Nima uchun biz qayta ishlangan mahsulotlarni tozalashimiz kerak?
Xavfsizlik:
Burrs o'tkir qirralar va o'simtalar hosil qilishi mumkin, bu esa ishchilar va oxirgi foydalanuvchilarga xavf tug'dirishi mumkin.
Sifat:
Burrslarni olib tashlash orqali siz mahsulotingizning sifati va ko'rinishini yaxshilashingiz mumkin.
Funktsionallik:
Burrs komponentlarning ishlashiga va ularning boshqa qismlar bilan interfeysiga ta'sir qilishi mumkin.
Normativ muvofiqlik
Ba'zi sohalarda mahsulotning ishlashi va xavfsizligini ta'minlash uchun burr bardoshlik darajalari bo'yicha qat'iy qoidalar mavjud.
Yig'ish va ishlov berish
Buzilgan mahsulotlar ishlov berish va yig'ishni osonlashtiradi, bu esa shikastlanish xavfini kamaytiradi.
Burrs ko'pincha metallni kesish jarayonida hosil bo'ladi. Burrs ishlov berishning aniqligini va ishlov beriladigan qismning sirt sifatini kamaytirishi mumkin. Ular, shuningdek, mahsulotning ishlashiga ta'sir qiladi va ba'zi hollarda baxtsiz hodisalarga olib keladi. Deburring odatda burr muammosini hal qilish uchun ishlatiladi. Chiqindilarni tozalash unumli jarayon emas. Chiqindilarni tozalash unumli bo'lmagan jarayondir. Bu xarajatlarni oshiradi, ishlab chiqarish davrlarini uzaytiradi va butun mahsulotning ishdan chiqishiga olib kelishi mumkin.
Anebon jamoasi frezalash burmalarining shakllanishiga ta'sir qiluvchi omillarni tahlil qildi va tavsifladi. Ular, shuningdek, frezalash burg'ularini kamaytirish va ularni strukturaviy loyihalash bosqichidan ishlab chiqarish jarayonigacha nazorat qilish uchun mavjud usullar va texnologiyalarni muhokama qildilar.
1. Oxirgi frezalash burg'ulari: asosiy turlari
Kesish harakati va asbobning kesish qirrasi bo'yicha burg'ulashlarni tasniflash tizimiga ko'ra, oxirgi frezalashda hosil bo'ladigan asosiy burg'ularga asosiy sirtning ikkala tomonidagi burg'ulashlar, kesish yo'nalishi bo'yicha yon tomondagi burg'ular, pastki qismidagi burg'ulashlar kiradi. yo'nalishda kesish va yemlarni ichkariga va tashqariga kesib tashlang. Yo'nalishli burmalarning besh turi mavjud.
1-rasm Oxirgi frezalash natijasida hosil bo'lgan burmalar
Umuman olganda, pastki chetida kesish yo'nalishida joylashgan burmalarning o'lchami kattaroq va olib tashlash qiyinroq. Ushbu qog'oz kesish yo'nalishlarida joylashgan pastki qirrali burmalarga qaratilgan. Hajmi va shakli oxirgi frezalash kesish yo'nalishida joylashgan uch xil turdagi burmalarga tasniflanishi mumkin. I turdagi burg'ularni olib tashlash qiyin va qimmat bo'lishi mumkin, II turdagi burg'ularni osongina olib tashlash mumkin va III turdagi burg'ulashlar salbiy bo'lishi mumkin (2-rasmda ko'rsatilganidek).
2-rasm Frezeleme yo'nalishidagi burrs turlari.
2. Oxirgi frezalash dastgohlarida burmalar hosil bo'lishiga ta'sir qiluvchi asosiy omillar
Burr hosil bo'lishi material deformatsiyasining murakkab jarayonidir. Burrs hosil bo'lishiga bir qator omillar ta'sir qiladi, jumladan, ishlov beriladigan qismning moddiy xususiyatlari, uning geometriyasi, sirtga ishlov berish, asbob geometriyasi va kesish yo'li, asboblarning aşınması, kesish parametrlari, sovutish suvidan foydalanish va boshqalar. 3-rasmdagi blok diagrammasi. so'nggi frezalash burg'ulariga ta'sir qiluvchi omillarni ko'rsatadi. Burrsning shakli va o'lchami turli xil ta'sir etuvchi omillarning ma'lum frezalash sharoitida to'plangan ta'siriga bog'liq. Biroq, turli omillar burr shakllanishiga turli xil ta'sir ko'rsatadi.
Shakl 3: Frezeli burg'u hosil bo'lishining sabab va ta'siri jadvali
1. Asbobning kirish/chiqishi
Asbob ishlov beriladigan qismdan aylanayotganda hosil bo'ladigan burmalar, odatda, ichkariga aylanganda hosil bo'lganidan kattaroq bo'ladi.
2. Burchakni tekislikdan olib tashlang
Samolyotning chiqib ketish burchaklari pastki chetida hosil bo'ladigan burmalarga katta ta'sir ko'rsatadi. Kesuvchi qirrasi tekislikda ishlov beriladigan qismning klemens yuzasidan aylanib, frezalashtirgichning o'qiga perpendikulyar bo'lgan ma'lum bir nuqtadan o'tib, bu nuqtada aylanganda, asboblar tezligi va o'tish tezligining vektor birikmasi uning oxirgi yuzlari yo'nalishi orasidagi burchakka teng bo'ladi. ish qismi. Ish qismining so'nggi yuzi asbob vintidagi nuqtadan asbobning chiqish nuqtasiga o'tadi. 5-rasmda Ps diapazoni, tekislikdan kesilgan burchak 0degPs=180deg.
Sinov natijalari shuni ko'rsatadiki, kesish chuqurligi oshgani sayin, burmalar I turdan II turga o'zgaradi. Odatda, II turdagi burg'ularni ishlab chiqarish uchun zarur bo'lgan minimal frezalash chuqurligi (shuningdek, chegara chuqurligi yoki dcr deb ham ataladi) minimal frezalash chuqurligi deb ataladi. 6-rasmda alyuminiy qotishmasidan ishlov berish jarayonida tekislik kesish burchaklari va kesish chuqurliklarining burr balandligiga ta'siri ko'rsatilgan.
6-rasm Samolyotni kesish burchagi, burr shakli va kesish chuqurligi
6-rasmdan ko'rinib turibdiki, tekislikni kesish burchagi 120 gradusdan kattaroq bo'lsa, I turdagi burmalar kattaroq bo'ladi va ularning II turdagi burmalarga o'tish chuqurligi ortadi. Kichik tekislikdagi kesish burchagi II turdagi burmalarning shakllanishiga yordam beradi. Buning sababi shundaki, Ps qiymati qanchalik past bo'lsa, terminalda sirtning qattiqligi shunchalik yuqori bo'ladi. Bu burrs ehtimolini kamaytiradi.
Besleme tezligi va uning yo'nalishi tekislikni kesish tezligi va burchagiga va burmalarning shakllanishiga ta'sir qiladi. Oqish tezligi va chekkaning chiqish joyidagi ofseti qanchalik katta bo'lsa, a va Ps qanchalik kichik bo'lsa, kattaroq burmalarning shakllanishini bostirishda samaraliroq bo'ladi.
Shakl 7 Yem yo'nalishining burr ishlab chiqarishga ta'siri
3. Asbob uchi EOS chiqish ketma-ketligi
Burr o'lchami, asosan, asbob uchi uchi tegirmondan chiqish tartibi bilan belgilanadi. 8-rasmda A nuqta kichik kesuvchi tomonni ifodalaydi. C nuqtasi asosiy kesish qirralarini ifodalaydi. Va B nuqtasi uchi cho'qqisini ifodalaydi. Asbob uchi radiusi e'tiborga olinmaydi, chunki u o'tkir deb taxmin qilinadi. Agar AB qirrasi ish qismini BC chetidan oldin tark etsa, chiplar ishlov beriladigan ish qismining yuzasiga ilmoqli bo'ladi. Frezalash jarayoni davom etar ekan, chiplar ish qismidan itarib yuboriladi, bu esa katta pastki chetini kesuvchi burg'u hosil qiladi. Agar AB cheti ish qismini BC chetidan oldin tark etsa, chiplar o'tish yuzasida menteşeli bo'ladi. Keyin ular ishlov beriladigan qismdan kesish yo'nalishi bo'yicha kesiladi.
Tajriba shuni ko'rsatadi:
①Asbob uchi chiqish ketma-ketligi ABC/BAC/ACB/BCA/CAB/CBA, bu ketma-ketlikda burg'u hajmini oshiradi.
②EOS natijalari bir xil, bir xil chiqish ketma-ketligi ostida plastik materiallarda ishlab chiqarilgan burr o'lchami mo'rt materiallarda ishlab chiqarilganidan kattaroq bo'lishidan tashqari. Asbob uchining chiqish ketma-ketligi nafaqat asbob geometriyasiga, balki besleme tezligi, frezalash chuqurligi, ishlov beriladigan qismning geometriyasi va kesish sharoitlari kabi omillarga ham bog'liq. Burrs bir nechta omillarning kombinatsiyasi natijasida hosil bo'ladi.
8-rasm Asbob uchi burr shakllanishi va chiqish ketma-ketligi
4. Boshqa omillarning ta'siri
① Frezeleme parametrlari (harorat, kesish muhiti va boshqalar). Burrs shakllanishiga ma'lum omillar ham ta'sir qiladi. Besleme tezligi, frezalash masofasi va boshqalar kabi asosiy omillarning ta'siri. Samolyotni kesish burchagi va asbob uchining chiqish ketma-ketligi EOS nazariyalari tekis kesish burchaklari nazariyasida aks ettirilgan. Men bu yerda tafsilotlarga kirmayman;
② Materiallar qanchalik plastik bo'lsacnc torna qismlari, I tip burrs hosil qilish osonroq bo'ladi. Mo'rt materialni frezalashda katta miqdorda besleme yoki katta tekis kesish burchaklari III turdagi nuqsonlarga olib kelishi mumkin.
③ Sirtning qattiqligining ortishi, oxirgi sirt va ishlov berilgan tekislik orasidagi burchak to'g'ri burchakdan oshib ketganda, burmalar paydo bo'lishini bostirishi mumkin.
④ Freze suyuqligidan foydalanish asboblarning ishlash muddatini uzaytirish, eskirish va eskirishni kamaytirish, frezalash jarayonini moylash va burg'u o'lchamlarini kamaytirish uchun foydalidir;
⑤ Asbobning eskirishi burma hosil bo'lishiga sezilarli ta'sir qiladi. Asbob ma'lum darajada eskirganda uchining yoyi ortadi. Burr o'lchami asbobning chiqish yo'nalishida, shuningdek, kesish yo'nalishida ham ortadi. Mexanizmni tushunish uchun qo'shimcha o'rganish kerak. Chuqurroq qazing.
⑥ Asbob materiali kabi boshqa omillar ham burma hosil bo'lishiga ta'sir qilishi mumkin. Olmos asboblari bir xil sharoitlarda boshqa asboblarga qaraganda burmalarni yaxshiroq bostiradi.
3. Frezeli burmalar hosil bo'lishini nazorat qilish oson.
Oxirgi frezalash burg'ularining shakllanishiga ko'plab omillar ta'sir qiladi. Frezeleme jarayoni oxirgi frezalash burg'ularining shakllanishiga ta'sir qiluvchi omillardan faqat bittasidir. Boshqa omillarga asbobning geometriyasi, ishlov beriladigan qismning tuzilishi va o'lchami va boshqalar kiradi. Ishlab chiqarilgan so'nggi frezalash burg'ulash sonini kamaytirish uchun, bir necha burchakdan burg'u hosil bo'lishini nazorat qilish va kamaytirish kerak.
1. Oqilona konstruktiv loyihalash
Ish qismining tuzilishi burmalarning shakllanishida muhim omil hisoblanadi. Qirralardagi burmalarni qayta ishlashdan keyin shakli va o'lchami ham ishlov beriladigan qismning tuzilishiga qarab o'zgaradi. Qachon material va sirt ishlov berishcnc qismlariMa'lumki, burrs hosil bo'lishida geometriya va qirralar katta rol o'ynaydi.
2. Qayta ishlash ketma-ketligi
Qayta ishlash tartibi ham burr hajmi va shakliga ta'sir qilishi mumkin. Qatlamni tozalashga shakli va o'lchami, shuningdek, ish hajmi va xarajatlari ta'sir qiladi. To'g'ri ishlov berish ketma-ketligini tanlash orqali chakalaklarni tozalash xarajatlarini kamaytirish mumkin.
9-rasm Qayta ishlash ketma-ketligini nazorat qilish usulini tanlash
Agar 10a-rasmdagi tekislik avval burg'ulash va keyin frezalashsa, u holda teshik atrofida katta frezalash burmalari bo'ladi. Biroq, agar u birinchi marta frezalangan va keyin burg'ulangan bo'lsa, unda faqat kichik burg'ulash burmalari ko'rinadi. 10b-rasmda konkav yuzasi birinchi marta frezalanganda kichikroq burr hosil bo'ladi, so'ngra yuqori sirt frezalanadi.
3. Asbobdan chiqishdan qoching
Asbobni tortib olishdan qochish kerak, chunki bu kesish yo'nalishida burrs hosil bo'lishining asosiy sababidir. Frezeleme asbobi ishlov beriladigan qismdan uzoqroqqa aylantirilganda hosil bo'ladigan burg'ulashlar, odatda, vidalanganda hosil bo'lganidan kattaroq bo'ladi. Ishlov berish vaqtida frezalashtirgichdan iloji boricha qochish kerak. 4-rasmda ko'rsatilgandek, 4b-rasm yordamida yaratilgan burr 4-rasmda ishlab chiqarilganidan kichikroq edi.
4. To'g'ri kesish yo'lini tanlang
Oldingi tahlil shuni ko'rsatadiki, tekislik kesish burchagi ma'lum bir raqamdan pastroq bo'lsa, burrning o'lchami kichikroq bo'ladi. Frezeleme kengligi, aylanish tezligi va besleme tezligidagi o'zgarishlar tekislikni kesish burchagini o'zgartirishi mumkin. Tegishli asboblar yo'lini tanlab, I-tipli burmalarni yaratishdan qochish mumkin (11-rasmga qarang).
10-rasm: asboblar yo'lini boshqarish
Shakl 10a an'anaviy asboblar yo'lini ko'rsatadi. Shaklning soyali maydoni kesish yo'nalishida burmalar paydo bo'lishi mumkin bo'lgan joyni ko'rsatadi. 10b-rasmda burmalar hosil bo'lishini kamaytiradigan takomillashtirilgan asboblar yo'li ko'rsatilgan.
11b-rasmda ko'rsatilgan asbob yo'li biroz uzunroq bo'lishi mumkin va biroz ko'proq frezalashni talab qilishi mumkin, ammo bu qo'shimcha kirni tozalashni talab qilmaydi. Boshqa tomondan, 10a-rasmda ko'p pardani tozalash kerak (garchi bu sohada ko'p burmalar bo'lmasa-da, aslida siz chekkalardagi barcha burmalarni olib tashlashingiz kerak). Xulosa qilib aytadigan bo'lsak, 10b-rasmdagi asboblar yo'li 10a-rasmga qaraganda burmalarni boshqarishda samaraliroq.
5. Tegishli frezalash parametrlarini tanlang
Oxirgi frezalash parametrlari (masalan, har bir tishga besleme, frezalash uzunligi, chuqurlik va geometrik burchak kabi) burmalarning shakllanishiga sezilarli ta'sir ko'rsatishi mumkin. Burrs ma'lum parametrlarga ta'sir qiladi.
Oxirgi frezalash sharflarining shakllanishiga ko'plab omillar ta'sir qiladi. Asosiy omillarga quyidagilar kiradi: asbobning kirish/chiqishi, tekis kesish burchaklari, asbob uchlari ketma-ketligi, frezalash parametrlari va boshqalar. Oxirgi frezalash burg'usining shakli va o'lchami ko'plab omillarning natijasidir.
Maqola ishlov beriladigan qismning konstruktiv dizayni, ishlov berish jarayoni, frezalash miqdori va tanlangan asbob bilan boshlanadi. Keyin u frezalash burg'ulariga ta'sir qiluvchi omillarni tahlil qiladi va muhokama qiladi va frezalash yo'llarini boshqarish, tegishli ishlov berish ketma-ketliklarini tanlash va strukturaviy dizaynni yaxshilash usullarini taklif qiladi. Tegirmon burg'ularini bostirish yoki minimallashtirish uchun ishlatiladigan texnologiyalar, usullar va jarayonlar frezalashda frezalashda qo'llanilishi mumkin bo'lgan texnik echimlarni taklif qiladi, ular burg'ulash hajmi va sifatini faol nazorat qilish, xarajatlarni kamaytirish va ishlab chiqarish davrlarini qisqartirish uchun.
“Avval mijoz, yuqori sifat”ni yodda tuting, Anebon mijozlarimiz bilan yaqindan hamkorlik qiladi va ularga Factory For uchun samarali va maxsus ekspert xizmatlarini taqdim etadi.Kichik qismlarni CNC frezalash, cncqayta ishlangan alyuminiy qismlarva quyma qismlari. Chunki Anebon har doim bu chiziqda 12 yildan ortiq qoladi. Anebon eng samarali yetkazib beruvchilardan mukammal va xarajat evaziga yordam oldi. Va Anebon sifati past bo'lgan etkazib beruvchilarni yo'q qildi. Endi bir nechta OEM zavodlari ham biz bilan hamkorlik qildi.
Xitoy alyuminiy bo'limi va alyuminiy uchun zavod, Anebon uyda va chet elda mijozlarning turli ehtiyojlarini qondirishi mumkin. Biz yangi va eski mijozlarni biz bilan maslahatlashish va muzokara qilish uchun taklif qilamiz. Sizning mamnunligingiz bizning motivatsiyamizdir! Anebonga ajoyib yangi bob yozish uchun birgalikda ishlashga ruxsat bering!
Agar siz ko'proq ma'lumotga ega bo'lishni istasangiz yoki narxni olishni istasangiz, iltimos, murojaat qilinginfo@anebon.com
Yuborilgan vaqt: 06-dekabr 2023-yil