Vickers qattiqligi HV (asosan sirt qattiqligini o'lchash uchun)
Materialning yuzasiga bosish va chuqurlikning diagonal uzunligini o'lchash uchun maksimal yuki 120 kg va yuqori burchagi 136 ° bo'lgan olmosli kvadrat konusning indenteridan foydalaning. Bu usul kattaroq ish qismlari va chuqurroq sirt qatlamlarining qattiqligini baholash uchun javob beradi.
Leeb qattiqligi HL (ko'chma qattiqlik o'lchagich)
Lib qattiqligi usuli materiallarning qattiqligini tekshirish uchun ishlatiladi. Leeb qattiqligining qiymati qattiqlik datchigining zarba tanasining zarba tezligini zarba jarayonida ishlov berish jarayonida 1 mm masofada ishlov berish tezligiga nisbatan o'lchash va keyin bu nisbatni 1000 ga ko'paytirish yo'li bilan aniqlanadi.
Afzalliklari:Libning qattiqlik nazariyasiga asoslangan Leeb qattiqligi tekshirgichi an'anaviy qattiqlikni tekshirish usullarini inqilob qildi. Qattiqlik sensorining kichik o'lchami, qalamga o'xshash, ishlab chiqarish maydonchasida turli yo'nalishlarda ish qismlarida qo'lda qattiqlikni tekshirish imkonini beradi. Bu qobiliyat boshqa ish stoli qattiqligi tekshirgichlari uchun mos kelishi qiyin.
Ishlayotgan material turiga qarab, ishlov berish uchun turli xil asboblar mavjud. Eng ko'p ishlatiladigan asboblar, ishlov beriladigan boss turiga qarab, quyidagi rasmda ko'rsatilganidek, chapga, o'ngga va o'rtaga moyillikdir. Bundan tashqari, yuqori haroratli qoplamali volfram karbid asboblari temir yoki aşınmaya bardoshli materiallarni kesish uchun ishlatilishi mumkin.
2. Asboblarni tekshirish
Ishlatishdan oldin kesish pichog'ini diqqat bilan tekshiring. Agar yuqori tezlikli po'latdan (HSS) kesish pichoqlaridan foydalansangiz, pichoqni o'tkir bo'lishini ta'minlash uchun uni o'tkirlang. Agar karbidli kesish pichog'idan foydalansangiz, pichoqning yaxshi holatda ekanligini tekshiring.
3. Kesish pichog'ini o'rnatishning qattiqligini maksimal darajada oshiring
Asbobning qattiqligi minoradan tashqariga chiqadigan asbob uzunligini minimallashtirish orqali maksimal darajaga ko'tariladi. Asbobni ajratish paytida materialni kesganda, kattaroq diametrlarni yoki kuchliroq ish qismlarini bir necha marta sozlash kerak.
Xuddi shu sababga ko'ra, rasmda ko'rsatilganidek, ajratish paytida qismning qattiqligini maksimal darajada oshirish uchun ajratish har doim imkon qadar chukka yaqinroq (odatda 3 mm atrofida) amalga oshiriladi.
4. Asbobni tekislang
Asbob tokarlik dastgohidagi x o'qi bilan mukammal tarzda tekislangan bo'lishi kerak. Bunga erishishning ikkita keng tarqalgan usuli - rasmda ko'rsatilganidek, asboblarni sozlash bloki yoki terish o'lchagichdan foydalanish.
Kesish pichog'i shtutserning old qismiga perpendikulyar bo'lishini ta'minlash uchun siz parallel sirtli o'lchov blokidan foydalanishingiz mumkin. Birinchidan, minorani bo'shating, so'ngra minoraning chetini o'lchagich bloki bilan tekislang va nihoyat, vintlarni qayta torting. O'lchagich tushib ketmasligi uchun ehtiyot bo'ling.
Asbobning chakka perpendikulyar bo'lishini ta'minlash uchun siz terish o'lchagichdan ham foydalanishingiz mumkin. Qattiq o'lchagichni bog'lovchi novdaga ulang va uni relsga qo'ying (temir yo'l bo'ylab sirpanmang; uni joyiga mahkamlang). Kontaktni asbobga yo'naltiring va terish o'lchagichdagi o'zgarishlarni tekshirganda, uni x o'qi bo'ylab harakatlantiring. +/-0,02 mm xatolik qabul qilinadi.
5. Asbobning balandligini tekshiring
Torna dastgohlarida asboblardan foydalanilganda, ajratish pichog'ining balandligini tekshirish va sozlash muhim, shunda u milning o'rta chizig'iga iloji boricha yaqinroq bo'ladi. Agar ajratish moslamasi vertikal markaz chizig'ida bo'lmasa, u to'g'ri kesilmaydi va ishlov berish paytida shikastlanishi mumkin.
Boshqa pichoqlar singari, ajratuvchi pichoqlar uchi vertikal markaz chizig'ida bo'lishi uchun torna darajasi yoki o'lchagichdan foydalanishi kerak.
6. Kesuvchi yog' qo'shing
Oddiy avtomashinadan foydalanganda, avtomatik oziqlantirishni ishlatmang va ko'p miqdorda kesish moyidan foydalanishni unutmang, chunki kesish jarayoni juda ko'p issiqlik hosil qiladi. Shunday qilib, kesishdan keyin u juda issiq bo'ladi. Kesuvchi pichoqning uchiga ko'proq yog' surting.
7. Sirt tezligi
Umumiy avtomashinada kesishda to'sar odatda qo'llanmada ko'rsatilgan tezlikning 60% da kesilishi kerak.
Misol:Maxsus nozik ishlov berishkarbid to'sar bilan 25,4 mm diametrli alyuminiy va 25,4 mm diametrli yumshoq po'latdan ishlov berish tezligini hisoblab chiqadi.
Birinchidan, tavsiya etilgan tezlikni qidiring, Yuqori tezlikli po'lat (HSS) ajratish to'sar (V-alyuminiy ≈ 250 fut/min, V-po'lat ≈ 100 fut/min).
Keyin hisoblang:
N alyuminiy [rpm] = 12 × V / (p × D)
=12 dyuym/ft × 250 fut/min / ( p × 1 dyuym/daqiqa )
≈ daqiqada 950 aylanish
N po'lat [rpm] = 12 × V / (p × D)
=12 dyuym/ft × 100 fut/min / ( p × 1 dyuym/daqiqa )
≈ daqiqada 380 aylanish
Eslatma: N alyuminiy ≈ 570 rpm va N po'lat ≈ 230 rpm, kesish yog'ini qo'lda qo'shish tufayli tezlikni 60% gacha kamaytiradi. E'tibor bering, bu maksimal miqdorlar va xavfsizlikni hisobga olish kerak; Shunday qilib, kichikroq ish qismlari, hisoblash natijalaridan qat'i nazar, 600 RPM dan oshmasligi kerak.
Agar siz ko'proq bilmoqchi bo'lsangiz, iltimos, bog'laninginfo@anebon.com.
Anebonda biz "Birinchi navbatda mijoz, har doim yuqori sifat" ga qat'iy ishonamiz. Sanoatda 12 yildan ortiq tajribaga ega bo'lgan holda, biz mijozlarimizga samarali va ixtisoslashtirilgan xizmatlarni taqdim etish uchun yaqindan hamkorlik qilmoqdamiz.cnc torna komponentlari, CNC ishlov berilgan alyuminiy qismlar, vaquyma qismlar. Biz mukammal sifat va iqtisodiy samaradorlikni ta'minlaydigan samarali yetkazib beruvchilarni qo'llab-quvvatlash tizimimiz bilan faxrlanamiz. Biz sifatsiz etkazib beruvchilarni ham yo'q qildik va endi bir nechta OEM zavodlari ham biz bilan hamkorlik qildi.
Yuborilgan vaqt: 2024 yil 29-iyul