CNC dastgohlarini qayta ishlash texnologiyasi umumiy dastgoh asboblari bilan juda ko'p o'xshashliklarga ega, ammo CNC dastgohlarida qismlarni qayta ishlash jarayoni qoidalari umumiy dastgohlarda qismlarga ishlov berishdan ko'ra ancha murakkabroq. CNC ishlov berishdan oldin, dastgohning harakatlanish jarayoni, qismlar jarayoni, asbobning shakli, kesish miqdori, asbob yo'li va boshqalar dasturga dasturlashtirilgan bo'lishi kerak, bu esa dasturchining ko'p bo'lishini talab qiladi. -qirrali bilimlar bazasi. Malakali dasturchi birinchi malakali jarayon xodimlaridir. Aks holda, qismlarga ishlov berishning butun jarayonini to'liq va puxta o'ylab ko'rish va qismlarga ishlov berish dasturini to'g'ri va oqilona tuzish mumkin bo'lmaydi.
2.1 CNC ishlov berish jarayoni dizaynining asosiy mazmuni
CNC ishlov berish jarayonini loyihalashda quyidagi jihatlarni amalga oshirish kerak: tanlashCNC ishlov berishjarayon mazmuni, CNC ishlov berish jarayonini tahlil qilish va CNC ishlov berish jarayonining marshrutini loyihalash.
2.1.1 CNC ishlov berish jarayoni tarkibini tanlash
Barcha ishlov berish jarayonlari CNC dastgohlari uchun mos emas, lekin jarayon tarkibining faqat bir qismi CNC ishlov berish uchun mos keladi. Bu CNC ishlov berish uchun eng mos va eng zarur bo'lgan tarkib va jarayonlarni tanlash uchun qismlar chizmalarini diqqat bilan tahlil qilishni talab qiladi. Tarkibni tanlashni ko'rib chiqayotganda, u murakkab muammolarni hal qilish, asosiy muammolarni bartaraf etish, ishlab chiqarish samaradorligini oshirish va CNC ishlov berishning afzalliklariga to'liq o'ynashga asoslangan korxonaning haqiqiy jihozlari bilan birlashtirilishi kerak.
1. CNC ishlov berish uchun mos tarkib
Tanlashda, odatda, quyidagi tartibni hisobga olish mumkin:
(1) Umumiy maqsadli dastgohlar tomonidan qayta ishlana olmaydigan tarkibga ustunlik berilishi kerak; (2) Umumiy maqsadli dastgohlar bilan ishlov berish qiyin bo'lgan va sifatini kafolatlash qiyin bo'lgan tarkibga ustunlik berish kerak; (3) Umumiy maqsadli dastgohlar bilan ishlov berish samarasiz bo'lgan va yuqori qo'l mehnati zichligini talab qiladigan tarkib, CNC dastgohlari hali ham etarli ishlov berish qobiliyatiga ega bo'lganda tanlanishi mumkin.
2. CNC ishlov berish uchun mos bo'lmagan tarkib
Umuman olganda, yuqorida aytib o'tilgan qayta ishlash tarkibi CNC ishlovidan keyin mahsulot sifati, ishlab chiqarish samaradorligi va keng qamrovli foyda nuqtai nazaridan sezilarli darajada yaxshilanadi. Bundan farqli o'laroq, quyidagi tarkiblar CNC ishlov berish uchun mos emas:
(1) Uzoq mashinani sozlash vaqti. Misol uchun, birinchi nozik ma'lumotlar blankaning qo'pol ma'lumotlari bilan qayta ishlanadi, bu maxsus asboblarni muvofiqlashtirishni talab qiladi;
(2) Qayta ishlash qismlari tarqoq va bir necha marta kelib chiqishiga o'rnatilishi va o'rnatilishi kerak. Bunday holda, CNC ishlov berishdan foydalanish juda qiyin va ta'sir aniq emas. Umumiy dastgoh asboblarini qo'shimcha ishlov berish uchun ajratish mumkin;
(3) Sirtning profili ma'lum bir ishlab chiqarish asosiga (masalan, andozalar va boshqalar) muvofiq qayta ishlanadi. Asosiy sabab shundaki, ma'lumotlarni olish qiyin, bu esa tekshirish asosiga zid bo'lishi oson, dasturni tuzish qiyinligini oshiradi.
Bundan tashqari, qayta ishlash tarkibini tanlash va qaror qabul qilishda biz ishlab chiqarish partiyasini, ishlab chiqarish tsiklini, jarayon aylanmasini va hokazolarni ham hisobga olishimiz kerak. Qisqasi, biz ko'proq, tezroq, yaxshiroq va arzonroq maqsadlarga erishishda oqilona bo'lishga harakat qilishimiz kerak. Biz CNC dastgohlarini umumiy maqsadli dastgohlarga tushirishning oldini olishimiz kerak.
2.1.2 CNC ishlov berish jarayonini tahlil qilish
Qayta ishlangan qismlarning CNC ishlov berish jarayoni keng ko'lamli masalalarni o'z ichiga oladi. Quyida dasturlash imkoniyati va qulayligining kombinatsiyasi keltirilgan. Tahlil qilinishi va ko'rib chiqilishi kerak bo'lgan ba'zi asosiy tarkiblar taklif etiladi.
1. O'lchovlar CNC ishlov berish xususiyatlariga mos kelishi kerak. CNC dasturlashda barcha nuqtalar, chiziqlar va sirtlarning o'lchamlari va pozitsiyalari dasturlash kelib chiqishiga asoslanadi. Shuning uchun, koordinata o'lchamlarini to'g'ridan-to'g'ri qism chizmasida berish yoki o'lchamlarga izoh berish uchun bir xil havoladan foydalanishga harakat qilish yaxshidir.
2. Geometrik elementlarning shartlari to'liq va aniq bo'lishi kerak.
Dasturni kompilyatsiya qilishda dasturchilar qism konturini tashkil etuvchi geometrik elementlarning parametrlarini va har bir geometrik element o'rtasidagi munosabatni to'liq tushunishlari kerak. Chunki avtomatik dasturlashda qism konturining barcha geometrik elementlari aniqlanishi, qo'lda dasturlashda esa har bir tugunning koordinatalari hisoblanishi kerak. Qaysi nuqta noaniq yoki noaniq bo'lishidan qat'i nazar, dasturlashni amalga oshirib bo'lmaydi. Biroq, loyihalash jarayonida qismlar dizaynerlari tomonidan e'tiborga olinmaganligi yoki e'tiborga olinmaganligi sababli, ko'pincha to'liq bo'lmagan yoki noaniq parametrlar paydo bo'ladi, masalan, yoy to'g'ri chiziqqa tegadimi yoki yoy yoyga tegadimi yoki kesishadimi yoki ajratiladimi? . Shuning uchun, chizmalarni ko'rib chiqish va tahlil qilishda ehtiyotkorlik bilan hisoblash va muammolar topilsa, iloji boricha tezroq dizaynerga murojaat qilish kerak.
3. Joylashuv ma'lumotnomasi ishonchli
CNC ishlov berishda ishlov berish jarayonlari ko'pincha konsentratsiyalangan va bir xil mos yozuvlar bilan joylashishni aniqlash juda muhimdir. Shuning uchun, ko'pincha bo'sh joyga ba'zi yordamchi havolalarni o'rnatish yoki ba'zi jarayon boshliqlarini qo'shish kerak bo'ladi. 2.1a-rasmda ko'rsatilgan qism uchun joylashishni aniqlashning barqarorligini oshirish uchun 2.1b-rasmda ko'rsatilganidek, pastki sirtga texnologik boss qo'shilishi mumkin. Joylashuvni aniqlash jarayoni tugagandan so'ng u o'chiriladi.
4. Yagona geometriya va o‘lcham:
Qismlarning shakli va ichki bo'shlig'i uchun birlashtirilgan geometriya va o'lchamlardan foydalanish eng yaxshisidir, bu esa asboblarni o'zgartirish sonini kamaytirishi mumkin. Dastur uzunligini qisqartirish uchun nazorat dasturlari yoki maxsus dasturlar ham qo'llanilishi mumkin. Dasturlash vaqtini tejash uchun CNC dastgoh asbobining oynaga ishlov berish funksiyasidan foydalangan holda dasturlashni osonlashtirish uchun qismlarning shakli iloji boricha nosimmetrik bo'lishi kerak.
2.1.3 CNC ishlov berish jarayoni marshrutini loyihalash
CNC ishlov berish jarayonining marshrut dizayni va umumiy dastgoh asboblarini qayta ishlash jarayonining marshrut dizayni o'rtasidagi asosiy farq shundaki, u ko'pincha bo'sh mahsulotdan tayyor mahsulotgacha bo'lgan butun jarayonni nazarda tutmaydi, lekin faqat bir nechta CNC ishlov berish protseduralari jarayonining o'ziga xos tavsifi. Shuning uchun, jarayon yo'nalishini loyihalashda shuni ta'kidlash kerakki, CNC ishlov berish protseduralari odatda qismlarga ishlov berishning butun jarayoniga aralashib ketganligi sababli, ular boshqa ishlov berish jarayonlari bilan yaxshi bog'langan bo'lishi kerak.
Umumiy jarayon oqimi 2.2-rasmda ko'rsatilgan.
CNC ishlov berish jarayonining yo'nalishini loyihalashda quyidagi masalalarga e'tibor qaratish lozim:
1. Jarayonning bo'linishi
CNC ishlov berish xususiyatlariga ko'ra, CNC ishlov berish jarayonining bo'linishi odatda quyidagi usullar bilan amalga oshirilishi mumkin:
(1) Bitta o'rnatish va qayta ishlash bitta jarayon sifatida qabul qilinadi. Ushbu usul kamroq ishlov berish tarkibiga ega bo'lgan qismlarga mos keladi va ular qayta ishlashdan keyin tekshirish holatiga yetishi mumkin. (2) Jarayonni bir xil asbobni qayta ishlash tarkibiga bo'ling. Ba'zi qismlar bir o'rnatishda qayta ishlanadigan ko'plab sirtlarni qayta ishlashga qodir bo'lsa-da, dastur juda uzun ekanligini hisobga olsak, boshqaruv tizimining cheklanishi (asosan xotira hajmi), doimiy ish vaqtining cheklanishi kabi ma'lum cheklovlar mavjud. dastgohning (masalan, jarayonni bir ish smenasida yakunlab bo'lmaydi) va hokazo. Bundan tashqari, juda uzun dastur xato va qidirish qiyinligini oshiradi. Shuning uchun dastur juda uzun bo'lmasligi kerak va bitta jarayonning mazmuni juda ko'p bo'lmasligi kerak.
(3) Jarayonni ishlov berish qismiga bo'ling. Ko'p ishlov berish tarkibiga ega bo'lgan ish qismlari uchun ishlov berish qismi ichki bo'shliq, tashqi shakl, kavisli sirt yoki tekislik kabi strukturaviy xususiyatlariga ko'ra bir necha qismlarga bo'linishi mumkin va har bir qismni qayta ishlash bir jarayon sifatida qaraladi.
(4) Jarayonni qo'pol va nozik ishlov berish bilan ajrating. Qayta ishlashdan keyin deformatsiyaga moyil bo'lgan ish qismlari uchun, chunki qo'pol ishlov berishdan keyin yuzaga kelishi mumkin bo'lgan deformatsiyani tuzatish kerak, umuman olganda, qo'pol va nozik ishlov berish jarayonlarini ajratish kerak.
2. Ketma-ketlikni tartibga solish Qismlarning tuzilishi va blankalarning holati, shuningdek, joylashtirish, o'rnatish va siqish ehtiyojlaridan kelib chiqqan holda ketma-ketlik tartibini hisobga olish kerak. Ketma-ketlikni tartibga solish odatda quyidagi printsiplarga muvofiq amalga oshirilishi kerak:
(1) Oldingi jarayonni qayta ishlash keyingi jarayonning joylashishi va siqishiga ta'sir qila olmaydi va o'rtada kesishgan umumiy dastgoh asboblarini qayta ishlash jarayonlari ham har tomonlama ko'rib chiqilishi kerak;
(2) Avval ichki bo'shliqni qayta ishlash, keyin esa tashqi shaklni qayta ishlash kerak; (3) Bir xil joylashishni aniqlash va siqish usuli yoki bir xil asbob bilan ishlov berish jarayonlari takroriy joylashishni aniqlash, asboblarni o'zgartirish va plastinka harakatlarini kamaytirish uchun doimiy ravishda eng yaxshi tarzda qayta ishlanadi;
3. CNC ishlov berish texnologiyasi va oddiy jarayonlar o'rtasidagi bog'liqlik.
CNC ishlov berish jarayonlari odatda oldin va keyin boshqa oddiy ishlov berish jarayonlari bilan kesishadi. Agar aloqa yaxshi bo'lmasa, nizolar paydo bo'lishi mumkin. Shuning uchun, butun ishlov berish jarayoni bilan tanish bo'lgan holda, CNC ishlov berish jarayonlari va oddiy ishlov berish jarayonlarining texnik talablari, ishlov berish maqsadlari va ishlov berish xususiyatlarini tushunish kerak, masalan, ishlov berish uchun ruxsatnomalarni qoldirish kerakmi va qancha qoldirish kerak; aniqlik talablari va joylashishni aniqlash sirtlari va teshiklarining shakli va joylashuv tolerantliklari; shaklni tuzatish jarayoniga qo'yiladigan texnik talablar; blankaning issiqlik bilan ishlov berish holati va hokazo. Faqat shu tarzda har bir jarayon ishlov berish ehtiyojlarini qondirishi, sifat maqsadlari va texnik talablari aniq bo'lishi va topshirish va qabul qilish uchun asos bo'lishi mumkin.
2.2 CNC ishlov berish jarayonini loyihalash usuli
CNC ishlov berish jarayoni tarkibini tanlagandan va ehtiyot qismlarni qayta ishlash marshrutini aniqlagandan so'ng, CNC ishlov berish jarayoni dizayni amalga oshirilishi mumkin. CNC ishlov berish jarayonini loyihalashning asosiy vazifasi ishlov berish dasturini tuzishga tayyorgarlik ko'rish uchun ishlov berish tarkibini, kesish miqdorini, texnologik uskunani, joylashishni aniqlash va siqish usulini va ushbu jarayonning asbob harakati traektoriyasini yanada aniqlashdir.
2.2.1 Asbob yo'lini aniqlang va ishlov berish ketma-ketligini tartibga soling
Asbob yo'li - butun ishlov berish jarayonida asbobning harakat traektoriyasi. U nafaqat ish bosqichining mazmunini o'z ichiga oladi, balki ish bosqichining tartibini ham aks ettiradi. Asboblar yo'li dasturlarni yozish uchun asoslardan biridir. Asbob yo'lini aniqlashda quyidagi fikrlarga e'tibor berish kerak:
1. 2.3a-rasmda ko'rsatilgan ishlov berish qismidagi teshik tizimi kabi eng qisqa ishlov berish yo'lini qidiring. 2.3b-rasmdagi asboblar yo'li birinchi navbatda tashqi doira teshigini, keyin esa ichki doira teshigini qayta ishlashdan iborat. Buning o'rniga 2.3c-rasmdagi asboblar yo'li ishlatilsa, asbobning bo'sh turish vaqti qisqaradi va joylashishni aniqlash vaqtini deyarli yarmiga tejash mumkin, bu esa ishlov berish samaradorligini oshiradi.
2. Yakuniy kontur bir o'tishda yakunlanadi
Ishlov berishdan keyin ishlov beriladigan qismning kontur yuzasining pürüzlülük talablarini ta'minlash uchun oxirgi konturni oxirgi o'tishda doimiy ravishda ishlov berish uchun tartibga solish kerak.
2.4a-rasmda ko'rsatilganidek, ichki bo'shliqni chiziq bilan kesish orqali ishlov berish uchun asbob yo'li, bu asbob yo'li ichki bo'shliqdagi barcha ortiqcha narsalarni olib tashlashi mumkin, bunda o'lik burchak va konturga zarar yetkazmaydi. Biroq, chiziqni kesish usuli ikkita o'tishning boshlang'ich nuqtasi va oxirgi nuqtasi o'rtasida qoldiq balandlikni qoldiradi va kerakli sirt pürüzlülüğüne erishib bo'lmaydi. Shuning uchun, agar 2.4b-rasmdagi asboblar yo'li qabul qilingan bo'lsa, birinchi navbatda chiziqni kesish usuli qo'llaniladi, so'ngra kontur sirtini tekislash uchun aylana kesish amalga oshiriladi, bu esa yaxshi natijalarga erishish mumkin. 2.4c-rasm ham yaxshi vosita yo'li usuli hisoblanadi.
3. Kirish va chiqish yo'nalishini tanlang
Asbobning kirish va chiqish (kesish va chiqish) yo'llarini ko'rib chiqayotganda, ishlov beriladigan qismning silliq konturini ta'minlash uchun asbobning chiqib ketish yoki kirish nuqtasi qism konturi bo'ylab tangensda bo'lishi kerak; ishlov beriladigan qismning kontur yuzasida vertikal ravishda yuqoriga va pastga kesish orqali ishlov beriladigan qismning sirtini chizishdan saqlaning; 2.5-rasmda ko'rsatilganidek, asbob izlarini qoldirmaslik uchun konturni qayta ishlash vaqtida pauzalarni minimallashtirish (kesish kuchining keskin o'zgarishi natijasida yuzaga keladigan elastik deformatsiya).
2.5-rasm Asbobni ichkariga va tashqariga kesishda cho'zilishi
4. Qayta ishlashdan keyin ishlov beriladigan qismning deformatsiyasini minimallashtiradigan marshrutni tanlang
Kichkina tasavvurlar maydonlari bo'lgan nozik qismlar yoki ingichka plastinka qismlari uchun asboblar yo'lini bir necha o'tishda oxirgi o'lchamga ishlov berish yoki nosimmetrik ravishda ruxsatnomani olib tashlash orqali tartibga solish kerak. Ish bosqichlarini tartibga solishda, birinchi navbatda, ishlov beriladigan qismning qattiqligiga kamroq zarar etkazadigan ish bosqichlari tartibga solinishi kerak.
2.2.2 Joylashtirish va siqish eritmasini aniqlang
Joylashtirish va siqish sxemasini aniqlashda quyidagi masalalarga e'tibor berish kerak:
(1) Dizayn asosini, jarayon asosini va dasturiy hisoblash asosini iloji boricha birlashtirishga harakat qiling; (2) Jarayonlarni jamlashga harakat qiling, siqish vaqtlari sonini kamaytiring va ishlov beriladigan barcha sirtlarni qayta ishlang.
Iloji boricha bitta siqish; (3) Qo'lda sozlash uchun uzoq vaqt talab qiladigan siqish sxemalaridan foydalanishdan saqlaning;
(4) Siqish kuchining ta'sir nuqtasi ish qismining qattiqligi yaxshiroq bo'lgan qismga tushishi kerak.
2.6a-rasmda ko'rsatilganidek, yupqa devorli gilzaning eksenel qattiqligi radiusli qattiqlikdan yaxshiroqdir. Radial qisish uchun qisish panjasi ishlatilsa, ishlov beriladigan qism juda deformatsiyalanadi. Agar siqish kuchi eksenel yo'nalish bo'ylab qo'llanilsa, deformatsiya ancha kichik bo'ladi. 2.6b-rasmda ko'rsatilgan yupqa devorli qutini qisishda siqish kuchi qutining ustki yuzasiga emas, balki qattiqroq bo'lgan qavariq chetiga ta'sir qilishi yoki o'rnini o'zgartirish uchun yuqori yuzada uch nuqtali qisqichga o'zgarishi kerak. 2.6c-rasmda ko'rsatilganidek, siqish deformatsiyasini kamaytirish uchun kuch nuqtasi.
Shakl 2.6 Siqilish kuchini qo'llash nuqtasi va siqish deformatsiyasi o'rtasidagi bog'liqlik
2.2.3 Asbob va ishlov beriladigan qismning o'zaro joylashishini aniqlang
CNC dastgohlari uchun ishlov berish boshida asbob va ishlov beriladigan qismning nisbiy holatini aniqlash juda muhimdir. Ushbu nisbiy pozitsiyaga asbobni sozlash nuqtasini tasdiqlash orqali erishiladi. Asbobni sozlash nuqtasi asbobni sozlash orqali asbob va ish qismining nisbiy holatini aniqlash uchun mos yozuvlar nuqtasini anglatadi. Asbobni sozlash nuqtasi ishlov beriladigan qismga yoki qismning joylashuvi mos yozuvi bilan ma'lum o'lchamdagi aloqaga ega bo'lgan armatura holatiga o'rnatilishi mumkin. Asbobni sozlash nuqtasi ko'pincha qismning ishlov berish joyida tanlanadi. Tanlash tamoyillari
Asbobni sozlash nuqtasi quyidagilardan iborat: (1) Tanlangan asbobni sozlash nuqtasi dasturni kompilyatsiya qilishni soddalashtirishi kerak;
(2) Asbobni sozlash nuqtasi tekislash oson va qismning qayta ishlash manbasini aniqlash uchun qulay bo'lgan holatda tanlanishi kerak;
(3) Asbobni sozlash nuqtasi ishlov berish jarayonida tekshirish uchun qulay va ishonchli holatda tanlanishi kerak;
(4) Asbobni sozlash nuqtasini tanlash ishlov berishning aniqligini oshirishga yordam berishi kerak.
Misol uchun, 2.7-rasmda ko'rsatilgan qismni qayta ishlashda, CNC ishlov berish dasturini tasvirlangan marshrut bo'yicha kompilyatsiya qilishda, ishlov berish vositasini sozlash uchun armatura joylashishni aniqlash elementining silindrsimon pinining markaziy chizig'i va joylashishni aniqlash tekisligi A kesishishini tanlang. nuqta. Shubhasiz, bu erda asbobni sozlash nuqtasi ham qayta ishlashning kelib chiqishi hisoblanadi.
Ishlov berish manbasini aniqlash uchun asbobni sozlash nuqtasidan foydalanilganda, "asbobni sozlash" talab qilinadi. Asbobni sozlash deb ataladigan narsa "asbob joylashuvi nuqtasi" bilan "asbobni sozlash nuqtasi" bilan mos keladigan operatsiyani anglatadi. Har bir asbobning radiusi va uzunligi o'lchamlari har xil. Asbob dastgohga o'rnatilgandan so'ng, asbobning asosiy holati boshqaruv tizimida o'rnatilishi kerak. "Asbobning joylashuvi nuqtasi" asbobning joylashishni aniqlash mos yozuvlar nuqtasiga ishora qiladi. 2.8-rasmda ko'rsatilganidek, silindrsimon frezaning asbob joylashuv nuqtasi asbobning markaziy chizig'i va asbobning pastki yuzasi kesishishi hisoblanadi; sharli frezaning asbob joylashish nuqtasi shar boshining markaziy nuqtasi yoki shar boshining tepasi; burilish moslamasining asbob joylashish nuqtasi asboblar uchi yoki asboblar uchi yoyi markazidir; matkapning asbob joylashish nuqtasi matkapning cho'qqisidir. Har xil turdagi CNC dastgoh asboblarini sozlash usullari mutlaqo bir xil emas va bu tarkib har xil turdagi dastgohlar bilan birgalikda alohida muhokama qilinadi.
Asboblarni almashtirish nuqtalari ishlov berish uchun bir nechta asboblardan foydalanadigan ishlov berish markazlari va CNC stanoklari kabi dastgohlar uchun o'rnatiladi, chunki bu dastgohlar ishlov berish jarayonida asboblarni avtomatik ravishda o'zgartirishi kerak. Asbobni qo'lda o'zgartiradigan CNC frezeleme mashinalari uchun mos keladigan asbobni o'zgartirish pozitsiyasi ham aniqlanishi kerak. Asboblarni almashtirishda qismlarga, asboblarga yoki moslamalarga zarar etkazmaslik uchun asboblarni almashtirish nuqtalari ko'pincha qayta ishlangan qismlarning konturidan tashqarida o'rnatiladi va ma'lum bir xavfsizlik chegarasi qoldiradi.
2.2.4 Kesish parametrlarini aniqlash
Metall kesish dastgohlarini samarali qayta ishlash uchun ishlov beriladigan material, kesish asbobi va kesish miqdori uchta asosiy omil hisoblanadi. Ushbu shartlar ishlov berish vaqtini, asbobning ishlash muddatini va ishlov berish sifatini belgilaydi. Iqtisodiy va samarali ishlov berish usullari kesish shartlarini oqilona tanlashni talab qiladi.
Har bir jarayon uchun kesish miqdorini aniqlashda dasturchilar asbobning chidamliligi va dastgoh qo'llanmasi qoidalariga muvofiq tanlashlari kerak. Kesish miqdori haqiqiy tajribaga asoslangan analogiya bilan ham aniqlanishi mumkin. Kesish miqdorini tanlashda asbobning bir qismini qayta ishlay olishini to'liq ta'minlash yoki asbobning chidamliligi kamida bir ish smenasidan, kamida yarim ish smenasidan kam bo'lmasligini ta'minlash kerak. Orqaga kesish miqdori asosan dastgohning qattiqligi bilan cheklanadi. Agar dastgohning qattiqligi imkon bersa, o'tishlar sonini kamaytirish va qayta ishlash samaradorligini oshirish uchun orqaga kesish miqdori imkon qadar jarayonni qayta ishlash ruxsatiga teng bo'lishi kerak. Yuqori sirt pürüzlülüğü va aniqlik talablari bo'lgan qismlar uchun etarli pardozlash ruxsati qoldirilishi kerak. CNC ishlov berishning tugatish miqdori umumiy dastgoh asboblarini qayta ishlashga qaraganda kichikroq bo'lishi mumkin.
Dasturchilar kesish parametrlarini aniqlaganda, ishlov beriladigan qismning materialini, qattiqligini, chiqib ketish holatini, orqaga kesish chuqurligini, besleme tezligini va asbobning chidamliligini hisobga olishlari kerak va nihoyat, tegishli kesish tezligini tanlashlari kerak. 2.1-jadval - burish paytida kesish shartlarini tanlash uchun mos yozuvlar ma'lumotlari.
2.1-jadval Burilish uchun kesish tezligi (m/min)
| Kesish materialining nomi | Yengil kesish | Umuman olganda, kesish | Og'ir kesish | ||
| Yuqori sifatli uglerodli strukturaviy po'lat | O'n# | 100 ~ 250 | 150 ~ 250 | 80 ~ 220 | |
| 45 # | 60 ~ 230 | 70 ~ 220 | 80 ~ 180 | ||
| qotishma po'lat | σ b ≤750MPa | 100 ~ 220 | 100 ~ 230 | 70 ~ 220 | |
| σ b >750MPa | 70 ~ 220 | 80 ~ 220 | 80 ~ 200 | ||
2.3 CNC ishlov berish texnik hujjatlarini to'ldiring
CNC ishlov berish uchun maxsus texnik hujjatlarni to'ldirish CNC ishlov berish jarayoni dizaynining mazmunidan biridir. Ushbu texnik hujjatlar nafaqat CNC ishlov berish va mahsulotni qabul qilish uchun asos, balki operatorlar amal qilishi va amalga oshirishi kerak bo'lgan tartib-qoidalardir. Texnik hujjatlar CNC ishlov berish bo'yicha aniq ko'rsatmalar bo'lib, ularning maqsadi operatorga ishlov berish dasturining mazmuni, siqish usuli, har bir ishlov berish qismi uchun tanlangan asboblar va boshqa texnik masalalarni aniqroq qilishdir. Asosiy CNC ishlov berish texnik hujjatlariga CNC dasturlash vazifalar kitobi, ish qismini o'rnatish, kelib chiqish sozlamalari kartasi, CNC ishlov berish jarayoni kartasi, CNC ishlov berish asboblari yo'llari xaritasi, CNC asboblar kartasi va boshqalar kiradi. Quyida umumiy fayl formatlari taqdim etiladi va fayl formati bo'lishi mumkin. korxonaning haqiqiy holatiga ko'ra ishlab chiqilgan.
2.3.1 CNC dasturlash bo'yicha topshiriqlar kitobi U CNC ishlov berish jarayoni uchun texnologik xodimlarning texnik talablari va jarayon tavsifini, shuningdek, CNC ishlov berishdan oldin kafolatlanishi kerak bo'lgan ishlov berish ruxsatini tushuntiradi. Bu dasturchilar va jarayon xodimlari uchun ishni muvofiqlashtirish va CNC dasturlarini kompilyatsiya qilish uchun muhim asoslardan biridir; batafsil ma'lumot uchun 2.2-jadvalga qarang.
2.2-jadval NC dasturlash topshiriqlar kitobi
| Jarayon bo'limi | CNC dasturlash vazifalar kitobi | Mahsulot qismlari chizma raqami | Missiya raqami. | ||||||||
| Qismlarning nomi | |||||||||||
| CNC uskunasidan foydalaning | umumiy sahifa sahifasi | ||||||||||
| Jarayonning asosiy tavsifi va texnik talablari: | |||||||||||
| Dasturlash qabul qilingan sana | oy kuni | Mas'ul shaxs | |||||||||
| Tayyorlagan shaxs | Audit | dasturlash | Audit | ma'qullash | |||||||
2.3.2 CNC ishlov berish ish qismini o'rnatish va kelib chiqish sozlamalari kartasi (siqish diagrammasi va qismlarni sozlash kartasi deb ataladi)
Unda CNC ishlov berishning kelib chiqish joyini aniqlash usuli va siqish usuli, ishlov berish manbasini o'rnatish pozitsiyasi va koordinata yo'nalishi, ishlatiladigan armatura nomi va raqami va boshqalar ko'rsatilishi kerak. Batafsil ma'lumot uchun 2.3-jadvalga qarang.
2.3-jadval Ish qismini o'rnatish va kelib chiqishni sozlash kartasi
| Qism raqami | J30102-4 | CNC ishlov berish ish qismini o'rnatish va kelib chiqish sozlamalari kartasi | Jarayon raqami. | ||||
| Qismlarning nomi | Sayyora tashuvchisi | Siqish soni | |||||
|
| |||||||
| 3 | Trapezoidal tirqishli murvatlar | ||||||
| 2 | Bosim plitasi | ||||||
| 1 | Burilish va frezalash moslamasi plitasi | GS53-61 | |||||
| Tayyorlangan (sana) tomonidan ko‘rib chiqilgan (sana) | Tasdiqlangan (sana) | Sahifa | |||||
| Jami sahifalar | Ishlab chiqarish raqami | Armatura nomi | Armatura chizma raqami | ||||
2.3.3 CNC ishlov berish jarayoni kartasi
Ular orasida juda ko'p o'xshashliklar mavjudCNC ishlov berish jarayonikartalar va oddiy ishlov berish jarayoni kartalari. Farqi shundaki, dasturlashning kelib chiqishi va asbobni sozlash nuqtasi jarayon diagrammasida ko'rsatilishi kerak va qisqacha dasturlash tavsifi (masalan, dastgoh modeli, dastur raqami, asbob radiusi kompensatsiyasi, oyna simmetriyasini qayta ishlash usuli va boshqalar) va kesish parametrlari ( ya'ni, mil tezligi, besleme tezligi, maksimal orqa kesish miqdori yoki kengligi va boshqalar) tanlanishi kerak. Tafsilotlar uchun 2.4-jadvalga qarang.
2.4-jadvalCNCishlov berish jarayoni kartasi
| birlik | CNC ishlov berish jarayoni kartasi | Mahsulot nomi yoki kodi | Qismlarning nomi | Qism raqami | ||||||||||
| Jarayon diagrammasi | orasida mashina | Uskunalardan foydalaning | ||||||||||||
| Jarayon raqami. | Dastur raqami | |||||||||||||
| Armatura nomi | Armatura raqami | |||||||||||||
| Qadam raqami. | Sanoatdagi ish bosqichi | Qayta ishlash yuzasi | Asbob Yo'q. | pichoqni ta'mirlash | Shpindel tezligi | Oziqlantirish tezligi | Orqaga | Izoh | ||||||
| Tayyorlagan shaxs | Audit | ma'qullash | Yil oy kuni | umumiy sahifa | Yo'q. Sahifa | |||||||||
2.3.4 CNC ishlov berish asboblari yo'l diagrammasi
CNC ishlov berishda ko'pincha harakat paytida asbobning armatura yoki ish qismi bilan tasodifan to'qnashuviga e'tibor berish va oldini olish kerak. Shu sababli, dasturlashda asbobning harakat yo'lini operatorga aytib berishga harakat qilish kerak (masalan, qayerda kesish, asbobni qayerga ko'tarish, qayerda qiyshiq kesish va hokazo). Asboblar yo'lining diagrammasini soddalashtirish uchun, odatda, uni ifodalash uchun birlashtirilgan va kelishilgan belgilardan foydalanish mumkin. Turli xil dastgoh asboblari turli afsonalar va formatlardan foydalanishi mumkin. 2.5-jadval ko'p ishlatiladigan formatdir.
2.5-jadval CNC ishlov berish asboblari yo'l diagrammasi
| CNC ishlov berish asboblari yo'l xaritasi | Qism raqami | NC01 | Jarayon raqami. | Qadam raqami. | Dastur raqami | O 100 | ||||
| Mashina modeli | XK5032 | Segment raqami | N10 ～ N170 | Kontentni qayta ishlash | Frezeleme konturining perimetri | Jami 1 sahifa | Yo'q. Sahifa | |||
 | ||||||||||
| dasturlash | ||||||||||
| Tekshirish | ||||||||||
| Tasdiqlash | ||||||||||
| ramzi | ||||||||||
| ma'nosi | Pichoqni ko'taring | Kesish | Dasturlashning kelib chiqishi | Kesish nuqtasi | Kesish yo'nalishi | Kesish chizig'ining kesishishi | Nishabga chiqish | Oylash | Chiziqni kesish | |
2.3.5 CNC asboblar kartasi
CNC ishlov berish jarayonida asboblarga qo'yiladigan talablar juda qattiq. Odatda, asbob diametri va uzunligi mashinadan tashqarida asbobni sozlash moslamasida oldindan sozlanishi kerak. Asbob kartasi asbob raqamini, asbob tuzilishini, quyruq tutqichining texnik xususiyatlarini, yig'ish nomi kodini, pichoq modeli va materialini va boshqalarni aks ettiradi. U asboblarni yig'ish va sozlash uchun asosdir. Tafsilotlar uchun 2.6-jadvalga qarang.
2.6-jadval CNC asboblar kartasi
| Qism raqami | J30102-4 | raqam nazorat pichoq Tool Card parcha | Uskunalardan foydalaning | |||||
| Asbob nomi | Zerikarli vosita | TC-30 | ||||||
| Asbob raqami | T13006 | Asbobni o'zgartirish usuli | avtomatik | Dastur raqami | ||||
| pichoq Asbob Guruh bo'lish | Ishlab chiqarish raqami | ishlab chiqarish raqami | Asbob nomi | Spetsifikatsiya | miqdori | Izoh | ||
| 1 | T013960 | Tirnoqni torting | 1 | |||||
| 2 | 390, 140-5050027 | Tutqich | 1 | |||||
| 3 | 391, 01-5050100 | Uzatma tayog'i | PH50×100 | 1 | ||||
| 4 | 391, 68-03650 085 | Zerikarli bar | 1 | |||||
| 5 | R416.3-122053 25 | Zerikarli to'sar komponentlari | PH41-PH53 | 1 | ||||
| 6 | TCMM110208-52 | pichoq | 1 | |||||
| 7 | 2 | GC435 | ||||||
 | ||||||||
| Izoh | ||||||||
| Tayyorlagan shaxs | Tekshirish | ma'qullash | Jami sahifalar | Sahifa | ||||
Turli xil dastgoh asboblari yoki turli xil ishlov berish maqsadlari CNC maxsus texnik fayllarni qayta ishlashning turli shakllarini talab qilishi mumkin. Ishda fayl formati muayyan vaziyatga qarab ishlab chiqilishi mumkin.
Yuborilgan vaqt: 07-dekabr 2024-yil