiga ega bo'lsa-da, pichoqning haqiqiy qiymati uning unumdorligi uchun bajaradigan mas'uliyatidadir. Umuman olganda, eng past narxga ega bo'lgan asbob eng yuqori ishlab chiqarish qiymatiga ega. Kesish asboblari narxi faqat qismlar narxining 3% ni tashkil qiladi. Shuning uchun asbobning sotib olish narxiga emas, balki unumdorligiga e'tibor qarating.

www.anebon.com