1790 yilda titan topilganidan beri odamlar bir asrdan ko'proq vaqt davomida uning ajoyib xususiyatlarini o'rganishdi. 1910 yilda titan metalli birinchi marta ishlab chiqarilgan, ammo titanium qotishmalaridan foydalanish yo'li uzoq va qiyin edi. Sanoat ishlab chiqarish faqat 1951-yilda amalga oshdi.
Titan qotishmalari yuqori o'ziga xos quvvati, korroziyaga chidamliligi, yuqori haroratga chidamliligi va charchoqqa chidamliligi bilan mashhur. Ular bir xil hajmdagi po'latdan atigi 60% og'irlik qiladi, ammo qotishma po'latdan kuchliroqdir. Ushbu ajoyib xususiyatlar tufayli titanium qotishmalari turli sohalarda, jumladan aviatsiya, aerokosmik, energiya ishlab chiqarish, atom energetikasi, kemasozlik, kimyo va tibbiy asbob-uskunalarda tobora ko'proq foydalanilmoqda.
Titan qotishmalarini qayta ishlash qiyinligi sabablari
Titan qotishmalarining to'rtta asosiy xususiyati - past issiqlik o'tkazuvchanligi, sezilarli darajada qattiqlashishi, kesish asboblari uchun yuqori afinite va cheklangan plastik deformatsiya - bu materiallarni qayta ishlash qiyinligining asosiy sabablari. Ularning kesish ko'rsatkichlari kesilishi oson po'latdan atigi 20% ni tashkil qiladi.
Past issiqlik o'tkazuvchanligi
Titan qotishmalari issiqlik o'tkazuvchanligiga ega, bu 45 # po'latdan atigi 16% ni tashkil qiladi. Qayta ishlash jarayonida issiqlikni o'tkazishning bu cheklangan qobiliyati kesish nuqtasida haroratning sezilarli darajada oshishiga olib keladi; Aslida, ishlov berish paytida uchi harorati 45 # po'latdan 100% dan ortiq bo'lishi mumkin. Bu ko'tarilgan harorat kesish asbobida osonlikcha diffuz aşınmaya olib keladi.
Qattiq ishning qattiqlashishi
Titanium qotishmasi zanglamaydigan po'latdan ko'ra aniqroq sirt qotib qoladigan qatlamga olib keladigan sezilarli ish qattiqlashuv hodisasini namoyish etadi. Bu keyingi ishlov berishda qiyinchiliklarga olib kelishi mumkin, masalan, asboblarning aşınmasının kuchayishi.
Kesish asboblari bilan yuqori yaqinlik
Titan o'z ichiga olgan sementlangan karbid bilan qattiq yopishish.
Kichik plastik deformatsiya
45 po'latning elastik moduli taxminan yarmini tashkil etadi, bu sezilarli elastik tiklanish va qattiq ishqalanishga olib keladi. Bundan tashqari, ish qismi qisish deformatsiyasiga sezgir.
Titan qotishmalarini qayta ishlash bo'yicha texnologik maslahatlar
Titan qotishmalarini qayta ishlash mexanizmlari va oldingi tajribalarimizni tushunishimizga asoslanib, ushbu materiallarni qayta ishlash bo'yicha asosiy texnologik tavsiyalar:
- Kesish kuchlarini kamaytirish, kesish issiqligini kamaytirish va ishlov beriladigan qismning deformatsiyasini kamaytirish uchun musbat burchakli geometriyali pichoqlardan foydalaning.
- Ish qismi qotib qolishining oldini olish uchun doimiy ovqatlanish tezligini saqlang. Kesish jarayonida asbob har doim ozuqada bo'lishi kerak. Frezeleme uchun radiusli kesish chuqurligi (ae) asbob radiusining 30% bo'lishi kerak.
- Ishlov berish jarayonida termal barqarorlikni ta'minlash, sirt degeneratsiyasini va haddan tashqari harorat tufayli asbob shikastlanishining oldini olish uchun yuqori bosimli va yuqori oqimli chiqib ketish suyuqliklaridan foydalaning.
- Pichoq chetini o'tkir tuting. Zerikarli asboblar issiqlik to'planishiga va eskirishning kuchayishiga olib kelishi mumkin, bu esa asbobning ishdan chiqish xavfini sezilarli darajada oshiradi.
- Titan qotishmalarini iloji boricha yumshoq holatda mashina.CNC ishlov berishqattiqlashgandan keyin qiyinlashadi, chunki issiqlik bilan ishlov berish materialning mustahkamligini oshiradi va pichoqning aşınmasını tezlashtiradi.
- Pichoqning aloqa joyini maksimal darajada oshirish uchun kesishda katta uchi radiusi yoki pahdan foydalaning. Ushbu strategiya har bir nuqtada kesish kuchlari va issiqlikni kamaytirishi mumkin, bu esa mahalliy sinishning oldini olishga yordam beradi. Titan qotishmalarini frezalashda kesish tezligi asbobning ishlash muddatiga eng muhim ta'sir ko'rsatadi, undan keyin radial kesish chuqurligi.
Titanni qayta ishlash muammolarini pichoqdan boshlab hal qiling.
Titan qotishmalarini qayta ishlash jarayonida yuzaga keladigan pichoq yivining aşınması - bu kesish chuqurligi yo'nalishi bo'yicha pichoqning orqa va old tomoni bo'ylab sodir bo'ladigan mahalliy aşınma. Bunday eskirish ko'pincha oldingi ishlov berish jarayonlaridan qolgan qotib qolgan qatlam tufayli yuzaga keladi. Bundan tashqari, ishlov berish harorati 800 ° C dan yuqori bo'lsa, kimyoviy reaktsiyalar va asbob va ishlov beriladigan material o'rtasidagi diffuziya yivlarning aşınmasına yordam beradi.
Ishlov berish jarayonida ish qismidagi titan molekulalari yuqori bosim va harorat tufayli pichoq oldida to'planishi mumkin, bu esa o'rnatilgan chekka deb nomlanuvchi hodisaga olib keladi. Ushbu o'rnatilgan chekka pichoqdan ajratilganda, u pichoqdagi karbid qoplamasini olib tashlashi mumkin. Natijada, titanium qotishmalarini qayta ishlash maxsus pichoq materiallari va geometriyalaridan foydalanishni talab qiladi.
Titanni qayta ishlash uchun mos keladigan asbob tuzilishi
Titan qotishmalarini qayta ishlash asosan issiqlikni boshqarish atrofida aylanadi. Issiqlikni samarali ravishda yo'qotish uchun yuqori bosimli chiqib ketish suyuqligining katta miqdori to'g'ri va tezda chiqib ketish tomoniga qo'llanilishi kerak. Bundan tashqari, titanium qotishmalarini qayta ishlash uchun mo'ljallangan maxsus frezalashtiruvchi dizaynlar mavjud.
Maxsus ishlov berish usulidan boshlab
Burilish
Titanium qotishma mahsulotlari burilish paytida yaxshi sirt pürüzlülüğüne erishish mumkin va ish qattiqlashishi qattiq emas. Shu bilan birga, kesish harorati yuqori, bu esa asbobning tez aşınmasına olib keladi. Ushbu xususiyatlarni hal qilish uchun biz birinchi navbatda asboblar va kesish parametrlari bo'yicha quyidagi choralarga e'tibor qaratamiz:
Asbob materiallari:Zavodning mavjud shartlariga asoslanib, YG6, YG8 va YG10HT asboblari materiallari tanlanadi.
Asbob geometriyasi parametrlari:tegishli asbob old va orqa burchaklari, asboblar uchini yaxlitlash.
Tashqi doirani aylantirganda, past kesish tezligini, o'rtacha besleme tezligini, chuqurroq kesish chuqurligini va etarli sovutishni saqlash muhimdir. Asbob uchi ishlov beriladigan qismning o'rtasidan baland bo'lmasligi kerak, chunki bu uning tiqilib qolishiga olib kelishi mumkin. Bundan tashqari, yupqa devorli qismlarni tugatish va burishda asbobning asosiy burilish burchagi odatda 75 dan 90 darajagacha bo'lishi kerak.
Frezeleme
Titan qotishma mahsulotlarini frezalash tornadan ko'ra qiyinroq, chunki frezalash vaqti-vaqti bilan kesishdir va chiplar pichoqqa oson yopishadi. Yopishqoq tishlar ishlov beriladigan qismga yana kesilganda, yopishqoq chiplar uriladi va asbob materialining kichik bir qismi olinadi, buning natijasida parchalanadi, bu asbobning chidamliligini sezilarli darajada kamaytiradi.
Freze usuli:odatda pastga frezalashdan foydalaning.
Asbob materiallari:yuqori tezlikli po'lat M42.
Pastga frezalash odatda qotishma po'latni qayta ishlash uchun ishlatilmaydi. Bu, asosan, dastgohning qo'rg'oshin vinti va gayka orasidagi bo'shliqning ta'siri bilan bog'liq. Pastga frezalash paytida, frezalashtirgich ishlov beriladigan qismga ulanganda, besleme yo'nalishidagi komponent kuchi besleme yo'nalishining o'zi bilan mos keladi. Bunday hizalama ishlov beriladigan qismlar stolining vaqti-vaqti bilan harakatlanishiga olib kelishi mumkin, bu esa asbobning sinishi xavfini oshiradi.
Bundan tashqari, frezalashda to'sar tishlari chiqib ketish tomonida qattiq qatlamga duch keladi, bu esa asbobning shikastlanishiga olib kelishi mumkin. Teskari frezalashda chiplar ingichkadan qalinga o'tadi, dastlabki kesish bosqichi asbob va ishlov beriladigan qism o'rtasidagi quruq ishqalanishga moyil bo'ladi. Bu chipning yopishishini va asbobning parchalanishini kuchaytirishi mumkin.
Titan qotishmalarining silliqroq frezalanishiga erishish uchun bir nechta fikrlarni hisobga olish kerak: oldingi burchakni kamaytirish va standart frezalashtirgichlarga nisbatan orqa burchakni oshirish. Pastroq frezalash tezligini qo'llash va o'tkir tishli frezalarni tanlash, belkurak tishli frezalardan qochish tavsiya etiladi.
Bosish
Titan qotishma mahsulotlarini tegizishda kichik chiplar pichoq va ishlov beriladigan qismga osongina yopishishi mumkin. Bu sirt pürüzlülüğü va momentning oshishiga olib keladi. Kranlarni noto'g'ri tanlash va ishlatish ishning qattiqlashishiga olib kelishi mumkin, natijada ishlov berish samaradorligi juda past bo'ladi va ba'zida kranning sinishiga olib keladi.
Bosishni optimallashtirish uchun, bir ipli o'rinli o'tkazib yuborilgan teginishdan foydalanib, ustuvorlikni belgilash tavsiya etiladi. Krandagi tishlar soni standart krannikidan kamroq bo'lishi kerak, odatda 2 dan 3 gacha. Kattaroq kesuvchi konusning burchagiga afzallik beriladi, konusning qismi odatda 3 dan 4 gacha ip uzunligini o'lchaydi. Chipni olib tashlashga yordam berish uchun, manfiy egilish burchagi ham chiqib ketish burchagiga maydalanishi mumkin. Qisqa kranlardan foydalanish konusning qattiqligini oshirishi mumkin. Bundan tashqari, konus va ishlov beriladigan qism o'rtasidagi ishqalanishni kamaytirish uchun teskari konus standartdan biroz kattaroq bo'lishi kerak.
Oylash
Titan qotishmasini qayta ishlaganda, asboblarning aşınması odatda og'ir emas, bu ham karbid, ham yuqori tezlikda po'lat reamerlardan foydalanishga imkon beradi. Karbid raybalaridan foydalanilganda, raybaning parchalanishini oldini olish uchun texnologik tizimning burg'ulashda ishlatiladigan qattiqligini ta'minlash juda muhimdir.
Titan qotishma teshiklarini raybalashda asosiy qiyinchilik silliq qoplamaga erishishdir. Pichoqning teshik devoriga yopishib qolmasligi uchun, reamer pichog'ining kengligi etarli quvvatni ta'minlagan holda, moyli tosh yordamida ehtiyotkorlik bilan toraytirilishi kerak. Odatda, pichoq kengligi 0,1 mm dan 0,15 mm gacha bo'lishi kerak.
Kesish qirrasi va kalibrlash qismi o'rtasidagi o'tish silliq kamonga ega bo'lishi kerak. Aşınma sodir bo'lgandan keyin muntazam parvarishlash zarur, bu har bir tishning yoy o'lchamining barqaror bo'lishini ta'minlaydi. Agar kerak bo'lsa, yaxshi ishlashi uchun kalibrlash bo'limi kattalashtirilishi mumkin.
Burg'ulash
Titan qotishmalarini burg'ulash muhim qiyinchiliklarni keltirib chiqaradi, bu ko'pincha ishlov berish jarayonida burg'ulash bitlarining yonishi yoki sinishiga olib keladi. Bu, birinchi navbatda, noto'g'ri matkap uchlarini silliqlash, chiplarni etarli darajada olib tashlash, etarli darajada sovutish va tizimning qattiq qattiqligi kabi muammolardan kelib chiqadi.
Titan qotishmalarini samarali burg'ulash uchun quyidagi omillarga e'tibor qaratish kerak: burg'ulash uchining to'g'ri silliqlanishini ta'minlash, kattaroq yuqori burchakdan foydalanish, tashqi qirraning old burchagini kamaytirish, tashqi qirraning orqa burchagini oshirish va orqa konusni sozlash Standart matkap uchidan 2-3 baravar ko'p. Chiplarni tezda olib tashlash uchun asbobni tez-tez tortib olish, shuningdek, chiplarning shakli va rangini kuzatish muhimdir. Agar chiplar tukli ko'rinsa yoki burg'ulash paytida ularning rangi o'zgarsa, bu matkap uchining to'mtoq bo'lib qolganligini va uni almashtirish yoki o'tkirlash kerakligini ko'rsatadi.
Bunga qo'shimcha ravishda, burg'ulash moslamasi ish stoliga mahkam o'rnatilishi kerak, bunda hidoyat pichog'i ishlov berish yuzasiga yaqin bo'lishi kerak. Iloji bo'lsa, qisqa matkap uchidan foydalanish tavsiya etiladi. Qo'lda oziqlantirish qo'llanilganda, teshik ichidagi matkap uchini oldinga siljitmaslik yoki orqaga tortmaslik uchun ehtiyot bo'lish kerak. Bu burg'ulash pichog'ining ishlov berish yuzasiga ishqalanishiga olib kelishi mumkin, bu esa ishning qattiqlashishiga va matkap uchini xiralashishiga olib keladi.
Silliqlash
Silliqlashda duch keladigan umumiy muammolarCNC titanium qotishma qismlariqismlarga yopishgan chiplar va sirt kuyishi tufayli silliqlash g'ildiragining tiqilib qolishi kiradi. Bu titanium qotishmalari zaif issiqlik o'tkazuvchanligiga ega bo'lganligi sababli yuzaga keladi, bu esa silliqlash zonasida yuqori haroratga olib keladi. Bu, o'z navbatida, titanium qotishmasi va abraziv material o'rtasida bog'lanish, diffuziya va kuchli kimyoviy reaktsiyalarni keltirib chiqaradi.
Yopishqoq chiplar va tiqilib qolgan silliqlash g'ildiraklarining mavjudligi silliqlash nisbatini sezilarli darajada kamaytiradi. Bundan tashqari, diffuziya va kimyoviy reaktsiyalar ishlov beriladigan qismda sirt kuyishiga olib kelishi mumkin, natijada qismning charchoq kuchini kamaytiradi. Bu muammo, ayniqsa, titanium qotishma to'qimalarni silliqlashda yaqqol namoyon bo'ladi.
Ushbu muammoni hal qilish uchun quyidagi choralar ko'riladi:
Tegishli silliqlash g'ildiragi materialini tanlang: yashil kremniy karbid TL. Bir oz pastroq silliqlash g'ildiragining qattiqligi: ZR1.
Titan qotishma materiallarini kesish umumiy ishlov berish samaradorligini oshirish uchun asbob materiallari, chiqib ketish suyuqliklari va ishlov berish parametrlari orqali nazorat qilinishi kerak.
Agar siz ko'proq bilmoqchi bo'lsangiz yoki so'rovni bilmoqchi bo'lsangiz, iltimos, bog'laninginfo@anebon.com
Issiq sotuv: Xitoyda ishlab chiqaradigan zavodCNC torna komponentlariva kichik CNCFrezeleme komponentlari.
Anebon xalqaro bozorni kengaytirishga e'tibor qaratadi va Evropa mamlakatlari, AQSh, Yaqin Sharq va Afrikada kuchli mijozlar bazasini yaratdi. Kompaniya sifatni o'zining asosi sifatida birinchi o'ringa qo'yadi va barcha mijozlarning ehtiyojlarini qondirish uchun mukammal xizmat ko'rsatishni kafolatlaydi.
Xabar vaqti: 29-oktabr-2024