Mexanik dizayndagi o'lchov detallari haqida nimalarni bilasiz, ularga e'tibor berish kerak?
Mahsulotning umumiy o'lchamlari:
Ular ob'ektning umumiy shakli va hajmini belgilaydigan o'lchamlardir. Ushbu o'lchamlar odatda balandlik, kenglik va uzunlikni ko'rsatadigan to'rtburchaklar qutilarda raqamli qiymatlar sifatida ifodalanadi.
Tolerantliklar:
Toleranslar - bu to'g'ri moslashish, ishlash va yig'ishni ta'minlaydigan o'lchamlardagi ruxsat etilgan o'zgarishlar. Toleranslar raqamli qiymatlar bilan birga ortiqcha va minus belgilar kombinatsiyasi bilan belgilanadi. Masalan, diametri 10 mm +- 0,05 mm bo'lgan teshik diametr diapazoni 9,95 mm dan 10,05 mm gacha ekanligini bildiradi.
Geometrik o'lchamlar va toleranslar
GD&T komponentlar geometriyasini va montaj xususiyatlarini boshqarish va aniqlash imkonini beradi. Tizim tekislik (yoki konsentriklik), perpendikulyarlik (yoki parallellik) kabi xususiyatlarni belgilash uchun boshqaruv ramkalari va belgilarni o'z ichiga oladi. Bu asosiy o'lchamli o'lchovlardan ko'ra xususiyatlarning shakli va yo'nalishi haqida ko'proq ma'lumot beradi.
Yuzaki tugatish
Sirtni tugatish sirtning kerakli tuzilishini yoki silliqligini aniqlash uchun ishlatiladi. Sirt qoplamasi Ra (o'rtacha arifmetik), Rz (maksimal balandlik profili) va o'ziga xos pürüzlülük qiymatlari kabi belgilar yordamida ifodalanadi.
Tishli xususiyatlar
Boltlar yoki vintlar kabi tishli elementlarni o'lchash uchun siz ipning o'lchamini, qadamini va iplar seriyasini belgilashingiz kerak. Ip uzunligi, pahlar yoki ip uzunligi kabi boshqa tafsilotlarni ham kiritishingiz mumkin.
Assambleya munosabatlari va ruxsatnomalari
Mexanik yig'ilishlarni loyihalashda komponentlar o'rtasidagi munosabatlarni, shuningdek, to'g'ri ishlashi uchun zarur bo'lgan bo'shliqlarni hisobga olish uchun o'lchov detallari ham muhimdir. Birlashtiruvchi yuzalar, hizalamalar, bo'shliqlar va funksionallik uchun zarur bo'lgan har qanday toleranslarni belgilash muhimdir.
Umumiy tuzilmalar uchun o'lchov usullari
Umumiy teshiklar uchun o'lchamlarni aniqlash usullari (ko'r teshiklar, tishli teshiklar, qarama-qarshi teshiklar, qarama-qarshi teshiklar); chamferlar uchun o'lchov usullari.
❖ Ko'r teshik
❖ Tishli teshik
❖ Counterbore
❖ Qarshi teshik
❖ Chamfer
Qismida ishlov berilgan tuzilmalar
❖ Pastki kesilgan truba va silliqlash g'ildiragining haddan tashqari harakat yivi
Asbobni qismdan olib tashlashni osonlashtirish va yig'ish paytida aloqada bo'lgan qismlarning sirtlari bir xil bo'lishini ta'minlash uchun, oldindan ishlov berilgan pastki kesilgan truba yoki silliqlash g'ildiraklarining o'tuvchi trubasini qo'llash kerak. qayta ishlangan.
Umuman olganda, pastki kesmaning o'lchami "yiv chuqurligi x diametri" yoki "yiv chuqurligi x truba kengligi" sifatida ko'rsatilishi mumkin. Oxirgi yuzni yoki tashqi dumaloqni silliqlashda silliqlash g'ildiragining haddan tashqari tirqishi.
❖Burg'ulash tuzilishi
Matkap bilan ochilgan ko'r teshiklar pastki qismida 120 graduslik burchakka ega. Silindr qismining chuqurligi chuqurdan tashqari burg'ulash chuqurligidir. Bosqichli teshik va 120 gradus konus o'rtasidagi o'tish chizish usuli bilan konus bilan belgilanadi, shuningdek, o'lchamli.
To'g'ri burg'ulashni ta'minlash va burg'ulash uchining sinishiga yo'l qo'ymaslik uchun burg'ulash uchining o'qi iloji boricha burg'ulash uchining yuziga perpendikulyar bo'lishi muhimdir. Quyidagi rasmda uchta burg'ulash uchlarini qanday qilib to'g'ri tuzish kerakligi ko'rsatilgan.
❖Boss va chuqurchalar
Umuman olganda, boshqa qismlar yoki qismlar bilan aloqa qiladigan sirtlarni davolash kerak. To'qimalarining bosslari va chuqurlari odatda sirtlar orasidagi yaxshi aloqani ta'minlagan holda ishlov berish maydonini qisqartirish uchun mo'ljallangan. Qo'llab-quvvatlash yuzasi boshliqlari va qo'llab-quvvatlovchi sirt chuqurlari murvatlangan; ishlov berish yuzasini kamaytirish uchun truba hosil bo'ladi.
Umumiy qismlar tuzilmalari
❖ Mil yeng qismlari
Shaftlar, vtulkalar va boshqa qismlar bunday qismlarga misoldir. Asosiy ko'rinish va tasavvurlar ko'rsatilgan ekan, uning mahalliy tuzilishi va asosiy xususiyatlarini ifodalash mumkin. Chizmani ko'rishni osonlashtirish uchun proyeksiya o'qi odatda gorizontal ravishda joylashtiriladi. Eksa vertikal yon chiziqqa joylashtirilishi kerak.
Vulkaning o'qi radial o'lchamlarni o'lchash uchun ishlatiladi. Bu, masalan, F14 va F11 (AA bo'limiga qarang) aniqlash uchun ishlatiladi. Rasm chizilgan. Dizayn talablari jarayon etalonlari bilan birlashtirilgan. Misol uchun, torna dastgohida mil qismlarini qayta ishlashda siz milning markaziy teshigini surish uchun ustunlardan foydalanishingiz mumkin. Uzunlik yo'nalishi bo'yicha, muhim so'nggi yuz yoki aloqa yuzasi (elka) yoki ishlov berilgan sirt benchmark sifatida ishlatilishi mumkin.
Rasmda ko'rsatilgandek, sirt pürüzlülüğü Ra6.3 bilan o'ngdagi elka uzunlik yo'nalishidagi o'lchamlar uchun asosiy mos yozuvlar hisoblanadi. Undan 13, 14, 1,5 va 26,5 kabi o'lchamlarni chizish mumkin. Yordamchi taglik milning umumiy uzunligi 96 ni belgilaydi.
❖Disk qopqog'i qismlari
Ushbu turdagi qismlar odatda tekis diskdir. U so'nggi qopqoqlarni, valf qopqog'ini, viteslarni va boshqa komponentlarni o'z ichiga oladi. Ushbu qismlarning asosiy tuzilishi turli xil gardishlar va dumaloq teshiklari bir tekis taqsimlangan aylanadigan korpusdir. Mahalliy tuzilmalar, masalan, qovurg'alar. Umumiy qoida sifatida, ko'rinishlarni tanlashda siz asosiy ko'rinish sifatida o'qi yoki simmetriya tekisligi bo'ylab kesim ko'rinishini tanlashingiz kerak. Tuzilish va shaklning bir xilligini ko'rsatish uchun chizmaga boshqa ko'rinishlarni (masalan, chap ko'rinish, o'ng ko'rinish yoki yuqori ko'rinish) qo'shishingiz mumkin. Rasmda burchaklari yumaloq va to'rtta teshikdan bir tekis taqsimlangan kvadrat gardishni ko'rsatish uchun chap tomonning ko'rinishi qo'shilganligi ko'rsatilgan.
Disk qopqog'i komponentlarini o'lchashda milning teshigi bo'ylab harakatlanish o'qi odatda radial o'lchov o'qi sifatida tanlanadi va eng muhim chekka odatda uzunlik yo'nalishi bo'yicha asosiy o'lchov ma'lumotlari sifatida tanlanadi.
❖ Vilkalar uchun qismlar
Ular odatda birlashtiruvchi novdalar va o'zgartirish vilkalari tayanchlarini va boshqa turli komponentlarni o'z ichiga oladi. Turli xil ishlov berish pozitsiyalari tufayli, asosiy sifatida ishlatiladigan ko'rinishni tanlashda ish joyi va qismning shakli hisobga olinadi. Muqobil ko'rinishlarni tanlash, odatda, kamida ikkita asosiy nuqtai nazarni talab qiladi, shuningdek, tegishli bo'lim ko'rinishlari, qisman ko'rinishlar va boshqa ifoda usullaridan strukturaning qismga qanday mahalliy ekanligini ko'rsatish uchun foydalaniladi. Pedal o'rindig'i diagrammasining qismlarida ko'rsatilgan ko'rinishlarni tanlash oddiy va tushunarli. Qovurg'aning o'lchamini ifodalash va to'g'ri ko'rinishga ega bo'lish uchun kerak emas, lekin T shaklidagi qovurg'a uchun kesmani ishlatish yaxshiroqdir. mos.
Vilkali komponentlarning o'lchamlarini o'lchashda ko'pincha o'lchamlarning mos yozuvlar nuqtasi sifatida qismning asosi, shuningdek, simmetriya rejasi ishlatiladi. O'lchamlarni aniqlash usullari uchun diagrammani ko'rib chiqing.
❖Qutining qismlari
Umuman olganda, qismning shakli va tuzilishi boshqa uch turdagi qismlarga qaraganda ancha murakkab. Bundan tashqari, ishlov berish pozitsiyalari o'zgaradi. Ular odatda valf korpuslari, nasos korpuslarining reduktor qutilari va boshqa turli qismlardan iborat. Asosiy ko'rinish uchun ko'rinishni tanlashda asosiy e'tibor ish joyining joylashuvi va shaklning xususiyatlari hisoblanadi. Agar siz boshqa ko'rinishlarni tanlayotgan bo'lsangiz, tegishli yordamchi ko'rinishlar, masalan, bo'limlar yoki qisman ko'rinishlar, bo'limlar va qiya ko'rinishlar vaziyatga qarab tanlanishi kerak. Ular buyumning tashqi va ichki tuzilishini aniq etkazishlari kerak.
O'lchov nuqtai nazaridan, dizayn kaliti o'rnatish yuzasi tomonidan ishlatilishi kerak bo'lgan o'q va kontakt maydoni (yoki jarayon yuzasi), shuningdek, qutining asosiy tuzilishining simmetriya rejasi (kenglik uzunligi) va boshqalar ko'pincha ishlatiladi. mos yozuvlar o'lchamlari sifatida. Qutining kesishni talab qiladigan joylari haqida gap ketganda, ishlov berish va tekshirishni osonlashtirish uchun o'lchamlarni iloji boricha aniq belgilash kerak.
Yuzaki pürüzlülük
❖ Sirtning pürüzlülüğü haqida tushuncha
Sirt bo'ylab mayda bo'shliqlarga ega bo'lgan cho'qqilar va vodiylardan tashkil topgan mikroskopik shakldagi geometrik xususiyatlar sirt pürüzlülüğü deb nomlanadi. Bu qismlarni ishlab chiqarish jarayonida yuzalarda asboblar qoldirgan tirnalishlar va kesish, kesish va bo'linish jarayonida metall yuzasining plastmassasidan kelib chiqqan deformatsiyalar natijasida yuzaga keladi.
Sirtlarning pürüzlülüğü, shuningdek, qismlarning sirt sifatini baholash uchun ilmiy ko'rsatkichdir. Bu qismlarning xususiyatlariga, ularning mos keladigan aniqligiga, aşınmaya bardoshli korroziyaga chidamliligiga, muhrlanish ko'rinishiga va tashqi ko'rinishiga ta'sir qiladi. komponentdan.
❖ Yuzaki pürüzlülük belgilar, belgilar va belgilarni kodlaydi
GB/T 131-393 hujjati sirt pürüzlülüğü kodini, shuningdek uni belgilash texnikasini belgilaydi. Chizmadagi sirt elementlarining pürüzlülüğünü ko'rsatadigan belgilar quyidagi jadvalda keltirilgan.
❖ Sirtlarning pürüzlülüğünü baholashning asosiy parametrlari
Qism yuzasining pürüzlülüğünü baholash uchun ishlatiladigan parametrlar:
1.) Konturning o‘rtacha arifmetik og‘ishi (Ra)
Uzunlikdagi kontur ofsetining mutlaq qiymatining o'rtacha arifmetik qiymati. Ra ning qiymatlari, shuningdek, namuna olish uzunligi ushbu jadvalda ko'rsatilgan.
2.) Profilning maksimal maksimal balandligi (Rz)
Namuna olish davomiyligi - bu kontur cho'qqisining yuqori va pastki chiziqlari orasidagi bo'shliq.
E'tibor bering: Ra parametridan foydalanishda afzallik beriladi.
❖ Yuzaki pürüzlülüğü etiketleme uchun talablar
1.) Sirtning pürüzlülüğünü ko'rsatish uchun kod belgilariga misol.
Ra, Rz va Ry sirt pürüzlülüğünün balandligi qiymatlari koddagi raqamli qiymatlar bilan belgilanadi, agar parametr kodini qoldirish mumkin bo'lmasa, Rz yoki Ry parametri uchun mos qiymat o'rniga Ra shart emas. har qanday parametr qiymatlariga. Yorliqlash namunasi uchun Jadvalga qarang.
2.) Dag‘al yuzalarda belgilar va raqamlarni belgilash texnikasi
❖ Chizmalardagi sirt belgilarining pürüzlülüğünü qanday belgilash mumkin
1.) Sirtning pürüzlülüğü (belgi) kontur chiziqlari ko'rinadigan yoki o'lchov chiziqlari bilan yoki ularning uzatma chiziqlariga joylashtirilishi kerak. Belgining nuqtasi materialning tashqi tomoniga va sirtga to'g'ri kelishi kerak.
2.) 2. Sirtlardagi pürüzlülük kodidagi belgilar va raqamlarning alohida yo'nalishi qoidalarga muvofiq belgilanishi kerak.
Sirtning pürüzlülüğünü belgilashning yaxshi namunasi
Xuddi shu chizilgan har bir sirt uchun ishlatiladi, odatda, faqat bir avlod (ramz) yordamida belgilanadi va o'lchov chizig'iga eng yaqin bo'ladi. Agar maydon etarlicha katta bo'lmasa yoki belgilash qiyin bo'lsa, chiziq chizish mumkin. Agar buyumdagi barcha sirtlar sirt pürüzlülüğü uchun bir xil talablarga javob bersa, belgilar chizmangizning yuqori o'ng qismida teng ravishda amalga oshirilishi mumkin. Agar buyumning ko'p sirtlari bir xil sirt pürüzlülüğü xususiyatlariga ega bo'lsa, eng ko'p ishlatiladigan kod (belgi) bir vaqtning o'zida bo'lsa, buni rasmingizning yuqori chap qismiga yozing. Shuningdek, "dam olish" "dam olish" ni ham qo'shing. Barcha bir xil aniqlangan sirtlarning pürüzlülüğü belgisi (ramzlari) va tushuntirish matnining o'lchamlari chizmadagi belgilar balandligidan 1,4 baravar ko'p bo'lishi kerak.
Komponentning uzluksiz kavisli yuzasida yuzaning (belgi) pürüzlülüğü, takrorlanadigan elementlarning yuzasi (tishlar, teshiklar oluklar, teshiklar yoki oluklar kabi), shuningdek, ingichka qattiq chiziqlar bilan birlashtirilgan uzluksiz sirt faqat. faqat bir marta kuzatilgan.
Aynan bir xil maydon uchun sirt pürüzlülüğü uchun bir nechta spetsifikatsiyalar mavjud bo'lsa, bo'linish chizig'ini belgilash uchun nozik tekis chiziq chizilishi kerak va tegishli pürüzlülük va o'lchamlar qayd etilishi kerak.
Agar tish (tish) shakli iplar, tishli va boshqa tishli mexanizmlar yuzasida kuzatilmaganligi aniqlansa. Sirt kodining (belgi) pürüzlülüğü rasmda ko'rish mumkin.
Markaziy tuynukning ishchi yuzasi, shpalning yon tomonlari va pahlar uchun pürüzlülük kodlari etiketkalash jarayonini soddalashtirishi mumkin.
Agarcnc freze qismlariissiqlik bilan ishlov berish yoki qisman qoplangan (qoplangan) butun maydon nuqtali chiziqlarning qalin chiziqlari bilan belgilanishi kerak va unga mos keladigan o'lchamlar aniq belgilanishi kerak. Spetsifikatsiyalar chiziqda gorizontal ravishda sirt pürüzlülüğü belgisining uzun qirrasi bo'ylab paydo bo'lishi mumkin.
Asosiy toleranslar va standart og'ishlar
Ishlab chiqarishni osonlashtirish uchun birgalikda ishlashga imkon beradicnc ishlangan komponentlarva foydalanishning turli talablariga javob beradigan standart milliy "Limits and Fits" tolerantlik zonasi standart bardoshlik va asosiy og'ish bo'lgan ikkita komponentdan iboratligini belgilaydi. Standart bag'rikenglik - bu tolerantlik zonasi qanchalik katta ekanligini va asosiy og'ish tolerantlik zonasining maydonini belgilaydi.
1.) Standart bardoshlik (IT)
Standart bardoshlik sifati bazaning o'lchami va sinfi bilan belgilanadi. Tolerantlik klassi o'lchovlarning aniqligini belgilaydigan o'lchovdir. U 20 darajaga bo'lingan, xususan, IT01, IT0 va IT1. ,…, IT18. IT01 dan IT18 ga o'tganingizda o'lchovli o'lchovlarning aniqligi pasayadi. Standart bardoshlik uchun aniqroq standartlar uchun tegishli standartlarni ko'rib chiqing.
Asosiy og'ish
Asosiy og'ish standart chegaralardagi nolga nisbatan yuqori yoki pastki og'ishdir va odatda nolga yaqin og'ishlarni bildiradi. Tolerantlik zonasi nol chizig'idan yuqori bo'lsa, asosiy og'ish past bo'ladi; aks holda u yuqori. 28 ta asosiy og'ishlar lotin harflarida teshiklar uchun katta harflar va millarni ifodalash uchun kichik harflar bilan yozilgan.
Asosiy og'ishlar diagrammasida aniq ko'rinib turibdiki, teshikning asosiy og'ishi AH va milning asosiy og'ishi kzc pastki og'ishni ifodalaydi. Teshikning asosiy og'ishi KZC yuqori og'ishni ifodalaydi. Teshik va mil uchun yuqori va pastki og'ishlar mos ravishda +IT / 2 va -IT / 2 dir. Asosiy og'ish diagrammasi tolerantlik hajmini emas, balki faqat uning joylashishini ko'rsatadi. Standart bardoshlik - bardoshlik zonasining oxiridagi ochilishning qarama-qarshi tomoni.
O'lchovli bardoshlik ta'rifiga ko'ra, asosiy og'ish va standartni hisoblash formulasi:
EI = ES + IT
ei=es+IT yoki es=ei+IT
Teshik va mil uchun bardoshlik zonasi kodi ikkita koddan iborat: asosiy og'ish kodi va bardoshlik zonasi darajasi.
Hamkorlik qiling
Fit - bir xil asosiy o'lchamga ega bo'lgan va birgalikda birlashtirilgan teshiklar va millarning bardoshlik zonasi o'rtasidagi munosabat. Mil va teshik o'rtasidagi o'rnatish dastur talablariga qarab qattiq yoki bo'sh bo'lishi mumkin. Shunday qilib, milliy standart turli xil moslamalarni belgilaydi:
1) Bo'shliqqa mos
Teshik va mil bir-biriga mos kelishi kerak, minimal bo'shliq nol bo'lishi kerak. Teshik bardoshlik zonasi milya bardoshlik zonasidan yuqori.
2) o'tish davridagi hamkorlik
Ular yig'ilganda mil va teshik o'rtasida bo'shliqlar bo'lishi mumkin. Teshikning tolerantlik zonasi milga to'g'ri keladi.
3) Interferentsiya mosligi
Mil va teshikni yig'ishda shovqin (shu jumladan nolga teng minimal shovqin) mavjud. Mil uchun bardoshlik zonasi teshikka nisbatan bardoshlik zonasidan pastroq.
❖ Benchmark tizimi
ishlab chiqarishdacnc ishlangan qismlar, ma'lumotlar sifatida qism tanlanadi va uning og'ishi ma'lum. Datum tizimi - bu datum bo'lmagan boshqa qismning og'ishini o'zgartirish orqali har xil xususiyatlarga ega bo'lgan har xil turdagi moslikni olish usuli. Milliy standartlar haqiqiy ishlab chiqarish talablariga asoslangan ikkita benchmark tizimini belgilaydi.
1) Asosiy teshik tizimi quyida ko'rsatilgan.
Asosiy teshik tizimi (asosiy teshik tizimi deb ham ataladi) - standartdan ma'lum bir og'ish bo'lgan teshikning bardoshlik zonalari va standartdan turli xil og'ishlarga ega bo'lgan milning bardoshlik zonalari turli xil mos keladigan tizim. Quyida asosiy teshik tizimining tavsifi keltirilgan. Quyidagi diagrammaga qarang.
①Asosiy teshik tizimi
2) Asosiy mil tizimi quyida ko'rsatilgan.
Asosiy mil tizimi (BSS) - Bu har biri turli xil asosiy og'ishlarga ega bo'lgan mil va teshikning bardoshlik zonalari turli xil moslamalarni hosil qiladigan tizim. Quyida asosiy eksa tizimining tavsifi keltirilgan. Datum o'qi asosiy o'qdagi o'qdir. Uning asosiy og'ish kodi (h) h va yuqori og'ishi 0 ga teng.
②Asosiy mil tizimi
❖ Hamkorlik kodeksi
Fit kodi teshik va mil uchun bardoshlik zonalari kodidan iborat. U kasr shaklida yozilgan. Teshik uchun bardoshlik zonasi kodi hisoblagichda, mil uchun tolerantlik kodi esa maxrajda. Asosiy o'q hisob sifatida h ni o'z ichiga olgan har qanday kombinatsiyadir.
❖ Toleranslarni belgilash va chizmalarga moslashish
1) Toleranslarni belgilash va yig'ish chizmasiga moslashish uchun birlashtirilgan markalash usulidan foydalaning.
2) Ikki xil turdagi belgilar qo'llaniladiishlov berish qismlarichizmalar.
Geometrik bardoshlik
Qismlarga ishlov berilgandan keyin o'zaro pozitsiyada geometrik xatolar va xatolar mavjud. Tsilindr malakali o'lchamga ega bo'lishi mumkin, lekin bir uchi ikkinchisidan kattaroq yoki o'rtada qalinroq, har ikki uchida esa ingichka bo'lishi mumkin. Bundan tashqari, kesmada yumaloq bo'lmasligi mumkin, bu shakl xatosi. Qayta ishlashdan keyin har bir segmentning o'qlari boshqacha bo'lishi mumkin. Bu pozitsion xato. Shakl tolerantligi ideal va haqiqiy shakl o'rtasida amalga oshirilishi mumkin bo'lgan o'zgarishdir. Lavozimga chidamlilik - bu haqiqiy va ideal pozitsiyalar o'rtasida mumkin bo'lgan o'zgarish. Ikkalasi ham geometrik toleranslar sifatida tanilgan.
Geometrik bardoshlik bilan o'qlar
❖ Shakllar va pozitsiyalar uchun bardoshlik kodlari
GB/T1182-1996 milliy standarti shakl va joylashuv tolerantliklarini ko'rsatish uchun foydalanish kodlarini belgilaydi. Haqiqiy ishlab chiqarishda geometrik bardoshlikni kod bilan belgilash imkoni bo'lmasa, matn tavsifidan foydalanish mumkin.
Geometrik bardoshlik kodlari quyidagilardan iborat: geometrik bardoshlik ramkalari, yo'naltiruvchi chiziqlar, geometrik bardoshlik qiymatlari va boshqa tegishli belgilar. Kadrdagi shrift o'lchami shrift bilan bir xil balandlikda.
❖ Geometrik bardoshlik belgisi
Shaklda ko'rsatilgan geometrik bardoshlik yaqinidagi matn o'quvchiga tushunchani tushuntirish uchun qo'shilishi mumkin. Uni chizmaga kiritish shart emas.
Anebon Idoralar sertifikatiga ega bo'lgan moslashtirilgan yuqori sifatli kompyuter komponentlari CNC torna qismlari frezalash uchun mahsulot va xizmat ko'rsatish bo'yicha doimiy intilishlari tufayli mijozlarning yuqori darajada bajarilishi va keng qabul qilinishidan faxrlanadi, Anebon iste'molchilarimiz bilan WIN-WIN stsenariysini ta'qib qilmoqda. . Anebon butun dunyo bo'ylab tashrif buyurish va uzoq davom etadigan ishqiy munosabatlarni o'rnatish uchun kelgan mijozlarni iliq kutib oladi.
Idoralar sertifikati Xitoyning cnc ishlangan alyuminiy komponentlari,CNC torna qismlariva cnc torna qismlari. Anebon zavodi, do'koni va ofisidagi barcha xodimlar sifat va xizmatni yaxshilash uchun yagona maqsad uchun kurashmoqda. Haqiqiy biznes g'alaba qozonish holatiga erishishdir. Biz mijozlarga ko'proq yordam berishni xohlaymiz. Mahsulotlarimiz va echimlarimiz tafsilotlarini biz bilan bog'lash uchun barcha yaxshi xaridorlarni xush kelibsiz!
Agar siz ko'proq bilmoqchi bo'lsangiz yoki taklifga muhtoj bo'lsangiz, iltimos, murojaat qilinginfo@anebon.com
Yuborilgan vaqt: 29-noyabr, 2023-yil