Alyuminiy eng ko'p ishlatiladigan rangli metall bo'lib, uning qo'llanilishi doirasi kengayishda davom etmoqda. Alyuminiy mahsulotlarining 700 mingdan ortiq turlari mavjud bo'lib, ular qurilish, pardozlash, transport va aerokosmik kabi turli sohalarga xizmat qiladi. Ushbu munozarada biz alyuminiy mahsulotlarini qayta ishlash texnologiyasini va qayta ishlash jarayonida deformatsiyadan qanday qochish kerakligini o'rganamiz.
Alyuminiyning afzalliklari va xususiyatlari quyidagilardan iborat:
- Past zichlik: Alyuminiyning zichligi taxminan 2,7 g/sm³ ni tashkil qiladi, bu temir yoki misning taxminan uchdan bir qismidir.
- Yuqori plastiklik:Alyuminiy mukammal egiluvchanlikka ega bo'lib, uni bosimli ishlov berish usullari, masalan, ekstruziya va cho'zish orqali turli xil mahsulotlarga aylantirish imkonini beradi.
- Korroziyaga qarshilik:Alyuminiy tabiiy sharoitda yoki anodizatsiya orqali o'z yuzasida himoya oksidi plyonkasini ishlab chiqaradi va po'latga nisbatan yuqori korroziyaga chidamliligini ta'minlaydi.
- Oson mustahkamlash:Sof alyuminiy past quvvat darajasiga ega bo'lsa-da, uning kuchini anodlash orqali sezilarli darajada oshirish mumkin.
- Yuzaki ishlov berishni osonlashtiradi:Yuzaki ishlov berish alyuminiyning xususiyatlarini yaxshilashi yoki o'zgartirishi mumkin. Anodizatsiya jarayoni yaxshi tashkil etilgan va alyuminiy mahsulotlarini qayta ishlashda keng qo'llaniladi.
- Yaxshi o'tkazuvchanlik va qayta ishlanishi:Alyuminiy elektr tokini mukammal o'tkazuvchidir va uni qayta ishlash oson.
Alyuminiy mahsulotni qayta ishlash texnologiyasi
Alyuminiy mahsulotlarini shtamplash
1. Sovuq shtamplash
Amaldagi material alyuminiy pelletlardir. Ushbu granulalar ekstruziya mashinasi va qolip yordamida bir bosqichda shakllanadi. Ushbu jarayon ustunli mahsulotlar yoki elliptik, kvadrat va to'rtburchaklar shakllar kabi cho'zish orqali erishish qiyin bo'lgan shakllarni yaratish uchun idealdir. (1-rasmda ko'rsatilganidek, mashina; 2-rasm, alyuminiy granulalari; va 3-rasm, mahsulot)
Amaldagi mashinaning tonnaji mahsulotning tasavvurlar maydoniga bog'liq. Volfram po'latdan yasalgan yuqori zarb va pastki qolip orasidagi bo'shliq mahsulotning devor qalinligini aniqlaydi. Bosish tugallangandan so'ng, yuqori zarbdan pastki qolipgacha bo'lgan vertikal bo'shliq mahsulotning yuqori qalinligini ko'rsatadi. (4-rasmda ko'rsatilganidek)
Afzalliklari: Qisqa qolipni ochish tsikli, mog'orni cho'zishdan ko'ra ishlab chiqarish narxi past. Kamchiliklari: Uzoq ishlab chiqarish jarayoni, jarayon davomida mahsulot hajmining katta o'zgarishi, yuqori mehnat xarajatlari.
2. Cho‘zish
Ishlatilgan material: alyuminiy qatlam. Ustunli bo'lmagan jismlarga (egri alyuminiyli mahsulotlar) mos keladigan shakl talablarini qondirish uchun bir nechta deformatsiyalarni bajarish uchun uzluksiz qolib mashinasi va qolipdan foydalaning. (5-rasmda ko'rsatilganidek, mashina, 6-rasm, qolip va 7-rasm, mahsulot)
Afzalliklari:Murakkab va ko'p deformatsiyalangan mahsulotlarning o'lchamlari ishlab chiqarish jarayonida barqaror nazorat qilinadi va mahsulot yuzasi silliqroq bo'ladi.
Kamchiliklari:Yuqori qolib narxi, nisbatan uzoq rivojlanish davri va mashina tanlash va aniqlik uchun yuqori talablar.
Alyuminiy mahsulotlarini sirtga ishlov berish
1. Qum bilan ishlov berish (qum bilan tozalash)
Yuqori tezlikda qum oqimi ta'sirida metall sirtini tozalash va qo'pollash jarayoni.
Alyuminiy sirtni qayta ishlashning bu usuli ishlov beriladigan qism yuzasining tozaligi va pürüzlülüğünü oshiradi. Natijada, sirtning mexanik xususiyatlari yaxshilanadi, bu esa charchoqqa chidamliligini oshiradi. Ushbu takomillashtirish sirt va qo'llaniladigan har qanday qoplamalar orasidagi yopishqoqlikni oshiradi, qoplamaning chidamliligini oshiradi. Bundan tashqari, bu qoplamaning tekislanishi va estetik ko'rinishini osonlashtiradi. Bu jarayon odatda turli Apple mahsulotlarida uchraydi.
2. Polishing
Qayta ishlash usuli mexanik, kimyoviy yoki elektrokimyoviy usullardan foydalanib, ishlov beriladigan qismning sirt pürüzlülüğünü kamaytiradi, natijada silliq va porloq yuza hosil bo'ladi. Polishing jarayonini uchta asosiy turga bo'lish mumkin: mexanik abraziv, kimyoviy abraziv va elektrolitik abraziv. Mexanik abrazivni elektrolitik jilo bilan birlashtirib, alyuminiy qismlar zanglamaydigan po'latdan yasalgan oynaga o'xshash qoplamaga erishishi mumkin. Bu jarayon yuqori darajadagi soddalik, moda va futuristik joziba hissini beradi.
3. Simlarni chizish
Metall simni chizish - bu ishlab chiqarish jarayoni bo'lib, unda chiziqlar alyuminiy plitalardan zımpara bilan bir necha marta qirib tashlanadi. Tel chizish to'g'ridan-to'g'ri sim chizish, tasodifiy sim chizish, spiral sim chizish va ipli sim chizishga bo'linishi mumkin. Metall simni chizish jarayoni har bir nozik ipak belgisini aniq ko'rsatishi mumkin, shuning uchun mat metall nozik soch yorqinligiga ega va mahsulot moda va texnologiyaga ega.
4. Yuqori yorug'likdagi kesish
Ta'kidlashni kesish, qismlarni kesish va mahsulot yuzasida mahalliy ta'kidlash joylarini ishlab chiqarish uchun yuqori tezlikda aylanadigan (odatda 20 000 rpm) nozik o'yma mashinasi shpindelidagi olmos pichog'ini mustahkamlash uchun nozik o'yma mashinasidan foydalanadi. Kesish nuqtalarining yorqinligi frezalash tezligiga ta'sir qiladi. Matkap tezligi qanchalik tez bo'lsa, kesishning yorqinligi shunchalik yorqinroq bo'ladi. Aksincha, kesishning diqqatga sazovor joylari qanchalik qorong'i bo'lsa, ular pichoq izlarini keltirib chiqarishi mumkin. Yuqori porloq kesish, ayniqsa, iPhone 5 kabi mobil telefonlarda keng tarqalgan. So'nggi yillarda ba'zi yuqori darajadagi televizor metall ramkalari yorqinligini o'zlashtirdi.CNC frezalashtexnologiyasi, anodizatsiya va cho'tkalash jarayonlari televizorni moda va texnologik aniqlikka to'la qiladi.
5. Anodlash
Anodizatsiya - bu metallar yoki qotishmalarni oksidlovchi elektrokimyoviy jarayon. Ushbu jarayon davomida alyuminiy va uning qotishmalari ma'lum sharoitlarda ma'lum bir elektrolitda elektr toki qo'llanilganda oksidli plyonka hosil qiladi. Anodizatsiya alyuminiyning sirt qattiqligi va aşınma qarshiligini oshiradi, xizmat muddatini uzaytiradi va estetik jozibadorligini oshiradi. Ushbu jarayon alyuminiy sirtini qayta ishlashning muhim tarkibiy qismiga aylandi va hozirda mavjud bo'lgan eng keng tarqalgan va muvaffaqiyatli usullardan biri hisoblanadi.
6. Ikki rangli anod
Ikki rangli anod, ma'lum joylarga turli xil ranglarni qo'llash uchun mahsulotni anodlash jarayonini anglatadi. Ushbu ikki rangli anodlash texnikasi televidenie sanoatida o'zining murakkabligi va yuqori narxi tufayli kamdan-kam qo'llanilsa-da, ikki rang o'rtasidagi kontrast mahsulotning yuqori darajadagi va noyob ko'rinishini oshiradi.
Alyuminiy qismlarni qayta ishlash deformatsiyasiga hissa qo'shadigan bir qancha omillar mavjud, jumladan, moddiy xususiyatlar, qismning shakli va ishlab chiqarish sharoitlari. Deformatsiyaning asosiy sabablari quyidagilardan iborat: bo'shliqda mavjud bo'lgan ichki kuchlanish, kesish kuchlari va ishlov berish jarayonida hosil bo'lgan issiqlik va qisish paytida ta'sir qiluvchi kuchlar. Ushbu deformatsiyalarni minimallashtirish uchun maxsus texnologik chora-tadbirlar va operatsion ko'nikmalarni amalga oshirish mumkin.
Qayta ishlash deformatsiyasini kamaytirish uchun texnologik chora-tadbirlar
1. Blankaning ichki kuchlanishini kamaytiring
Tabiiy yoki sun'iy qarish, tebranish bilan ishlov berish bilan birga, blankning ichki stressini kamaytirishga yordam beradi. Oldindan ishlov berish ham bu maqsadda samarali usuldir. Yog 'boshi va katta quloqlari bo'lgan blanka uchun ishlov berish jarayonida sezilarli marj tufayli sezilarli deformatsiyalar paydo bo'lishi mumkin. Blankaning ortiqcha qismlarini oldindan qayta ishlash va har bir sohada marjni kamaytirish orqali biz nafaqat keyingi ishlov berish jarayonida yuzaga keladigan deformatsiyani minimallashtirish, balki oldindan ishlov berishdan keyin mavjud bo'lgan ichki kuchlanishning bir qismini ham engillashtirishimiz mumkin.
2. Asbobni kesish qobiliyatini yaxshilash
Asbobning materiali va geometrik parametrlari kesish kuchi va issiqlikka sezilarli darajada ta'sir qiladi. Ehtiyot qismlarni qayta ishlash deformatsiyasini minimallashtirish uchun asboblarni to'g'ri tanlash muhimdir.
1) Asbobning geometrik parametrlarini oqilona tanlash.
① Rak burchagi:Pichoqning mustahkamligini saqlab qolish sharti bilan, rake burchagi kattaroq bo'lishi uchun mos ravishda tanlanadi. Bir tomondan, u o'tkir qirrani maydalashi mumkin, boshqa tomondan, u chiqib ketish deformatsiyasini kamaytirishi, chipni olib tashlashni silliq qilishi va shu bilan kesish kuchini va kesish haroratini kamaytirishi mumkin. Salbiy burchakli burchakli asboblardan foydalanishdan saqlaning.
② Orqa burchak:Orqa burchakning o'lchami orqa asbob yuzining aşınmasına va ishlov berilgan sirt sifatiga bevosita ta'sir qiladi. Kesish qalinligi orqa burchakni tanlashning muhim shartidir. Dag'al frezalash paytida, katta besleme tezligi, og'ir kesish yuki va yuqori issiqlik hosil bo'lishi tufayli asbobning issiqlik tarqalish sharoitlari yaxshi bo'lishi kerak. Shuning uchun, orqa burchakni kichikroq qilib tanlash kerak. Nozik frezalashda qirrasi keskin bo'lishi kerak, orqa asbob yuzi va ishlov beriladigan sirt orasidagi ishqalanishni kamaytirish va elastik deformatsiyani kamaytirish kerak. Shuning uchun, orqa burchakni kattaroq qilib tanlash kerak.
③ Spiral burchak:Tegirmonni silliq qilish va frezalash kuchini kamaytirish uchun spiral burchagini iloji boricha kattaroq tanlash kerak.
④ Asosiy burilish burchagi:Asosiy burilish burchagini mos ravishda kamaytirish issiqlik tarqalish sharoitlarini yaxshilash va ishlov berish maydonining o'rtacha haroratini kamaytirishi mumkin.
2) Asbob tuzilishini yaxshilash.
Tegirmon tishlari sonini kamaytiring va chiplar maydonini oshiring:
Alyuminiy materiallar qayta ishlash jarayonida yuqori plastiklik va sezilarli kesish deformatsiyasiga ega bo'lganligi sababli, kattaroq chip maydoni yaratish juda muhimdir. Bu shuni anglatadiki, chip truba tagining radiusi kattaroq bo'lishi kerak va frezadagi tishlar soni kamayishi kerak.
To'sar tishlarini nozik silliqlash:
To'sar tishlarining chiqib ketish qirralarining pürüzlülük qiymati Ra = 0,4 mkm dan kam bo'lishi kerak. Yangi kesgichni ishlatishdan oldin kesuvchi tishlarning old va orqa qismlarini mayda moyli tosh bilan bir necha marta muloyimlik bilan silliqlash tavsiya etiladi, chunki charxlash jarayonidan qolgan har qanday burmalar yoki ozgina arra tishlari yo'q qilinadi. Bu nafaqat kesish issiqligini kamaytirishga yordam beradi, balki kesish deformatsiyasini ham kamaytiradi.
Asbobning aşınma standartlarini qat'iy nazorat qiling:
Asboblar eskirganligi sababli, ishlov beriladigan qismning sirt pürüzlülüğü ortadi, kesish harorati ko'tariladi va ishlov beriladigan qismning deformatsiyasi kuchayishi mumkin. Shuning uchun, mukammal aşınma qarshilikka ega bo'lgan asbob materiallarini tanlash va asboblarning aşınması 0,2 mm dan oshmasligini ta'minlash juda muhimdir. Agar aşınma bu chegaradan oshsa, bu chip shakllanishiga olib kelishi mumkin. Kesish paytida, deformatsiyani oldini olish uchun ish qismining harorati odatda 100 ° C dan past bo'lishi kerak.
3. Ish qismini qisish usulini takomillashtirish. Qattiqligi past bo'lgan yupqa devorli alyuminiy ish qismlari uchun deformatsiyani kamaytirish uchun quyidagi siqish usullaridan foydalanish mumkin:
① Yupqa devorli vtulka qismlari uchun uch jag'li o'z-o'zidan markazlashtiruvchi shtutser yoki lamel qisish uchun prujinali tirgakdan foydalanish ishlov berilgandan keyin bo'shatilgandan keyin uning deformatsiyasiga olib kelishi mumkin. Ushbu muammoning oldini olish uchun, ko'proq qattiqlikni ta'minlaydigan eksenel so'nggi yuzni siqish usulini qo'llash yaxshiroqdir. Qismning ichki teshigini joylashtiring, tishli mandrelni yarating va uni ichki teshikka joylashtiring. Keyin, oxirgi yuzni mahkamlash uchun qopqoq plitasidan foydalaning va uni yong'oq bilan mahkamlang. Ushbu usul tashqi doirani qayta ishlashda siqish deformatsiyasining oldini olishga yordam beradi, ishlov berishning qoniqarli aniqligini ta'minlaydi.
② Yupqa devorli metall plitalarga ishlov berishda, bir tekis taqsimlangan siqish kuchiga erishish uchun vakuumli so'rg'ichdan foydalanish tavsiya etiladi. Bundan tashqari, kichikroq kesish miqdoridan foydalanish ishlov beriladigan qismning deformatsiyasini oldini olishga yordam beradi.
Yana bir samarali usul - ishlov berishning qattiqligini oshirish uchun ishlov beriladigan qismning ichki qismini vosita bilan to'ldirishdir. Misol uchun, ish qismiga 3% dan 6% gacha kaliy nitrat o'z ichiga olgan karbamid eritmasini quyish mumkin. Qayta ishlashdan so'ng, plomba moddasini eritib, keyin uni to'kib tashlash uchun ish qismini suvga yoki spirtga botirish mumkin.
4. Jarayonlarni oqilona tartibga solish
Yuqori tezlikda kesish jarayonida frezalash jarayoni ko'pincha katta ishlov berish uchun ruxsatnomalar va intervalgacha kesish tufayli tebranish hosil qiladi. Ushbu tebranish ishlov berishning aniqligi va sirt pürüzlülüğüne salbiy ta'sir ko'rsatishi mumkin. Natijada,CNC yuqori tezlikda kesish jarayoniodatda bir necha bosqichlarga bo'linadi: qo'pol ishlov berish, yarim ishlov berish, burchakni tozalash va tugatish. Yuqori aniqlikni talab qiladigan qismlar uchun tugatishdan oldin ikkinchi darajali yarim pardozlash kerak bo'lishi mumkin.
Qo'pol ishlov berish bosqichidan so'ng, qismlarni tabiiy ravishda sovutishga ruxsat berish tavsiya etiladi. Bu qo'pol ishlov berish paytida hosil bo'lgan ichki stressni bartaraf etishga yordam beradi va deformatsiyani kamaytiradi. Dag'al ishlov berishdan keyin qolgan ishlov berish hajmi kutilgan deformatsiyadan kattaroq bo'lishi kerak, odatda 1 dan 2 mm gacha. Tugatish bosqichida, odatda 0,2 dan 0,5 mm gacha bo'lgan tayyor sirtda bir xil ishlov berish ruxsatini saqlab qolish muhimdir. Bunday bir xillik kesish asbobining ishlov berish jarayonida barqaror holatda qolishini ta'minlaydi, bu kesish deformatsiyasini sezilarli darajada kamaytiradi, sirt sifatini oshiradi va mahsulotning aniqligini ta'minlaydi.
Qayta ishlash deformatsiyasini kamaytirish uchun operatsion ko'nikmalar
Alyuminiy qismlar ishlov berish jarayonida deformatsiyalanadi. Yuqoridagi sabablarga qo'shimcha ravishda, operatsiya usuli ham haqiqiy ishda juda muhimdir.
1. Katta ishlov berish ruxsatnomalariga ega bo'lgan qismlar uchun ishlov berish jarayonida issiqlik tarqalishini yaxshilash va issiqlik kontsentratsiyasini oldini olish uchun nosimmetrik ishlov berish tavsiya etiladi. Misol uchun, 90 mm qalinlikdagi varaqni 60 mm gacha qayta ishlashda, agar bir tomoni boshqa tomondan darhol frezalansa, yakuniy o'lchamlar 5 mm tekislik bardoshliligiga olib kelishi mumkin. Biroq, har bir tomon ikki marta oxirgi o'lchamiga qayta ishlanadigan takroriy ozuqa simmetrik ishlov berish usuli qo'llanilsa, tekislikni 0,3 mm ga oshirish mumkin.
2. Plitalar qismlarida bir nechta bo'shliqlar mavjud bo'lganda, bir vaqtning o'zida bir bo'shliqqa murojaat qilishning ketma-ket ishlov berish usulini qo'llash tavsiya etilmaydi. Ushbu yondashuv qismlarga teng bo'lmagan kuchlarga olib kelishi mumkin, natijada deformatsiyaga olib keladi. Buning o'rniga, keyingi qatlamga o'tishdan oldin qatlamdagi barcha bo'shliqlar bir vaqtning o'zida qayta ishlanadigan qatlamli ishlov berish usulidan foydalaning. Bu qismlarga kuchlanishning teng taqsimlanishini ta'minlaydi va deformatsiya xavfini kamaytiradi.
3. Kesish kuchi va issiqlikni kamaytirish uchun kesish miqdorini sozlash muhimdir. Kesish miqdorining uchta komponenti orasida orqaga kesish miqdori kesish kuchiga sezilarli darajada ta'sir qiladi. Agar ishlov berish ruxsati haddan tashqari bo'lsa va bitta o'tish paytida kesish kuchi juda yuqori bo'lsa, bu qismlarning deformatsiyasiga olib kelishi, dastgoh milining qattiqligiga salbiy ta'sir ko'rsatishi va asbobning chidamliligini kamaytirishi mumkin.
Kesish miqdorini kamaytirish asbobning ishlash muddatini oshirishi bilan birga ishlab chiqarish samaradorligini ham pasaytirishi mumkin. Biroq, CNC ishlov berishda yuqori tezlikda frezeleme bu muammoni samarali hal qilishi mumkin. Orqaga kesish miqdorini kamaytirish va shunga mos ravishda besleme tezligini va dastgoh tezligini oshirish orqali kesish kuchini ishlov berish samaradorligini pasaytirmasdan kamaytirish mumkin.
4. Kesish operatsiyalarining ketma-ketligi muhim ahamiyatga ega. Qo'pol ishlov berish, ishlov berish samaradorligini maksimal darajada oshirishga va vaqt birligida materialni olib tashlash tezligini oshirishga qaratilgan. Odatda, bu bosqich uchun teskari frezalash qo'llaniladi. Teskari frezalashda bo'shliq yuzasidan ortiqcha material eng yuqori tezlikda va eng qisqa vaqt ichida olib tashlanadi va tugatish bosqichi uchun asosiy geometrik profilni samarali shakllantiradi.
Boshqa tomondan, pardozlash yuqori aniqlik va sifatni birinchi o'ringa qo'yadi, bu esa frezalashni afzal ko'rgan texnikaga aylantiradi. Pastga frezalashda kesishning qalinligi asta-sekin maksimaldan nolga kamayadi. Ushbu yondashuv ishning qattiqlashishini sezilarli darajada kamaytiradi va ishlov beriladigan qismlarning deformatsiyasini kamaytiradi.
5. Yupqa devorli ish qismlari ishlov berish jarayonida qisish tufayli ko'pincha deformatsiyaga uchraydi, bu qiyinchilik hatto tugatish bosqichida ham davom etadi. Ushbu deformatsiyani minimallashtirish uchun tugatish vaqtida yakuniy o'lchamga erishishdan oldin siqish moslamasini bo'shatish tavsiya etiladi. Bu ishlov beriladigan qismning asl shakliga qaytishiga imkon beradi, shundan so'ng uni yumshoq tarzda qayta tiklash mumkin - faqat ishlov beriladigan qismni joyida ushlab turish uchun etarli - operatorning his-tuyg'ulariga asoslanadi. Ushbu usul ideal ishlov berish natijalariga erishishga yordam beradi.
Xulosa qilib aytganda, siqish kuchi qo'llab-quvvatlovchi yuzaga iloji boricha yaqinroq qo'llanilishi va ishlov beriladigan qismning eng kuchli qattiq o'qi bo'ylab yo'naltirilishi kerak. Ishlov beriladigan qismning bo'shashishiga yo'l qo'ymaslik juda muhim bo'lsa-da, optimal natijalarni ta'minlash uchun siqish kuchini minimal darajada ushlab turish kerak.
6. Bo'shliqlari bo'lgan qismlarga ishlov berishda, burg'ulash uchi kabi, frezaning to'g'ridan-to'g'ri materialga kirishiga yo'l qo'ymang. Ushbu yondashuv frezalash mashinasi uchun chip maydonining etarli emasligiga olib kelishi mumkin, bu esa silliq bo'lmagan chiplarni olib tashlash, haddan tashqari issiqlik, kengayish va potentsial chipning qulashi yoki komponentlarning sinishi kabi muammolarni keltirib chiqarishi mumkin.
Buning o'rniga, birinchi navbatda, dastlabki kesgich teshigini yaratish uchun frezalashtirgichdan bir xil o'lchamdagi yoki undan kattaroq matkap uchidan foydalaning. Shundan so'ng, frezalashtirgich frezalash operatsiyalari uchun ishlatiladi. Shu bilan bir qatorda, vazifa uchun spiral kesish dasturini yaratish uchun CAM dasturidan foydalanishingiz mumkin.
Agar siz ko'proq bilmoqchi bo'lsangiz yoki so'rovni bilmoqchi bo'lsangiz, iltimos, bog'laninginfo@anebon.com
Anebon jamoasining ixtisosligi va xizmat ko'rsatish ongi kompaniyaga arzon narxlarda taklif qilish uchun butun dunyo bo'ylab mijozlar orasida ajoyib obro' qozonishga yordam berdi.CNC ishlov berish qismlari, CNC kesish qismlari, vaCNC tornaishlov berish qismlari. Anebonning asosiy maqsadi mijozlarga maqsadlariga erishishda yordam berishdir. Kompaniya barcha uchun g'alaba qozongan vaziyatni yaratish uchun katta sa'y-harakatlarni amalga oshirmoqda va sizni ularga qo'shilishingizni qutlaydi.
Xabar vaqti: 27-noyabr 2024-yil