CNC qismlarini qayta ishlash aniqligi nimani anglatadi?
Qayta ishlashning aniqligi - bu qismning haqiqiy geometrik parametrlari (o'lchami, shakli va joylashuvi) chizmada ko'rsatilgan ideal geometrik parametrlarga qanchalik mos kelishini anglatadi. Kelishuv darajasi qanchalik yuqori bo'lsa, ishlov berishning aniqligi shunchalik yuqori bo'ladi.
Qayta ishlash jarayonida turli omillar ta'sirida qismning har bir geometrik parametrini ideal geometrik parametrga mukammal moslashtirish mumkin emas. Har doim ba'zi og'ishlar bo'ladi, ular qayta ishlash xatolari hisoblanadi.
Quyidagi uchta jihatni o'rganing:
1. Qismlarning o'lchov aniqligini olish usullari
2. Shaklning aniqligini olish usullari
3. Joylashuv aniqligini qanday olish mumkin
1. Qismlarning o'lchov aniqligini olish usullari
(1) Sinov kesish usuli
Birinchidan, ishlov berish yuzasining kichik qismini kesib oling. Sinov kesish natijasida olingan o'lchamni o'lchang va ishlov berish talablariga muvofiq asbobning chiqib ketish tomonining ish qismiga nisbatan o'rnini sozlang. Keyin yana kesib ko'ring va o'lchang. Ikki yoki uchta sinov kesish va o'lchovlardan so'ng, mashina ishlov berilayotganda va o'lcham talablarga javob bersa, ishlov beriladigan butun sirtni kesib oling.
Kerakli o'lchov aniqligiga erishilgunga qadar sinov kesish usulini "sinov kesish - o'lchash - sozlash - yana sinovdan kesish" orqali takrorlang. Misol uchun, quti teshik tizimining sinov zerikarli jarayonidan foydalanish mumkin.
Sinov-kesish usuli murakkab qurilmalarni talab qilmasdan yuqori aniqlikka erishishi mumkin. Biroq, bu ko'p sozlash, sinovdan o'tkazish, o'lchash va hisob-kitoblarni o'z ichiga olgan ko'p vaqt talab etadi. Bu samaraliroq bo'lishi mumkin va ishchilarning texnik mahoratiga va o'lchov vositalarining aniqligiga tayanadi. Sifat beqaror, shuning uchun u faqat bitta bo'lakli va kichik partiyali ishlab chiqarish uchun ishlatiladi.
Sinov kesish usulining bir turi - bu ishlov beriladigan qismga mos keladigan boshqa ish qismini qayta ishlashni yoki qayta ishlash uchun ikki yoki undan ortiq ish qismini birlashtirishni o'z ichiga olgan moslashtirish. Ishlab chiqarish jarayonida oxirgi qayta ishlangan o'lchamlar qayta ishlanganga mos keladigan talablarga asoslanadinozik burilish qismlari.
(2) Sozlash usuli
Mashina asboblari, moslamalar, kesish asboblari va ish qismlarining aniq nisbiy pozitsiyalari ishlov beriladigan qismning o'lchov aniqligini ta'minlash uchun prototiplar yoki standart qismlar bilan oldindan o'rnatiladi. O'lchamni oldindan moslashtirib, ishlov berish jarayonida yana kesishga urinib ko'rishning hojati yo'q. O'lcham avtomatik ravishda olinadi va qismlar partiyasini qayta ishlash jarayonida o'zgarishsiz qoladi. Bu sozlash usuli. Masalan, frezalash moslamasidan foydalanilganda, asbobning joylashuvi asbobni sozlash bloki bilan belgilanadi. To'g'rilash usuli dastgohda joylashishni aniqlash moslamasi yoki asbobni sozlash moslamasidan yoki oldindan o'rnatilgan asbob ushlagichidan foydalanib, asbobni dastgohga yoki armaturaga nisbatan ma'lum bir holatga va aniqlikka erishtiradi va keyin ish qismlari partiyasini qayta ishlaydi.
Asbobni dastgohdagi terish bo'yicha oziqlantirish va keyin kesish ham o'ziga xos sozlash usuli hisoblanadi. Bu usul birinchi navbatda siferblatdagi o'lchovni sinovdan o'tkazish orqali aniqlashni talab qiladi. Ommaviy ishlab chiqarishda asboblarni o'rnatish moslamalari, masalan, qattiq masofali to'xtash joylari,cnc ishlangan prototiplar, va andozalar ko'pincha sozlash uchun ishlatiladi.
Sozlash usuli sinov kesish usuliga qaraganda yaxshiroq ishlov berish aniqligi barqarorligiga ega va yuqori mahsuldorlikka ega. U dastgoh operatorlari uchun yuqori talablarga ega emas, lekin dastgohlarni sozlash uchun yuqori talablarga ega. Ko'pincha ommaviy ishlab chiqarishda va ommaviy ishlab chiqarishda qo'llaniladi.
(3) o'lchov usuli
O'lchov usuli ishlov beriladigan qismning to'g'ri o'lchamini ta'minlash uchun tegishli o'lchamdagi asbobdan foydalanishni o'z ichiga oladi. Standart o'lchamdagi asboblar qo'llaniladi va ishlov berish yuzasining o'lchami asbobning o'lchamiga qarab belgilanadi. Ushbu usul teshiklar kabi ishlov berilgan qismlarning aniqligini ta'minlash uchun raybalar va matkap uchlari kabi o'ziga xos o'lchov aniqligiga ega asboblardan foydalanadi.
O'lchamlarni aniqlash usuli oson ishlaydi, yuqori mahsuldorlikka ega va nisbatan barqaror ishlov berish aniqligini ta'minlaydi. Bu ishchining texnik mahorat darajasiga juda bog'liq emas va har xil ishlab chiqarish turlarida, shu jumladan burg'ulash va raybalashda keng qo'llaniladi.
(4) Faol o'lchash usuli
Ishlov berish jarayonida o'lchamlar ishlov berish jarayonida o'lchanadi. Keyin o'lchangan natijalar dizayn bo'yicha kerakli o'lchamlar bilan taqqoslanadi. Ushbu taqqoslash asosida dastgoh ishini davom ettirishga ruxsat beriladi yoki to'xtatiladi. Ushbu usul faol o'lchov sifatida tanilgan.
Hozirgi vaqtda faol o'lchovlarning qiymatlari raqamli ravishda ko'rsatilishi mumkin. Faol o'lchash usuli o'lchash moslamasini qayta ishlash tizimiga qo'shib, uni dastgohlar, kesish asboblari, armatura va ish qismlari bilan birga beshinchi omilga aylantiradi.
Faol o'lchash usuli barqaror sifat va yuqori mahsuldorlikni ta'minlaydi, uni rivojlanish yo'nalishiga aylantiradi.
(5) Avtomatik boshqaruv usuli
Bu usul o'lchash moslamasi, oziqlantirish moslamasi va nazorat qilish tizimidan iborat. U o'lchash, oziqlantirish moslamalari va boshqaruv tizimlarini avtomatik qayta ishlash tizimiga birlashtiradi, bu esa qayta ishlash jarayonini avtomatik ravishda yakunlaydi. Kerakli o'lchamli aniqlikka erishish uchun o'lchov o'lchovi, asbob kompensatsiyasini sozlash, kesishni qayta ishlash va dastgohni to'xtash joyi kabi bir qator vazifalar avtomatik ravishda bajariladi. Masalan, CNC dastgohida ishlov berishda, qismlarning ishlov berish ketma-ketligi va aniqligi dasturdagi turli ko'rsatmalar orqali nazorat qilinadi.
Avtomatik boshqaruvning ikkita maxsus usuli mavjud:
① Avtomatik o'lchov ish qismining o'lchamini avtomatik ravishda o'lchaydigan qurilma bilan jihozlangan dastgohni anglatadi. Ish qismi kerakli o'lchamga yetgandan so'ng, o'lchash moslamasi dastgohni qaytarib olish va uning ishini avtomatik ravishda to'xtatish buyrug'ini yuboradi.
② Mashina asboblaridagi raqamli boshqaruv servo motorni, aylanma vintli gayka juftini va asbob ushlagichi yoki ish stolining harakatini aniq boshqaradigan raqamli boshqaruv moslamalari to'plamini o'z ichiga oladi. Ushbu harakat kompyuterning raqamli boshqaruv qurilmasi tomonidan avtomatik ravishda boshqariladigan oldindan dasturlashtirilgan dastur orqali erishiladi.
Dastlab, faol o'lchash va mexanik yoki gidravlik boshqaruv tizimlari yordamida avtomatik boshqaruvga erishildi. Shu bilan birga, boshqaruv tizimidan ishlashga ko'rsatma beradigan dastur bilan boshqariladigan dastgohlar, shuningdek, boshqaruv tizimidan ishlash uchun raqamli axborot ko'rsatmalarini chiqaradigan raqamli boshqariladigan dastgohlar keng qo'llaniladi. Ushbu mashinalar ishlov berish sharoitlaridagi o'zgarishlarga moslashishi, ishlov berish miqdorini avtomatik ravishda sozlashi va belgilangan shartlarga muvofiq ishlov berish jarayonini optimallashtirishi mumkin.
Avtomatik boshqaruv usuli barqaror sifat, yuqori mahsuldorlik, yaxshi ishlov berish moslashuvchanligini ta'minlaydi va ko'p navli ishlab chiqarishga moslasha oladi. Bu mexanik ishlab chiqarishning hozirgi rivojlanish yo'nalishi va kompyuter quvvatli ishlab chiqarishning (CAM) asosidir.
2. Shaklning aniqligini olish usullari
(1) Traektoriya usuli
Ushbu ishlov berish usuli ishlov beriladigan sirtni shakllantirish uchun asbob uchining harakat traektoriyasidan foydalanadi. Oddiymoslashtirilgan burilish, maxsus frezeleme, planyalash va silliqlash barcha asboblar uchi yo'li usuli ostida tushadi. Ushbu usul bilan erishilgan shaklning aniqligi, birinchi navbatda, shakllantirish harakatining aniqligiga bog'liq.
(2) shakllantirish usuli
Shakllash asbobining geometriyasi shakllantirish, burish, frezalash va silliqlash kabi jarayonlar orqali ishlov berilgan sirt shakliga erishish uchun dastgohning shakllantirish harakatining bir qismini almashtirish uchun ishlatiladi. Shakllantirish usuli yordamida olingan shaklning aniqligi, birinchi navbatda, chiqib ketish tomonining shakliga bog'liq.
(3) Rivojlanish usuli
Qayta ishlangan sirtning shakli asbob va ishlov beriladigan qismning harakati bilan yaratilgan konvert yuzasi bilan belgilanadi. Tishli tishli ishlov berish, tishli mexanizmni shakllantirish, tishli silliqlash va tishli tugmachalar kabi jarayonlar ishlab chiqarish usullari toifasiga kiradi. Ushbu usul yordamida erishilgan shaklning aniqligi, birinchi navbatda, asbob shaklining aniqligiga va hosil qilingan harakatning aniqligiga bog'liq.
3. Joylashuv aniqligini qanday olish mumkin
Ishlov berishda ishlov beriladigan sirtning boshqa sirtlarga nisbatan joylashish aniqligi asosan ishlov beriladigan qismning qisilishiga bog'liq.
(1) To'g'ri qisqichni to'g'ridan-to'g'ri toping
Ushbu qisish usuli ishlov beriladigan qismning o'rnini to'g'ridan-to'g'ri dastgohda topish uchun terish ko'rsatkichi, markalash diski yoki vizual tekshirishdan foydalanadi.
(2) To'g'ri o'rnatish qisqichini topish uchun chiziqni belgilang
Jarayon materialning har bir yuzasida markaz chizig'ini, simmetriya chizig'ini va ishlov berish chizig'ini chizish bilan boshlanadi, bu qism chizilgan. Shundan so'ng, ishlov beriladigan qism dastgohga o'rnatiladi va belgilangan chiziqlar yordamida siqish holati aniqlanadi.
Bu usul past mahsuldorlik va aniqlikka ega va u yuqori darajadagi texnik ko'nikmalarga ega bo'lgan ishchilarni talab qiladi. Odatda kichik partiyalarni ishlab chiqarishda murakkab va katta qismlarni qayta ishlash uchun yoki materialning o'lchamiga tolerantligi katta bo'lsa va to'g'ridan-to'g'ri armatura bilan mahkamlash mumkin bo'lmaganda ishlatiladi.
(3) Qisqich bilan qisqich
Armatura qayta ishlash jarayonining o'ziga xos talablariga javob berish uchun maxsus ishlab chiqilgan. Armaturaning joylashishni aniqlash komponentlari ishlov berish qismini hizalamasdan tez va aniq tarzda dastgoh va asbobga nisbatan joylashtirishi mumkin, bu esa yuqori qisish va joylashishni aniqlashning aniqligini ta'minlaydi. Bu yuqori siqish mahsuldorligi va joylashishni aniqlash aniqligi uni partiyaviy va ommaviy ishlab chiqarish uchun ideal qiladi, garchi u maxsus jihozlarni loyihalash va ishlab chiqarishni talab qilsa.
Anebon bizning xaridorlarimizni yuqori sifatli mahsulotlar bilan qo'llab-quvvatlaydi va yuqori darajadagi kompaniya hisoblanadi. Ushbu sektorda ixtisoslashgan ishlab chiqaruvchiga aylangan Anebon 2019 yil uchun yaxshi sifatli nozik CNC torna dastgohlari qismlari / nozik alyuminiy tez CNC ishlov berish qismlarini ishlab chiqarish va boshqarish bo'yicha boy amaliy ish tajribasiga ega bo'ldi.CNC freze qismlari. Anebonning maqsadi mijozlarga o'z maqsadlarini amalga oshirishda yordam berishdir. Anebon ushbu g'alaba qozonish holatiga erishish uchun katta sa'y-harakatlarni amalga oshirmoqda va sizni bizga qo'shilishingizni chin dildan qutlaydi!
Xabar vaqti: 22-may-2024-yil