Mexanik ishlov berishda teshiklarni qayta ishlash umumiy ishlov berish faoliyatining taxminan beshdan bir qismini tashkil qiladi, burg'ulash esa umumiy teshikni qayta ishlashning taxminan 30% ni tashkil qiladi. Burg'ulashning oldingi bosqichlarida ishlaydiganlar burg'ulash uchlarini yaxshi bilishadi. Matkap uchlarini sotib olayotganda, ular turli xil materiallardan tayyorlanganligini va turli xil ranglarda bo'lishini ko'rishingiz mumkin. Xo'sh, turli rangdagi matkap uchlari o'rtasidagi farq nima? Matkap uchlarining rangi va sifati o'rtasida bog'liqlik bormi? Qaysi rangdagi matkap uchi sotib olish uchun eng yaxshi tanlovdir?
Matkap rangi va sifati o'rtasida bog'liqlik bormi?
Shuni ta'kidlash kerakki, matkap uchlarining sifatini faqat ularning rangi bilan aniqlash mumkin emas. Rang va sifat o'rtasida to'g'ridan-to'g'ri va izchil korrelyatsiya bo'lmasa-da, turli xil rangli matkap uchlari odatda ishlov berish texnologiyasidagi o'zgarishlarni aks ettiradi. Rangga qarab sifatni taxminiy baholashingiz mumkin, lekin shuni yodda tutingki, past sifatli matkap uchlari ham yuqori sifatli variantlarning ko'rinishini berish uchun qoplangan yoki rangli bo'lishi mumkin.
Turli xil rangdagi matkap uchlari o'rtasidagi farq nima?
Yuqori sifatli, to'liq tuproqli, tez po'latdan yasalgan matkap uchlari ko'pincha oq rangga ega. Rolikli matkap uchlari tashqi yuzani nozik silliqlash orqali ham oq rangga ega bo'lishi mumkin. Ushbu matkap uchlarining yuqori sifati nafaqat materialga, balki silliqlash jarayonida qattiq sifat nazoratiga ham bog'liq bo'lib, asbob yuzasida kuyishning oldini oladi.
Qora matkap uchlari nitrlash jarayonidan o'tgan. Ushbu kimyoviy usul tayyor asbobni ammiak va suv bug'lari aralashmasiga joylashtirishni, so'ngra chidamliligini oshirish uchun uni 540-560 ° S ga qadar qizdirishni o'z ichiga oladi. Biroq, bozorda mavjud bo'lgan ko'plab qora burg'ulash bitlari, ularning ish faoliyatini yaxshilamasdan, yuzadagi kuyishlar yoki kamchiliklarni maskalash uchun faqat qora rangga ega.
Matkap uchlarini ishlab chiqarishning uchta asosiy jarayoni mavjud:
1. Rolling:Buning natijasida qora matkap uchlari paydo bo'ladi va eng past sifat hisoblanadi.
2. Qirralarni tozalash va silliqlash:Ushbu jarayon oq burg'ulash uchlarini ishlab chiqaradi, ular yuqori haroratli oksidlanishni boshdan kechirmaydi, po'lat don tuzilishini saqlaydi. Ushbu bitlar qattiqligi biroz yuqori bo'lgan ish qismlarini burg'ulash uchun javob beradi.
3. Tarkibida kobalt bo‘lgan matkaplar:Sanoatda sariq-jigarrang matkap uchlari deb ataladi, ular dastlab oq rangga ega bo'lib, silliqlash va atomizatsiya jarayonida sariq-jigarrang (ko'pincha amber deb ataladi) rangga ega bo'ladi. Ular hozirda bozorda mavjud bo'lgan eng yuqori sifatdir. 5% kobaltni o'z ichiga olgan M35 matkap uchlari oltin rangga ega bo'lishi mumkin.
Bundan tashqari, titanium bilan qoplangan matkaplar mavjud bo'lib, ularni ikki turga bo'lish mumkin: dekorativ qoplama va sanoat qoplama. Yillik qoplama estetikadan boshqa amaliy maqsadga xizmat qilmaydi, sanoat qoplamasi esa HRC 78 qattiqligi bilan maqtanib, katta foyda keltiradi, bu odatda HRC 54 darajasida baholangan kobalt o'z ichiga olgan matkaplardan kattaroqdir.
Matkap uchini qanday tanlash mumkin
Rang matkap uchining sifatini baholash mezoni bo'lmagani uchun, matkap uchini qanday tanlashimiz mumkin?
Mening tajribamga asoslanib, matkap uchlari ko'pincha ularning sifatini ko'rsatadigan turli xil ranglarda bo'ladi. Odatda, oq matkap uchlari to'liq maydalangan yuqori tezlikda po'latdan yasalgan va odatda eng yaxshi sifatga ega. Oltin burg'ulash uchlari odatda titanium nitrid bilan qoplangan va sifati har xil bo'lishi mumkin - ular mukammal yoki juda past darajadagi bo'lishi mumkin. Qora matkap uchlarining sifati ko'pincha mos kelmaydi; ba'zilari past darajadagi uglerodli po'latdan yasalgan bo'lib, ular osonlik bilan tavlanishi va zanglanishi mumkin, bu esa qorayishni talab qiladi.
Matkap uchini sotib olayotganda, burg'ulash dastagidagi tovar belgisi va diametri bardoshlik belgisini tekshirishingiz kerak. Agar belgi aniq va aniq belgilangan bo'lsa, u lazer yoki elektr korroziya texnikasi yordamida qilinganmi, sifat ishonchli ekanligini ko'rsatadi. Aksincha, agar belgi qoliplangan bo'lsa va qirralari ko'tarilgan yoki bo'rtib ketgan bo'lsa, matkap uchi sifatsiz bo'lishi mumkin. Sifatli bitda tutqichning silindrsimon yuzasiga silliq bog'laydigan aniq belgi bo'ladi.
Bundan tashqari, matkap uchining chiqib ketish tomonini tekshiring. Yuqori sifatli, to'liq maydalangan burg'ulash uchi o'tkir pichoq va to'g'ri shakllangan spiral sirtga ega bo'ladi, past sifatli bit esa, ayniqsa, orqa burchak yuzasida yomon mahorat ko'rsatadi.
Burg'ulashning aniqligi
Matkap uchini tanlagandan so'ng, burg'ulashning aniqligini ko'rib chiqaylik.
Burg'ulangan teshikning aniqligiga bir nechta omillar ta'sir qiladi, jumladan, teshik diametri, joylashuv aniqligi, koaksiyallik, yumaloqlik, sirt pürüzlülüğü va burmalar mavjudligi.
Burg'ilash paytida ishlov berilgan teshikning aniqligiga quyidagi omillar ta'sir qilishi mumkin:
1. Asbob ushlagichi, kesish tezligi, besleme tezligi va ishlatiladigan chiqib ketish suyuqligining turini o'z ichiga olgan matkap uchining siqish aniqligi va kesish shartlari.
2. Matkap uchining o'lchami va shakli, shu jumladan uning uzunligi, pichoq dizayni va burg'ulash yadrosining shakli.
3. Ish qismining xususiyatlari, masalan, teshik tomonlarining shakli, umumiy teshik geometriyasi, qalinligi va qandayishlov berish prototipiburg'ulash jarayonida qisqich bilan mahkamlanadi.
1. Teshikning kengayishi
Teshikning kengayishi ish paytida matkap uchining harakati tufayli sodir bo'ladi. Asbob ushlagichining tebranishi teshikning diametriga ham, uning joylashishining aniqligiga ham sezilarli ta'sir qiladi. Shuning uchun, agar asbob ushlagichida kuchli eskirish belgilari bo'lsa, uni zudlik bilan yangisi bilan almashtirish kerak.
Kichik teshiklarni burg'ulashda, belanchakni o'lchash va sozlash qiyin bo'lishi mumkin. Shu sababli, pichoq va dastani o'rtasida yaxshi koaksiyallikni saqlaydigan kichik pichoq diametriga ega bo'lgan qo'pol dastani matkapdan foydalanish tavsiya etiladi.
Qayta maydalangan matkapdan foydalanganda, teshikning aniqligining pasayishi ko'pincha bitning orqa tomonining assimetrik shakliga bog'liq. Teshiklarni kesish va kengaytirishni samarali ravishda kamaytirish uchun pichoqning balandligi farqini nazorat qilish muhimdir.
2. Teshikning dumaloqligi
Burg'ilash uchining tebranishi burg'ulangan teshikning ko'pburchak shaklga ega bo'lishiga olib kelishi mumkin, devorlarda miltiq chiziqlari paydo bo'ladi. Ko'p burchakli teshiklarning umumiy turlari odatda uchburchak yoki beshburchakdir. Matkap uchida burg'ulash paytida ikkita aylanish markazi mavjud bo'lganda, uchburchak teshik hosil bo'ladi, ular daqiqada 600 aylanish chastotasida tebranadi. Bu tebranish asosan muvozanatsiz kesish qarshiligidan kelib chiqadi. Matkap uchi har bir aylanishni tugatgandan so'ng, teshikning yumaloqligi buziladi, bu esa keyingi kesishlar paytida muvozanatsiz qarshilikka olib keladi. BuCNC tornalama jarayonitakrorlanadi, lekin tebranish fazasi har bir burilishda bir oz siljiydi, natijada teshik devorida miltiq chiziqlari paydo bo'ladi.
Burg'ulash chuqurligi ma'lum bir darajaga yetgandan so'ng, burg'ulash uchi va teshik devori orasidagi ishqalanish kuchayadi. Bu kuchaygan ishqalanish tebranishni susaytiradi, bu miltiqning yo'qolishiga olib keladi va teshikning yumaloqligini yaxshilaydi. Olingan teshik ko'pincha kesmada ko'rilganda huni shaklini oladi. Xuddi shunday, kesish jarayonida beshburchak va etti burchakli teshiklar paydo bo'lishi mumkin.
Ushbu muammoni yumshatish uchun turli omillarni nazorat qilish kerak, masalan, tebranish, kesish chetining balandligidagi farqlar, orqa yuzning assimetriyasi va pichoqlar shakli. Bundan tashqari, matkap uchining qattiqligini oshirish, aylanish tezligini oshirish, orqa burchakni kamaytirish va chiselning chetini to'g'ri silliqlash uchun choralar ko'rish kerak.
3. Nishab va egri sirtlarda burg'ulash
Matkap uchining kesish yoki burg'ulash yuzasi moyil, kavisli yoki pog'onali bo'lsa, uning joylashish aniqligi pasayadi. Buning sababi shundaki, bunday holatlarda matkap uchi birinchi navbatda bir tomondan kesiladi, bu esa uning ishlash muddatini qisqartiradi.
Joylashuvning aniqligini oshirish uchun quyidagi choralarni ko'rish mumkin:
-Avval markaziy teshikni burang;
-Teshik o'rindig'ini frezalash uchun uch tegirmondan foydalaning;
- Yaxshi kesish ko'rsatkichi va yaxshi qattiqligi bo'lgan matkap uchini tanlang;
- Oziqlantirish tezligini kamaytiring.
4. Burrni davolash
Burg'ilash paytida, ayniqsa, qattiq materiallar va yupqa plitalar bilan ishlaganda, teshikning kirish va chiqishida ko'pincha burrs hosil bo'ladi. Buning sababi, matkap uchi materialni sindirish nuqtasiga yaqinlashganda, material plastik deformatsiyani boshdan kechiradi.
Bu vaqtda burg'ulash uchining kesish uchun mo'ljallangan uchburchak kesimi eksenel kesish kuchi ta'sirida deformatsiyalanadi va tashqariga egiladi. Bu deformatsiya burg'ulash uchining tashqi chetida va ishlov beriladigan qismning chetida joylashgan paxsa tomonidan yanada kuchayadi, natijada jingalak yoki burmalar hosil bo'ladi.
Agar siz ko'proq bilmoqchi bo'lsangiz yoki ma'lumot olishni istasangiz, iltimos, bog'laning info@anebon.com
Anebonda biz "Birinchi navbatda mijoz, har doim yuqori sifat" ga qat'iy ishonamiz. Sanoatda 12 yildan ortiq tajribaga ega bo'lgan holda, biz mijozlarimizga samarali va ixtisoslashtirilgan xizmatlarni taqdim etish uchun yaqindan hamkorlik qilmoqdamiz.Kichik qismlarni CNC frezalash, CNC ishlov berilgan alyuminiy qismlar, vaquyma qismlar. Biz mukammal sifat va iqtisodiy samaradorlikni ta'minlaydigan samarali yetkazib beruvchilarni qo'llab-quvvatlash tizimimiz bilan faxrlanamiz. Biz sifatsiz etkazib beruvchilarni ham yo'q qildik va endi bir nechta OEM zavodlari ham biz bilan hamkorlik qildi.
Xabar vaqti: 21-noyabr-2024