CNC ishlov berishda va amaliy qo'llash sohasida oynaga ishlov berishning nechta turi mavjud?
Burilish:Bu jarayon ish qismini stanokda aylantirishni o'z ichiga oladi, kesish asbobi silindrsimon shaklni yaratish uchun materialni olib tashlaydi. U odatda silindrsimon qismlarni, masalan, miller, pinlar va butalar yaratish uchun ishlatiladi.
Frezeleme:Frezeleme - bu aylanuvchi kesish asbobi statsionar ish qismidan materialni tekis yuzalar, tirqishlar va murakkab 3D konturlar kabi turli shakllarni yaratish uchun olib tashlash jarayonidir. Ushbu texnika aerokosmik, avtomobilsozlik va tibbiy asboblar kabi sohalar uchun butlovchi qismlarni ishlab chiqarishda keng qo'llaniladi.
Silliqlash:Silliqlash ish qismidagi materialni yo'q qilish uchun abraziv g'ildirakdan foydalanishni o'z ichiga oladi. Bu jarayon silliq sirtni hosil qiladi va aniq o'lchov aniqligini ta'minlaydi. U odatda rulmanlar, tishli mexanizmlar va asboblar kabi yuqori aniqlikdagi komponentlarni ishlab chiqarishda qo'llaniladi.
Burg'ulash:Burg'ulash - bu aylanadigan kesish asbobi yordamida ishlov beriladigan qismda teshiklarni yaratish jarayoni. U turli xil ilovalarda, jumladan, dvigatel bloklari, aerokosmik komponentlar va elektron korpuslarni ishlab chiqarishda qo'llaniladi.
Elektr tokini qayta ishlash (EDM):EDM ish qismidagi materialni yo'q qilish uchun elektr zaryadidan foydalanadi, bu esa murakkab shakllar va xususiyatlarni yuqori aniqlik bilan ishlab chiqarish imkonini beradi. U odatda inyeksion qoliplarni, quyma qoliplarni va aerokosmik komponentlarni ishlab chiqarishda qo'llaniladi.
CNC ishlov berishda oynaga ishlov berishning amaliy qo'llanilishi xilma-xildir. U aerokosmik, avtomobilsozlik, tibbiy asboblar, elektronika va iste'mol tovarlari kabi turli sohalar uchun butlovchi qismlar ishlab chiqarishni o'z ichiga oladi. Ushbu jarayonlar oddiy shaftlar va qavslardan murakkab aerokosmik komponentlar va tibbiy implantlargacha bo'lgan keng turdagi komponentlarni yaratish uchun ishlatiladi.
Oynaga ishlov berish, qayta ishlangan sirt tasvirni oyna kabi aks ettirishi mumkinligini anglatadi. Ushbu daraja juda yaxshi sirt sifatiga erishdiishlov berish qismlari. Oynani qayta ishlash nafaqat mahsulotning yuqori sifatli ko'rinishini yaratishi, balki tishlash effektini kamaytirishi va ish qismining charchash muddatini uzaytirishi mumkin. Ko'pgina yig'ish va muhrlash tuzilmalarida katta ahamiyatga ega. Polishing oynani qayta ishlash texnologiyasi asosan ishlov beriladigan qismning sirt pürüzlülüğünü kamaytirish uchun ishlatiladi. Metall ishlov berish uchun polishing jarayoni usuli tanlanganda, turli xil ehtiyojlarga qarab turli usullarni tanlash mumkin. Quyida oynani qayta ishlash texnologiyasini parlatishning bir necha keng tarqalgan usullari keltirilgan.
1. Mexanik polishing - bu nuqsonlarni bartaraf etish va silliq sirt olish uchun materialning sirtini kesish va deformatsiya qilishni o'z ichiga olgan silliqlash usuli. Bu usul odatda qo'lda ishlash uchun yog 'toshi chiziqlari, jun g'ildiraklari va zımpara kabi asboblardan foydalanishni o'z ichiga oladi. Aylanadigan jismlarning yuzasi kabi maxsus qismlar uchun aylanuvchi stol kabi yordamchi asboblardan foydalanish mumkin. Yuqori sirt sifati talab qilinganda, ultra nozik silliqlash va abraziv usullardan foydalanish mumkin. Superfinishing silliqlash va parlatish yuqori tezlikda aylanish harakati uchun ishlov beriladigan qismga bosilgan, abraziv moddalarni o'z ichiga olgan suyuqlikda maxsus abrazivlardan foydalanishni o'z ichiga oladi. Ushbu texnikadan foydalanib, Ra0,008 mkm sirt pürüzlülüğüne erishish mumkin, bu uni turli xil polishing usullari orasida eng yuqori qiladi. Ushbu usul ko'pincha optik linzalar qoliplarida qo'llaniladi.
2. Kimyoviy sayqallash - material yuzasining mikroskopik qavariq qismlarini kimyoviy muhitda eritib, botiq qismlarini tegmasdan qoldirib, silliq sirt hosil qilish uchun ishlatiladigan jarayon. Bu usul murakkab jihozlarni talab qilmaydi va bir vaqtning o'zida ko'plab ish qismlarini silliqlash uchun samarali bo'lgan holda murakkab shakldagi ish qismlarini silliqlash imkoniyatiga ega. Kimyoviy parlatishda asosiy vazifa abraziv atala tayyorlashdir. Odatda, kimyoviy jilo bilan erishilgan sirt pürüzlülüğü o'n mikrometr atrofida bo'ladi.
3. Elektrolitik parlatishning asosiy printsipi kimyoviy polishingga o'xshaydi. Bu material sirtining silliq bo'lishi uchun uning kichik chiqib ketadigan qismlarini tanlab eritishni o'z ichiga oladi. Kimyoviy polishingdan farqli o'laroq, elektrolitik polishing katod reaktsiyasining ta'sirini yo'q qilishi va yaxshi natija berishi mumkin. Elektrokimyoviy polishing jarayoni ikki bosqichdan iborat: (1) makroskopik tekislash, bu erda erigan mahsulot elektrolitga tarqalib, material yuzasining geometrik pürüzlülüğünü kamaytiradi va Ra 1 m dan kattaroq bo'ladi; va (2) mikropolishing, bunda sirt tekislanadi, anod qutblanadi va sirt yorqinligi oshadi, Ra 1 mkm dan kamroq.
4. Ultrasonik parlatish ish qismini abraziv suspenziyaga joylashtirish va uni ultratovush to'lqinlariga ta'sir qilishdan iborat. To'lqinlar abrazivning sirtini silliqlash va jilolashga olib keladimaxsus cnc qismlari. Ultrasonik ishlov berish kichik makroskopik kuchni ta'minlaydi, bu ish qismining deformatsiyasini oldini oladi, ammo kerakli asboblarni yaratish va o'rnatish qiyin bo'lishi mumkin. Ultrasonik ishlov berish kimyoviy yoki elektrokimyoviy usullar bilan birlashtirilishi mumkin. Eritmani aralashtirish uchun ultratovush tebranishini qo'llash erigan mahsulotlarni ishlov beriladigan qism yuzasidan ajratishga yordam beradi. Suyuqlikdagi ultratovush to'lqinlarining kavitatsiya ta'siri ham korroziya jarayonini inhibe qilishga yordam beradi va sirtni yoritishni osonlashtiradi.
5. Suyuqlikni parlatishda yuqori tezlikda oqadigan suyuqlik va abraziv zarrachalar ishlov beriladigan qismning sirtini silliqlash uchun yuvish uchun ishlatiladi. Umumiy usullarga abraziv oqim, suyuqlik oqimi va gidrodinamik silliqlash kiradi. Gidrodinamik silliqlash gidravlik tarzda qo'zg'atiladi, bu abraziv zarrachalarni olib yuradigan suyuq muhitning yuqori tezlikda ish qismi yuzasi bo'ylab oldinga va orqaga harakatlanishiga olib keladi. Muhit, asosan, kremniy karbid kukunlari kabi abraziv moddalar bilan aralashtirilgan past bosimlarda yaxshi oqimga ega bo'lgan maxsus birikmalardan (polimerga o'xshash moddalar) iborat.
6. Ko'zgu, magnit silliqlash va silliqlash deb ham ataladigan oynani parlatish, ish qismlarini silliqlash va qayta ishlash uchun magnit maydonlar yordamida abraziv cho'tkalarni yaratish uchun magnit abraziv vositalardan foydalanishni o'z ichiga oladi. Bu usul yuqori ishlov berish samaradorligi, yaxshi sifat, ishlov berish sharoitlarini oson nazorat qilish va qulay ish sharoitlarini taklif etadi.
Tegishli abraziv moddalar qo'llanilganda, sirt pürüzlülüğü Ra 0,1 mkm ga yetishi mumkin. Shuni ta'kidlash kerakki, plastmassa qoliplarini qayta ishlashda abraziv tushunchasi boshqa sohalardagi sirtni parlatish talablaridan ancha farq qiladi. Xususan, qolipni parlatish oyna pardozlash deb atalishi kerak, bu nafaqat abraziv jarayonining o'ziga, balki sirt tekisligi, silliqligi va geometrik aniqligiga ham yuqori talablarni qo'yadi.
Aksincha, sirtni parlatish odatda faqat porloq sirtni talab qiladi. Oynani qayta ishlash standarti to'rt darajaga bo'linadi: AO=Ra 0,008mkm, A1=Ra 0,016mkm, A3=Ra 0,032mkm, A4=Ra 0,063mkm. Elektrolitik abraziv, suyuqlik bilan parlatish va boshqalar kabi usullar geometrik aniqlikni aniq nazorat qilish uchun kurash olib boradi.CNC frezalash qismlari, va kimyoviy polishing, ultratovushli jilo, magnit silliqlash va abraziv va shunga o'xshash usullarning sirt sifati talablarga javob bermasligi mumkin, nozik qoliplarni oynaga ishlov berish asosan mexanik polishingga tayanadi.
Agar siz ko'proq bilmoqchi bo'lsangiz yoki so'rovni bilmoqchi bo'lsangiz, iltimos, bog'laning info@anebon.com.
Anebon sizning "Yuqori sifatli echimlarni yaratish va butun dunyo bo'ylab odamlar bilan do'stlar yaratish" e'tiqodingizga sodiq qolgan holda, Anebon har doim Xitoy uchun Xitoy ishlab chiqaruvchisi uchun mijozlarni hayratda qoldirdi.alyuminiy quyma qismlari, frezalash alyuminiy plitasi, moslashtirilgan alyuminiy kichik qismlar cnc, hayoliy ishtiyoq va sodiqlik bilan sizga eng yaxshi xizmatlarni taklif qilishga va yorqin kelajakka erishish uchun siz bilan oldinga intilishga tayyor.
Yuborilgan vaqt: 28-avgust 2024-yil