Ko'ndalang toymasin o'rindig'i dastgohning muhim tarkibiy qismi bo'lib, murakkab tuzilish va turli xil turlari bilan ajralib turadi. Ko'ndalang slayd o'rindig'ining har bir interfeysi to'g'ridan-to'g'ri uning ko'ndalang ulanish nuqtalariga mos keladi. Shu bilan birga, besh o'qli universal slayddan besh o'qli og'ir kesuvchi slaydga o'tishda o'zgarishlar bir vaqtning o'zida ko'ndalang to'sinli slayd o'rindig'ida, to'sinda va hidoyat rels bazasida sodir bo'ladi. Ilgari bozor talablarini qondirish uchun yirik komponentlar qayta ishlab chiqilishi kerak edi, bu esa uzoq muddatga, yuqori xarajatlarga va yomon almashinuvga olib keldi.
Ushbu muammoni hal qilish uchun universal interfeys bilan bir xil tashqi interfeys o'lchamini saqlab qolish uchun yangi o'zaro faoliyat slayd o'rindiq tuzilishi ishlab chiqilgan. Bu besh o'qli og'ir kesuvchi slaydni o'zaro faoliyat to'sin yoki boshqa yirik strukturaviy komponentlarni o'zgartirishni talab qilmasdan o'rnatish imkonini beradi, shu bilan birga qattiqlik talablarini qondiradi. Bundan tashqari, ishlov berish texnologiyasini takomillashtirish ko'ndalang to'sinli o'rindiqlarni ishlab chiqarishning aniqligini oshirdi. Ushbu turdagi strukturani optimallashtirish, unga bog'liq ishlov berish usullari bilan bir qatorda, sanoatda reklama qilish va qo'llash uchun tavsiya etiladi.
1. Kirish
Ma'lumki, quvvat va momentning o'lchami besh o'qli boshning o'rnatish kesimining shakliga ta'sir qiladi. Universal besh o'qli slayd bilan jihozlangan nurli slayd o'rindig'i chiziqli rels orqali universal modulli nurga ulanishi mumkin. Shu bilan birga, yuqori quvvatli va yuqori momentli besh o'qli og'ir ishlaydigan kesish slaydni o'rnatish kesimi an'anaviy universal slayddan 30% dan ortiqroqdir.
Natijada, nurli slaydni o'rindig'ining dizaynini yaxshilash kerak. Ushbu qayta dizayndagi asosiy yangilik universal besh o'qli slaydning nurli slayd o'rindig'i bilan bir xil nurni almashish qobiliyatidir. Ushbu yondashuv modulli platformani qurishni osonlashtiradi. Bundan tashqari, u ma'lum darajada umumiy qat'iylikni oshiradi, ishlab chiqarish tsiklini qisqartiradi, ishlab chiqarish xarajatlarini sezilarli darajada kamaytiradi va bozor o'zgarishlariga yaxshiroq moslashish imkonini beradi.
An'anaviy partiya tipidagi nurli slayd o'rindig'ining tuzilishi bilan tanishish
An'anaviy besh o'qli tizim birinchi navbatda ish stoli, yo'naltiruvchi rels o'rindig'i, nur, nurli slayd o'rindig'i va besh o'qli slayd kabi katta qismlardan iborat. Ushbu munozara 1-rasmda ko'rsatilganidek, to'sinli slayd o'rindig'ining asosiy tuzilishiga qaratilgan. Ikkita to'plamli to'sinli o'rindiqlar nosimmetrik bo'lib, yuqori, o'rta va pastki tayanch plitalaridan iborat bo'lib, jami sakkiz komponentni tashkil qiladi. Ushbu nosimmetrik nurli slayd o'rindiqlari bir-biriga qarama-qarshi bo'lib, tayanch plitalarini bir-biriga bog'lab turadi, natijada "og'iz" shaklidagi quchoqli tuzilishga ega bo'lgan to'sinli o'rindiq hosil bo'ladi (1-rasmdagi yuqori ko'rinishga qarang). Asosiy ko'rinishda ko'rsatilgan o'lchamlar nurning harakat yo'nalishini ifodalaydi, chap ko'rinishdagi o'lchamlar esa nurga ulanish uchun juda muhim va muayyan toleranslarga rioya qilishlari kerak.
Alohida nurli slayd o'rindig'i nuqtai nazaridan, ishlov berishni osonlashtirish uchun, "I" shaklidagi ulanish joyidagi yuqori va pastki olti guruhli slayder ulanishi sirtlari - keng tepa va tor o'rtaga ega - bitta ishlov berish yuzasiga to'plangan. Ushbu tartibga solish nozik ishlov berish orqali turli o'lchamli va geometrik aniqliklarga erishishni ta'minlaydi. Qo'llab-quvvatlash plitalarining yuqori, o'rta va pastki guruhlari faqat konstruktiv yordam sifatida xizmat qiladi, bu ularni oddiy va amaliy qiladi. An'anaviy konvertli struktura bilan ishlab chiqilgan besh o'qli slaydning tasavvurlar o'lchamlari hozirda 420 mm × 420 mm. Bundan tashqari, besh o'qli slaydni qayta ishlash va yig'ish jarayonida xatolar paydo bo'lishi mumkin. Yakuniy sozlashlarni o'rnatish uchun yuqori, o'rta va pastki qo'llab-quvvatlash plitalari yopiq holatda bo'shliqlarni saqlab turishi kerak, ular keyinchalik qattiqlashtirilgan yopiq pastadir strukturasini yaratish uchun inyeksion kalıplama bilan to'ldiriladi. Ushbu sozlashlar, xususan, 1-rasmda ko'rsatilganidek, o'ralgan to'sinli slayd o'rindig'ida xatolarga olib kelishi mumkin. 1050 mm va 750 mm bo'lgan ikkita o'ziga xos o'lcham ko'ndalang to'sin bilan bog'lanish uchun hal qiluvchi ahamiyatga ega.
Modulli dizayn tamoyillariga ko'ra, bu o'lchamlarni moslikni saqlab qolish uchun o'zgartirish mumkin emas, bu esa bilvosita o'zaro faoliyat slayd o'rindig'ining kengayishini va moslashuvchanligini cheklaydi. Ushbu konfiguratsiya ma'lum bozorlarda vaqtinchalik mijozlar talablarini qondirishi mumkin bo'lsa-da, bugungi kunda tez rivojlanayotgan bozor ehtiyojlariga mos kelmaydi.
Innovatsion tuzilma va qayta ishlash texnologiyasining afzalliklari
3.1 Innovatsion tuzilmaga kirish
Bozor ilovalarini ilgari surish odamlarga aerokosmik ishlov berishni chuqurroq tushunish imkonini berdi. Muayyan ishlov berish qismlarida yuqori moment va yuqori quvvatga bo'lgan talab ortib borayotgani sanoatda yangi tendentsiyani keltirib chiqardi. Ushbu talabga javoban, besh o'qli bosh bilan foydalanish uchun mo'ljallangan va kattaroq kesimga ega bo'lgan yangi ko'ndalang to'sinli o'rindiq ishlab chiqildi. Ushbu dizaynning asosiy maqsadi yuqori moment va quvvatni talab qiluvchi og'ir kesish jarayonlari bilan bog'liq muammolarni hal qilishdir.
Ushbu yangi ko'ndalang to'sinli o'rindiqning innovatsion tuzilishi 2-rasmda ko'rsatilgan. U universal slaydga o'xshash toifalarga bo'linadi va ikkita simmetrik to'sinli slayd o'rindiqlari to'plamidan hamda ikkita to'plam yuqori, o'rta va pastki tayanch plitalardan iborat bo'lib, barchasi keng qamrovli qamrab oluvchi turdagi tuzilma.
Yangi dizayn va an'anaviy model o'rtasidagi asosiy farq an'anaviy dizaynlarga nisbatan 90 ° ga aylantirilgan ko'ndalang to'sinli o'rindiq va qo'llab-quvvatlash plitalarining yo'nalishidadir. An'anaviy shpalli slayd o'rindiqlarida qo'llab-quvvatlash plitalari asosan qo'llab-quvvatlovchi funktsiyani bajaradi. Shu bilan birga, yangi tuzilma slayderlarni o'rnatish yuzalarini ko'ndalang to'sinli o'rindiqning yuqori va pastki tayanch plitalariga birlashtirib, an'anaviy modeldan farqli ravishda ajratilgan tuzilmani yaratadi. Ushbu dizayn yuqori va pastki slayderning ulanish yuzalarini nozik sozlash va sozlash imkonini beradi, bu ularning ko'ndalang to'sinli slayd o'rindig'idagi slayderni ulash yuzasi bilan bir xil bo'lishini ta'minlaydi.
Asosiy tuzilma endi ikkita simmetrik ko'ndalang to'sinli o'rindiqlardan iborat bo'lib, yuqori, o'rta va pastki tayanch plitalari "T" shaklida joylashtirilgan, kengroq tepa va torroq pastki qismga ega. 2-rasmning chap tomonidagi 1160 mm va 1200 mm o'lchamlar ko'ndalang yo'nalish bo'ylab cho'zilgan, 1050 mm va 750 mm asosiy umumiy o'lchamlar esa an'anaviy to'sinli slayd o'rindiqlari bilan mos keladi.
Ushbu dizayn yangi ko'ndalang to'sinli slayd o'rindig'iga an'anaviy versiyadagi kabi bir xil ochiq ko'ndalang to'sinni to'liq taqsimlash imkonini beradi. Ushbu yangi to'sinli slaydni o'rindig'i uchun ishlatiladigan patentlangan jarayon inyeksion kalıplama yordamida qo'llab-quvvatlash plitasi va ko'ndalang to'sinli slayd o'rindig'i orasidagi bo'shliqni to'ldirish va mustahkamlashni o'z ichiga oladi, shu bilan 600 mm x 600 mm besh o'qli og'ir kesuvchi slaydni sig'dira oladigan yaxlit quchoq tuzilmasini hosil qiladi. .
2-rasmning chap ko'rinishida ko'rsatilganidek, besh o'qli og'ir kesuvchi slaydni mahkamlaydigan ko'ndalang to'sinli o'rindiqdagi yuqori va pastki slayderning ulanish yuzalari bo'linish strukturasini yaratadi. Mumkin bo'lgan ishlov berish xatolari tufayli slayderni joylashtirish yuzasi va boshqa o'lchamli va geometrik aniqlik jihatlari bir xil gorizontal tekislikda yotmasligi mumkin, bu esa ishlov berishni murakkablashtiradi. Shu nuqtai nazardan, ushbu ajratilgan tuzilmani malakali yig'ish aniqligini ta'minlash uchun tegishli jarayonni takomillashtirish amalga oshirildi.
3.2 Koplanar silliqlash jarayoni tavsifi
Bitta nurli slaydni o'rindiqning yarim pardozlashi nozik frezalash mashinasi bilan yakunlanadi, faqat tugatish uchun ruxsatnoma qoladi. Bu erda tushuntirish kerak va faqat tugatish silliqlash batafsil tushuntiriladi. Maxsus silliqlash jarayoni quyidagicha tavsiflanadi.
1) Ikki nosimmetrik nurli slayd o'rindiqlari bir qismli mos yozuvlar silliqlashiga duchor bo'ladi. Asboblar 3-rasmda ko'rsatilgan. A sirt deb ataladigan tugatish yuzasi joylashishni aniqlash yuzasi bo'lib xizmat qiladi va hidoyat relsli maydalagichga mahkamlanadi. Yo'naltiruvchi yotqizish yuzasi B va texnologik mos yozuvlar yuzasi C ularning o'lchovli va geometrik aniqligi chizmada ko'rsatilgan talablarga javob berishini ta'minlash uchun maydalanadi.
2) Yuqorida aytib o'tilgan tuzilmadagi tekis bo'lmagan xatoni qayta ishlash muammosini hal qilish uchun biz to'rtta qattiq qo'llab-quvvatlovchi teng balandlikdagi blok vositalarini va ikkita pastki qo'llab-quvvatlovchi teng balandlikdagi blok vositalarini maxsus ishlab chiqdik. 300 mm qiymati teng balandlik o'lchovlari uchun hal qiluvchi ahamiyatga ega va bir xil balandlikni ta'minlash uchun chizmada ko'rsatilgan xususiyatlarga muvofiq qayta ishlanishi kerak. Bu 4-rasmda tasvirlangan.
3) Ikkita nosimmetrik nurli slayd o'rindiqlari maxsus asboblar yordamida yuzma-yuz bir-biriga mahkamlanadi (5-rasmga qarang). Teng balandlikdagi to'rtta sobit tayanch bloklari o'rnatish teshiklari orqali nurli slayd o'rindiqlariga ulanadi. Bundan tashqari, bir xil balandlikdagi ikkita pastki tayanch bloklari mos yozuvlar yotqizish yuzasi B va texnologik mos yozuvlar yuzasi C bilan birgalikda kalibrlanadi va o'rnatiladi. Bu o'rnatish simmetrik to'sinli slayd o'rindiqlarining ikkala to'plamining teng balandlikda joylashishini ta'minlaydi. rulman yuzasi B, jarayon mos yozuvlar yuzasi C esa nurli slayd o'rindiqlari to'g'ri tekislanganligini tekshirish uchun ishlatiladi.
Koplanar ishlov berish tugallangandan so'ng, ikkala to'sinli slayd o'rindiqlari to'plamining slayder bilan bog'langan sirtlari koplanar bo'ladi. Ushbu qayta ishlash ularning o'lchovli va geometrik aniqligini kafolatlash uchun bitta o'tishda sodir bo'ladi.
Keyinchalik, yig'ish boshqa slayderning ulanish yuzasini silliqlash imkonini beruvchi, ilgari ishlov berilgan sirtni qisqich va joylashtirish uchun aylantiriladi. Silliqlash jarayonida asbob bilan mustahkamlangan butun nurli slayd o'rindig'i bir o'tishda maydalanadi. Ushbu yondashuv har bir slayderning ulanish yuzasi kerakli koplanar xususiyatlarga ega bo'lishini ta'minlaydi.
To'sinli slayd o'rindig'ining statik qattiqligini tahlil qilish ma'lumotlarini taqqoslash va tekshirish
4.1 Samolyot frezalash kuchini taqsimlash
Metall kesishda,CNC frezalash dastgohitekis frezalash paytida kuchni asbobga ta'sir qiluvchi uchta tangensial komponentga bo'lish mumkin. Ushbu komponent kuchlari dastgohlarning kesish qat'iyligini baholash uchun hal qiluvchi ko'rsatkichdir. Ushbu nazariy ma'lumotlarni tekshirish statik qattiqlik sinovlarining umumiy tamoyillariga mos keladi. Ishlov berish asbobiga ta'sir qiluvchi kuchlarni tahlil qilish uchun biz amaliy testlarni nazariy baholashga aylantirish imkonini beruvchi chekli elementlarni tahlil qilish usulidan foydalanamiz. Ushbu yondashuv nurli slayd o'rindig'ining dizayni mos yoki yo'qligini baholash uchun ishlatiladi.
4.2 Samolyotning og'ir kesish parametrlari ro'yxati
To'sar diametri (d): 50 mm
Tishlar soni (z): 4
Milning tezligi (n): 1000 rpm
Besleme tezligi (vc): 1500 mm/min
Frezeleme kengligi (ae): 50 mm
Tegirmonni qayta kesish chuqurligi (ap): 5 mm
Har bir aylanish uchun besleme (ar): 1,5 mm
Har bir tish uchun ozuqa (dan): 0,38 mm
Tangensial frezalash kuchini (fz) quyidagi formula yordamida hisoblash mumkin:
\[ fz = 9,81 \times 825 \times ap^{1,0} \times af^{0,75} \times ae^{1,1} \times d^{-1,3} \times n^{-0,2} \times z^{ 60^{-0,2}} \]
Buning natijasida \( fz = 3963,15 \, N \) kuch paydo bo'ladi.
Ishlov berish jarayonida nosimmetrik va assimetrik frezalash omillarini hisobga olgan holda, biz quyidagi kuchlarga egamiz:
- FPC (X o'qi yo'nalishidagi kuch): \( fpc = 0,9 \times fz = 3566,84 \, N \)
- FCF (Z o'qi yo'nalishidagi kuch): \( fcf = 0,8 \times fz = 3170,52 \, N \)
- FP (Y o'qi yo'nalishidagi kuch): \( fp = 0,9 \times fz = 3566,84 \, N \)
Qayerda:
- FPC - X o'qi yo'nalishidagi kuch
- FCF - Z o'qi yo'nalishidagi kuch
- FP - Y o'qi yo'nalishidagi kuch
4.3 Chekli elementlarning statik tahlili
Ikkita kesuvchi besh o'qli slaydlar modulli konstruktsiyaga muhtoj va mos keladigan ochilish interfeysi bilan bir xil nurni bo'lishishi kerak. Shuning uchun, nurli slayd o'rindig'ining qattiqligi juda muhimdir. To'sinli slayd o'rindig'i haddan tashqari siljishni boshdan kechirmasa, nurning universal ekanligi haqida xulosa chiqarish mumkin. Statik qat'iylik talablarini ta'minlash uchun, to'sin slayd o'rindig'ining siljishi bo'yicha chekli elementlarning qiyosiy tahlilini o'tkazish uchun tegishli kesish ma'lumotlari yig'iladi.
Ushbu tahlil bir vaqtning o'zida ikkala to'sinli slayd o'rindig'i agregatlarida chekli elementlarning statik tahlilini o'tkazadi. Ushbu hujjat asl toymasin o'rindiq tahlilining o'ziga xos xususiyatlarini hisobga olmaganda, to'sinli slayd o'rindig'ining yangi tuzilishini batafsil tahlil qilishga qaratilgan. Shuni ta'kidlash kerakki, universal besh o'qli mashina og'ir kesishga bardosh bera olmasa-da, qattiq burchakli og'ir kesish tekshiruvlari va "S" qismlari uchun yuqori tezlikda kesishni qabul qilish ko'pincha qabul qilish sinovlari paytida amalga oshiriladi. Bunday hollarda kesish momenti va kesish kuchi og'ir kesish bilan solishtirish mumkin.
Ko'p yillik amaliy tajriba va haqiqiy etkazib berish shartlariga asoslanib, muallifning e'tiqodi universal besh o'qli mashinaning boshqa yirik komponentlari og'ir kesish qarshiligi talablariga to'liq javob beradi. Shuning uchun qiyosiy tahlilni o'tkazish ham mantiqiy, ham muntazamdir. Dastlab, har bir komponent to'r bo'linishiga ta'sir qilishi mumkin bo'lgan tishli teshiklarni, radiuslarni, chamferlarni va kichik qadamlarni olib tashlash yoki siqish orqali soddalashtiriladi. Keyin har bir qismning tegishli moddiy xususiyatlari qo'shiladi va model statik tahlil uchun simulyatsiyaga import qilinadi.
Tahlil uchun parametr sozlamalarida faqat massa va quvvat qo'li kabi muhim ma'lumotlar saqlanadi. Integral nurli slayd o'rindig'i deformatsiya tahliliga kiritilgan, asbob, besh o'qli ishlov berish boshi va og'ir kesuvchi besh o'qli slayd kabi boshqa qismlar qattiq hisoblanadi. Tahlil tashqi kuchlar ta'sirida nurli slayd o'rindig'ining nisbiy siljishiga qaratilgan. Tashqi yuk tortish kuchini o'z ichiga oladi va uch o'lchovli kuch bir vaqtning o'zida asboblar paneliga qo'llaniladi. Asboblar maslahati, ishlov berish jarayonida asbob uzunligini takrorlash uchun kuch yuklash yuzasi sifatida oldindan aniqlanishi kerak, shu bilan birga slaydni ishlov berish o'qining oxirida maksimal quvvat olish uchun joylashishini ta'minlash va haqiqiy ishlov berish sharoitlarini taqlid qilish kerak.
Thealyuminiy komponentlar “global kontakt (-qo‘shma-)” usuli yordamida o‘zaro bog‘lanadi va chiziqli bo‘linish orqali chegara shartlari o‘rnatiladi. Nurni ulash maydoni 7-rasmda tasvirlangan, panjara bo'linishi 8-rasmda ko'rsatilgan. Maksimal birlik o'lchami 50 mm, minimal birlik o'lchami 10 mm, natijada jami 185,485 birlik va 367,989 tugun hosil bo'ladi. Umumiy siljish buluti diagrammasi 9-rasmda keltirilgan, X, Y va Z yo'nalishlaridagi uchta eksenel siljishlar mos ravishda 10-12-rasmlarda tasvirlangan.
Ikkita kesuvchi besh o'qli slaydlar modulli konstruktsiyaga muhtoj va mos keladigan ochilish interfeysi bilan bir xil nurni bo'lishishi kerak. Shuning uchun, nurli slayd o'rindig'ining qattiqligi juda muhimdir. To'sinli slayd o'rindig'i haddan tashqari siljishni boshdan kechirmasa, nurning universal ekanligi haqida xulosa chiqarish mumkin. Statik qat'iylik talablarini ta'minlash uchun, to'sin slayd o'rindig'ining siljishi bo'yicha chekli elementlarning qiyosiy tahlilini o'tkazish uchun tegishli kesish ma'lumotlari yig'iladi.
Ushbu tahlil bir vaqtning o'zida ikkala to'sinli slayd o'rindig'i agregatlarida chekli elementlarning statik tahlilini o'tkazadi. Ushbu hujjat asl toymasin o'rindiq tahlilining o'ziga xos xususiyatlarini hisobga olmaganda, to'sinli slayd o'rindig'ining yangi tuzilishini batafsil tahlil qilishga qaratilgan. Shuni ta'kidlash kerakki, universal besh o'qli mashina og'ir kesishga bardosh bera olmasa-da, qattiq burchakli og'ir kesish tekshiruvlari va "S" qismlari uchun yuqori tezlikda kesishni qabul qilish ko'pincha qabul qilish sinovlari paytida amalga oshiriladi. Bunday hollarda kesish momenti va kesish kuchi og'ir kesish bilan solishtirish mumkin.
Ko'p yillik amaliy tajriba va haqiqiy etkazib berish shartlariga asoslanib, muallifning e'tiqodi universal besh o'qli mashinaning boshqa yirik komponentlari og'ir kesish qarshiligi talablariga to'liq javob beradi. Shuning uchun qiyosiy tahlilni o'tkazish ham mantiqiy, ham muntazamdir. Dastlab, har bir komponent to'r bo'linishiga ta'sir qilishi mumkin bo'lgan tishli teshiklarni, radiuslarni, chamferlarni va kichik qadamlarni olib tashlash yoki siqish orqali soddalashtiriladi. Keyin har bir qismning tegishli moddiy xususiyatlari qo'shiladi va model statik tahlil uchun simulyatsiyaga import qilinadi.
Tahlil uchun parametr sozlamalarida faqat massa va quvvat qo'li kabi muhim ma'lumotlar saqlanadi. Integral nurli slayd o'rindig'i deformatsiya tahliliga kiritilgan, asbob, besh o'qli ishlov berish boshi va og'ir kesuvchi besh o'qli slayd kabi boshqa qismlar qattiq hisoblanadi. Tahlil tashqi kuchlar ta'sirida nurli slayd o'rindig'ining nisbiy siljishiga qaratilgan. Tashqi yuk tortish kuchini o'z ichiga oladi va uch o'lchovli kuch bir vaqtning o'zida asboblar paneliga qo'llaniladi. Asboblar maslahati, ishlov berish jarayonida asbob uzunligini takrorlash uchun kuch yuklash yuzasi sifatida oldindan aniqlanishi kerak, shu bilan birga slaydni ishlov berish o'qining oxirida maksimal quvvat olish uchun joylashishini ta'minlash va haqiqiy ishlov berish sharoitlarini taqlid qilish kerak.
Thenozik burilish komponentlari“global kontakt (-boʻgʻin-)” usuli yordamida oʻzaro bogʻlanadi va chiziq boʻlinishi orqali chegara shartlari oʻrnatiladi. Nurni ulash maydoni 7-rasmda tasvirlangan, panjara bo'linishi 8-rasmda ko'rsatilgan. Maksimal birlik o'lchami 50 mm, minimal birlik o'lchami 10 mm, natijada jami 185,485 birlik va 367,989 tugun hosil bo'ladi. Umumiy siljish buluti diagrammasi 9-rasmda keltirilgan, X, Y va Z yo'nalishlaridagi uchta eksenel siljishlar mos ravishda 10-12-rasmlarda tasvirlangan.
Ma'lumotlarni tahlil qilgandan so'ng, bulutli diagramma umumlashtirildi va 1-jadvalda taqqoslandi. Barcha qiymatlar bir-biridan 0,01 mm oralig'ida. Ushbu ma'lumotlarga va oldingi tajribaga asoslanib, biz ishlab chiqarishda standart ko'ndalang chiziqdan foydalanishga imkon beruvchi shpalning buzilishi yoki deformatsiyasiga duch kelmasligiga ishonamiz. Texnik ko'rikdan so'ng, ushbu tuzilma ishlab chiqarish uchun tasdiqlangan va po'lat sinovidan muvaffaqiyatli o'tgan. "S" test qismlarining barcha aniqlik sinovlari talab qilinadigan standartlarga javob berdi.
Agar siz ko'proq bilmoqchi bo'lsangiz yoki so'rovni bilmoqchi bo'lsangiz, iltimos, bog'laninginfo@anebon.com
Xitoyning Xitoy ishlab chiqaruvchisi Yuqori aniqlik vanozik CNC ishlov berish qismlari, Anebon g'alaba qozongan hamkorlik uchun uyda va chet eldagi barcha do'stlar bilan uchrashish imkoniyatini qidirmoqda. Anebon barchangiz bilan o'zaro manfaat va umumiy rivojlanish asosida uzoq muddatli hamkorlik qilishni chin dildan umid qiladi.
Yuborilgan vaqt: 2024 yil 06-noyabr