1. Ish qismlarini qisishning uchta usuli qanday?
Ish qismlarini siqishning uchta usuli mavjud, ular orasida:
1) Armaturaga mahkamlash
2) To'g'ri qisqichni to'g'ridan-to'g'ri topish
3) Chiziqni belgilash va to'g'ri qisqichni topish.
2. Qayta ishlash tizimiga nimalar kiradi?
Qayta ishlash tizimiga dastgohlar, ish qismlari, armatura va asboblar kiradi.
3. Mexanik ishlov berish jarayoni qanday tarkibiy qismlardan iborat?
Mexanik ishlov berish jarayonining tarkibiy qismlari qo'pol ishlov berish, yarim ishlov berish, pardozlash va super-pardozlashdir.
4. Benchmarklar qanday tasniflanadi?
Benchmarklar quyidagicha tasniflanadi:
1. Dizayn asoslari
2. Jarayon asosi: jarayon, o'lchov, yig'ish, joylashtirish: (asl, qo'shimcha): (qo'pol asos, maqbul asos)
Qayta ishlashning aniqligi nimani o'z ichiga oladi?
Qayta ishlashning aniqligi o'lchov aniqligi, shakl aniqligi va joylashuvning aniqligini o'z ichiga oladi.
5. Qayta ishlash jarayonida yuzaga keladigan dastlabki xato nimalarni o'z ichiga oladi?
Qayta ishlash jarayonida yuzaga keladigan asl xatolik printsipial xato, joylashishni aniqlash xatosi, sozlash xatosi, asbob xatosi, armatura xatosi, dastgoh milining aylanish xatosi, dastgohning yo'riqnomasi xatosi, dastgohni uzatish xatosi, jarayon tizimining kuchlanish deformatsiyasi, jarayon tizimining termal deformatsiyasi, asbobning aşınması, o'lchash xatosi va ish qismining qoldiq kuchlanish xatosi tufayli yuzaga kelgan.
6. Texnologik tizimning qattiqligi ishlov berish aniqligiga qanday ta'sir qiladi, masalan, dastgoh deformatsiyasi va ishlov beriladigan qismning deformatsiyasi?
Bu kesish kuchini qo'llash nuqtasining holatidagi o'zgarishlar, kesish kuchi o'lchamidagi o'zgarishlar tufayli ishlov berish xatolari, qisish kuchi va tortishish natijasida yuzaga keladigan ishlov berish xatolari, shuningdek uzatish kuchi va inertial kuchning ta'siri tufayli ish qismi shaklidagi xatolarga olib kelishi mumkin. ishlov berishning aniqligi bo'yicha.
7. Dastgohni boshqarishda va shpindelni aylantirishda qanday xatolar bor?
Yo'naltiruvchi rels xatoga sezgir yo'nalishda asbob va ishlov beriladigan qism o'rtasida nisbiy siljish xatolariga olib kelishi mumkin, shpindel esa radiusli aylana, eksenel aylana va moyillik tebranishiga ega bo'lishi mumkin.
8. “Xatoni qayta tasvirlash” hodisasi nima va uni qanday kamaytirishimiz mumkin?
Jarayon tizimi xatosi deformatsiyasi o'zgarganda, bo'sh xato qisman ishlov beriladigan qismda aks etadi. Ushbu ta'sirni kamaytirish uchun biz asboblar o'tish sonini ko'paytirishimiz, ishlov berish tizimining qattiqligini oshirishimiz, ozuqa miqdorini kamaytirishimiz va bo'sh joyning aniqligini yaxshilashimiz mumkin.
9. Mashina asboblari uzatish zanjirining uzatish xatosini qanday tahlil qilish va kamaytirish mumkin?
Xato tahlili uzatish zanjirining oxirgi elementining Dph aylanish burchagi xatosi bilan o'lchanadi. Transmissiya xatolarini kamaytirish uchun biz kamroq uzatish zanjiri qismlaridan foydalanishimiz, qisqaroq uzatish zanjiriga ega bo'lishimiz, kichikroq uzatish nisbati I dan foydalanishimiz (ayniqsa, birinchi va oxirgi uchlarida), uzatish qismlarining oxirgi qismlarini iloji boricha aniqroq qilishimiz va foydalanishimiz mumkin. tuzatish moslamasi.
10. Qayta ishlash xatolari qanday tasniflanadi? Qaysi xatolar doimiy, o'zgaruvchan qiymatli tizimli xatolar va tasodifiy xatolardir?
Tizim xatosi:(doimiy qiymat tizimi xatosi, o'zgaruvchan qiymat tizimi xatosi) tasodifiy xato.
Doimiy tizim xatosi:ishlov berish printsipi xatosi, dastgohlar, asboblar, moslamalarni ishlab chiqarish xatosi, ishlov berish tizimining kuchlanish deformatsiyasi va boshqalar.
O'zgaruvchan qiymat tizimi xatosi:rekvizitlarni kiyish; termal balansdan oldin asboblar, dastgohlar, dastgohlar va boshqalarning termal deformatsiya xatosi.
Tasodifiy xatolar:bo'sh xatolarni nusxalash, joylashishni aniqlash xatolari, siqish xatolari, bir nechta sozlash xatolari, qoldiq stressdan kelib chiqqan deformatsiya xatolar.
11. Qayta ishlashning aniqligini ta'minlash va yaxshilash yo'llari qanday?
1) Xatolarni oldini olish texnologiyasi: Asl xatoni to'g'ridan-to'g'ri kamaytirish, asl xatoni o'tkazish, asl xatoni o'rtacha va asl xatoni o'rtacha qilish uchun ilg'or texnologiya va uskunalardan oqilona foydalanish.
2) Xatolarni qoplash texnologiyasi: onlayn aniqlash, tekis qismlarni avtomatik ravishda moslashtirish va silliqlash va hal qiluvchi xato omillarini faol nazorat qilish.
12. Qayta ishlash yuzasi geometriyasiga nimalar kiradi?
Geometrik pürüzlülük, sirt to'lqinliligi, don yo'nalishi, sirt nuqsonlari.
13. Yuzaki qatlam materiallarining fizik-kimyoviy xossalari qanday?
1) Yuzaki qatlamli metallni sovuq ish bilan mustahkamlash.
2) Yuzaki qatlam metallining metallografik strukturasi deformatsiyasi.
3) Sirt qatlami metallining qoldiq kuchlanishi.
14. Kesilgan ishlov berishning sirt g'alatiligiga ta'sir qiluvchi omillarni tahlil qiling.
Pürüzlülük qiymati chiqib ketish qoldiq maydonining balandligi bilan belgilanadi. Asosiy omillar - asboblar uchining yoy radiusi, asosiy og'ish burchagi va ikkilamchi burilish burchagi, ozuqa miqdori. Ikkilamchi omillar - kesish tezligini oshirish, kesish suyuqligini to'g'ri tanlash, asbobning rake burchagini mos ravishda oshirish va asbobning chetini, silliqlash sifatini yaxshilash.
15. Tegirmonni qayta ishlashda yuza pürüzlülüğüne ta'sir qiluvchi omillar:
Geometrik omillar, masalan, silliqlash miqdori, silliqlash g'ildiragining zarracha kattaligi va silliqlash g'ildiragining kiyinishi sirt pürüzlülüğüne ta'sir qilishi mumkin.Yuzaki qatlam metallining plastik deformatsiyasi va silliqlash g'ildiraklarini tanlash kabi jismoniy omillar ham sirt pürüzlülüğüne ta'sir qilishi mumkin.
16. Kesuvchi yuzalarni sovuq ishda qattiqlashishiga ta’sir etuvchi omillar:
Kesish miqdori, asbobning geometriyasi va ishlov berish materialining xususiyatlari - bularning barchasi kesish yuzalarining sovuq ishida qattiqlashishiga ta'sir qilishi mumkin.
17. Silliqlash haroratining kuyishi, silliqlash va o'chirish kuyishi va silliqlash kuyishi haqida tushuncha:
Temperlash silliqlash zonasidagi harorat söndürülmüş po'latning fazaviy o'zgarish haroratidan oshmasa, lekin martensitning transformatsiya haroratidan oshib ketganda sodir bo'ladi. Bu pastroq qattiqlik bilan temperli tuzilishga olib keladi. Söndürme silliqlash zonasidagi harorat fazaviy o'zgarish haroratidan oshib ketganda sodir bo'ladi va sirt metall sovutish tufayli ikkilamchi söndürme martensit tuzilishiga ega. Bu o'zining pastki qatlamidagi asl martensitdan yuqori qattiqlikka va asl temperli martensitga qaraganda pastroq qattiqlikka ega bo'lgan temperli tuzilishga ega. Yuvish silliqlash zonasidagi harorat fazaga o'tish haroratidan oshib ketganda sodir bo'ladi va silliqlash jarayonida sovutish suvi yo'q. Bu tavlangan tuzilishga va qattiqlikning keskin pasayishiga olib keladi.
18. Mexanik ishlov berish tebranishlarining oldini olish va nazorat qilish:
Mexanik ishlov berish tebranishini oldini olish va nazorat qilish uchun siz uni keltirib chiqaradigan sharoitlarni yo'q qilishingiz yoki zaiflashtirishingiz kerak. Bundan tashqari, qayta ishlash tizimining dinamik xususiyatlarini yaxshilash, uning barqarorligini yaxshilash va turli tebranishlarni kamaytirish qurilmalarini qabul qilishingiz mumkin.
19. Ishlov berish jarayoni kartalari, texnologik kartalar va texnologik kartalarning asosiy farqlari va qo'llanilishi holatlarini qisqacha tavsiflang.
Jarayon kartasi:Bir parcha va kichik partiyalar ishlab chiqarish oddiy ishlov berish usullari yordamida amalga oshiriladi.
Mexanik ishlov berish texnologiyasi kartasi:"O'rta seriyali ishlab chiqarish" bir vaqtning o'zida cheklangan miqdordagi mahsulot ishlab chiqariladigan ishlab chiqarish jarayonini anglatadi. Boshqa tomondan, "katta hajmli ishlab chiqarish" ishlab chiqarish jarayonining muammosiz va samarali ishlashini ta'minlash uchun ehtiyotkorlik va uyushqoqlik bilan ishlashni talab qiladi. Bunday hollarda sifat nazorati bo'yicha qat'iy choralar ko'rish juda muhimdir.
*20. Taxminiy ko'rsatkichlarni tanlashda qanday tamoyillar mavjud? Nozik benchmark tanlash tamoyillari?
Taxminiy ma'lumotlar:1. O'zaro pozitsiya talablarini ta'minlash tamoyili; 2. Ishlov beriladigan sirtda ishlov berish to'lovining oqilona taqsimlanishini ta'minlash printsipi; 3. Ish qismini siqishni osonlashtirish printsipi; 4. Taxminiy ma'lumotlarni qayta ishlatib bo'lmaydi degan tamoyil
Aniq ma'lumotlar:1. Ma'lumotlarning mos kelishi printsipi; 2. Birlashtirilgan ma'lumotlar printsipi; 3. O'zaro ma'lumotlar tamoyili; 4. Self-benchmark tamoyili; 5. Qulay qisish printsipi
21. Jarayon ketma-ketligini tartibga solish tamoyillari qanday?
1） Avval ma'lumotlar yuzasini qayta ishlang, so'ngra boshqa sirtlarni qayta ishlang;
2） Ishlarning yarmida avval sirtni qayta ishlang va keyin teshiklarni qayta ishlang;
3） Avval asosiy sirtni qayta ishlang, so'ngra ikkinchi darajali sirtni qayta ishlang;
4） Avval qo'pol ishlov berish jarayonini tartibga soling, so'ngra nozik ishlov berish jarayonini tashkil qiling. Qayta ishlash bosqichlari
22. Qayta ishlash bosqichlarini qanday ajratamiz? Qayta ishlash bosqichlarini ajratishning afzalliklari nimada?
Qayta ishlash bosqichlarining bo'linishi: 1. Qo'pol ishlov berish bosqichi - yarim pardozlash bosqichi - tugatish bosqichi - aniq tugatish bosqichi
Qayta ishlash bosqichlarini bo'lish termal deformatsiyani va qo'pol ishlov berish natijasida yuzaga keladigan qoldiq stressni bartaraf etish uchun etarli vaqtni ta'minlashga yordam beradi, natijada keyingi ishlov berish aniqligi yaxshilanadi. Bundan tashqari, qo'pol ishlov berish bosqichida blankada nuqsonlar aniqlansa, chiqindilarni oldini olish uchun qayta ishlashning keyingi bosqichiga o'tish mumkin.
Bundan tashqari, qo'pol ishlov berish uchun past aniqlikdagi dastgoh asboblarini qo'llash va aniqlik darajasini saqlab qolish uchun pardozlash uchun nozik dastgohlarni zaxiralash orqali uskunalardan oqilona foydalanish mumkin. Inson resurslarini ham samarali tashkil qilish mumkin, bunda yuqori texnologiyali ishchilar aniq va o'ta nozik ishlov berishga ixtisoslashgan.metall qismlarmuhim jihatlari bo‘lgan sifat va jarayon darajasini oshirish.
23. Jarayon marjasiga qanday omillar ta'sir qiladi?
1) Oldingi jarayonning o'lchamli bardoshliligi Ta;
2） Oldingi jarayon natijasida hosil bo'lgan sirt pürüzlülüğü Ry va sirt nuqsoni chuqurligi Ha;
3） Oldingi jarayonda qolgan fazoviy xato
24. Ish soati kvotasi nimadan iborat?
T kvotasi = T bitta parcha vaqti + t aniq yakuniy vaqt / n dona soni
25. Mehnat unumdorligini oshirishning texnologik usullari qanday?
1) Asosiy vaqtni qisqartirish;
2) Yordamchi vaqt va asosiy vaqt o'rtasidagi o'xshashlikni kamaytiring;
3) ishni tashkil qilish vaqtini qisqartirish;
4） Tayyorlash va tugatish vaqtini qisqartiring.
26. Yig'ish jarayoni qoidalarining asosiy mazmuni nimalardan iborat?
1） Mahsulot chizmalarini tahlil qilish, yig'ish birliklarini ajratish va yig'ish usullarini aniqlash;
2） Yig'ish ketma-ketligini ishlab chiqish va yig'ish jarayonlarini ajratish;
3） Yig'ish vaqtini hisoblash;
4) Har bir jarayon uchun montajning texnik talablarini, sifatni tekshirish usullarini va tekshirish vositalarini aniqlang;
5) Yig'ish qismlarini tashish usulini va kerakli asbob-uskunalar va asboblarni aniqlang;
6） Yig'ish paytida zarur bo'lgan asboblar, moslamalar va maxsus jihozlarni tanlang va loyihalashtiring
27. Mashina konstruktsiyasini yig'ish jarayonida nimalarga e'tibor berish kerak?
1) Mashina tuzilishi mustaqil yig'ish birliklariga bo'linishi kerak;
2） Yig'ish paytida ta'mirlash va ishlov berishni qisqartirish;
3） Mashina tuzilishini yig'ish va demontaj qilish oson bo'lishi kerak.
28. Yig'ishning aniqligi odatda nimani o'z ichiga oladi?
1. O'zaro pozitsiyaning aniqligi; 2. O'zaro harakatning aniqligi; 3. O'zaro hamkorlikning aniqligi
29. Yig'ish o'lchov zanjirlarini qidirishda qanday masalalarga e'tibor berish kerak?
1. Zarur bo'lganda yig'ish o'lchov zanjirini soddalashtiring.
2. Yig'ish o'lchov zanjiri faqat bitta bo'lak va bitta bo'lakdan iborat bo'lishi kerak.
3. Yig'ish o'lchov zanjiri yo'nalishga ega, ya'ni bir xil yig'ish strukturasida turli pozitsiyalar va yo'nalishlarda yig'ish aniqligi farqlari bo'lishi mumkin. Agar kerak bo'lsa, yig'ish o'lchov zanjiri turli yo'nalishlarda nazorat qilinishi kerak.
30. Yig'ishning aniqligini ta'minlash usullari qanday? Turli usullar qanday qo'llaniladi?
1. Almashtirish usuli; 2. Tanlash usuli; 3. Modifikatsiya usuli; 4. Sozlash usuli
31. Mashina asbob-uskunalari jihozlarining tarkibiy qismlari va vazifalari nimadan iborat?
Mashina asbob-uskunasi - ishlov beriladigan qismni dastgohga mahkamlash uchun ishlatiladigan qurilma. Armatura bir nechta komponentlarga ega, jumladan, joylashishni aniqlash moslamalari, asboblarni boshqarish moslamalari, siqish moslamalari, ulash qismlari, qisqich tanasi va boshqa qurilmalar. Ushbu komponentlarning vazifasi ishlov beriladigan qismni dastgoh va kesish asbobiga nisbatan to'g'ri holatda ushlab turish va ishlov berish jarayonida bu holatni saqlab turishdir.
Armaturaning asosiy vazifalari qayta ishlash sifatini ta'minlash, ishlab chiqarish samaradorligini oshirish, dastgohlar texnologiyasi ko'lamini kengaytirish, ishchilarning mehnat zichligini kamaytirish va ishlab chiqarish xavfsizligini ta'minlashdan iborat. Bu uni har qanday ishlov berish jarayonida muhim vositaga aylantiradi.
32. Mashina asbob-uskunalari qo'llash doirasiga ko'ra qanday tasniflanadi?
1. Universal armatura 2. Maxsus moslama 3. Sozlanishi mumkin bo'lgan armatura va guruh armatura 4. Birlashtirilgan armatura va tasodifiy armatura
33. Ish qismi tekislikda joylashgan. Ko'p ishlatiladigan joylashishni aniqlash komponentlari qanday?
Va erkinlik darajalarini yo'q qilish holatini tahlil qiling.
Ish qismi tekislikka joylashtiriladi. Tez-tez ishlatiladigan joylashishni aniqlash komponentlari sobit tayanch, sozlanishi tayanch, o'z-o'zini joylashtirish tayanchi va yordamchi yordamni o'z ichiga oladi.
34. Ish qismi silindrsimon teshik bilan joylashtirilgan. Ko'p ishlatiladigan joylashishni aniqlash komponentlari qanday?
Ish qismi silindrsimon teshik bilan joylashtirilgan. Silindrsimon teshikka ega bo'lgan ish qismi uchun tez-tez ishlatiladigan joylashishni aniqlash komponentlari shpindel va joylashishni aniqlash pinini o'z ichiga oladi. Erkinlik darajalarini bartaraf etish holatini tahlil qilish mumkin.
35. Ish qismini tashqi dumaloq yuzaga joylashtirishda qanday joylashishni aniqlash komponentlari keng tarqalgan? Va erkinlik darajalarini yo'q qilish holatini tahlil qiling.
Ish qismi tashqi dumaloq yuzaga o'rnatiladi. Odatda ishlatiladigan joylashishni aniqlashcnc aylantirilgan komponentlarV shaklidagi bloklarni o'z ichiga oladi.
Anebon xalqaro miqyosda yuqori darajadagi va yuqori texnologiyali korxonaga aylanish uchun mukammallikka erishish va chora-tadbirlarini yaxshilashga intiladi. Xitoy oltin yetkazib beruvchisi sifatida biz OEM xizmatlarini taqdim etishga ixtisoslashganmiz,maxsus CNC ishlov berish, Plitalar ishlab chiqarish xizmatlari va frezalash xizmatlari. Biz mijozlarimizning o'ziga xos ehtiyojlarini qondirishdan faxrlanamiz va ularning umidlarini qondirishga intilamiz. Bizning biznesimiz ishlab chiqarish, sotish, sifat nazorati va xizmat ko'rsatish markazini o'z ichiga olgan bir nechta bo'limlarni o'z ichiga oladi.
Biz nozik qismlarni taklif qilamiz vaalyuminiy qismlarnoyob va sizning talablaringizni qondirish uchun mo'ljallangan. Bizning jamoamiz bozorda mavjud bo'lgan boshqa qismlardan ajralib turadigan moslashtirilgan modelni yaratish uchun siz bilan yaqindan hamkorlik qiladi. Biz sizning barcha ehtiyojlaringizni qondirish uchun sizga eng yaxshi xizmatni taqdim etishga bag'ishlanganmiz. Anebonda biz bilan bog'lanishdan tortinmang va sizga qanday yordam berishimizni bizga xabar bering.
Yuborilgan vaqt: 2024 yil 01 aprel