1. Trigonometrik funktsiyalardan foydalanib, kichik hajmdagi chuqurlikni oling
Nozik ishlov berish sanoatida biz tez-tez ikkinchi darajali aniqlikni talab qiladigan ichki va tashqi doiralarga ega bo'lgan komponentlar bilan ishlaymiz. Shu bilan birga, ishlov beriladigan qism va asbob orasidagi issiqlik va ishqalanishni kesish kabi omillar asbobning aşınmasına olib kelishi mumkin. Bundan tashqari, kvadrat asbob ushlagichining takroriy joylashish aniqligi tayyor mahsulot sifatiga ta'sir qilishi mumkin.
Aniq mikro chuqurlashtirish muammosini hal qilish uchun biz burilish jarayonida to'g'ri burchakli uchburchakning qarama-qarshi tomoni va gipotenuzasi o'rtasidagi munosabatdan foydalanishimiz mumkin. Kerak bo'lganda uzunlamasına asbob ushlagichining burchagini sozlash orqali biz burilish asbobining gorizontal chuqurligi ustidan nozik nazoratni samarali amalga oshirishimiz mumkin. Bu usul nafaqat vaqt va kuchni tejaydi, balki mahsulot sifatini oshiradi va umumiy ish samaradorligini oshiradi.
Misol uchun, C620 stanogidagi asbobning o'lchov qiymati har bir panjara uchun 0,05 mm. 0,005 mm lateral chuqurlikka erishish uchun sinus trigonometrik funktsiyaga murojaat qilishimiz mumkin. Hisoblash quyidagicha: sina = 0,005/0,05 = 0,1, ya'ni a = 5º44'. Shuning uchun, asbob o'rindig'ini 5º44' ga o'rnatgan holda, bo'ylama o'yma diskning bitta panjara bilan har qanday harakati burilish moslamasi uchun 0,005 mm lateral moslashuvga olib keladi.
2. Teskari burilish texnologiyasini qo'llashning uchta misoli
Uzoq muddatli ishlab chiqarish amaliyoti shuni ko'rsatdiki, teskari kesish texnologiyasi muayyan burilish jarayonlarida ajoyib natijalar berishi mumkin.
(1) Teskari kesish ipli material martensitik zanglamaydigan po'latdir
Qatlamlari 1,25 va 1,75 mm bo'lgan ichki va tashqi tishli ishlov beriladigan qismlarga ishlov berishda, ishlov beriladigan qismning qadamidan torna vintining qadamini ayirish hisobiga olingan qiymatlar bo'linmaydi. Asbobni tortib olish uchun ip birlashtiruvchi gayka tutqichini ko'tarish orqali ishlov berilsa, bu ko'pincha mos kelmasligiga olib keladi. Oddiy tornalarda odatda tasodifiy tishli disklar yo'q va bunday to'plamni yaratish juda ko'p vaqt talab qilishi mumkin.
Natijada, bu qadamning iplarini qayta ishlash uchun keng tarqalgan usul past tezlikda oldinga burilishdir. Yuqori tezlikda tishlash asbobni tortib olish uchun etarli vaqtga yo'l qo'ymaydi, bu esa ishlab chiqarish samaradorligining pastligiga va tornalash jarayonida asbobning g'ijirlatish xavfini oshiradi. Bu muammo sirt pürüzlülüğüne sezilarli darajada ta'sir qiladi, ayniqsa 1Cr13 va 2Cr13 kabi martensitli zanglamaydigan po'latdan yasalgan buyumlarni past tezlikda asboblarning aniq g'ijirlatishi tufayli qayta ishlashda.
Ushbu muammolarni hal qilish uchun amaliy ishlov berish tajribasi orqali "uch teskari" kesish usuli ishlab chiqilgan. Bu usul asbobni teskari yuklash, teskari kesish va asbobni teskari yo'nalishda oziqlantirishni o'z ichiga oladi. U yaxshi umumiy kesish ko'rsatkichlariga samarali erishadi va yuqori tezlikda ipni kesish imkonini beradi, chunki asbob ish qismidan chiqish uchun chapdan o'ngga harakat qiladi. Shunday qilib, bu usul yuqori tezlikda tishlash paytida asbobni tortib olish bilan bog'liq muammolarni bartaraf qiladi. Maxsus usul quyidagicha:
Qayta ishlashni boshlashdan oldin, teskari ishqalanish plitasining ish milini teskari ishqalanishda optimal tezlikni ta'minlash uchun biroz torting. Ip kesgichni tekislang va ochish va yopish gaykasini mahkamlash orqali mahkamlang. To'sar yivi bo'sh bo'lgunga qadar oldinga aylanishni past tezlikda boshlang, so'ngra ipni aylantiruvchi asbobni tegishli kesish chuqurligiga joylashtiring va yo'nalishni teskari tomonga o'zgartiring. Bu vaqtda burilish moslamasi yuqori tezlikda chapdan o'ngga harakatlanishi kerak. Shu tarzda bir nechta kesishlarni amalga oshirgandan so'ng, siz yaxshi sirt pürüzlülüğü va yuqori aniqlikdagi ipga erishasiz.
(2) teskari burilish
An'anaviy oldinga siljish jarayonida temir qoldiqlari va qoldiqlari ishlov beriladigan qism va tirgak vositasi o'rtasida osongina qolib ketishi mumkin. Bu holat ishlov beriladigan qismga haddan tashqari kuch qo'llanilishiga olib kelishi mumkin, natijada naqshlarning noto'g'ri hizalanishi, naqshlarning maydalanishi yoki shablonning paydo bo'lishi kabi muammolar paydo bo'ladi. Shu bilan birga, torna shpindelining gorizontal aylanishi bilan teskari tirgaklashning yangi usulini qo'llash orqali oldinga siljish bilan bog'liq ko'plab kamchiliklardan samarali ravishda qochish mumkin, bu esa yaxshi umumiy natijaga olib keladi.
(3) Ichki va tashqi konusli quvur iplarini teskari burish
Past aniqlik talablari va kichik ishlab chiqarish partiyalari bilan turli xil ichki va tashqi konusli quvur iplarini burishda siz teskari kesish deb ataladigan yangi usulni kesish moslamasiga ehtiyoj sezmasdan foydalanishingiz mumkin. Kesish paytida siz qo'lingiz bilan asbobga gorizontal kuch qo'llashingiz mumkin. Tashqi konusli quvur iplari uchun bu asbobni chapdan o'ngga siljitish demakdir. Ushbu lateral kuch kattaroq diametrdan kichikroq diametrga o'tishda kesish chuqurligini yanada samarali boshqarishga yordam beradi. Ushbu usulning samarali ishlashining sababi asbobga zarba berishda qo'llaniladigan oldindan bosim bilan bog'liq. Ushbu teskari operatsiya texnologiyasini torna ishlov berishda qo'llash tobora keng tarqalmoqda va turli xil muayyan vaziyatlarga moslashish uchun moslashuvchan tarzda moslashtirilishi mumkin.
3. Kichik teshiklarni burg'ulash uchun yangi operatsiya usuli va asbob innovatsiyasi
0,6 mm dan kichikroq teshiklarni burg'ulashda, matkap uchining kichik diametri zaif qattiqlik va past kesish tezligi bilan birgalikda, ayniqsa, issiqlikka chidamli qotishmalar va zanglamaydigan po'lat bilan ishlashda sezilarli kesish qarshiligiga olib kelishi mumkin. Natijada, bu holatlarda mexanik uzatishni oziqlantirishdan foydalanish osonlikcha burg'ulash bitining sinishiga olib kelishi mumkin.
Ushbu muammoni hal qilish uchun oddiy va samarali vosita va qo'lda oziqlantirish usuli qo'llanilishi mumkin. Birinchidan, asl burg'ulash moslamasini tekis suzuvchi turga o'zgartiring. Foydalanilayotganda kichik matkap uchini suzuvchi burg'ulash nayiga mahkam bog'lab, silliq burg'ulash imkonini beradi. Burg'ilash uchining to'g'ridan-to'g'ri ushlagichi tortma yengiga mahkam joylashib, uning erkin harakatlanishini ta'minlaydi.
Kichkina teshiklarni burg'ilashda qo'lda mikro oziqlantirishga erishish uchun burg'ulash chovgumini qo'lingiz bilan muloyimlik bilan ushlab turishingiz mumkin. Ushbu texnika sifat va samaradorlikni ta'minlagan holda kichik teshiklarni tez burg'ulash imkonini beradi va shu bilan matkap uchining xizmat qilish muddatini uzaytiradi. O'zgartirilgan ko'p maqsadli burg'ulash moslamasidan kichik diametrli ichki iplarni, rayba teshiklarini va boshqalarni urish uchun ham foydalanish mumkin. Agar kattaroq teshik ochish kerak bo'lsa, tortma ushlagichi va to'g'ridan-to'g'ri tirgak orasiga cheklov pinini qo'yish mumkin (3-rasmga qarang).
4. Chuqur teshikni qayta ishlashning vibratsiyasiga qarshi
Chuqur teshiklarni qayta ishlashda teshikning kichik diametri va zerikarli asbobning nozik dizayni PH30-50 mm diametrli va taxminan 1000 mm chuqurlikdagi chuqur teshik qismlarini burishda tebranishlarni muqarrar qiladi. Asbobning bu tebranishini minimallashtirish uchun eng oddiy va samarali usullardan biri mato bilan mustahkamlangan bakelit kabi materiallardan tayyorlangan ikkita tayanchni asbob korpusiga ulashdir. Ushbu tayanchlar teshik bilan bir xil diametrga ega bo'lishi kerak. Kesish jarayonida mato bilan mustahkamlangan bakelit tayanchlari joylashishni aniqlash va barqarorlikni ta'minlaydi, bu esa asbobning tebranishini oldini olishga yordam beradi, natijada yuqori sifatli chuqur teshik qismlari paydo bo'ladi.
5. Kichik markaziy matkaplarning sinishiga qarshi
Torna ishlov berishda, 1,5 mm (PH1,5 mm) dan kichikroq markaziy teshikni burg'ulashda, markaziy matkap sindirishga moyil bo'ladi. Buzilishning oldini olishning oddiy va samarali usuli - markaziy teshikni burg'ulashda quyruqni qulflashdan qochishdir. Buning o'rniga, teshik burg'ulash paytida dumning og'irligi dastgoh to'shagi yuzasiga ishqalanish hosil qilishiga imkon bering. Agar kesish qarshiligi haddan tashqari oshirilsa, quyruq avtomatik ravishda orqaga siljiydi va markaziy matkapni himoya qiladi.
6. “O” tipidagi rezina qolipni qayta ishlash texnologiyasi
"O" tipidagi kauchuk qolipdan foydalanilganda, erkak va ayol qoliplari o'rtasida noto'g'ri moslashish keng tarqalgan muammo hisoblanadi. Ushbu noto'g'ri joylashish 4-rasmda ko'rsatilganidek, bosilgan "O" tipidagi kauchuk halqaning shaklini buzishi mumkin, bu esa sezilarli moddiy chiqindilarga olib keladi.
Ko'pgina sinovlardan so'ng, quyidagi usul asosan texnik talablarga javob beradigan "O" shaklidagi qolipni ishlab chiqishi mumkin.
(1) Erkaklar qoliplarini qayta ishlash texnologiyasi
① Yaxshi Har bir qismning o'lchamlarini va chizmaga muvofiq 45 ° qirrasini yaxshilab aylantiring.
② R shakllantirish pichog'ini o'rnating, kichik pichoq ushlagichini 45° ga siljiting va pichoqni tekislash usuli 5-rasmda ko'rsatilgan.
Diagrammaga ko'ra, R asbobi A holatida bo'lganda, asbob tashqi D doirasini C aloqa nuqtasi bilan aloqa qiladi. Katta slaydni birinchi o'q yo'nalishi bo'yicha masofaga siljiting va keyin gorizontal asbob ushlagichini X yo'nalishi bo'yicha harakatlantiring. ning strelkasi 2. X quyidagicha hisoblanadi:
X=(Dd)/2+(R-Rsin45°)
=(Dd)/2+(R-0,7071R)
=(Dd)/2+0,2929R
(ya'ni 2X=D—d+0,2929f).
Keyin katta slaydni uchta o'q yo'nalishi bo'yicha harakatlantiring, shunda R asbobi 45 ° qiyalik bilan aloqa qiladi. Bu vaqtda asbob markaziy holatda (ya'ni, R asbobi B holatida).
③ R bo'shlig'ini o'yish uchun kichik asbob ushlagichini strelka 4 yo'nalishi bo'yicha harakatlantiring va besleme chuqurligi P/2.
Eslatma ① R asbobi B holatida bo'lganda:
∵OC=R, OD=Rsin45°=0,7071R
∴CD=OC-OD=R-0,7071R=0,2929R,
④ X o'lchamini blok o'lchagich yordamida boshqarish mumkin va R o'lchamini chuqurlikni boshqarish uchun terish ko'rsatkichi bilan boshqarish mumkin.
(2) Salbiy mog'orni qayta ishlash texnologiyasi
① Har bir qismning o'lchamlarini 6-rasm talablariga muvofiq qayta ishlang (bo'shliq o'lchamlari qayta ishlanmaydi).
② 45° qirrali va so‘nggi yuzani maydalang.
③ R shakllantirish asbobini o'rnating va kichik asbob ushlagichini 45° burchakka sozlang (ijobiy va manfiy qoliplarni qayta ishlash uchun bitta sozlashni amalga oshiring). 6-rasmda ko'rsatilganidek, R asbobi A' da joylashganda, asbob C aloqa nuqtasida D tashqi doirasiga tegishiga ishonch hosil qiling. Keyin asbobni tashqi doiradan ajratish uchun katta slaydni strelka 1 yo'nalishi bo'yicha harakatlantiring. D, va keyin gorizontal asbob ushlagichini strelka 2 yo'nalishi bo'yicha siljiting. X masofasi quyidagicha hisoblanadi:
X=d+(Dd)/2+CD
=d+(Dd)/2+(R-0,7071R)
=d+(Dd)/2+0,2929R
(ya'ni 2X=D+d+0,2929f)
Keyin katta slaydni R asbobi 45° burchakka tegmaguncha strelka uch yo'nalishi bo'yicha harakatlantiring. Bu vaqtda asbob markaziy holatda (ya'ni, 6-rasmdagi B' pozitsiyasi).
④ R bo'shlig'ini kesish uchun kichik asbob ushlagichini strelka 4 yo'nalishi bo'yicha harakatlantiring va besleme chuqurligi P/2.
Eslatma: ①∵DC=R, OD=Rsin45°=0,7071R
∴CD=0,2929R,
⑤X o'lchami blok o'lchagich bilan boshqarilishi mumkin va R o'lchami chuqurlikni boshqarish uchun terish ko'rsatkichi bilan boshqarilishi mumkin.
7. Yupqa devorli ish qismlarini burishda vibratsiyaga qarshi
Yupqa devorli burilish jarayonidaquyma qismlar, tebranishlar ko'pincha ularning zaif qattiqligi tufayli paydo bo'ladi. Bu muammo, ayniqsa, zanglamaydigan po'latdan va issiqlikka chidamli qotishmalarga ishlov berishda yaqqol namoyon bo'ladi, bu juda yomon sirt pürüzlülüğüne va asbobning ishlash muddatini qisqartirishga olib keladi. Quyida ishlab chiqarishda qo'llanilishi mumkin bo'lgan bir nechta oddiy vibratsiyaga qarshi usullar mavjud.
1. Zanglamaydigan po'latdan yasalgan ichi bo'sh ingichka quvurlarning tashqi doirasini burish**: tebranishlarni kamaytirish uchun ishlov beriladigan qismning ichi bo'sh qismini talaş bilan to'ldiring va mahkam yoping. Bundan tashqari, ishlov beriladigan qismning ikkala uchini yopish uchun mato bilan mustahkamlangan bakelit vilkalaridan foydalaning. Asbob tagidagi qo'llab-quvvatlovchi tirnoqlarni mato bilan mustahkamlangan bakelitdan tayyorlangan tayanch qovunlar bilan almashtiring. Kerakli yoyni tekislagandan so'ng, siz ichi bo'sh ingichka tayoqni burishga o'tishingiz mumkin. Ushbu usul kesish paytida tebranish va deformatsiyani samarali ravishda kamaytiradi.
2. Issiqlikka chidamli (yuqori nikel-xrom) qotishma yupqa devorli ish qismlarining ichki teshigini burish**: Ushbu ish qismlarining nozik asboblar paneli bilan birlashtirilganligi sababli, kesish paytida kuchli rezonans paydo bo'lishi mumkin, asbob shikastlanishi va ishlab chiqarish xavfi mavjud. chiqindilar. Ish qismining tashqi doirasini rezina chiziqlar yoki gubkalar kabi zarbani yutuvchi materiallar bilan o'rash tebranishlarni sezilarli darajada kamaytirishi va asbobni himoya qilishi mumkin.
3. Issiqlikka chidamli qotishma yupqa devorli yengli ish qismlarining tashqi doirasini burish**: Issiqlikka chidamli qotishmalarning yuqori kesish qarshiligi kesish jarayonida tebranish va deformatsiyaga olib kelishi mumkin. Bunga qarshi kurashish uchun ishlov beriladigan qismning teshigini kauchuk yoki paxta ipi kabi materiallar bilan to'ldiring va ikkala uchini mahkam bog'lab qo'ying. Ushbu yondashuv tebranishlar va deformatsiyalarni samarali ravishda oldini oladi, bu esa yuqori sifatli yupqa devorli gilzali ish qismlarini ishlab chiqarish imkonini beradi.
8. Disk shaklidagi disklar uchun mahkamlash moslamasi
Disk shaklidagi komponent yupqa devorli qismdan iborat bo'lib, ikki tomonlama burchaklar mavjud. Ikkinchi burilish jarayonida shakl va joylashuv tolerantliklari bajarilishini ta'minlash va qisish va kesish paytida ishlov beriladigan qismning har qanday deformatsiyasini oldini olish juda muhimdir. Bunga erishish uchun siz o'zingiz siqish asboblarining oddiy to'plamini yaratishingiz mumkin.
Ushbu asboblar joylashishni aniqlash uchun oldingi ishlov berish bosqichidagi burchakdan foydalanadi. Disk shaklidagi qism ushbu oddiy asbobda tashqi burchakdagi gayka yordamida mahkamlanadi, bu 7-rasmda ko'rsatilganidek, yoy radiusini (R) so'nggi yuzada, teshikda va tashqi burchakda burish imkonini beradi.
9. Nozik zerikarli katta diametrli yumshoq jag' cheklovchi
Katta diametrli nozik ish qismlarini burish va qisishda uchta jag'ning bo'shliqlar tufayli siljishining oldini olish juda muhimdir. Bunga erishish uchun yumshoq jag'larga biron-bir o'zgartirish kiritilishidan oldin, ishlov beriladigan qismning diametriga mos keladigan novda uchta jag'ning orqasida oldindan qisish kerak.
Bizning buyurtma asosida ishlab chiqarilgan nozik zerikarli katta diametrli yumshoq jag' cheklagichimiz o'ziga xos xususiyatlarga ega (8-rasmga qarang). Xususan, №1 qismdagi uchta vint diametrini kengaytirish uchun sobit plastinka ichida sozlanishi, kerak bo'lganda har xil o'lchamdagi barlarni almashtirish imkonini beradi.
10. Oddiy aniqlikdagi qo'shimcha yumshoq tirnoq
In burilish bilan ishlov berish, biz tez-tez o'rta va kichik aniqlikdagi ish qismlari bilan ishlaymiz. Ushbu komponentlar ko'pincha qat'iy shakl va pozitsiyaga bardoshlilik talablari bilan murakkab ichki va tashqi shakllarga ega. Buni hal qilish uchun biz C1616 kabi stanoklar uchun maxsus uch jag'li shtutserlar to'plamini ishlab chiqdik. Nozik yumshoq jag'lar ishlov beriladigan qismlarning turli xil shakl va pozitsiyalarga bardoshlik standartlariga javob berishini ta'minlaydi, bu esa bir nechta qisish operatsiyalari paytida har qanday chimchilash yoki deformatsiyaning oldini oladi.
Ushbu nozik yumshoq jag'lar uchun ishlab chiqarish jarayoni oddiy. Ular alyuminiy qotishma tayoqlardan yasalgan va spetsifikatsiyalarga muvofiq burg'ulangan. Tashqi doirada taglik teshigi yaratiladi, unga M8 iplari uriladi. Ikkala tomonni frezalashtirgandan so'ng, yumshoq jag'lar uch jag'ning asl qattiq jag'lariga o'rnatilishi mumkin. M8 olti burchakli rozetkali vintlar uchta jag'ni mahkamlash uchun ishlatiladi. Shundan so'ng, biz kesishdan oldin alyuminiy yumshoq jag'lardagi ish qismini aniq qisish uchun kerak bo'lganda joylashishni aniqlash teshiklarini burg'ulaymiz.
Ushbu yechimni amalga oshirish 9-rasmda ko'rsatilganidek, sezilarli iqtisodiy foyda keltirishi mumkin.
11. Vibratsiyaga qarshi qo'shimcha vositalar
Yupqa milya ish qismlarining qattiqligi pastligi sababli, ko'p yivli kesish paytida tebranish osongina paydo bo'lishi mumkin. Bu ishlov beriladigan qismning yomon yuzasiga olib keladi va kesish asbobiga zarar etkazishi mumkin. Shu bilan birga, maxsus tayyorlangan vibratsiyaga qarshi vositalar to'plami yiv ochish paytida nozik qismlar bilan bog'liq tebranish muammolarini samarali hal qilishi mumkin (10-rasmga qarang).
Ishni boshlashdan oldin, o'z-o'zidan ishlab chiqarilgan vibratsiyaga qarshi vositani kvadrat asbob ushlagichiga mos joyga o'rnating. Keyinchalik, kerakli truba burilish moslamasini kvadrat asbob ushlagichiga ulang va kamon masofasini va siqishni sozlang. Har bir narsa sozlangandan so'ng, siz ishlashni boshlashingiz mumkin. Burilish moslamasi ishlov beriladigan qism bilan aloqa qilganda, vibratsiyaga qarshi vosita bir vaqtning o'zida ishlov beriladigan qismning yuzasiga bosib, tebranishlarni samarali ravishda kamaytiradi.
12. Qo'shimcha jonli markaz qopqog'i
Har xil shakldagi kichik vallarga ishlov berishda, kesish paytida ishlov beriladigan qismni ishonchli ushlab turish uchun jonli markazdan foydalanish juda muhimdir. ning oxiridan beriprototip CNC frezelemeish qismlari ko'pincha turli shakllar va kichik diametrlarga ega, standart jonli markazlar mos kelmaydi. Ushbu muammoni hal qilish uchun men ishlab chiqarish amaliyotim davomida turli shakllarda maxsus jonli oldindan nuqta qopqoqlarini yaratdim. Keyin men ushbu qopqoqlarni standart jonli oldindan nuqtalarga o'rnatdim, bu ulardan samarali foydalanishga imkon berdi. Tuzilishi 11-rasmda ko'rsatilgan.
13. Ishlov berish qiyin bo'lgan materiallar uchun pardozlash
Yuqori haroratli qotishmalar va qotib qolgan po'lat kabi qiyin materiallarni qayta ishlashda Ra 0,20 dan 0,05 mkm gacha bo'lgan sirt pürüzlülüğüne erishish va yuqori o'lchamdagi aniqlikni saqlash juda muhimdir. Odatda, yakuniy tugatish jarayoni maydalagich yordamida amalga oshiriladi.
Iqtisodiy samaradorlikni oshirish uchun oddiy honlama asboblari va honlama g'ildiraklari to'plamini yaratishni o'ylab ko'ring. Torna dastgohida silliqlashni tugatish o'rniga honlamani qo'llash orqali siz yaxshi natijalarga erishishingiz mumkin.
Honlash g'ildiragi
Honlash g'ildiragi ishlab chiqarish
① Ingredientlar
Birlashtiruvchi: 100 g epoksi qatroni
Abrasiv: 250-300 g korund (qayta ishlash qiyin bo'lgan yuqori haroratli nikel-xromli materiallar uchun yagona kristalli korund). Ra0,80mkm uchun №80, Ra0,20mkm uchun №120-150 va Ra0,05mkm uchun 200-300 raqamidan foydalaning.
Qattiqlashtiruvchi: 7-8 g etilendiamin.
Plastifikator: 10-15 g dibutil ftalat.
Qolib materiali: HT15-33 shakli.
② Kasting usuli
Mog'orni bo'shatish agenti: epoksi qatronini 70-80 ℃ ga qizdiring, 5% polistirol, 95% toluol eritmasi va dibutil ftalat qo'shing va teng ravishda aralashtiring, so'ngra korund (yoki monokristal korund) qo'shing va teng ravishda aralashtiring, so'ngra 70-80 ga qizdiring. ℃, 30 ° -38 ℃ gacha sovutilganda etilendiamin qo'shing, teng ravishda aralashtiramiz (2-5 daqiqa), so'ng qolipga quying va 40 ℃ da qolipga tushirishdan oldin 24 soat ushlab turing.
③ Chiziqli tezlik \( V \) formula bilan berilgan \( V = V_1 \cos \alpha \). Bu erda \( V \) ishlov beriladigan qismga nisbatan tezlikni, xususan, honlama g'ildiragi bo'ylama bo'ylama o'tmaganda silliqlash tezligini ifodalaydi. Honlash jarayonida, aylanish harakatidan tashqari, ishlov beriladigan qism ham o'zaro harakatga imkon beruvchi ozuqa miqdori \( S \) bilan kengaytiriladi.
V1=80~120m/min
t=0,05~0,10 mm
Qoldiq<0,1 mm
④ Sovutish: 70% kerosin 30% № 20 dvigatel moyi bilan aralashtiriladi va honlama g'ildiragi honlashdan oldin tuzatiladi (oldindan honlash).
Honlash asbobining tuzilishi 13-rasmda ko'rsatilgan.
14. Tez yuklash va tushirish mili
Torna ishlov berishda ko'pincha tashqi doiralarni va teskari yo'naltiruvchi konusning burchaklarini nozik sozlash uchun har xil turdagi rulman to'plamlari qo'llaniladi. Partiyaning katta o'lchamlarini hisobga olgan holda, ishlab chiqarish jarayonida yuklash va tushirish jarayonlari haqiqiy kesish vaqtidan oshib ketadigan yordamchi vaqtlarga olib kelishi mumkin, bu esa umumiy ishlab chiqarish samaradorligini pasayishiga olib keladi. Shu bilan birga, bitta pichoqli, ko'p qirrali karbidli burilish moslamasi bilan birga tez yuklash va tushirish shpindelini qo'llash orqali biz mahsulot sifatini saqlab, turli xil rulman rulman qismlarini qayta ishlash vaqtida yordamchi vaqtni qisqartirishimiz mumkin.
Oddiy, kichik konusli shpindelni yaratish uchun milning orqa tomoniga ozgina 0,02 mm konusni kiritish bilan boshlang. Rulman to'plamini o'rnatgandan so'ng, komponent ishqalanish orqali milga mahkamlanadi. Keyinchalik, bitta pichoqli ko'p qirrali burilish moslamasidan foydalaning. Tashqi doirani burish bilan boshlang va keyin 15 ° konusning burchagini qo'llang. Ushbu bosqichni tugatganingizdan so'ng, mashinani to'xtating va 14-rasmda ko'rsatilganidek, qismni tez va samarali chiqarish uchun kalitdan foydalaning.
15. Qattiqlashtirilgan po'lat qismlarni tornalash
(1) Qattiqlashtirilgan po'lat qismlarni burishning asosiy misollaridan biri
- W18Cr4V yuqori tezlikli po'latdan qotib qolgan broshlarni qayta ishlab chiqarish va regeneratsiya qilish (singandan keyin ta'mirlash)
- O'z-o'zidan ishlab chiqarilgan nostandart ipli vilka o'lchagichlari (qattiqlashtirilgan apparat)
- Qattiqlashtirilgan apparat va purkalgan qismlarni burish
- Qattiqlashtirilgan apparat silliq vilka o'lchagichlarini burish
- Yuqori tezlikli po'lat asboblar bilan o'zgartirilgan ipni silliqlash kranlari
Qattiqlashtirilgan apparat va turli xil qiyinchiliklarni samarali boshqarish uchunCNC ishlov berish qismlariishlab chiqarish jarayonida duch kelgan, qulay iqtisodiy natijalarga erishish uchun tegishli asbob materiallarini, kesish parametrlarini, asbob geometriyasi burchaklarini va ishlash usullarini tanlash juda muhimdir. Misol uchun, to'rtburchaklar singan va regeneratsiyani talab qilganda, qayta ishlab chiqarish jarayoni uzoq va qimmatga tushishi mumkin. Buning o'rniga, biz asl broach sinishi ildizida karbid YM052 va boshqa kesish asboblaridan foydalanishimiz mumkin. Pichoq boshini -6 ° dan -8 ° gacha bo'lgan salbiy burchak burchagiga silliqlash orqali biz uning ish faoliyatini yaxshilashimiz mumkin. Kesish qirrasi 10 dan 15 m / min gacha bo'lgan kesish tezligidan foydalangan holda moyli tosh bilan tozalanishi mumkin.
Tashqi doirani aylantirgandan so'ng, biz tirqishni kesishni davom ettiramiz va nihoyat ipni shakllantiramiz, diviTurninge jarayonini Turningnd nozik burishga aylantiramiz. Dag'al burilishdan so'ng, tashqi ipni nozik aylantirishni davom ettirishdan oldin asbobni qayta o'tkirlash va maydalash kerak. Bunga qo'shimcha ravishda, birlashtiruvchi novda ichki ipining bir qismini tayyorlash kerak va ulanishdan keyin asbobni sozlash kerak. Oxir-oqibat, singan va qirilib ketgan kvadrat burama burilish orqali ta'mirlanishi mumkin va uni asl shakliga muvaffaqiyatli tiklaydi.
(2) Qattiqlashtirilgan qismlarni burish uchun asbob materiallarini tanlash
① YM052, YM053 va YT05 kabi yangi karbid pichoqlari odatda 18 m/min dan past kesish tezligiga ega va ishlov beriladigan qismning sirt pürüzlülüğü Ra1,6 ~ 0,80 mkm ga yetishi mumkin.
② Kubik bor nitridi asbobi, FD modeli, har xil qattiqlashtirilgan po'latlarni qayta ishlashga qodir va püskürtülür.aylantirilgan komponentlar100 m / min gacha bo'lgan kesish tezligida, Ra 0,80 dan 0,20 mkm gacha bo'lgan sirt pürüzlülüğüne erishish. Bundan tashqari, davlat kapital mashinasozlik zavodi va Guychjou oltinchi silliqlash g'ildiragi zavodi tomonidan ishlab chiqarilgan DCS-F kompozit kubik bor nitridi shunga o'xshash ko'rsatkichlarni namoyish etadi.
Biroq, bu asboblarni qayta ishlash samaradorligi sementlangan karbiddan past. Kubik bor nitridi asboblarining kuchi sementlangan karbiddan pastroq bo'lsa-da, ular kichikroq chuqurlikdagi chuqurlikni taklif qiladi va qimmatroqdir. Bundan tashqari, noto'g'ri ishlatilsa, asbob boshi osongina shikastlanishi mumkin.
⑨ Keramika asboblari, kesish tezligi 40-60 m/min, kuchsiz.
Söndürülmüş qismlarni burishda yuqoridagi asboblar o'ziga xos xususiyatlarga ega va turli materiallarni va turli qattiqlikni aylantirishning o'ziga xos shartlariga muvofiq tanlanishi kerak.
(3) Turli materiallarning söndürülmüş po'lat qismlarining turlari va asbob ishlashini tanlash
Turli materiallarning söndürülmüş po'lat qismlari bir xil qattiqlikdagi asboblarning ishlashi uchun mutlaqo boshqacha talablarga ega, ularni taxminan quyidagi uchta toifaga bo'lish mumkin;
① Yuqori qotishma po'lat deganda umumiy qotishma elementi miqdori 10% dan ortiq bo'lgan asbob po'latlari va qolip po'latlari (asosan turli xil yuqori tezlikli po'latlar) tushuniladi.
② Qotishma po'lat deganda 9SiCr, CrWMn va yuqori quvvatli qotishma strukturaviy po'lat kabi 2-9% qotishma elementi tarkibiga ega bo'lgan asbob po'lati va qolipli po'lat tushuniladi.
③ Karbonli po'lat: T8, T10, 15 po'lat yoki 20 po'latdan yasalgan po'lat va boshqalar kabi po'lat va karbürleme po'latlarining turli xil uglerodli asboblar plitalari, shu jumladan.
Karbonli po'lat uchun, söndürmeden keyin mikroyapı temperli martensit va oz miqdorda karbiddan iborat bo'lib, HV800-1000 qattiqlik oralig'iga olib keladi. Bu sementlangan karbiddagi volfram karbid (WC), titan karbid (TiC) va keramik asboblardagi A12D3 qattiqligidan ancha past. Bundan tashqari, uglerod po'latining issiq qattiqligi qotishma elementlari bo'lmagan martensitdan kamroq, odatda 200 ° C dan oshmaydi.
Po'latdagi qotishma elementlarning miqdori ortib borishi bilan, söndürme va temperaturadan keyin mikroyapıdagi karbid miqdori ham ko'tarilib, karbidlarning yanada murakkab xilma-xilligiga olib keladi. Masalan, yuqori tezlikda ishlaydigan po'latda karbid miqdori MC, M2C, M6, M3 va 2C kabi turlarni o'z ichiga olgan holda söndürme va temperaturadan keyin 10-15% (hajm bo'yicha) ga yetishi mumkin. Ular orasida vanadiy karbid (VC) umumiy asbob materiallarida qattiq fazadan ustun turadigan yuqori qattiqlikka ega.
Bundan tashqari, bir nechta qotishma elementlarning mavjudligi martensitning issiq qattiqligini oshiradi va uni taxminan 600 ° S ga etkazishga imkon beradi. Binobarin, shunga o'xshash makroqattiqlik bilan qotib qolgan po'latlarning ishlov berish qobiliyati sezilarli darajada farq qilishi mumkin. Qattiqlashtirilgan po'lat qismlarni burishdan oldin ularning toifasini aniqlash, ularning xususiyatlarini tushunish va torna jarayonini samarali yakunlash uchun mos asboblar materiallarini, kesish parametrlarini va asbob geometriyasini tanlash kerak.
Agar siz ko'proq bilmoqchi bo'lsangiz yoki so'rovni bilmoqchi bo'lsangiz, iltimos, bog'laninginfo@anebon.com.
Yuborilgan vaqt: 2024 yil 11-noyabr