Burchak frezalari ko'pincha turli sohalarda kichik eğimli yuzalar va nozik qismlarga ishlov berishda qo'llaniladi. Ular, ayniqsa, ish qismlarini qirqish va chandiqlarni tozalash kabi vazifalar uchun samaralidir.
Formalash burchakli frezalashtirgichlarni qo'llash trigonometrik printsiplar orqali tushuntirilishi mumkin. Quyida biz keng tarqalgan CNC tizimlari uchun dasturlashning bir nechta misollarini taqdim etamiz.
1. Muqaddima
Haqiqiy ishlab chiqarishda ko'pincha mahsulotlarning qirralari va burchaklarini kesish kerak bo'ladi. Bu odatda uchta ishlov berish texnikasi yordamida amalga oshirilishi mumkin: freza qatlamini dasturlash, sharli to'sar sirtini dasturlash yoki burchakli frezalash konturini dasturlash. Tegirmon qatlamini dasturlashda asbob uchi tez eskiradi, bu esa asbobning ishlash muddatini qisqartiradi [1]. Boshqa tomondan, to'pni to'sar sirtini dasturlash unchalik samarali emas va so'nggi tegirmon va to'pni kesish usullari qo'lda so'l dasturlashni talab qiladi, bu esa operatordan ma'lum darajadagi mahorat talab qiladi.
Bundan farqli o'laroq, burchakli frezalashtiruvchi konturni dasturlash faqat konturni tugatish dasturi doirasida asbob uzunligi kompensatsiyasi va radius kompensatsiyasi qiymatlarini o'zgartirishni talab qiladi. Bu burchakli frezalash konturini dasturlashni uchtasi orasida eng samarali usulga aylantiradi. Biroq, operatorlar asbobni kalibrlash uchun ko'pincha sinovdan o'tishga tayanadilar. Ular asbob diametrini qabul qilgandan so'ng, Z-yo'nalishi bo'yicha ishlov beriladigan qismni sinov kesish usuli yordamida asbob uzunligini aniqlaydilar. Ushbu yondashuv faqat bitta mahsulotga nisbatan qo'llaniladi, bu boshqa mahsulotga o'tishda qayta kalibrlashni talab qiladi. Shunday qilib, asboblarni kalibrlash jarayonida ham, dasturlash usullarida ham takomillashtirish zarurati aniq.
2. Ko'p ishlatiladigan shakllantirish burchakli frezalashtirgichlarni joriy qilish
1-rasmda qismlarning kontur qirralarini tozalash va kesish uchun keng tarqalgan bo'lib foydalaniladigan o'rnatilgan karbidli paxsa asbobi ko'rsatilgan. Umumiy texnik xususiyatlar 60 °, 90 ° va 120 °.
1-rasm: Bir qismli karbidli qirrali kesgich
2-rasmda ko'pincha qismlarning birlashtiruvchi qismlarida sobit burchakli kichik konusning sirtlarini qayta ishlash uchun ishlatiladigan o'rnatilgan burchakli so'nggi tegirmon ko'rsatilgan. Tez-tez ishlatiladigan asbob uchi burchagi 30 ° dan kam.
3-rasmda ko'pincha qismlarning kattaroq eğimli yuzalarini qayta ishlash uchun ishlatiladigan indekslanadigan qo'shimchalar bilan katta diametrli burchakli frezalash mashinasi ko'rsatilgan. Asbob uchi burchagi 15 ° dan 75 ° gacha va moslashtirilgan bo'lishi mumkin.
3. Asbobni sozlash usulini aniqlang
Yuqorida aytib o'tilgan uch turdagi asboblar asbobning pastki yuzasini sozlash uchun mos yozuvlar nuqtasi sifatida foydalanadi. Z o'qi dastgohda nol nuqtasi sifatida o'rnatiladi. 4-rasmda Z yo'nalishida oldindan o'rnatilgan asbobni sozlash nuqtasi ko'rsatilgan.
Asbobni sozlashning ushbu yondashuvi dastgohda mos keladigan asbob uzunligini saqlashga yordam beradi, ish qismini sinovdan o'tkazish bilan bog'liq o'zgaruvchanlikni va insoniy xatolarni minimallashtiradi.
4. Prinsipiy tahlil
Chiqib ketish chiplarni hosil qilish uchun ishlov beriladigan qismdan ortiqcha materialni olib tashlashni o'z ichiga oladi, natijada belgilangan geometrik shakl, o'lcham va sirt qoplamasi bo'lgan ish qismi olinadi. Ishlov berish jarayonining dastlabki bosqichi 5-rasmda ko'rsatilganidek, asbobning ishlov beriladigan qism bilan mo'ljallangan tarzda o'zaro ta'sirini ta'minlashdan iborat.
5-rasm Ishlov beriladigan qismga tegib turgan qirrali kesgich
5-rasmda asbobning ish qismi bilan aloqa qilishini ta'minlash uchun asbob uchiga ma'lum bir pozitsiya belgilanishi kerakligi ko'rsatilgan. Ushbu pozitsiya tekislikdagi gorizontal va vertikal koordinatalar, shuningdek, asbob diametri va aloqa nuqtasida Z o'qi koordinatasi bilan ifodalanadi.
Qism bilan aloqada bo'lgan paxsa asbobining o'lchovli bo'linishi 6-rasmda tasvirlangan. A nuqtasi kerakli pozitsiyani bildiradi. BC chizig'ining uzunligi LBC deb belgilanadi, AB chizig'ining uzunligi esa LAB deb ataladi. Bu erda LAB asbobning Z o'qi koordinatasini, LBC esa aloqa nuqtasida asbobning radiusini bildiradi.
Amaliy ishlov berishda asbobning kontakt radiusi yoki uning Z koordinatasi dastlab oldindan belgilanishi mumkin. Asbob uchi burchagi o'zgarmasligini hisobga olsak, oldindan o'rnatilgan qiymatlardan birini bilish trigonometrik printsiplar yordamida ikkinchisini hisoblash imkonini beradi [3]. Formulalar quyidagicha: LBC = LAB * tan (asbob uchi burchagi/2) va LAB = LBC / tan (asbob uchi burchagi/2).
Masalan, bitta bo'lakli karbidli qirrali kesgichdan foydalanib, agar asbobning Z koordinatasini -2 deb hisoblasak, uch xil asbob uchun kontakt radiuslarini aniqlashimiz mumkin: 60° qirrali kesgich uchun kontakt radiusi 2 * tan (30°) ) = 1,155 mm, 90° qirrali kesuvchi uchun u 2 * tan(45°) = 2 mm va a uchun 120° pah kesish mashinasi 2 * tan(60°) = 3,464 mm.
Aksincha, agar asbobning aloqa radiusi 4,5 mm deb faraz qilsak, uchta asbob uchun Z koordinatalarini hisoblashimiz mumkin: 60 ° qirrali freza uchun Z koordinatasi 4,5 / tan(30 °) = 7,794, 90 ° pah uchun. frezalashtirgich 4,5 / tan(45°) = 4,5 va 120° pah uchun frezalashtiruvchi u 4,5 / tan(60°) = 2,598.
7-rasmda qism bilan aloqada bo'lgan bir qismli burchakli frezaning o'lchovli buzilishi ko'rsatilgan. Bir qismli karbidli qirrali kesgichdan farqli o'laroq, bir qismli burchakli freza uchida kichikroq diametrga ega va asbob bilan aloqa radiusini (LBC + asbobning kichik diametri / 2) sifatida hisoblash kerak. Maxsus hisoblash usuli quyida batafsil tavsiflangan.
Asbob bilan aloqa qilish radiusini hisoblash formulasi uzunligi (L), burchak (A), kengligi (B) va asbob uchi burchagi yarmining tangensidan foydalanishni o'z ichiga oladi, bu kichik diametrning yarmi bilan yig'iladi. Aksincha, Z o'qi koordinatasini olish asbobning kontakt radiusidan kichik diametrning yarmini ayirish va natijani asbob uchi burchagi yarmining tangensiga bo'lishdan iborat. Masalan, Z o'qi koordinatasi -2 va kichik diametri 2 mm bo'lgan o'ziga xos o'lchamlarga ega bo'lgan o'rnatilgan burchakli frezadan foydalanish turli burchaklardagi frezalashtirgichlar uchun aniq aloqa radiuslarini beradi: 20 ° kesuvchi radius hosil qiladi. 1,352 mm, 15 ° kesuvchi 1,263 mm va 10 ° kesuvchi beradi 1,175 mm.
Agar asbobning aloqa radiusi 2,5 mm ga o'rnatilgan stsenariyni ko'rib chiqsak, turli darajadagi frezalashtirgichlar uchun mos keladigan Z o'qi koordinatalarini quyidagicha ekstrapolyatsiya qilish mumkin: 20 ° kesuvchi uchun u 8,506 ga, 15 ° uchun hisoblanadi. to'sar uchun 11,394, va 10 ° to'sar uchun, keng 17,145.
Ushbu metodologiya turli xil raqamlar yoki misollar bo'ylab doimiy ravishda qo'llaniladi, bu asbobning haqiqiy diametrini aniqlashning dastlabki bosqichini ta'kidlaydi. ni aniqlashdaCNC ishlov berishStrategiyada, oldindan o'rnatilgan asbob radiusi yoki Z o'qini sozlash o'rtasidagi qarorga quyidagilar ta'sir qiladi.alyuminiy komponentning dizayni. Komponent bosqichli xususiyatga ega bo'lgan stsenariylarda Z koordinatasini sozlash orqali ishlov beriladigan qismga aralashmaslik majburiy bo'ladi. Aksincha, pog'onali xususiyatlardan mahrum bo'lgan qismlar uchun kattaroq asbob bilan aloqa radiusini tanlash foydalidir, bu esa sirtni yuqori sifatli tugatish yoki ishlov berish samaradorligini oshirishga yordam beradi.
Asbob radiusini sozlash va Z o'tish tezligini oshirish bo'yicha qarorlar qismning chizmasida ko'rsatilgan pah va burchak masofalari uchun maxsus talablarga asoslanadi.
5. Dasturlash misollari
Asbobning aloqa nuqtasini hisoblash tamoyillarini tahlil qilishdan ko'rinib turibdiki, eğimli yuzalarni qayta ishlash uchun shakllantirish burchagi frezasidan foydalanganda asbobning uchi burchagini, asbobning kichik radiusini va Z o'qini aniqlash kifoya. asbobni sozlash qiymati yoki oldindan o'rnatilgan asbob radiusi.
Quyidagi bo'limda FANUC #1, #2, Siemens CNC tizimi R1, R2, Okuma CNC tizimi VC1, VC2 va Heidenhain tizimi Q1, Q2, Q3 uchun o'zgaruvchan topshiriqlar ko'rsatilgan. U har bir CNC tizimining dasturlashtiriladigan parametr kiritish usuli yordamida muayyan komponentlarni qanday dasturlashni ko'rsatadi. FANUC, Siemens, Okuma va Heidenhain CNC tizimlarining dasturlashtiriladigan parametrlari uchun kirish formatlari 1-4-jadvallarda batafsil keltirilgan.
Eslatma:P asbob kompensatsiya raqamini bildiradi, R esa mutlaq buyruq rejimida asbob kompensatsiyasi qiymatini bildiradi (G90).
Ushbu maqolada ikkita dasturlash usuli qo'llaniladi: ketma-ketlik raqami 2 va ketma-ketlik raqami 3. Z-o'qi koordinatasi asbob uzunligi aşınma kompensatsiyasi yondashuvidan foydalanadi, asbob aloqa radiusi esa asbob radiusi geometriyasini qoplash usulini qo'llaydi.
Eslatma:Yo'riqnoma formatida "2" asbob raqamini bildiradi, "1" esa asbobning chekka raqamini bildiradi.
Ushbu maqolada ikkita dasturlash usuli qo'llaniladi, xususan seriya raqami 2 va seriya raqami 3, Z o'qi koordinatalari va asboblar bilan aloqa radiusini qoplash usullari yuqorida aytib o'tilganlarga mos keladi.
Heidenhain CNC tizimi asbob tanlanganidan keyin asbob uzunligi va radiusini to'g'ridan-to'g'ri sozlash imkonini beradi. DL1 asbob uzunligi 1 mm ga oshganini bildiradi, DL-1 esa asbob uzunligi 1 mm ga qisqarganligini bildiradi. DR dan foydalanish printsipi yuqorida aytib o'tilgan usullarga mos keladi.
Namoyish maqsadida barcha CNC tizimlari kontur dasturlash uchun misol sifatida ph40 mm doiradan foydalanadi. Dasturlash misoli quyida keltirilgan.
5.1 Fanuc CNC tizimini dasturlash misoli
#1 Z yo'nalishida oldindan belgilangan qiymatga o'rnatilganda, #2 = #1*tan (asbob uchi burchagi/2) + (kichik radius) va dastur quyidagicha bo'ladi.
G10L11P (uzunlik asbobining kompensatsiya raqami) R-#1
G10L12P (radiusli asbob kompensatsiya raqami) R#2
G0X25Y10G43H (uzunlik asbobining kompensatsiya raqami) Z0G01
G41D (radiusli asbob kompensatsiya raqami) X20F1000
Y0
G02X20Y0 I-20
G01Y-10
G0Z50
Agar #1 kontakt radiusiga o'rnatilgan bo'lsa, #2 = [kontakt radiusi - kichik radius]/tan (asbob uchi burchagi/2) va dastur quyidagicha bo'ladi.
G10L11P (uzunlik asbobining kompensatsiya raqami) R-#2
G10L12P (radiusli asbob kompensatsiya raqami) R#1
G0X25Y10G43H (uzunlik asbobining kompensatsiya raqami) Z0
G01G41D (radiusli asbob kompensatsiya raqami) X20F1000
Y0
G02X20Y0I-20
G01Y-10
G0Z50
Dasturda, qismning qiya yuzasining uzunligi Z yo'nalishi bo'yicha belgilangan bo'lsa, G10L11 dastur segmentidagi R "-#1-qiyalik yuza Z-yo'nalish uzunligi"; qismning eğimli yuzasi uzunligi gorizontal yo'nalishda belgilangan bo'lsa, G10L12 dastur segmentidagi R "+#1-qiyalik yuzaning gorizontal uzunligi".
5.2 Siemens CNC tizimini dasturlash misoli
R1=Z oldindan o'rnatilgan qiymat, R2=R1tan(asbob uchi burchagi/2)+(kichik radius) bo'lsa, dastur quyidagicha bo'ladi.
TC_DP12[asbob raqami, asbob chekka raqami]=-R1
TC_DP6[asbob raqami, asbob chekka raqami]=R2
G0X25Y10
Z0
G01G41D(radiusli asbob kompensatsiya raqami)X20F1000
Y0
G02X20Y0I-20
G01Y-10
G0Z50
R1=aloqa radiusi, R2=[R1-kichik radius]/tan(asbob uchi burchagi/2) bo'lsa, dastur quyidagicha bo'ladi.
TC_DP12[asbob raqami, oldingi raqam]=-R2
TC_DP6[asbob raqami, oldingi raqam]=R1
G0X25Y10
Z0
G01G41D (radiusli asbob kompensatsiya raqami) X20F1000Y0
G02X20Y0I-20
G01Y-10
G0Z50
Dasturda, qismning burchagi uzunligi Z yo'nalishi bo'yicha belgilangan bo'lsa, TC_DP12 dastur segmenti "-R1-konik Z-yo'nalish uzunligi"; qism qiyshiq uzunligi gorizontal yo'nalishda belgilangan bo'lsa, TC_DP6 dastur segmenti "+R1-kasal gorizontal uzunligi".
5.3 Okuma CNC tizimini dasturlash misoli VC1 = Z oldindan o'rnatilgan qiymat, VC2 = VC1tan (asbob uchi burchagi / 2) + (kichik radius) bo'lsa, dastur quyidagicha bo'ladi.
VTOFH [asbobning kompensatsiya raqami] = -VC1
VTOFD [asbob kompensatsiya raqami] = VC2
G0X25Y10
G56Z0
G01G41D (radiusli asbob kompensatsiya raqami) X20F1000
Y0
G02X20Y0I-20
G01Y-10
G0Z50
VC1 = kontakt radiusi, VC2 = (VC1-kichik radius) / tan (asbob uchi burchagi / 2) bo'lsa, dastur quyidagicha bo'ladi.
VTOFH (asbob kompensatsiya raqami) = -VC2
VTOFD (asbob kompensatsiya raqami) = VC1
G0X25Y10
G56Z0
G01G41D (radiusli asbob kompensatsiya raqami) X20F1000
Y0
G02X20Y0I-20
G01Y-10
G0Z50
Dasturda, qismning burchagi uzunligi Z yo'nalishi bo'yicha belgilangan bo'lsa, VTOFH dastur segmenti "-VC1-konik Z-yo'nalish uzunligi"; qismning burchagi uzunligi gorizontal yo'nalishda belgilangan bo'lsa, VTOFD dasturi segmenti "+ VC1-konik gorizontal uzunlik" dir.
5.4 Heidenhain CNC tizimining dasturlash misoli
Q1=Z oldindan o'rnatilgan qiymat, Q2=Q1tan(asbob uchi burchagi/2)+(kichik radius), Q3=Q2-asbob radiusi bo'lsa, dastur quyidagicha bo'ladi.
Asbob “Asbob raqami/asbob nomi” DL-Q1 DR Q3
L X25Y10 FMAX
L Z0 FMAXL X20 R
L F1000
L Y0
CC X0Y0
C X20Y0 R
L Y-10
L Z50 FMAX
Q1=aloqa radiusi, Q2=(VC1-kichik radius)/tan(asbob uchi burchagi/2), Q3=Q1-asbob radiusi bo'lsa, dastur quyidagicha bo'ladi.
Asbob “Asbob raqami/asbob nomi” DL-Q2 DR Q3
L X25Y10 FMAX
L Z0 FMAX
L X20 RL F1000
L Y0
CC X0Y0
C X20Y0 R
L Y-10
L Z50 FMAX
Dasturda, qismning burchagi uzunligi Z yo'nalishi bo'yicha belgilangan bo'lsa, DL "-Q1-konik Z-yo'nalish uzunligi"; qismning qirrasi uzunligi gorizontal yo'nalishda belgilangan bo'lsa, DR "+Q3-konik gorizontal uzunlik" dir.
6. Qayta ishlash vaqtini solishtirish
Uchta ishlov berish usulining traektoriya diagrammalari va parametrlarni taqqoslashlari 5-jadvalda keltirilgan. Ko'rinib turibdiki, konturni dasturlash uchun shakllantiruvchi burchakli frezadan foydalanish ishlov berish muddatini qisqartiradi va sirt sifati yaxshilanadi.
Formalash burchakli frezalashtirgichlardan foydalanish freza qatlamini dasturlash va sharli to'sar sirtini dasturlashda duch keladigan muammolarni hal qiladi, shu jumladan yuqori malakali operatorlarga bo'lgan ehtiyoj, asbobning ishlash muddatini qisqartirish va past ishlov berish samaradorligi. Asbobni samarali sozlash va dasturlash usullarini joriy etish orqali ishlab chiqarishni tayyorlash vaqti minimallashtiriladi, bu esa ishlab chiqarish samaradorligini oshirishga olib keladi.
Agar siz ko'proq bilmoqchi bo'lsangiz, iltimos, bog'laning info@anebon.com
Anebonning asosiy maqsadi sizning xaridorlarimizga jiddiy va mas'uliyatli korporativ munosabatlarni taklif qilish va OEM Shenzhen Precision Hardware Factory Custom Fabrication uchun yangi moda dizayni uchun shaxsiy e'tiborni taqdim etishdir.CNC ishlab chiqarish jarayoni, aniqlikalyuminiy quyma qismlari, prototiplash xizmati. Bu erda siz eng past narxni topishingiz mumkin. Shuningdek, siz bu yerda sifatli mahsulotlar va yechimlar va ajoyib xizmatga ega bo'lasiz! Siz Anebonni qo'lga kiritishni istamasligingiz kerak!
Xabar vaqti: 23-oktabr-2024